某某氣體有限公司

事故風險評估

2016年12月

1總則

1.1編制原則

為全面貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)基

本方針，切實加強公司各類突發(fā)事件應(yīng)急管理工作，進一步規(guī)范公司

生產(chǎn)安全事故的管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，建立健全與呼胎縣人民政府、

葉胎縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、吁胎縣消防大隊、目于胎縣市場監(jiān)督管理

局等政府相關(guān)職能部門相適應(yīng)的，指揮統(tǒng)一、功能齊全、反應(yīng)快捷、

運轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急體系，及時有效實施應(yīng)急救援各項措施，控制和減少

事故損失，保障員工生命、財產(chǎn)安全，保證公司正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序,

按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》，制定本應(yīng)急

預(yù)案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1有關(guān)法律法規(guī)、文件

法律法規(guī)及規(guī)范性文件頒布號

1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令2014第13號

2《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》主席令2007第69號

3《中華人民共和國消防法》主席令2008第6號

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》主席令2013第4號

4《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令2011第52號

5《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》國務(wù)院令2007第493號

6《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令2011第591號修訂

7《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令2009第549號

8《江蘇省安全生產(chǎn)條例》2016年10月1日起實行

9《關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國務(wù)院國發(fā)（2010）23號

10《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》國務(wù)院2006T-22發(fā)布

11《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》國家安監(jiān)總局令第88號

12《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》國家安監(jiān)總局令2009第21號

國家安監(jiān)總局等十五部門公告第

13《危險化學品目錄》2015年版

15號

14其他相關(guān)法律法規(guī)

1.2.2有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范

序

號主要技術(shù)標準規(guī)范頒布號

1《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》GB/T29639-2013

2《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》AQ9007-2011

3《公司職工傷亡事故分類標準》GB6441-86

4《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ158-2003

5《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2014

6《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》AQ/T4208-2010

7《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010

8《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006

9《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

10《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

11《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》GBZ2.1-2007

12《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2009

13《安全標志》GB2894-2008

14《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008

16《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009

17《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009

18《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》JB6898-1997

19其他相關(guān)技術(shù)標準

2.1生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息

某某氣體有限公司位于江蘇某某有限公司廠區(qū)內(nèi)，投資4500萬

元，利用江蘇某某有限公司生產(chǎn)過程中排放的大量二氧化碳廢氣，建

設(shè)年產(chǎn)8萬噸食品級液體二氧化碳項目，預(yù)目占地面積約4200m2o

公司建構(gòu)筑物有壓縮機房、操作室、二氧化碳儲罐區(qū)、配電室等

建筑。壓縮機房位于整個項目的北部，壓縮機房的南面4m為原料氣

初步處理、精制區(qū)，原料氣精制車間南面8m處為成品二氧化碳儲罐

區(qū)；項目的東西兩側(cè)建有配電室、分析室、操作室等。廠區(qū)主道路及

各分道路寬敞，已經(jīng)形成消防環(huán)行通道。

公司東面150nl處為淮化硝化裝置；南面為淮化辦公樓，離辦公

樓約65m；北為淮化廠區(qū)圍墻，圍墻北面為農(nóng)田；西為淮化廠區(qū)道路，

道路寬約10m,道路西面為廠區(qū)綠化。項目四周均有圍墻與淮化生產(chǎn)

區(qū)相隔離，項目相對獨立。廠區(qū)周邊100m內(nèi)無居民點。

主要建筑物見表Mo

表1-1主要建筑物一覽表

占地面枳

序號名稱建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi)等級耐火等級層數(shù)

(m2)

成品二氧化碳

1687.8——戊類——

儲罐區(qū)

2水泵房36磚混戊類三級1

3壓縮機房765框架戊類三級1

4原料氣精制區(qū)495框架戊類三級1

5冷凍機房120框架乙類三級1

6高壓配電室67.5磚混丙類二級1

7變壓室18磚混丙類三級1

8低壓配電室29.25磚混丙類三級1

9儀表空氣站20.25磚混戊類三級1

10備用房20.25磚混戊類三級1

11工具間20.25磚混戊類三級1

12分析室20.25磚混戊類三級1

13操作室20.25磚混戊類三級1

2.2生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況

2.2.1物料的主要危險、有害性分析

1、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），二氧化碳［壓縮的或液化

的］（序號642,CAS號124-38-9）,氨（序號2,CAS號7664-41-7）,

硫化氫（序號1289,CAS號7783-06-4）屬于危險化學品，本項目不

涉及劇毒化學品。

2、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）,硫化氫屬于甲類火

災(zāi)危險物質(zhì)，氨屬于乙類火災(zāi)危險物質(zhì)。

3、根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）,硫化氫屬

于甲類易燃氣體，氨屬于乙類易燃氣體。

4、根據(jù)《易制毒化學品管理條例》（國務(wù)院令第445號），本項目不

涉及易制毒化學品。

5、根據(jù)《監(jiān)控化學品管理條例》（國務(wù)院令第190號），本項目不涉

及監(jiān)控化學品。

6、根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）,硫化氫屬于

高度危害，氨屬于輕度危害。

7、根據(jù)衛(wèi)生部《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2003］142號），氨、硫

化氫屬于高毒化學品。

8、根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名

錄的通知》（安監(jiān)總管三［2011］95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公

布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三［2013］12

號），本項目涉及氨、硫化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

因此，某某氣體有限公司使用的物料存在火災(zāi)、爆炸、中毒等職業(yè)危

險、有害特性。

這些危險化學品的理化特性具體如下：

1、硫化氫

化學品中文名：硫化氫

(1)危險性概述

危險性類別：第2.1類易燃氣體

侵入途徑：吸入

健康危害：本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒接觸反應(yīng)表現(xiàn)為接觸后出現(xiàn)眼刺痛、羞明、流淚、結(jié)膜充

血、咽部灼熱感、咳嗽等眼和上呼吸道刺激表現(xiàn)，或有頭痛、頭暈、

乏力、惡心等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，脫離接觸后在短時間內(nèi)消失。具有下列

情況之一者為急性輕度中毒：出現(xiàn)明顯的頭痛、頭暈、乏力等癥狀,

并出現(xiàn)輕度至中度意識障礙；出現(xiàn)急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍

炎。具有下列情況之一者為中度中毒：意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷;

出現(xiàn)急性支氣管肺炎。具有下列情況之一者為重度中毒：意識障礙程

度達深昏迷或呈植物狀態(tài)；肺水腫；多臟器衰竭；猝死。極高濃度

(lOOOmg/mB以上)接觸硫化氫時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳

驟停，發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。

慢性影響長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物

神經(jīng)功能紊亂等。

環(huán)境危害：對環(huán)境有害。

燃爆危險：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。

接觸限值：

MAC（mg/m3）：10

PC-TWA（mg/m3）：-

PC-STEL（mg/m3）：-

TLV-C（mg/m3）：-

TLV-TWA（mg/m3）：1Oppm

TLV-STEL（mg/m3）：15ppm

理化特性

外觀與性狀：無色、有惡臭味的氣體。

pH值：4.5（1%飽和溶液）

熔點（℃）：-85.5

沸點（℃）：-60.7

相對密度（水=1）：1.54

相對蒸氣密度（空氣=1）：1.19

飽和蒸氣壓（kPa）：2026.5（25.5℃）

臨界溫度（℃）：100.4

臨界壓力（MPa）：9.01

辛醇/水分配系數(shù)：無資料

閃點（℃）：-60

引燃溫度（℃）：260

爆炸下限［%"/\，）］：4.3

爆炸上限［%"/\，)］：46.0

溶解性：溶于水、乙醇。

主要用途：用于制造無機硫化物，還用作化學分析如鑒定金屬離子。

穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強氧化劑、堿類。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：

毒理學資料

急性毒性：當高濃度時可引起頸動脈竇的反射作用，使呼吸停止；更

高濃度時也可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“電擊樣”中

毒死亡。小鼠吸入1000mg/m3,15?35min即可引起死亡，吸入2h有

10%死亡，吸入5h即100%死亡。

LC50：

大鼠吸入LC50(mg/m3)：618mg/m3,444ppm

人吸入LCLO(mg/m3)：600ppm/30min

刺激性：

亞急性與慢性毒性：家兔吸入O.Olmg/L,2小時/天，3個月，引起

中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機能改變，氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出

現(xiàn)病理改變。小鼠長期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。

2、氨

化學品中文名：氨；氨氣(液氨)

(1)危險性概述

危險性類別：第2.3類有毒氣體

侵入途徑：吸入

健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞夕匕。

輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻

粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。

中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫組；胸部X線征象符合肺

炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征,

患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、詭妄、昏迷、休克

等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。可并發(fā)氣胸或縱隔

氣腫。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

環(huán)境危害：對水生生物有毒作用。

燃爆危險：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。

接觸限值：

MAC(mg/m3)：-

PC-TWA(mg/m3)：20

PC-STEL(mg/m3)：30

TLV-C(mg/m3)：-

TLV-TWA(mg/m3)：25ppm

TLV-STEL(mg/m3)：35ppm

理化特性

外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。

pH值：11.7（1%溶液）

熔點（℃）：-77.7

沸點（℃）：-33.5

相對密度（水=1）：0.7（-33℃）

相對蒸氣密度（空氣=1）：0.59

飽和蒸氣壓（kPa）：506.62（4.7℃）

燃燒熱（kj/mol）：316.25

臨界溫度（℃）：132.5

臨界壓力（MPa）：11.40

辛醇/水分配系數(shù)：無資料

閃點（℃）：無資料

引燃溫度（℃）：651

爆炸下限［%（V/V）］：15

爆炸上限［%"/丫）］：28

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。

主要用途：用作致冷劑及制取鐵鹽和氮肥。

穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：氮氧化物。

(9)毒理學資料

急性毒性：大鼠，在3.5-5.0g/m3的濃度作用1.5?4h,對生命有

危害或引起肺炎，濃度達14-21g/m3則迅速引起夕匕亡。

LD50：

大鼠經(jīng)口LD50(mg/xg)：350

TDL0：人經(jīng)口TDL0：0.15ml/kg

LC50：

大鼠吸入LC50(mg/m3)：1390mg/m3/4h；2000ppm/4h

人吸入LCLO(mg/m3)：5000ppm/5mim

刺激性：

家兔經(jīng)眼：lOOmg,重度刺激

亞急性與慢性毒性：大鼠，20mg/m3,24小時/天，84天，或5?6小

時/天，7個月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，血膽堿酯醐活性抑制等。

致突變性：微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm/3小時。細胞遺傳

學分析：大鼠吸入19800ug/m3/16周。

致癌性：大鼠經(jīng)口給予最低中毒劑量(TDLO)1680mg/kg/24W-C,按

照RTECS標準可致胃腸道腫瘤。

運輸信息

危險貨物編號：23003

UN編號：1005

包裝類別：II類包裝

包裝標志：有毒氣體

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。

3、二氧化碳

(1)危險性概述

危險性類別：第2.2類不燃氣體

侵入途徑：吸入

健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑

制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。

急性中毒：輕度中毒出現(xiàn)頭暈、頭痛、疲乏、惡心等，脫離接觸后較

快恢復。人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反

射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸、

心跳停止及休克，甚至死亡。

慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、

易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)

外均未見病例報道。

環(huán)境危害：對大氣可造成嚴重污染。

燃爆危險：不燃，無特殊燃爆特性。

接觸控制/個體防排

接觸限值：

MAC(mg/m3)：-

PC-TWA(mg/m3)：9000

PC-STEL(mg/m3)：18000

TLV-C(mg/m3)：-

TLV-TWA(mg/m3)：5000ppm

TLV-STEL(mg/m3)：30000ppm

理化特性

外觀與性狀：無色無味氣體。

pH值：無資料

熔點(℃)：-56.6(527kPa)

沸點(℃)：-78.5(升華)

相對密度(水=1)：1.56(-79℃)

相對蒸氣密度(空氣=1)：1.53

飽和蒸氣壓(kPa)：1013.25(-39℃)

臨界溫度(℃)：31.3

臨界壓力(MPa)：7.39

辛醇/水分配系數(shù)：無資料

閃點(℃)：無意義

引燃溫度(°C)：無意義

爆炸下限無意義

爆炸上限［%"/\，)］：無意義

溶解性：溶于水、燒類、等多數(shù)有機溶劑。

主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火

及有機合成。

穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

聚合危害：不聚合

毒理學資料

急性毒性：含11%二氧化碳的低氧(5%),使實驗動物于60min內(nèi)全

部死亡，而單純低氧(5%),僅致1/10動物死亡。

大鼠吸入LC50(mg/m3)：LCLO：657190ppm/15m

人吸入LCLO(mg/m3)：10pph/lm(10%),9pph/5m(9%)

人吸入TCLO(mg/m3)：2000ppm

IDLH：50000ppm

運輸信息

危險貨物編號：22019

UN編號：1013

包裝類別：III類包裝

包裝標志：不燃氣體

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶；安甑瓶外普通木箱。

2.2生產(chǎn)過程的主要危險、有害性分析

2.2.1生產(chǎn)工藝過程主要危險、有害因素

1、氣體壓縮、液化過程的壓力較高，可能引發(fā)的設(shè)備超壓，設(shè)

備破裂，甚至是物理爆炸。

2、生產(chǎn)過程如設(shè)備、管道、閥門、輸送泵等發(fā)生泄露，有限空

間內(nèi)二氧化碳積聚達到一定的濃度，可能引發(fā)操作人員的窒息。

3、生產(chǎn)過程使用電加熱器對氣體進行加熱，如操作人員操作不

當、疏忽大意或者防護措施不到位，有被高溫灼傷的可能。

4、生產(chǎn)過程使用液氨對氣體進行降溫液化，如操作人員操作不

當、疏忽大意或者防護措施不到位，有被低溫凍傷的可能。如液氨發(fā)

生泄露，還可能造成中毒危害。

5、硫化氫中毒、腐蝕

硫化氫在逆放過程中，如操作人員操作不當、疏忽大意或者防護措施

不到位，可能造成中毒事故；硫化氫遇水具有一定的腐蝕性，可能對

設(shè)備造成一定的腐蝕，也可能對操作人員造成化學灼傷。

2.2.2生產(chǎn)裝置危險、有害因素

某某氣體有限公司裝置設(shè)備方面存在的危險因素有以下幾種：

1、焊接缺陷：當設(shè)備焊接存在脫焊、虛焊情況下運行時，會引

發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

2、制造問題：設(shè)備制造廠家或企業(yè)自己制造設(shè)備時因制造技術(shù)、

工藝不過關(guān)，從而生產(chǎn)的設(shè)備存在質(zhì)量隱患。產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

3、安全附件不全：設(shè)備的安全附件如防護罩、防護欄不全，從

而對設(shè)備的安全使用構(gòu)成隱患。

4、密封不嚴：設(shè)備的連接處密封不嚴，在生產(chǎn)中正壓容器會出

現(xiàn)介質(zhì)的泄漏，負壓容器會導致空氣進入，引起事故。

5、安裝不規(guī)范：設(shè)備因安裝不規(guī)范而使該設(shè)備存在隱患。

6、超期使用：設(shè)備在使用期已到后如繼續(xù)使用，將對生產(chǎn)安全

構(gòu)成隱患。

7、維修保養(yǎng)不當：設(shè)備在使用過程中，因維護、保養(yǎng)不當而導

致該設(shè)備存在隱患。

8、壓力容器、安全附件未定期檢測，可能存在的安全隱患不能及時

排除，導致事故發(fā)生。

2.2.3特種設(shè)備的危險有害性分析

1、壓力容器的主要危險有害因素：

二氧化碳儲罐、液氨儲罐等屬壓力容器。

（1）由于承壓元件或安全保護裝置失效，會引起壓力容器泄露

和破裂。

如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒、高溫物質(zhì)，可能引發(fā)火災(zāi)、

爆炸、中毒、高溫燙傷、環(huán)境污染等。

（2）壓力容器因嚴重超壓會引起爆炸，造成人員傷亡和建筑物

的破壞。

2、壓力管道的主要危險有害因素：

二氧化碳壓力管道以及液氨管道屬壓力管道。主要危險性為管道

超壓爆炸，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、低溫凍傷等，主要原因如下：

（1）管道、展門、填片材質(zhì)不符合要求，強度不夠；

（2）管道輸送壓力過高。

（3）閥門、填片尺寸不合適，密封不嚴，管道內(nèi)介質(zhì)泄漏。

（4）遇點火源引發(fā)事故。

（5）管道輸送速度太快，因靜電導致管內(nèi)可燃物料燃燒、爆炸。

（6）閥門螺絲因腐蝕或銹損而密封不嚴造成物料泄漏，引起事

故。

3、廠內(nèi)機動車輛的主要危險有害因素

廠內(nèi)機動車輛應(yīng)性能良好、無缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用

途相適應(yīng)，其主要有以下危險有害因素：

（1）翻倒：超速駕駛，突然剎車；在不合適的路面上行駛等都

有可能發(fā)生翻車。

（2）超載：超過車輛的最大載荷。

（3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其它車輛之間發(fā)生碰撞。

（4）載物失落：如果裝載不合適，會造成載物從叉車上滑落。

（5）火災(zāi)或爆炸：電線短路、油管破裂、電池充電時產(chǎn)生氫氣

等情況下都可能導致火災(zāi)或爆炸；運送可燃和有毒氣體時也可能引起

火災(zāi)爆炸和中毒事故。

2.2.4公用工程及輔助系統(tǒng)的主要危險、有害因素分析

1、供水系統(tǒng)的主要危險性有：建筑地下供排水管網(wǎng)發(fā)生泄漏會

導致建筑基礎(chǔ)破壞；排水管道若無覆蓋裝置容易導致人員墜跌傷害等;

水泵有產(chǎn)生機械傷害、噪聲、觸電等危害。

2、供電系統(tǒng)主要危險有害因素是人員觸電，導致觸電的原因可

能由于操作人員的失誤或違規(guī)操作、設(shè)備的漏電、防護距離的不足以

及電器設(shè)備無保護接地（接零）或保護失效等；易燃易爆場所若未采

用防爆電氣系統(tǒng)會導致火災(zāi)爆炸危害；電纜線路遭遇腐蝕老化會發(fā)生

短路引起火災(zāi)事故;停電會導致用電設(shè)備無法運行，引起一系列事故。

（1）電氣火災(zāi)爆炸事故

發(fā)生電氣火災(zāi)及爆炸事故，要具有兩個條件：一是具有爆炸性氣

體、粉塵及可燃物質(zhì)的環(huán)境；二是由于電氣原因產(chǎn)生的引燃條件C除

了第一項是由于生產(chǎn)場所工藝條件和不正常操作狀況等造成以外，從

電氣角度講，應(yīng)重點預(yù)防由于電氣原因產(chǎn)生的引燃條件。

一般來說，產(chǎn)生電氣爆炸和火災(zāi)的因素分兩大方面：①間接原因：

設(shè)備的缺陷、操作失誤存在隱患等；②直接原因：運行中電流產(chǎn)生的

熱量與所發(fā)生的電弧、電火花等。

生產(chǎn)和儲存過程中使用大量的易燃易爆化學品，在生產(chǎn)、貯存場

所存在可燃氣體環(huán)境，應(yīng)在電氣方面采取防止產(chǎn)生引燃因素的措施,

防范因電氣因素引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。

（2）雷電的危害

雷電的危害是多方面的，突出表現(xiàn)在雷電放電時所出現(xiàn)的各種物

理效應(yīng)和作用。

①雷電放電產(chǎn)生極高的沖擊電壓，可擊穿電氣設(shè)備的絕緣，損壞

電氣設(shè)備和線路，造成大規(guī)模停電。由于絕緣損壞還會引起短路，導

致火災(zāi)或爆炸事故。

②強大雷電流通過導體時，在極短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)換成大量熱能，產(chǎn)

生高溫而引起火災(zāi)、爆炸。電磁感應(yīng)亦會使導體產(chǎn)生感應(yīng)電流，會引

起局部放熱，或發(fā)生火花放電。

③由于熱效應(yīng)使被雷擊物體內(nèi)部因空氣或水分及某些物質(zhì)分解

而出現(xiàn)強大機械壓力，使其受到嚴重破壞或造成爆裂。雷電感應(yīng)產(chǎn)生

靜電斥力，電磁力以及沖擊氣浪也具機械破壞作用。

④雷電在架空線路、金屬管道上會產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電波迅速

傳播。若侵入建筑物內(nèi)，可致配電裝置和電氣線路絕緣層擊穿而短路,

引起火災(zāi)、爆炸。

⑤防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用可引起電氣設(shè)備絕

緣破壞，金屬管道燒穿，甚至造成易燃易爆物品著火和爆炸。

⑥雷擊電流侵入人體可致人體腦組織及一些主要臟器受到嚴重

傷害而休克或突然死亡。

綜上所述，雷電入侵對化工生產(chǎn)裝置和貯存裝置及建筑物會產(chǎn)生

火災(zāi)、爆炸事故的嚴重后果，應(yīng)當在防雷電方面采取有效的防范措施。

(3)靜電的危害

由于物質(zhì)的逸出功不同、電阻率不同、介電常數(shù)的不同，而在生

產(chǎn)、儲存過程中也存在緊密接觸和迅速分離、附著帶電、感應(yīng)起電、

電解起電、壓電效應(yīng)起電、極化起電、噴出帶電、飛沫帶電等外因影

響，在生產(chǎn)、儲存過程中可產(chǎn)生工業(yè)靜電。

①靜電有如下危害

a.爆炸和火災(zāi)：靜電的產(chǎn)生和積累，形成電壓很高容易發(fā)生放

電，出現(xiàn)靜電火花，在可燃液體作'業(yè)場所可能引起火災(zāi)、爆炸。

b.電擊：由于靜電能量的積累在人體接近時可致電擊，雖然在

一般情況下因其能量較小不會直接使人致命，但人體可能因電擊引起

墜落、摔倒等二次事故，電擊可使作業(yè)人員精神緊張而影響工作。

c.妨礙生產(chǎn)：某些生產(chǎn)過程，如不消除靜電可妨礙生產(chǎn)或降低

產(chǎn)品質(zhì)量，靜電還可能引起電子元件誤動作致控制失常。

②在化工生產(chǎn)過程中，有些工序和操作較容易產(chǎn)生靜電。本工程

主要是液體、氣體作為作業(yè)對象，其易產(chǎn)生靜電的工序和工作狀態(tài)有：

輸送、注入、滴流、過濾、攪拌、吸出、洗滌、取樣、飛濺、噴射、

搖晃等；氣體容易產(chǎn)生靜電的工序和工作狀態(tài)有：噴出、泄漏、排放、

管內(nèi)輸送、高壓洗滌等。

③靜電作為引火源導致燃燒爆炸，應(yīng)滿足以下幾個條件：

a.有能夠產(chǎn)生靜電的條件；

b.有能積累足夠的電荷和產(chǎn)生火花放電電壓的條件；

c.有能引起火花放電合適的間隙；

d.產(chǎn)生的火花有足夠的引燃能量；

e.在間隙和周圍環(huán)境中有被引燃的可燃性氣體或蒸汽與空氣的

混合物。

④常見液體靜電火災(zāi)隱患。

a.液體頂部噴濺。其危險性主要因為低電導率液體噴入易形成

帶電的霧云，并由于液體在表面上飛濺和撞擊將引起更大的靜電電荷。

同時，由于噴濺更易形成霧滴及爆炸性混合物，危險性加大。

b.流速過大。液體原料一般來源于桶裝或槽車，裝卸原料時流

速不能有效控制，易導致靜電的產(chǎn)生和積素。

c.可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道未采取接地措施。靜電接地

的作用是散逸靜電荷，使帶電體上有一條導入大地的道路，防止積累。

本工程生產(chǎn)、儲存裝置都有產(chǎn)生靜電及積累可能，應(yīng)采取可靠接地，

可采用靜電跨接、直接接地、間接接地等手段。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，其接

地電阻值應(yīng)小于1。O

3、冷凍系統(tǒng)主要危險有害因素為由于供冷管道損壞，低溫介質(zhì)泄露,

造成操作人員被低溫凍傷。液氨泄漏有可能導致人員中毒。

4、空壓系統(tǒng)的主要危險有害因素分析

1）空壓機的轉(zhuǎn)動部位若沒有防護裝置，可發(fā)生卷入、碰撞等機

械傷害。

2）儲氣罐為壓力容器，存在超壓爆炸的危險。

3）空壓機運行時噪聲較大，對臨近作業(yè)人員存在噪聲危害。

5、甲、乙類物質(zhì)儲存場所，電氣和電力裝置的防爆、隔爆配置不符

合規(guī)范，設(shè)施性能不符合要求，或出現(xiàn)失效和損壞故障，造成電弧、

電火花，接觸到進入?yún)^(qū)域空間達到易燃易爆的范圍內(nèi)的氣體即會引發(fā)

爆炸和火災(zāi)。場所中的靜電接地不符合要求、避雷設(shè)施不齊全或不符

合要求，也會引起火災(zāi)、爆炸事故。

6、電氣設(shè)備的故障還來源于設(shè)計配置的容量不足，或功力系統(tǒng)

的超荷運行所產(chǎn)生的過熱、過電流的破壞，導致設(shè)備設(shè)施損壞、電纜

絕緣破壞，能產(chǎn)生火災(zāi)事故，在有粉塵和高溫的環(huán)境條件下的電氣設(shè)

備，也容易因受污染或破壞造成電氣故障引發(fā)電氣火災(zāi)和觸電事故。

7、停電或電氣故障會引發(fā)機械轉(zhuǎn)動設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)失去控制；

儀表系統(tǒng)失去電源、系統(tǒng)失去連鎖，會引起相關(guān)的破壞性危險事故的

發(fā)生。消防公用系統(tǒng)若不能可靠運行，則失去滅火救災(zāi)的功能，一旦

發(fā)生事故，危險得不到控制，就會擴大事故的危險和擴大災(zāi)害和損失

的程度。

2.2.5設(shè)備設(shè)施檢修過程中的危險有害性分析

1、生產(chǎn)區(qū)域、儲存區(qū)動火檢修，凡是接觸涉及到易燃、可燃物料的

設(shè)備、管道等，因可能殘留易燃和可燃物料，檢修時違規(guī)動火，保護

措施不當，可發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

2、使用甲醇清洗設(shè)備，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險。

3、在敷設(shè)電纜附近動火檢修，可引起電纜火災(zāi)。

4、在設(shè)備檢修時，凡是接觸涉及到腐蝕性或毒性物質(zhì)的設(shè)備、管道

等，因可能殘留腐蝕性或毒性物料，存在化學灼傷或中毒的危險。

5、在電器設(shè)備線路維護和檢修過程中，若違規(guī)操作或保護措施失效，

可發(fā)生觸電。

6、在檢修各種轉(zhuǎn)動設(shè)備時，如無防護措施或防護裝置不完善，可發(fā)

生碰撞、打擊和受剪切、割刺等機械傷害。

7、檢修需在高處作業(yè)時，可發(fā)生高處墜落和物體擊傷。

8、進入儲罐等大型容器中檢修時，未事前進行清洗、置換，并無人

監(jiān)護，可發(fā)生中毒、窒息。

2.2.6選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析

某某氣體有限公司位于江蘇某某有限公司廠區(qū)內(nèi)，項目東面150m

處為淮化硝化裝置；南面為淮化辦公樓，離辦公樓約65m；北為淮化

廠區(qū)圍墻，圍墻北面為農(nóng)田；西為淮化廠區(qū)道路，道路寬約10m,道

路西面為廠區(qū)綠化。項目四周均有圍墻與淮化生產(chǎn)區(qū)相隔離，項目相

對獨立。廠區(qū)周邊100m內(nèi)無居民點。周邊某某的生產(chǎn)裝置和建筑與

該項目設(shè)有足夠的安全防護距離，對本項目正常生產(chǎn)影響較小，本項

目正常生產(chǎn)對周邊建筑及環(huán)境也沒有大的影響。本項目主要的危險是

有毒、窒息性氣體泄漏等，如果發(fā)生事故，會影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，

由于四周安全距離足夠，對周邊某某的影響較小。

表27周邊環(huán)境安全間距分析

方位周邊環(huán)境實際距離規(guī)范間距結(jié)論

東某某硝化裝苴150m50m符合要求

南某某辦公樓65m50m符合要求

西綠化——符合要求

北農(nóng)田——符合要求

廠區(qū)與周邊環(huán)境的距離符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

關(guān)于防火間距的要求。本項目的正常生產(chǎn)對周邊沒有大的影響，但由

于公司固有的爆炸、中毒的危險性，如發(fā)生意外則對周邊道路等有一

定影響。

某某氣體有限公司從產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)管理角度考慮，所在地

區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對公司的生產(chǎn)安全干擾不

太明顯。

企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹

水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。本區(qū)域夏季汛期

雷暴雨較多、雷暴日28.8d左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，建筑物有被

雷擊的可能性。

2.2.7平面布置的主要危險、有害因素分析

該項目占地面積約4200m2,建構(gòu)筑物有壓縮機房、操作室、二

氧化碳儲罐區(qū)、配可室等建筑。壓縮機房位于整個項目的北部，壓縮

機房的南面4m為原料氣初步處理、精制區(qū)，原料氣精制車間南面8m

處為成品二氧化碳儲罐區(qū)；項目的東西兩側(cè)建有配電室、分析室、操

作室等。廠區(qū)主道路及各分道路寬敞，已經(jīng)形成消防環(huán)行通道。廠區(qū)

整體布局合理，生產(chǎn)區(qū)域、裝置之間距離符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50016-2014）中第3.4條、第3.5條、第4.2條關(guān)于防火間距的

要求。廠區(qū)主道路及各分道路寬敞，已經(jīng)形成消防環(huán)行通道。

該項目建筑工程已通過網(wǎng)上備案受理系統(tǒng)進行了工程竣工驗收消防

備案，并根據(jù)《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》，該項目未被確定為抽

查對象。

2.2.8危險操作崗位、高危儲罐分析

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于

公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三

[2009]116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化

工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通

知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）及江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布的

《關(guān)于做好換發(fā)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證有關(guān)工作的通

知》（蘇安監(jiān)[2008]37號）、《關(guān)于對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)涉及高危工

藝實現(xiàn)自動控制情況進行調(diào)查的通知》（蘇安監(jiān)[2008]126號）、《關(guān)

于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可有關(guān)工作的通知》（蘇安監(jiān)

[2008]209號）、《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》

（蘇安監(jiān)[2009]109號）的規(guī)定，①高危工藝包括光氣及光氣化工藝、

電解工藝、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解工藝、氟化工藝、

加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化

工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶

氮化工藝。②高危儲罐為涉及劇毒、易燃、易爆化學品的儲罐區(qū)、庫

IX；構(gòu)成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐。

本項目不涉及高危工藝，不涉及高危儲罐。

2.2.9重大危險源辨識

根據(jù)某某氣體有限公司提供的原料及產(chǎn)品情況，對照《危險化學

品重大危險源辨識》（GB18218-2009）,將需要辨識的物質(zhì)列入表2-2。

表2-2重大危險源辨識

序號物質(zhì)名稱臨界量（t）實際量（t）

1氨106

特別列舉物質(zhì)

2硫化氫5微量

根據(jù)標準第一種情況：單元內(nèi)存在危險物質(zhì)為單一品種危險化學

品，即單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為

重大危險源；第二種情況：單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多種，則按下式

計算，若滿足下面公式，則定為重大危險源：

ql/Ql+q2/Q2+--'+qn/Qn^1

式中ql,q2,???,qn---每種危險物質(zhì)實際存在量，t；

QI,Q2,…，Qn一一與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界

量，to

經(jīng)計算，結(jié)果為：6/10=0.6<1

經(jīng)辨識，某某氣體有限公司年產(chǎn)8萬噸食品級液體二氧化碳項目

不構(gòu)成重大危險源。但企業(yè)仍應(yīng)將日常管理措施及事故應(yīng)急救援預(yù)案

報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，自覺接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門

的指導。同時要總結(jié)以往的管理經(jīng)驗，采取針對性措施，落實對危險

化學品管理的各項要求。

2.2.10危險、有害因素分析結(jié)論

根據(jù)項目危險、有害因素分析可知，某某氣體有限公司在生產(chǎn)過

程中存在著火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、凍傷等危險、有害因素。這些

危險有害因素主要存在于生產(chǎn)裝置和危險化學品庫房，主要風險類型

為火災(zāi)、爆炸?；馂?zāi)、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害主要是熱幅射、沖擊波

和拋射物造成的二次事故。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)

內(nèi)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。

此外在生產(chǎn)和設(shè)備維修檢過程中，還存在著電氣傷害、車輛傷害、

機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害等危險、危害因素。事故

后果主要是對人員造成傷亡。

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名

錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公

布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2013]12

號），本項目涉及氨、硫化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

根據(jù)重大危險源辨識，某某氣體有限公司使用的危險化學品未構(gòu)成重

大危險源。

通過對生產(chǎn)工藝的分析，某某氣體有限公司生產(chǎn)工藝不涉及高危工藝;

不涉及高危儲罐。

2.2.11自動控制系統(tǒng)分析

本項目采用PLC帶上位機控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進

行集中控制、連鎖和監(jiān)視，以實現(xiàn)安全、可靠、準確的生產(chǎn)過程控制。

設(shè)有連鎖安全保護系統(tǒng)，包括：

1、原料氣壓力指示控制報警；

2、原料氣壓縮機三段出口回流指示控制報警；

3、精制終充速度控制；

4、精制逆放速度控制；

5、液化器液位顯示控制報警；

6、精制系統(tǒng)時間程序控制；

7、液化壓力顯示控制報警；

8、提純塔液位顯示控制報警；

9、提純塔操作壓力顯示控制報警；

10、二氧化碳儲罐壓力顯示控制報警。

以保證裝置安全正常運行。

2.2.12爆炸危險特性識別

根據(jù)《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家安全監(jiān)管總局辦公廳〈關(guān)于具有爆炸危險性

危險化學品建設(shè)項目界定標準的復函〉的通知》（蘇安監(jiān)辦（2014）4

號）和國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于具有爆炸危險性危險化學品建

設(shè)項目界定標準的復函》（安監(jiān)總廳管三函（2014）5號），危險化學

品建設(shè)項目所涉及的物料?（原料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品）有下列

情形之一的，該建設(shè)項目應(yīng)當認定為《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建

設(shè)部關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知》（安

監(jiān)總管三（2013）76號）第十五條中的“具有爆炸危險性的建設(shè)項

目”：

（一）是爆炸品或本身具有爆炸危險性，或者在遇濕、受熱、接

觸明火、受到摩擦、震動撞擊時可發(fā)生爆炸；

（二）在生產(chǎn)過程中具有爆炸危險性，包括可燃氣體、可燃液體

泄漏后與空氣形成爆炸性混合物的情況。

本項目中制冷系統(tǒng)使用的氨屬于乙類火災(zāi)危險物質(zhì)，其蒸氣與空

氣混合，能形成爆炸性混合物，具有爆炸危險性。

本項目不存在粉塵爆炸的危險性。

2.3安全生產(chǎn)管理情況

某某氣體有限公司在安全生產(chǎn)管理中已經(jīng)采取了比較有效的安

全生產(chǎn)措施。

管理措施：某某氣體有限公司注重借鑒同類生產(chǎn)工藝中安全操作

經(jīng)驗，形成了行之有效的管理制度，目前已建成完善的安全管理制度,

形成了從廠長、安全生產(chǎn)主管、車間的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

組織對從業(yè)人員安全知識教育和培訓。

制定了生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程。

編制了“事故應(yīng)急救援方案”，單位應(yīng)嚴格按《生產(chǎn)經(jīng)營單位生

產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》（GB/T29639-2013）定期演練并進一

7Ts口o

2.4現(xiàn)有風險防控措施與應(yīng)急措施情況

2.4.1安全管理方面

1、生產(chǎn)主管者必須管安全，各級領(lǐng)導和生產(chǎn)銷售管理人員必須重視

安全工作，認真貫徹落實安全生產(chǎn)責任制，實現(xiàn)全面安全管理（即全

員參加的安全管理，全過程的安全管理，全天候的安全管理，全方位

工作的安全管理）。

2、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人

員應(yīng)當由有關(guān)主管部門對其培訓安全生產(chǎn)知識，經(jīng)考核合格后方可任

職。

3、加強對全體職工經(jīng)常性安全衛(wèi)生教育和培訓，不斷提高從業(yè)人員

的安全操作技能和自我保護意識，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從

業(yè)人員，不得上崗作業(yè)，并對危險化學品儲存管理人員必須進行專業(yè)

人員培訓，持證上崗。

4、作業(yè)場所的溫度、濕度、采光照明、噪聲、空氣中有毒、有害物

質(zhì)含量要定期進行檢測，要重視作業(yè)環(huán)境及條件韻改善、做到清潔、

文明生產(chǎn)。

5、加強動火、以及對設(shè)備、電氣等檢修作業(yè)的安全管理。

6、根據(jù)江蘇省勞動防護用品配備標準，做好防護用品的配備和發(fā)放

工作。

7、建立火災(zāi)報警系統(tǒng)，制定救援方案，組織演習，使每個職工都會

使用消防器材，有效地撲救初起火災(zāi)。

8、建立生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況的緊急處理方案和危險物料泄漏事

故應(yīng)急救援預(yù)案。定期組織職工演練，提高職工處理突發(fā)事故應(yīng)急處

理能力，防患于未然。

9、建立防止高溫天氣、低溫大氣、水澇、臺風、地震等自然災(zāi)害帶

來的各種事故預(yù)案，做到有備無患。

10、建立健全各類安全管理制度和臺帳。企業(yè)應(yīng)對照各項安全管理制

度，對已制定的制度針對實際情況逐步完善，尚未制定的盡快制定。

2.4.2工藝技術(shù)方面

1、投料必須正確計量，嚴禁多投少投。

2、嚴格按操作工藝操作，嚴禁違規(guī)操作。

3、工藝管線的材質(zhì)要符合要求并使用規(guī)范的連接方法。防止靜電積

累，不準使用橡膠管或塑料管抽料，應(yīng)使用有金屬導線接地的管子。

4、危險物料應(yīng)實施安全控制，所有容器都必須貼位號。工藝過程應(yīng)

為密閉系統(tǒng)，使危險物料在正常操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道系

統(tǒng)中。生產(chǎn)車間不能作為庫房堆放原料、產(chǎn)品、空桶，根據(jù)《建筑設(shè)

計防火規(guī)范》第3.2.10條規(guī)定，其儲量不宜超過一晝夜的需要量，

并且堆放應(yīng)實行定置管理。

5、加強生產(chǎn)裝置設(shè)備的管理，對壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)“三證”齊

全，做到：

①壓力容器等特種設(shè)備必須建立其技術(shù)檔案及其相關(guān)的安全操作規(guī)

程和安全管理制度。從事特種設(shè)備操作的人員應(yīng)進行考核、持證上崗。

②壓力容器及其安全附件應(yīng)按規(guī)定進行定期檢驗和核驗。

6、裝置及系統(tǒng)所使用的承壓設(shè)備、壓力管線，以及各種閥、法蘭、

盤根必須通過專業(yè)監(jiān)檢單位的檢測檢驗，確保設(shè)備本體及安裝質(zhì)量。

7、在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對各類閥門的日常檢查和維修保養(yǎng)，保證閥

門嚴密不滲不漏，開關(guān)靈活。

8、為保證設(shè)備的安全運行和監(jiān)控，生產(chǎn)裝置中所配備的各種壓力表、

流量計、溫度計、液位計等儀表必須齊全。并定期由具有檢驗資質(zhì)的

單位進行檢測校驗。

9、生產(chǎn)過程中，除存在中毒的危險外，還存在著機械傷害、電氣傷

害的危險。因此必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作，生產(chǎn)中應(yīng)加

強生產(chǎn)設(shè)備的維修管理，并對生產(chǎn)過程中常見問題采取對策，作好防

患措施。

10、對生產(chǎn)裝置設(shè)備使用期較長的，企業(yè)應(yīng)根據(jù)年度大修，有計劃地

進行更新和改造，以提高設(shè)備的本質(zhì)安全。對已經(jīng)淘汰的設(shè)備裝置應(yīng)

更新?lián)Q代。

11、生產(chǎn)裝置的供可、供水等公用設(shè)施必須加強日常管理，確保滿足

正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求。

2.4.3設(shè)備方面

1、管道、反應(yīng)釜、計量槽、安全閥、壓力表、溫度計等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)

按國務(wù)院頒發(fā)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。按照國家規(guī)定定期檢

測，檢測結(jié)果必須備案，不合格部件、設(shè)備應(yīng)及時維修和更換。

2、設(shè)備、設(shè)施上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢

查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。不符合規(guī)范的

扶梯、平臺、圍欄應(yīng)及時更換。

3、設(shè)備操作人員必須自覺培養(yǎng)愛護設(shè)備習慣和風氣，使設(shè)備經(jīng)常保

持“整齊、清潔、安全”,并做好“三好”（管好、用好、修好），“四

會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除障礙）。

4、生產(chǎn)中存在有毒、有害物質(zhì)，在運輸、搬運、投料過程中盡量減

少人工直接操作，應(yīng)采取相應(yīng)的機械工具。如：配備運輸車等。

2.4.4生產(chǎn)現(xiàn)場的對策措施

1、生產(chǎn)中的原料儲存、輸送、投放等作業(yè)場所，必須保證通風良好，

新鮮空氣流量應(yīng)達到為每小時作業(yè)環(huán)境空氣體積的兩倍，以保證作業(yè)

場所的空氣流通。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝通風設(shè)備，并保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、操作人員在生產(chǎn)過程中必須穿戴好勞動防護用品，如工作服、防

護眼鏡、工作鞋、手套、防毒口罩、護耳罩等。

3、企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場中的有毒、有害、易燃、易爆作業(yè)環(huán)境加強管

理，防止跑、冒、滴、漏造成環(huán)境污染和中毒、燃燒、爆炸等事故的

發(fā)生。

4、生產(chǎn)車間地面應(yīng)保持清潔并采取防滑、防腐蝕措施。

5、生產(chǎn)車間內(nèi)的管道、接頭、閥門應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)

立即進行檢修。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場為有毒、有害作業(yè)場所，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行毒物濃

度監(jiān)測分級。

7、生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置清洗裝置，以備有毒、有害料液濺到操作者身

體上或眼里可立即進行沖洗，工作完后用淋浴沖洗。

8、操作者身體濺上有毒物料應(yīng)及時清洗，工人下班后應(yīng)淋浴，保護

職工身體健康。

9、職工必須遵守以下規(guī)定，并由主管人員檢查、監(jiān)督執(zhí)行情況：

①嚴禁在化學物品區(qū)存放食物及飲料；

②在配料時，必須戴好化學防濺鏡和防毒口罩等防護用品；

③避免皮膚及眼睛與有毒物料等直接接觸；

④絕對不能用手直接與化學品接觸。

2.4.5防毒方面的對策措施

1、有毒、有害物品的貯存應(yīng)加強管理，做到帳、卡、物三相符，堅

決杜絕有毒、有害物品的流失。

2、應(yīng)將有毒物質(zhì)的特性、防范措施、急救知識等按期對作業(yè)人員進

行安全教育，熟知預(yù)防中毒和現(xiàn)場急救、芻救等措施。

3、有毒作業(yè)場所的作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴好防護用品，如工作服、防

護眼鏡、工作靴、手套、防毒口罩或呼吸保護器、連衣帽等。

4、有毒作業(yè)場所應(yīng)定期進行毒物濃度監(jiān)測。

5、設(shè)備及其管道、閥門、泵要注意定期檢查，更換時要仔細認真，

防止發(fā)生泄漏和破裂。

6、有毒作業(yè)不應(yīng)1人操作，應(yīng)設(shè)流動監(jiān)護人員監(jiān)視檢查。

7、有毒作業(yè)場所、場地、地面、地溝均應(yīng)光潔（防止積塵），便于清

掃；地溝要保證暢通，防止有毒廢水外溢，增設(shè)防水、防腐涂層。

8、有毒物品的運輸如發(fā)生翻車、貯存發(fā)生大量泄漏等除按相應(yīng)的應(yīng)

急預(yù)案進行處置外，還應(yīng)按國務(wù)院591號令《危險化學品安全管理條

例》的要求進行報告處理。

2.4.6電氣方面

1、對于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中，易燃氣體、易燃液

體其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物的物質(zhì)、可燃液體、可燃固體等

的電力裝置、電氣設(shè)備、電氣線路必須符合GB50058-2014《爆炸危

險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》。

2、安全認證電氣設(shè)備必須具有國家指定機構(gòu)的安全認證。

3、該項目的涉氨場所用二級防爆電氣包括電機開關(guān)、控制器、燈具

等，更換要達到相應(yīng)的防爆要求。

4、更換的敷設(shè)應(yīng)避開可能受到機械磨損傷、振動、腐蝕以及可能受

熱的地方，不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施，如：電氣線路在護套或鍍

鋅管子內(nèi)敷設(shè)。

5、生產(chǎn)車間和原料庫、成品庫房所有電氣設(shè)施應(yīng)定期進行安全檢測。

檢測內(nèi)容包括低壓照明裝置、低壓變配電裝置、電氣開關(guān)、插座、低

壓動力裝置、電氣線路敷設(shè)等項目。

6、必須完備防觸電設(shè)施：設(shè)置警示牌、安裝漏電保護器，對如加熱

電源、運轉(zhuǎn)設(shè)備、電機等電源接頭要作隔爆處理，設(shè)置安全屏護，明

確規(guī)定安全距離等。

7、制訂巡檢制度、維修制度，制定電氣設(shè)備安全操作規(guī)程和崗位責

任制。

8、建立健全用電安全管理制度和用電安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行電氣

作業(yè)票制度。

9、做好電氣的安全管理工作，帶電作業(yè)必須經(jīng)過批準并有專人監(jiān)護。

10、電氣維修人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗。

外借電氣維修人員必須查看特種作業(yè)證后，方可上崗。

11、如更換使用落地式配電箱，其尺寸設(shè)計后，按裝時配電箱底部宜

抬高，高出地面50mm以上，底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并能防止鼠、

蛇類等小動物入箱內(nèi)。

12、及時清理電器外殼上的灰塵，每年應(yīng)定期停電進行清掃工作，檢

查各連接點上的螺絲及螺帽是否牢固。

2.4.7防雷方面

1、防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置三部分組成，三者之間必

須定期檢查是否牢固焊接，接地電阻是否＜10。。

2、防直接雷的主要措施是安裝避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)和避雷帶。

避雷針應(yīng)按不同保護對象和保護范圍選擇單支或多支。為防止泄放雷

電流時形成跨步電壓傷人，防直接雷接地裝置距建筑物入口和人行道

的距離不應(yīng)＜3%當＜3m時，應(yīng)采取接地體局部深埋或隔以瀝青絕緣

層等安全措施。

3、防感應(yīng)雷是根據(jù)雷電感應(yīng)能產(chǎn)生很高的沖擊壓。為防止雷電感應(yīng)

產(chǎn)生過電壓，應(yīng)將廠房的鋼筋構(gòu)架、金屬設(shè)備、金屬管道、電纜的鋼

鎧外皮等均作良好的接地。鋼筋混凝土屋面應(yīng)將鋼筋焊接成避雷網(wǎng)。

為防止距離不足10cm的金屬管道之間、金屬設(shè)備之間產(chǎn)生火花放電,

應(yīng)用金屬線進行跨接。

4、防雷電侵入波就是金屬管道和架空電線遭到雷擊產(chǎn)生的高壓，若

不能就近導入地下，則必沿著管道或線路傳入相連接的設(shè)施，危害人

身和設(shè)備。

其主要措施是在雷電波未侵入設(shè)施前先將其導入地下，措施如下：

(1)架空管道進入廠房處及鄰近100m內(nèi)，采取2?4處接地措施。

(2)在架空電力線路的進戶端安裝避雷器，避雷器的上端接線路，

下端接地。平時避雷器的間隙保持絕緣狀態(tài)。當雷電波傳來時，避雷

器的間隙被高壓電壓擊穿而接地。雷擊后，避雷器間隙恢復絕緣狀態(tài)。

(3)一般低壓架空線路可以將進戶處及鉆近三根電桿上的支持絕緣

子鐵腳接地，使雷電波在侵入戶前就被全部泄入地下。

2.4.8防火、防爆方面

1、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)應(yīng)及時更換舊的警示標志。

2、加強對消防器材的管理，定期校驗和維護，確保各類消防器材安

全、完好有效，放置地點、距離應(yīng)符合規(guī)定。

3、對職工進行消防知識教育和消防器材演示和練習，提高職工消防

意謖和應(yīng)急能力。

4、機動車輛進出生產(chǎn)區(qū)應(yīng)備有阻火器。

5、車間和倉庫的地面不可以制成瀝青地面。

6、在火災(zāi)、爆炸危險場所內(nèi)禁止明火作業(yè)。如果需要進行明火作業(yè)，

應(yīng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)審批后方可作業(yè)。

7、防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃(爆)能源。

8、消除電氣、雷擊、靜電引燃(爆)能源，涉及液氨的車間、區(qū)域的

電氣設(shè)施、設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣。設(shè)置的防靜電、避雷設(shè)施必須定期

請有資質(zhì)的單位進行檢測。

（1）電氣消防安全檢測：電氣消防檢測站

（2）防雷防靜電檢測：防雷設(shè)施檢測所

9、根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)特性，控制生產(chǎn)現(xiàn)場中間物料數(shù)量和物料輸

送速度。

10、防止易燃蒸氣、氣體泄漏和與空氣混合達到爆炸下限，應(yīng)采取密

閉生產(chǎn)系統(tǒng)。

11、清洗設(shè)備時，嚴禁用有機溶劑擦洗。

2.4.9職業(yè)健康方面

根據(jù)職業(yè)健康的定性定量分析評價，針對該公司生產(chǎn)勞動過程中

對員工健康影響的有害因素消除或降低其危害性、有害性、保護員工

健康和安全生產(chǎn)，提出以下防護措施：

1、技術(shù)措施

（1）生產(chǎn)過程應(yīng)最大可能降低員工勞動強度和接觸有害的物質(zhì)的機

會。

（2）應(yīng)及時開啟生產(chǎn)車間的排風裝置，將有毒氣體排出車間。

2、衛(wèi)生保健措施

（1）對接觸有毒化學品的員工發(fā)放相應(yīng)的勞動防護用品，如防護衣、

口罩、手套、圍裙，做好員工的個人防護。

（2）車間內(nèi)的采光、照明、通風、防暑降溫等要良好有效，為工人

創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

3、組織管理措施

（1）在具有有害因素的生產(chǎn)車間或工作崗位設(shè)立警牌，標明有害因

素名稱、危害性質(zhì)及程度。預(yù)防措施應(yīng)按照安全操作及個人防護要求。

（2）進行員工就業(yè)前及定期職業(yè)性體檢，對有職業(yè)禁忌癥者不得上

崗。

（3）生產(chǎn)設(shè)備、衛(wèi)生防護設(shè)備有專人負責管理，建立定期維修、保

養(yǎng)制度。

（4）做好車間空氣衛(wèi)生質(zhì)量的定期監(jiān)測、并及時向員工公布。

（5）加強對員工安全生產(chǎn)和勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生知識的培訓教育，

做到自覺遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。正確佩戴個人防護用品,

注意個人衛(wèi)生保健。

2.4.10應(yīng)急預(yù)案方面

本項目在生產(chǎn)、貯存、運輸過程中，存在易燃、易爆、有毒有害

的物料，一旦發(fā)生意外事故，極有可能造成人員傷害或財產(chǎn)損失C因

此，必須按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》

（GB/T29639-2013;編制應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：

1、基木情況

主要包括單位的地址、經(jīng)濟性質(zhì)、從業(yè)人數(shù)、隸屬關(guān)系、主要產(chǎn)品、

產(chǎn)量等內(nèi)容，周邊區(qū)域的單位、社區(qū)、重要基礎(chǔ)設(shè)施、道路等情況。

危險化學品運輸單位運輸車輛情況及主要的運輸產(chǎn)品、運量、運地、

行車路線等內(nèi)容。

2、危險目標及其危險特性、對周圍的影響

2.1危險目標的確定

可選擇對以下材料辨識的事故類別、綜合分析的危害程度，確定危險

目標：

2.1.1.生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品裝置、設(shè)施現(xiàn)狀的安全評價報告；

2.1.2.健康、安全、環(huán)境管理體系文件；

2.1.3.職業(yè)安全健康管理體系文件；

2.1.4.重大危險源辨識結(jié)果；

2.1.5.其他。

2.2根據(jù)確定的危險目標，明確其危險特性及對周邊的影響

3、危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設(shè)備、器材及其

分布

4、應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員和職責劃分

4.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)設(shè)置

依據(jù)危險化學品事故危害程度的級別設(shè)置分級應(yīng)急救援組織機構(gòu)。

4.2組成人員

4.2.1.主要負責人及有關(guān)管理人員；

4.2.2.現(xiàn)場指揮人。

4.3主要職責

4.3.1.組織制訂危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案；

4.3.2.負責人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動；

4.3.3.確定現(xiàn)場指揮人員；

4.3.4.協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；

4.3.5.批準本預(yù)案的啟動與終止；

4.3.6.事故狀態(tài)下各級人員的職責；

4.3.7.危險化學品事故信息的上報工作；

4.3.8.接受政府的指令和調(diào)動；

4.3.9.組織應(yīng)急預(yù)案的演練；

4.3.10.負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。

5、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

依據(jù)現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容：

5.1.24小時有效的報警裝置；

5.2.24小時有效的內(nèi)部、外部通訊聯(lián)絡(luò)手段；

5.3.運輸危險化學品的駕駛員、押運員報警及與本單位、生產(chǎn)廠家、

托運方聯(lián)系的方式、方法。

6、事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施

6.L根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，確定采取的緊急處理措施;

6.2.根據(jù)安全運輸卡提供的應(yīng)急措施及與本單位、生產(chǎn)廠家、托運方

聯(lián)系后獲得的信息而采取的應(yīng)急措施。

7、人員緊急疏散、撤離

依據(jù)對可能發(fā)生危險化學品事故場所、設(shè)施及周圍情況的分析結(jié)果,

確定以下內(nèi)容：

7.1.事故現(xiàn)場人員清點，撤離的方式、方法；

7.2.非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法；

7.3.搶救人員在撤離前、撤離后的報告；

7.4.周邊區(qū)域的單位、社區(qū)人員疏散的方式、方法。

8、危險區(qū)的隔離

依據(jù)可能發(fā)生的危險化學品事故類別、危害程度級別，確定以下內(nèi)容:

8.1.危險區(qū)的設(shè)定；

8.2.事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法；

8.3.事故現(xiàn)場隔離方法；

8.4.事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離或交通疏導辦法。

9、檢測、搶險、救援及控制措施

依據(jù)有關(guān)國家標準和現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容：

9.1.檢測的方式、方法及檢測人員防護、監(jiān)護措施；

9.2.搶險、救援方式、方法及人員的防護、監(jiān)護措施；

9.3.現(xiàn)場實時監(jiān)測及異常情況下?lián)岆U人員的撤離條件、方法；

9.4.應(yīng)急救援隊伍的調(diào)度；

9.5.控制事故擴大的措施；

9.6.事故可能擴大后的應(yīng)急措施。

10、受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治

依據(jù)事故分類、分級，附近疾病控制與醫(yī)療救治機構(gòu)的設(shè)置和處理能

力，制訂具有可操作性的處置方案，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

10.1.接觸人群檢傷分類方案及執(zhí)行人員；

10.2.依據(jù)檢傷結(jié)果對患者進行分類現(xiàn)場緊急搶救方案；

10.3.接觸者醫(yī)學觀察方案；

10.4.患者轉(zhuǎn)運及轉(zhuǎn)運中的救治方案；

10.5.患者治療方案;

10.6.入院前和醫(yī)院救治機構(gòu)確定及處置方案；

107.信息、藥物、器材儲備信息。

11、現(xiàn)場保護與現(xiàn)場洗消

11.1事故現(xiàn)場的保護措施

11.2明確事故現(xiàn)場洗消工作的負責人和專業(yè)隊伍

12、應(yīng)急救援保障

12.1內(nèi)部保障

依據(jù)現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容：

12.1.1.確定應(yīng)急隊伍，包括搶修、現(xiàn)場救護、醫(yī)療、治安、消防、

交通管理、通訊、供應(yīng)、運輸、后勤等人員；

12.1.2.消防設(shè)施配置圖、工藝流程圖、現(xiàn)場平面布置圖和周圍地區(qū)

圖、氣象資料、危險化學品安全技術(shù)說明書、互救信息等存放地點、

保管人；

12.L3,應(yīng)急通信系統(tǒng)；

12.1.4.應(yīng)急電源、照明；

12.1.5.應(yīng)急救援裝備、物資、藥品等；

12.1.6.危險化學品運輸車輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護裝

備；

12.L7?保障制度目錄

12.1.8.責任制；

12.L9.值班制度;

12.1.10培訓制度;

12.1.11.危險化學品運輸單位檢查運輸車輛實際運行制度（包括行駛

時間、路線，停車地點等內(nèi)容）；

12.1.12.應(yīng)急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護制度（包括危險化

學品運輸車輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護裝備檢查、維護）；

12.1.13.安全運輸卡制度（安全運輸卡包括運輸?shù)奈ｋU化學品性質(zhì)、

危害性、應(yīng)急措施、注意事項及本單位、生產(chǎn)廠家、托運方應(yīng)急聯(lián)系

電話等內(nèi)容。每種危險化學品一張卡片；每次運輸前，運輸單位向駕

駛員、押運員告之安全運輸卡上有關(guān)內(nèi)容，并將安全卡交駕駛員、押

運員各一份）；

12.1.14.演練制度。

12.2外部救援

依據(jù)對外部應(yīng)急救援能力的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容：

12.2.L單位互助的方式；

12.2.2.請求政府協(xié)調(diào)應(yīng)急救援力量；

12.2.3.應(yīng)急救援信息咨詢；

12.2.4.專家信息。

13、預(yù)案分級響應(yīng)條件

依據(jù)危險化學品事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果,

可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情