目錄

一、編制說明錯誤!未定義書簽。

二、工程概況錯誤!未定義書簽。

三、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因及分類3

四、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序4

五、混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法4

（一）、露筋5

（二）、峰窩（含麻面）6

（三）、孔洞7

（四）、夾渣8

（五）、疏松9

1六）、裂縫10

（七）、連接部位缺陷14

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理效果檢查14

七、外觀質(zhì)量缺陷處理施工本卷須知15

混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

一、編制說明

本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，外表顯露的如

麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞等施工外觀缺陷，按其對構(gòu)造性能和使

-優(yōu)質(zhì)專業(yè)-

用功能影響的嚴(yán)重程度分為嚴(yán)重缺陷和普通缺陷。

二、工程概況：

1、工程概況

工程名稱：中億.陽明山水17*、19*樓主體工程

建立單位：重慶中億置地

設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：重慶渝興工程監(jiān)理

施工單位：山河建立集團(tuán)

中億.陽明山水17*、1尹樓主體工程位于重慶市的江北區(qū)，南臨站前路

（在建工程），西臨空曠地帶，東臨海爾路、五桂立交、江北區(qū)政府，北接在

建陽明山水二期，東北臨集中居住小區(qū)，交通便利。該工程建造面積約31787

平方米；均為住宅樓；其中17*樓地下一層（層高6.1M）、地上27層（層高

3.0M）,1尹樓為地上27層（層高3.0M）；17*樓根抵為旋挖鉆孔灌注樁根抵，

19*樓為人工挖孔灌注樁根抵；構(gòu)造類型均為剪力墻構(gòu)造，建造抗震等級為三

級，建造抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防根本烈度為6度。

2、混凝土強(qiáng)度等級

17*、19*樓根抵局部混凝土強(qiáng)度等級：根抵墊層均為100厚C20混凝土；

樁碎為C30,根抵梁、承臺碎為C30,集水坑、電梯基坑底板位均為C30,

擋土墻（17*樓）因與剪力墻相連碎為C50。

17*、19*樓主體局部混凝土強(qiáng)度等級表

標(biāo)商j一寶位豎向構(gòu)件F梁、板備注

基J貝?12.000C5C3

00

12,000-24.000

C4C3

S0

24.000?36.000

/WkAQAAAC4C3

4o.UUu00

AQinnQimn

C3C3

卜、局部小屋面?

地下:置外墻（僅17*樓）、集水池、主樓屋面、裙房屋的梁

板采用集料級配的防水碎，抗?jié)B等級為P6。

填充墻構(gòu)造柱、洞口邊框、圈梁、過梁、砌體墻中的混凝土帶均為C20。

三、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因及分類

海疑土本身是一種多相（體積比氣相2?5%、液相13?18%、固相77?85%）,多

孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均

勻不連續(xù)體，此外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而

易使新拌碎浮現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施

工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的

不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第八

章第一節(jié)規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷劃分

為九種情況（見下表）。

現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一股缺陷

?優(yōu)質(zhì)專業(yè)?

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包裹

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

而外露

混凝土外表缺少水泥漿

蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和長

孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

度均超過保護(hù)層厚度

混凝土中夾有雜物且深

夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

度超過保護(hù)層厚度

疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影

縫隙從碎外表延伸至碎構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)

裂縫可構(gòu)造性能或者使用功

內(nèi)部造性能或者使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部位有根本不影

連接部構(gòu)件連接處碎缺陷及連連接部位有影響構(gòu)造傳力性

響構(gòu)造傳力性能的缺

位缺陷接鋼筋、連接鐵件松動能的缺陷

陷

外形缺缺校掉角、棱角不直、翹清水砂構(gòu)件內(nèi)有影響使用功其他碎構(gòu)件有不影響

陷曲不平、飛出凸肋等能或者裝飾效果的外形缺陷使用功能的外形缺陷

外表缺構(gòu)件外表麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的清水灶其他嶺構(gòu)件有不影響

陷砂、沾污等構(gòu)件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

四、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序:

浮現(xiàn)混凝土質(zhì)量缺陷后首先須經(jīng)現(xiàn)場各方（建立、監(jiān)理、施工，下同）檢

查，以確認(rèn)其危害性是否嚴(yán)重；其次經(jīng)過對缺陷處打磨、鑿?fù)诤颓謇砗笤俅螜z

查，以查明是否已將隱患局部徹底去除；對于需安裝模板的部位，在模板安裝

后須發(fā)展檢查，以確認(rèn)模板安裝效果；最后，在修補(bǔ)之后再次發(fā)展檢查驗(yàn)收，

以確認(rèn)修補(bǔ)效果是否到達(dá)要求。

任何情況下，均不得在未經(jīng)檢查的情況下擅自修補(bǔ)混凝土質(zhì)量缺陷。

五、混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法

混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)浮現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對本工程浮現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重

缺陷，我公司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組C

混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組：

組長：葉生明聯(lián)系：

副組長：蔣凱聯(lián)系：

修補(bǔ)人員：張宏亮

下面對混凝土外觀缺陷發(fā)展逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)

的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

（一）露筋

露筋是指鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混

凝土包裹而外露的缺陷。

原氏1分析

下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或者多種原

因共同作用的結(jié)果。

鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或者墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，導(dǎo)致

鋼筋緊貼模板而外露。

粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土

漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或者振動器碰觸鋼筋，

引起鋼筋變形位移而外露。

預(yù)防措施

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加

強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時(shí)即將加固、偏位時(shí)即將調(diào)整。

使用砂漿墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

去除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，防止

浮現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

修補(bǔ)措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快發(fā)展修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，

充分濕潤后用與原混凝土同一配合比的水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5?2.5cm

之間，并注意構(gòu)造外表的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，

按其修補(bǔ)措施發(fā)展。

（二）峰窩（含麻面）

混凝土拆模之后，外表局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為

麻面；假設(shè)麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石

子之間浮現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：

A級，混凝土外表有輕微麻面，澆注層間存在少量連續(xù)空隙，敲擊時(shí)粗骨

料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；

B級，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有

天的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)

于強(qiáng)度比率為60%?80%；

C級，混凝土內(nèi)部有不少空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿

黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此

時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。

1、原因分析

模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蛘吣０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未

澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不許，造成砂

漿少，石子多。

新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子別離，或者新拌混凝土流動度

太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗：或者下料過高，未設(shè)串筒、

溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

輸送到施工層面的碎料偏干時(shí)，工人直接向佐料隨意大量沖水，將砂石洗

得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2、預(yù)防措施

加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須子細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離

劑，不得漏刷。澆碎時(shí)安排專人澆水濕潤模板。要求商研公司嚴(yán)格控制混凝土

配合比，坍落度和粗骨料粒徑，準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和

易性。制止在施工現(xiàn)場任意加水。

施工現(xiàn)場加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，加強(qiáng)振搗控制，振搗時(shí)間（15?30s）

以混凝土再也不明顯沉落外表浮現(xiàn)浮漿為限。當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時(shí),

須采用串筒和溜槽等工具，或者在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出門子板，

將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，

防止漏振?；炷梁鸵仔圆环弦蟮牟话l(fā)展?jié)沧ⅲ唐坊炷吝B續(xù)式攪拌機(jī)

在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約10~2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。

實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，普通是兩支或者三支振動棒

插

入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此

時(shí)混凝土明顯欠振，容易浮現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，打五泵停十秒〃，即

混凝土泵運(yùn)行五個活塞行程后，停一會兒，待下面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆

注。

3、修補(bǔ)措施

面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土外表，用與原混凝土同一配合

比的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或者加壓水洗刷基層。

較大面積或者較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和

個別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的碎面為止，然后用鋼絲刷或者加壓水洗刷

外表，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并子組搗實(shí)抹光,

薄膜覆蓋或者包裹，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。

（三）孔洞

混凝土構(gòu)造的孔洞，是指構(gòu)造構(gòu)件外表和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或

者者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。普通工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)

層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

1、原因分析

在鋼筋較密的部位或者預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗

就繼續(xù)澆注上層混凝土C

混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未發(fā)展振搗，或者豎向

構(gòu)造干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松

散孔洞。薄壁構(gòu)造及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，

混凝土被擱住。

2、預(yù)防措施

漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就

能減弱或者消除。

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振

搗密實(shí)。

剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度3()0?5(X)mm,層高大于3.()m的柱子應(yīng)

側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。薄壁構(gòu)造更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，

澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

3、修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤

后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，子細(xì)?島實(shí)抹光，薄膜覆蓋或者包裹，

初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。較嚴(yán)重的孔洞安裝模板預(yù)留澆筑口澆筑，拆模后鑿去澆筑

口多余混凝土。

(四)夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有

兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較

大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部

位(特殊是柱頭和梯板腳)更易浮現(xiàn)夾渣。

1、原因分析

砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、

棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時(shí)去除。

模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，

工人用水沖洗時(shí)不子細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及

變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板

等卡在鋼筋中未作處理。

2、預(yù)防措施

混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，佐料較干及卸料過快時(shí)混凝土

溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，導(dǎo)致混凝土

內(nèi)的雜物直接泵送到構(gòu)造中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲制止。

要求商品混凝土站加強(qiáng)砂、石等原材料的管理.，嚴(yán)格控制砂、石中雜物的

含量。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大

功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將會萃起來雜物一一清理干凈。

3、修補(bǔ)措施

如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位外表全部鑿除，刷洗干凈

后，在外表抹與原混凝土同一配合比的水泥砂漿。

如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，

分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或者壓力

水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)、子細(xì)搗實(shí)抹光，用薄膜

覆蓋包裹，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。

（五）疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，

而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，碎外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與

正?；炷敛町惷黠@，混凝土構(gòu)造內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。

1、原因分析

混凝土漏振。

水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不許，或者商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合

料摻量到達(dá)65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

寒冷天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，浮現(xiàn)松散，

強(qiáng)度極低。

實(shí)際工作中，可能浮現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖

省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟

泵機(jī)?；蛘呤钦`將潤泵砂漿澆筑到混凝土中，拆模后構(gòu)件外表起皮掉落，內(nèi)部

疏松。

2、預(yù)防措施

嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振揭，防止漏振。

要求商品混凝土公司使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格秒石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格計(jì)

量，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。

防止寒冷天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

要求商品混凝土公司嚴(yán)格控制潤泵砂漿配合比（與澆筑混凝土同一配合

比），潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或者柱根。

3、修補(bǔ)措施

因膠凝材料和凍害原于是引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，

必須徹底撤除，重新建造。

與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。

局部混凝土疏松，可采用水泥漿或者環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑發(fā)

展壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

（六）裂縫

混凝土浮現(xiàn)外表裂縫或者貫通性裂縫，影響構(gòu)造性能和使用功能。實(shí)際中

所

有混凝土構(gòu)造不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存

在的，對構(gòu)造和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的外表裂縫

和大于0.3mm貫通性裂縫（混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)50010-2022表3.43以下說明

工程構(gòu)造中常見的各種類型的裂縫的處理方式。

1、原因分析

早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝先后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)

而產(chǎn)生的外表裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交織，普通短而彎曲。

干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生枯燥而在1?7天

內(nèi)浮現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形穿插或者機(jī)根裂縫放射狀

穿插。梁側(cè)干縮裂縫間距1?1.5m平行浮現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，

此時(shí)普通梁底部并無裂縫浮現(xiàn)。

溫度裂縫：普通是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面浮現(xiàn)的長而直、寬而深

的裂縫。

自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反響后，體積有一定量的減小，處理不好（如

未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或者鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不

合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可浮現(xiàn)貫通性。

載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即撤除底模，或者新澆注樓面承受過大

的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、

擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

沉縮裂縫：地基（模板）下沉或者垂直距離較大的部位與水平構(gòu)造之間因

為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。

冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混

凝土己凝結(jié)硬化，浮現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

2、預(yù)防措施

早期塑性收縮裂縫：外表碎特殊是大面積碎加強(qiáng)二次抹面或者屢次抹面，

特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土

的早期養(yǎng)護(hù)。

干縮裂縫：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，普通采取人工澆水自然

養(yǎng)生，澆水時(shí)間7~14天，澆水頻率以碎外表保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆

蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，那末可根本消除干縮

裂縫。

溫度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或者

在碎配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級礦粉和H級粉煤灰，炎熱天氣采用加

冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時(shí)間，拆模后在大體積碎外表采取

保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃o

自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要

求留置施工縫、后澆帶，道路碎終凝后及時(shí)切縫。

應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上防止應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分

布筋、加力筋等正確安裝。

載荷裂縫：梁板底模撤除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控

制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.5Mpa以上方可上人發(fā)展施工作業(yè)，新澆

樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

沉縮裂縫：根抵沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、結(jié)子支撐，

不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向構(gòu)造構(gòu)件，待1.()?1.5小時(shí)混凝土充分

沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，

炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或者運(yùn)輸浮現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施

工縫。

3、修補(bǔ)措施

細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)

劑或者早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或者電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干,

注射時(shí)，從裂縫的下端開場，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣

向上溢出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿

成形，寬約5?6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將槽內(nèi)顆粒及粉

塵去除，用噴燈或者電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或者抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹

脂膠樹脂膠泥壓填在槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使嚴(yán)密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)

件面齊平或者稍微突出成弧形。

對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最

后封槽。

較寬較深裂縫：先沿裂縫以10?30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其

他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用

電動泵注入，從第一個注漿管開場，至第二個注漿管流出漿時(shí)停頓，接著即從

第二個注漿管注漿，挨次完成，直至最后。

錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混

凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)構(gòu)造承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔

需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或者樹脂砂漿將栓孔密封。

（七）連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易浮現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要

有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、陽臺等。在它們的連接部位浮現(xiàn)質(zhì)量缺陷

危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有爛跟、爛脖子、