橡膠擠出模具管理制度總則目的為加強(qiáng)公司橡膠擠出模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)與保養(yǎng)，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等全過程管理。職責(zé)分工1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)與改進(jìn)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝。提供模具技術(shù)資料，包括圖紙、工藝文件等，并對模具使用人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。參與模具的驗(yàn)收工作，對模具的技術(shù)性能進(jìn)行評估。2.采購部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。確保采購的模具符合公司要求，按時(shí)到貨，并辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的驗(yàn)收工作，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對模具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)督模具的使用情況，及時(shí)反饋質(zhì)量問題。4.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的正確使用、日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，確保模具正常運(yùn)行。按照生產(chǎn)計(jì)劃合理安排模具的使用，提高模具利用率。及時(shí)向相關(guān)部門反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題，配合做好模具的維修與改進(jìn)工作。5.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的維修管理工作，制定維修計(jì)劃，組織維修人員對模具進(jìn)行維修。建立模具維修檔案，記錄維修情況和維修費(fèi)用。對模具維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高維修人員的技術(shù)水平。6.倉庫管理部門負(fù)責(zé)橡膠擠出模具的入庫、保管、發(fā)放等工作，確保模具的安全存放和正確發(fā)放。建立模具庫存臺賬，定期盤點(diǎn)模具庫存，做到賬物相符。模具設(shè)計(jì)與開發(fā)設(shè)計(jì)要求1.橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行，確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，并注明材料規(guī)格和熱處理要求。3.模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模具的制造工藝性、裝配調(diào)試性、使用維護(hù)性以及經(jīng)濟(jì)性，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件，降低模具制造成本。設(shè)計(jì)流程1.項(xiàng)目啟動：由技術(shù)部門根據(jù)市場需求或客戶訂單，提出橡膠擠出模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目需求，明確項(xiàng)目目標(biāo)、要求和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.方案設(shè)計(jì)：技術(shù)人員根據(jù)項(xiàng)目需求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，繪制草圖，與相關(guān)部門進(jìn)行溝通交流，對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審和優(yōu)化。3.詳細(xì)設(shè)計(jì)：在方案設(shè)計(jì)通過評審后，技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制正式圖紙，編制工藝文件，包括模具加工工藝、裝配工藝、調(diào)試工藝等。4.設(shè)計(jì)審核：設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件完成后，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核通過后提交給主管領(lǐng)導(dǎo)審批。5.設(shè)計(jì)變更：在模具設(shè)計(jì)和制造過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整或其他原因需要對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，應(yīng)按照設(shè)計(jì)流程重新進(jìn)行設(shè)計(jì)、審核和審批，并及時(shí)通知相關(guān)部門。模具采購供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立橡膠擠出模具供應(yīng)商評估體系，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行綜合評估，選擇合格的供應(yīng)商。2.供應(yīng)商應(yīng)具備以下條件：具有合法的營業(yè)執(zhí)照和相關(guān)生產(chǎn)許可證。具備良好的信譽(yù)和售后服務(wù)體系。擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝，能夠保證模具質(zhì)量。具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和供貨能力，能夠按時(shí)交貨。3.采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核，對于不符合要求的供應(yīng)商，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或淘汰。采購流程1.采購申請：生產(chǎn)部門或其他相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)需求，填寫模具采購申請表，注明模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求，提交給采購部門。2.采購審批：采購部門收到采購申請表后，進(jìn)行審核，審核通過后提交給主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.采購實(shí)施：采購部門根據(jù)審批后的采購申請表，選擇合適的供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。4.到貨驗(yàn)收：模具到貨前，采購部門應(yīng)通知質(zhì)量部門和倉庫管理部門做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。模具到貨后，由質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，倉庫管理部門負(fù)責(zé)核對數(shù)量和規(guī)格，驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)。模具驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.橡膠擠出模具的驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件以及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保模具質(zhì)量符合要求。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、表面粗糙度、硬度、材料質(zhì)量、裝配質(zhì)量、試模情況等。3.模具外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，表面平整光滑，無明顯磕碰劃傷。4.模具尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，關(guān)鍵尺寸公差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.模具表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面硬度應(yīng)符合材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)。6.模具材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有良好的機(jī)械性能和加工性能。7.模具裝配應(yīng)牢固、可靠，各零部件之間配合間隙合理，動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。8.模具試模應(yīng)能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收流程1.驗(yàn)收準(zhǔn)備：質(zhì)量部門收到采購部門的驗(yàn)收通知后，組織相關(guān)人員熟悉模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備驗(yàn)收工具和量具。2.外觀檢查：驗(yàn)收人員首先對模具外觀進(jìn)行檢查，記錄外觀缺陷情況。3.尺寸測量：使用量具對模具關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，記錄尺寸偏差情況。4.表面質(zhì)量檢查：檢查模具表面粗糙度和硬度，采用相應(yīng)的檢測方法進(jìn)行檢測，并做好記錄。5.材料檢驗(yàn)：對模具材料進(jìn)行檢驗(yàn)，核實(shí)材料的規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件，確保材料符合要求。6.裝配檢查：檢查模具裝配質(zhì)量，包括零部件的裝配情況、配合間隙、動作靈活性等，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。7.試模驗(yàn)收：模具裝配完成后，進(jìn)行試模，生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，由質(zhì)量部門對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果判斷模具是否合格。8.驗(yàn)收報(bào)告：驗(yàn)收合格后，質(zhì)量部門出具模具驗(yàn)收報(bào)告，注明模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收情況等內(nèi)容，驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的模具，應(yīng)及時(shí)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。模具使用使用前準(zhǔn)備1.生產(chǎn)部門在使用橡膠擠出模具前，應(yīng)確保模具已通過驗(yàn)收，并辦理入庫手續(xù)。2.根據(jù)模具的使用說明書和操作規(guī)程，對模具進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)試，檢查模具各部件是否正常，確保模具處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。3.準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料和工裝夾具等，確保原材料質(zhì)量符合要求。4.對模具操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉模具的性能、操作方法和注意事項(xiàng)，掌握模具的操作規(guī)程。使用過程管理1.模具操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模具操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法。2.在模具使用過程中，應(yīng)密切關(guān)注模具的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。3.定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，清理模具表面的油污、雜物等，檢查模具的磨損情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。4.按照生產(chǎn)計(jì)劃合理安排模具的使用，避免模具長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行或過度使用，確保模具使用壽命。5.做好模具使用記錄，記錄模具的使用時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況、維修情況等信息，為模具的維護(hù)、保養(yǎng)和管理提供依據(jù)。模具維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)1.模具操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進(jìn)行清潔，清除模具表面的橡膠殘?jiān)?、油污等雜物，保持模具表面清潔。2.對模具的活動部件進(jìn)行潤滑，涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，確?；顒硬考幼黛`活。3.檢查模具的緊固螺栓、螺母等連接件是否松動，如有松動應(yīng)及時(shí)擰緊。4.對模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保冷卻水路暢通，冷卻效果良好。定期保養(yǎng)1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和生產(chǎn)計(jì)劃，制定模具定期保養(yǎng)計(jì)劃，定期對模具進(jìn)行全面保養(yǎng)。2.定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括：拆卸模具，對模具內(nèi)部進(jìn)行徹底清潔，清除積垢和雜物。檢查模具的零部件磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件，應(yīng)及時(shí)更換。對模具的型腔、型芯等關(guān)鍵部位進(jìn)行拋光處理，提高模具表面光潔度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。對模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保導(dǎo)向精度。對模具的加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。對模具進(jìn)行防銹處理，涂抹防銹油，防止模具生銹。3.定期保養(yǎng)完成后，應(yīng)填寫模具保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件等信息。模具維修維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)填寫模具維修申請表，注明模具名稱、規(guī)格、故障現(xiàn)象、維修要求等內(nèi)容，提交給設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門收到維修申請表后，應(yīng)組織維修人員對模具故障進(jìn)行診斷，確定維修方案和維修時(shí)間。維修實(shí)施1.維修人員按照維修方案對模具進(jìn)行維修，維修過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。2.維修人員應(yīng)做好維修記錄，記錄維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息，維修完成后填寫模具維修報(bào)告，提交給設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門。3.對于維修難度較大或需要較長時(shí)間維修的模具，設(shè)備管理部門應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門溝通，共同研究解決方案，必要時(shí)可邀請外部專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。維修驗(yàn)收1.模具維修完成后，由設(shè)備管理部門組織質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員進(jìn)行維修驗(yàn)收。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具維修質(zhì)量、故障排除情況、試模情況等，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.驗(yàn)收不合格的模具，維修人員應(yīng)重新進(jìn)行維修，直至驗(yàn)收合格為止。模具報(bào)廢報(bào)廢條件1.橡膠擠出模具符合下列條件之一的，可申請報(bào)廢：模具使用年限已達(dá)到規(guī)定要求，且無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足生產(chǎn)需求。模具因嚴(yán)重?fù)p壞、變形等原因，無法通過維修恢復(fù)其使用性能。產(chǎn)品停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，模具已不再使用且無使用價(jià)值。模具存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)多次維修仍無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.模具報(bào)廢應(yīng)由使用部門提出申請，填寫模具報(bào)廢申請表，詳細(xì)說明模具報(bào)廢原因、使用情況、維修歷史等信息，并提交相關(guān)證明材料。報(bào)廢審批1.模具報(bào)廢申請表提交后，由設(shè)備管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門、財(cái)務(wù)部門等相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核通過后提交給主管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核意見進(jìn)行審批，批準(zhǔn)后的模具報(bào)廢申請表作為模具報(bào)廢處理的依據(jù)。報(bào)廢處理1.模具報(bào)廢經(jīng)批準(zhǔn)后，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織報(bào)廢模具的處理工作。2.報(bào)廢模具可采取以下處理方式：對于有利用價(jià)值的零部件，可進(jìn)行拆卸回收，用于其他模具的維修或改造。對于無利用價(jià)值的模具，可按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理，如報(bào)廢變賣、報(bào)廢銷毀等。3.報(bào)廢模具處理完成后，設(shè)備管理部門應(yīng)做好記錄，記錄報(bào)廢模具的名稱、規(guī)格、處理方式、處理時(shí)間等信息，并將相關(guān)資料存檔。模具庫存管理入庫管理1.倉庫管理部門在收到驗(yàn)收合格的橡膠擠出模具后，應(yīng)及時(shí)辦理入庫手續(xù)，填寫模具入庫單，注明模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時(shí)間等信息。2.模具應(yīng)按照類別、規(guī)格、型號等進(jìn)行分類存放，標(biāo)識清晰，便于查找和管理。3.倉庫管理部門應(yīng)建立模具庫存臺賬，詳細(xì)記錄模具的入庫、出庫、庫存數(shù)量等信息，定期進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬物相符。出庫管理1.生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時(shí)，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用申請表，注明模具名稱、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間等信息，提交給倉庫管理部門。2.倉庫管理部門根據(jù)模具領(lǐng)用申請表進(jìn)行審核，審核通過后辦理出庫手續(xù)，填寫模具出庫單，將領(lǐng)用的模具發(fā)放給生產(chǎn)部門。3.模具領(lǐng)用人員在領(lǐng)取模具時(shí)，應(yīng)核對模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確認(rèn)無誤后簽字確認(rèn)。4.對于借用的模具，倉庫管理部門應(yīng)做好借用登記，記錄借用時(shí)間、歸還時(shí)間、借用人員等信息，并督促借用人員按時(shí)歸還模具。庫存盤點(diǎn)1.倉庫管理部門應(yīng)定期對模具庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為每月或每季度進(jìn)行一次。2.盤點(diǎn)時(shí)，倉庫管理人員應(yīng)認(rèn)真核對模具的實(shí)物數(shù)量與庫存臺賬記錄是否一致，檢查模具的存放狀態(tài)是否良好。3.對于盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，如賬物不符、模具損壞等，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。4.盤點(diǎn)結(jié)束后，倉庫管理部門應(yīng)編制模具庫存盤點(diǎn)報(bào)告，總結(jié)盤點(diǎn)情況，提出改進(jìn)建議，并將盤點(diǎn)報(bào)告提交給相關(guān)部門。模具資料管理資料歸檔1.技術(shù)部門應(yīng)負(fù)責(zé)收集、整理橡膠擠出模具的相關(guān)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、驗(yàn)收報(bào)告、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報(bào)廢申請及審批文件等，并進(jìn)行歸檔管理。2.模具資料應(yīng)按照類別、項(xiàng)目、時(shí)間等進(jìn)行分類整理，建立電子檔案和紙質(zhì)檔案，確保資料的完整性和準(zhǔn)確性。3.檔案管理人員應(yīng)定期對模具資料進(jìn)行備份，防止資料丟失或損壞。資料查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具資料時(shí)，應(yīng)填寫資料查閱申請表，注明查閱資料的名稱、用途、查閱時(shí)間等信息，提交給檔案管理人員。2.檔案管理人員根據(jù)資料查閱申請表進(jìn)行審核，審核通過后提供相應(yīng)的資料供查閱人員查閱，并做好查閱記錄。3.查閱人員應(yīng)在指定地點(diǎn)查閱資料，不得擅自復(fù)印