模具維修作業(yè)管理制度一、總則1.目的為規(guī)范模具維修作業(yè)流程，確保模具維修質(zhì)量，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有模具的維修作業(yè)管理。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的日常使用和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)模具故障并通知維修部門。協(xié)助維修部門進(jìn)行模具維修過程中的調(diào)試和驗收工作。維修部門負(fù)責(zé)模具的維修計劃制定、維修作業(yè)實施、維修質(zhì)量控制以及維修記錄的填寫和保存。對模具維修所需的工具、設(shè)備和材料進(jìn)行管理。質(zhì)量部門參與模具維修后的驗收工作，對維修后的模具質(zhì)量進(jìn)行檢驗和判定。負(fù)責(zé)對模具維修過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理。采購部門根據(jù)維修部門提供的模具維修所需材料清單，及時采購所需材料。負(fù)責(zé)對采購材料的質(zhì)量進(jìn)行控制和驗收。二、模具維修計劃管理1.維修需求提出生產(chǎn)部門在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或性能下降時，應(yīng)及時填寫《模具維修申請單》，詳細(xì)描述模具故障現(xiàn)象、故障發(fā)生時間、影響生產(chǎn)情況等信息，并提交給維修部門。維修部門定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的模具進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)潛在的模具問題時，也應(yīng)填寫《模具維修申請單》，提出維修建議。2.維修申請審核維修部門接到《模具維修申請單》后，由維修主管對申請內(nèi)容進(jìn)行審核。審核內(nèi)容包括模具故障的嚴(yán)重程度、維修的必要性、維修的可行性以及維修所需的時間和費用等。對于簡單的模具故障，維修主管可直接安排維修人員進(jìn)行維修；對于復(fù)雜的模具故障或涉及較大維修費用的申請，維修主管應(yīng)組織相關(guān)人員（如生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人等）進(jìn)行評估和討論，確定維修方案后再安排維修。3.維修計劃制定維修人員根據(jù)審核通過的《模具維修申請單》，制定具體的模具維修計劃。維修計劃應(yīng)包括維修項目、維修步驟、維修時間安排、所需工具和材料清單等內(nèi)容。維修計劃制定完成后，維修人員應(yīng)將其提交給維修主管進(jìn)行審核。維修主管審核無誤后，將維修計劃下達(dá)給維修人員，并安排相應(yīng)的維修資源（如工具、設(shè)備、材料等）。三、模具維修作業(yè)流程1.維修準(zhǔn)備維修人員接到維修任務(wù)后，首先應(yīng)熟悉模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和維修要求，了解模具故障的具體情況。根據(jù)維修計劃，準(zhǔn)備好所需的工具、設(shè)備和材料，并確保工具和設(shè)備完好可用，材料符合質(zhì)量要求。將待維修的模具從生產(chǎn)現(xiàn)場吊運至維修車間，并放置在指定的維修工作臺上。2.故障診斷維修人員對模具進(jìn)行全面檢查，通過觀察、測量、測試等方法，準(zhǔn)確找出模具故障的部位和原因。對于一些難以直接判斷的故障，維修人員可借助專業(yè)的檢測設(shè)備和工具進(jìn)行診斷，如模具檢測儀器、金相分析儀、硬度計等。在故障診斷過程中，維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷方法和診斷結(jié)果，為后續(xù)的維修工作提供依據(jù)。3.維修實施維修人員根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的維修方案。維修方案應(yīng)包括維修方法、維修步驟、更換的零部件清單等內(nèi)容。按照維修方案進(jìn)行維修作業(yè)，在維修過程中，維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和安全。對于更換的零部件，維修人員應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、規(guī)格型號相符的產(chǎn)品，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和安裝。在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)原維修方案存在問題或需要調(diào)整維修內(nèi)容，維修人員應(yīng)及時向維修主管匯報，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)整。4.維修檢驗維修完成后，維修人員首先進(jìn)行自檢，檢查維修部位是否修復(fù)完好，各零部件安裝是否正確，模具的性能是否恢復(fù)正常。自檢合格后，維修人員填寫《模具維修檢驗報告》，提交給質(zhì)量部門進(jìn)行專檢。質(zhì)量部門接到《模具維修檢驗報告》后，安排檢驗人員對維修后的模具進(jìn)行全面檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等。檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果，在《模具維修檢驗報告》上填寫檢驗結(jié)論。如檢驗合格，在報告上簽字確認(rèn)；如檢驗不合格，應(yīng)注明不合格項目和原因，并要求維修人員進(jìn)行返工處理。5.維修驗收維修后的模具經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員（如生產(chǎn)操作人員、模具使用部門負(fù)責(zé)人等）進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的試模情況、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。生產(chǎn)部門在試模過程中，應(yīng)按照正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作，記錄試模過程中的各項數(shù)據(jù)和情況。如驗收合格，生產(chǎn)部門在《模具維修驗收單》上簽字確認(rèn)；如驗收不合格，應(yīng)及時反饋給維修部門，要求維修人員查找原因并進(jìn)行整改，直至驗收合格為止。四、模具維修質(zhì)量控制1.維修人員資質(zhì)要求從事模具維修工作的人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識和技能，熟悉模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和維修工藝。維修人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，并定期進(jìn)行技能考核和培訓(xùn)，以不斷提高維修水平。2.維修過程質(zhì)量控制維修人員在維修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照維修作業(yè)流程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。維修部門應(yīng)建立維修質(zhì)量監(jiān)督機制，定期對維修過程進(jìn)行檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對于關(guān)鍵工序和重要零部件的維修，維修部門應(yīng)進(jìn)行重點監(jiān)控，確保維修質(zhì)量符合要求。3.維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量部門應(yīng)制定明確的模具維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面的要求。維修人員和檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修和檢驗工作，確保維修后的模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.維修質(zhì)量問題處理如發(fā)現(xiàn)維修后的模具存在質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理。對于因維修質(zhì)量問題導(dǎo)致的模具故障或生產(chǎn)事故，維修部門應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，并采取有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。五、模具維修工具、設(shè)備和材料管理1.工具管理維修部門應(yīng)建立模具維修工具臺賬，詳細(xì)記錄工具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購置時間、使用情況等信息。維修工具應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于取用。對于精密工具和貴重工具，應(yīng)采取特殊的保管措施，如專柜存放、定期保養(yǎng)等。維修人員在使用工具后，應(yīng)及時清理和保養(yǎng)工具，并將工具歸位存放。如發(fā)現(xiàn)工具損壞或丟失，應(yīng)及時報告維修主管，并進(jìn)行登記和處理。2.設(shè)備管理維修部門應(yīng)配備必要的模具維修設(shè)備，如模具加工設(shè)備、檢測設(shè)備等，并建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和性能特點，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。維修部門應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、時間間隔和責(zé)任人等。如設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員應(yīng)及時進(jìn)行維修，并填寫設(shè)備維修記錄，記錄設(shè)備故障現(xiàn)象、維修過程和維修結(jié)果等信息。3.材料管理采購部門應(yīng)根據(jù)維修部門提供的模具維修所需材料清單，及時采購所需材料。采購的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，并具有質(zhì)量合格證明文件。維修部門應(yīng)建立模具維修材料臺賬，記錄材料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、采購時間、領(lǐng)用情況等信息。材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于取用。對于易損材料和貴重材料，應(yīng)采取特殊的保管措施，如防潮、防火、防盜等。維修人員在領(lǐng)用材料時，應(yīng)填寫材料領(lǐng)用單，經(jīng)維修主管批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)取。倉庫管理人員應(yīng)按照材料領(lǐng)用單發(fā)放材料，并在臺賬上記錄領(lǐng)用情況。六、模具維修成本控制1.維修費用預(yù)算維修部門應(yīng)根據(jù)模具的維修歷史數(shù)據(jù)和維修計劃，制定年度模具維修費用預(yù)算。維修費用預(yù)算應(yīng)包括維修材料費用、維修人工費用、設(shè)備折舊費用、工具購置費用等方面的內(nèi)容。維修費用預(yù)算經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，作為年度模具維修費用控制的依據(jù)。維修部門應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)算控制維修費用的支出，確保維修費用不超過預(yù)算額度。2.維修成本核算財務(wù)部門應(yīng)建立模具維修成本核算制度，對模具維修過程中的各項費用進(jìn)行核算。維修成本核算應(yīng)包括維修材料成本、維修人工成本、設(shè)備折舊成本、工具損耗成本等方面的內(nèi)容。維修部門應(yīng)定期向財務(wù)部門提供模具維修費用支出情況報表，財務(wù)部門根據(jù)報表數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算和分析，為公司成本控制提供依據(jù)。3.成本控制措施維修部門應(yīng)優(yōu)化維修方案，合理選用維修材料和零部件，降低維修成本。加強維修人員的培訓(xùn)和管理，提高維修人員的工作效率和技能水平，減少維修時間和維修費用。建立維修費用審批制度，嚴(yán)格控制維修費用的支出。對于超出預(yù)算的維修費用，應(yīng)按照規(guī)定的審批程序進(jìn)行審批。七、模具維修記錄與檔案管理1.維修記錄管理維修人員在模具維修過程中，應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》，記錄模具維修的全過程信息，包括模具編號、維修日期、維修人員、故障現(xiàn)象、故障原因、維修方案、維修過程、更換的零部件清單、維修檢驗結(jié)果、維修驗收情況等內(nèi)容?！赌＞呔S修記錄單》應(yīng)一式兩份，一份由維修部門留存，作為維修檔案的重要組成部分；另一份交生產(chǎn)部門存檔，以便生產(chǎn)部門了解模具的維修歷史和使用情況。維修部門應(yīng)定期對《模具維修記錄單》進(jìn)行整理和歸檔，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。2.維修檔案管理維修部門應(yīng)建立模具維修檔案，將模具的維修記錄、維修圖紙、維修報告、驗收報告等相關(guān)資料進(jìn)行集中管理。模具維修檔案應(yīng)按照模具編號進(jìn)行分類存放，便于查詢和使用。維修檔案應(yīng)妥善保管，防止丟失、損壞或泄露。如有需要查閱或借閱維修檔案，應(yīng)按照規(guī)定的審批程序進(jìn)行申請和登記。八、模具維修安全管理1.安全操作規(guī)程維修部門應(yīng)制定模具維修安全操作規(guī)程，明確維修過程中的安全注意事項和操作要求。維修人員在進(jìn)行模具維修作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.安全防護措施維修人員在維修過程中應(yīng)佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等。維修車間應(yīng)配備必要的安全設(shè)施和消防器材，如通風(fēng)設(shè)備、滅火器材等，并定期進(jìn)行檢查和維護，