連續(xù)液相柴油加氫w裝置工藝管道熱處理施工方案

目錄

1、工程名稱及概況....................................2

1.1工程名稱........................................2

L2工程概況........................................2

2、編制依據(jù)...........................................2

3、施工部署...........................................2

4、主要施工程序及施工方法............................4

4.1施工前的準備...................................4

4.2熱處理施工工序.................................5

4.3焊后熱處理技術(shù)措施.............................5

5、質(zhì)量保證措施....................................11

5.1項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)......................11

5.2安裝主要工序控制點及檢驗程序..................12

5.3質(zhì)量控制措施................................13

5.4質(zhì)量保證措施..................................14

6、QHSE管理..........................................14

6.1安全管理體系組織機構(gòu)..........................14

6.2QHSE現(xiàn)場保證措施.............................15

6.3施工機械設(shè)備安全措施..........................16

6.4工具作業(yè)安全措施.............................16

6.5施工現(xiàn)場消防器材..............................17

6.7工作危險源分析..................................17

1、工程名稱及概況

1.1工程名稱

石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程

220萬噸/年連續(xù)液相柴油加氫（IV）裝置。

L2工程概況

本工程工藝管道主要分為管帶區(qū)、爐反區(qū)、分儲區(qū)、壓縮機區(qū)。

工藝管道均現(xiàn)場焊后熱處理。本工程工藝管道計7.5千米，為了更

好的指導現(xiàn)場熱處理施工，特編制本施工方案。

2、編制依據(jù)

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH3501-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50235-2010

《石油化工格鋁耐熱鋼焊接規(guī)程》

SH/T3520-2004

《石汕化工銘銀奧氏體鋼、鐵饃合金和銀合金管道焊接規(guī)程》

SH/T3523-2009

SFCC質(zhì)量體系文件

220萬噸/年連續(xù)液相柴油加氫（W）裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及相

關(guān)技術(shù)資料

3、施工部署

根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排，為了確保工藝

管道焊后熱處理按照計劃工期完成，采取以下總體措施：

（1）運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，進行動態(tài)的全過程控制，做到事前配

置，合理使用資源。編制切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置，達到進

度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，

提高勞動效率；

（2）本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計

劃控制點的基礎(chǔ)上細化作業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進

度完全控制在總體計劃之內(nèi)；

（3）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進、科學的施

工技術(shù)方案。強化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進度工作的

統(tǒng)一;

(4)提高熱處理后的成品防護，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平;

(5)強化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復勞

動，盡量做到一次到位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。

(6)勞動力安排

序89101112備

口口口口口口

1管；工510101010

2焊工1030303030

3起重工55101010

4普通電工24444

5熱處理工22444

6普工1010101010

合計3461686868

(7)施工機具

序號名稱單位數(shù)量備注

直流電焊

115KW臺5

機

僦弧焊機

臺

2直流電焊16KW5

機

恒溫干燥

3lOOKg臺1

廂

焊條干燥YHL-

4臺1

箱100

等離子切

5臺1

割機

超聲波探

6臺2

傷機

7熱處理機臺4

（8）根據(jù)目前已到圖紙，各區(qū)需要做熱處理的管線號見附件1。

4、主要施工程序及施工方法

4.1施工前的準備

4.1.1由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認可。

4.1.2由施工員及安全員對參加熱處理施工的施工人員進行技術(shù)

及安全交底，使有關(guān)施工人員了解熱處理施工工序和主要技術(shù)質(zhì)量

要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用

方法。

4.1.3根據(jù)實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及

防護用料，。

4.1.4準備好熱處理施工所需的工具、量具、機具及其他用料等,

在施工現(xiàn)場應準備工具保管箱。

4.1.5熱處理的爐管管口應為焊接蓋面完成，所有無損檢測完成

并合格的管口；熱處理操作以項目部質(zhì)量、技術(shù)部通知的管口及數(shù)

量為準。

4.2熱處理施工工序

熱處理施工工序如下:

＞焊口焊接檢測?熱處理條件確認

條件不具備具備

4.3焊后熱處理技術(shù)措施

4.3.1常用鋼材焊接接頭熱處理溫度（表1）

金屬熱

名義保溫時間最短保布氏硬

母材類別處理溫

厚度min/mm溫時間度

度。C

600^65

碳鋼>192.41W200

0

CrWO.5%的銘>19600~72

2.41W225

鋁合金鋼全部0

0.5%<Cr^2%>13700^75

2.42W225

的銘鋁合金鋼全部0

2.25%WCrW

700~76

0.15%的銘鋁合>132.42W241

0

金鋼

3%VCrW10%的700~76

全部2.42<241

銘銅合金鋼0

2.25%WCrW

700~76

10%且C>0.15%全部2.42<241

0

的銘鋁合金鋼

4.3.2焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動控制，溫度曲線由控

制儀自動記錄。

4.3.3熱處理測溫采用熱電偶，測溫點應在加熱區(qū)域內(nèi)，當管道的

公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測

溫計；當管道的公稱直徑大于300mm時，每個焊接接頭應安置2個

熱電偶測溫計，加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬

度的三倍,且不小于25mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍應予以保溫,

管道兩端應封閉。熱處理示意圖如下所示：

保溫層/扎饗電仙熱帶

8一焊縫寬度

圖3焊后熱處理加熱范圍示意

4.3.4焊后根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求進行熱處理熱處理應按確定

的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴格的控制升溫、恒溫和降溫過程。

4.3.5對于設(shè)計文件中要求焊后熱處理的管道，不論壁厚多少，焊

接接頭均應進行應力消除。對于設(shè)計文件中沒有注明但屬于以下所

列等級的管道必須進行焊后熱處理：

2TB12R,2TB13R,5TB12R,5TB13R,5AD1,11TB12R,11TB13R,11AD2,26C

P12R,26CP13R,26AD2o

4.3.6對含穩(wěn)定化元素的321、321H、347、347H奧氏體不銹鋼，當

設(shè)計溫度大于等于350℃時，應對其焊縫進行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化

溫度900℃±10℃,每25mm壁厚保溫2小時(4.7min/mm)，空冷。

4.3.7易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，

焊后應立即均應加熱至300C?350℃保溫緩冷,并及時進行熱處理。

4.3.8熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求;

A.加熱升溫至300℃后，加熱速度應按5125/T?℃/h計算，且不大

于220℃/ho

B.恒溫時間應按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得少于30mino

在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其

差值不得大于50℃。

1）非合金鋼管為每毫米壁厚2min?2.5min;

2）合金鋼為每毫米壁厚3mino

C.恒溫后的冷卻速度應按6500/6C/h計算，且不大于260℃/h。

冷至300℃后可自然冷卻。

焊后需要進行消除應力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方

法，但該管段上不得帶有焊接閥門。

4.3.9用于平焊法蘭、承插焊法蘭和公稱直徑小于或等于50mm管子

連接的角焊縫、密封焊縫以及管道支吊架與管道連接的角焊縫，如

果任一截面的焊縫厚度大于表1規(guī)定的需要熱處理的材料名義厚度

的2倍時，應進行焊后熱處理。但下列情況可不要求熱處理：

a）碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時、任意厚度的母材都不需要

進行熱處理；

b）銘鋁合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm,且母材規(guī)定的最小抗

拉強度小于490Mpa,當預熱溫度高于表2規(guī)定值時，則任意厚度

的母材都不需要進行熱處理。

表2管道組成件焊前熱處理要求

名義壁厚規(guī)定的母材最小抗拉強度預熱溫度

母材類別

mMPa4c

225全部

碳鋼280

全部>490

215全部

碳銃鋼280

全部>490

213全部

CrWO.5$的珞鋁合金鋼280

全部>490

0.3%VCrS2的格鋁合金鋼全部全部2150

2.25%W5W10%的格鋁合金鋼全職全郢>180

經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進

行熱處理。

4.3.10熱處理曲線

熱處理溫度應采用熱電偶或其它合適的方法進行測量，并采用自動

溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形

成溫度-時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應在校驗合格期內(nèi)。

(1)碳鋼熱處理曲線

(℃)|

700t-750t

(2)合金鋼熱處理曲線

(3)不銹鋼熱處理曲線

4.3.11對要求做熱處理的焊縫，熱處理后應100%測量焊縫及熱影響

區(qū)的硬度值，其硬度值符合表1規(guī)定。熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰

熔合線。

4.3.12倍鉗耐熱鋼管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應對熱處理焊

口的10%做超聲波檢測和滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。

4.3.13熱處理自動記錄曲線異常，且被查部位的硬度值超過規(guī)定的

范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重

新進行熱處理。

5、質(zhì)量保證措施

項目專業(yè)組責任人

施工班組

5.2安裝主要工序控制點及檢驗程序

（1）主要質(zhì)量控制點檢驗程序

批在后下發(fā)

檢查評審

不合格合格

5.3質(zhì)量控制措施

5.3.1熱處理施工前應熟悉相應的施工圖紙、規(guī)范。

5.3.2用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器

具必須經(jīng)過校驗。

做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標

準有明確認識。

5.3.3施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，

并應得到質(zhì)檢員的確認。

5.3.4要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。

5.3.5建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)

入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

5.3.6準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場施

工代表簽字確認。

5.4質(zhì)量保證措施

（1）工程開工前，項目部將在各單項工程開工前編制工程質(zhì)量控

制點和檢驗大綱。

（2）認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、

專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由

項目部組織，做到與施工進度同步。

（3）加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策，尤其

是重要部位的合格率要達到每日一報，及時反映熱處理質(zhì)量情況和

質(zhì)量狀態(tài)。

（4）加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。

（5）成立質(zhì)量通病預防小組，嚴防質(zhì)量通病的發(fā)生。

6、QHSE管理

6.1安全管理體系組織機構(gòu)

項目部成立HSE管理委員會，對本項目的健康、安全和環(huán)境實行監(jiān)

工

程

管

理

部

.

.龔

志

慶

馬質(zhì)物

等量質(zhì)

生控管

制理

部部

：：

倪寇

延小

東文

組

作皿

頊日

組

作業(yè)

項目

班組

施工

措扼

保證

現(xiàn)場

QHSE

6.2

的

布置

平面

工總

的施

規(guī)定

計中

織設(shè)

工組

按施

前應

開工

項目

工程

(1)

、

水、電

堆放和

備材料

、設(shè)

機具

施工

包括

施。

臨時設(shè)

置各項

要求布

氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主

的規(guī)定和要求。

（2）項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此

目標應隨著工程進展情況予以調(diào)整。

6.3施工機械設(shè)備安全措施

（1）進入項目工地施工的所有機械設(shè)備保持完好，進場后進行安全

檢查，合格后方可使用。

（2）機械操作工建立崗位責任制，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。

熱處理前檢查熱處理機運行狀態(tài)，確保安全。

（3）臨時停車場應平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應便

于緊急情況時的移動。

6.4工具作業(yè)安全措施

（1）所使用的所有設(shè)備應保持安全的運行狀態(tài)。損壞的工具立即停

止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計的用途進行使用。

（2）設(shè)計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許卸

下保護罩、手柄或使用無保護罩的工具。

（3）電動工具在不使用要斷開電源。

（4）使用電動工具時，不得穿寬松的衣服，戴戒指首飾，要扣好袖

口并戴好勞保護具。

（5）工人在使用熱處理機前接受培訓，防止燙傷。

6.5施工現(xiàn)場消防器材

施工現(xiàn)場布置消防器材，掛消防器材三定牌，嚴禁亂拿亂放或挪

作他用。

高處作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶牽掛在作業(yè)人員上方，固定

在牢的物體上，下部應有足夠的安全和凈距，當凈距不足時，安全

帶可短系使用。進入施工現(xiàn)場（包括高處作業(yè)現(xiàn)場）施工人員必須

戴好安全帽，正確規(guī)范佩帶。

6.7工作危險源分析

見下頁

工作危害分析(JHA)記錄表

工作任務：地上工藝管道預制施工熱處理作業(yè)

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率

偏差產(chǎn)風建議改

偏差

序工作步危害或生險進/

發(fā)安全檢員工勝安全LS

號驟潛在事件的主要操作規(guī)程度控制措

生頻查任程度措施

后果R施

率

熱處理有,但

穿戴好

機具及被物件劃傷、砸人體傷偶爾偶爾檢有，但偶偶爾

1勝任224勞保用

材料拉傷害發(fā)生查爾不執(zhí)行出差

品

運錯

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率

偏差產(chǎn)風建議改

偏差

序工作步危害或生險進/

發(fā)安全檢員工勝安全LS

號驟潛在事件的主要操作規(guī)程度控制措

生頻查任程度措施

后果R施

率

焊口處有,但集中注

加熱帶、人體傷偶爾偶爾檢有，但偶偶爾1意力、

2物件碰傷勝任25

保溫棉害發(fā)生查爾不執(zhí)行出差0相互保

的固定錯護

有,但

焊口處加熱帶勝任，

熱處理人體傷偶爾偶爾檢有，包偶偶爾拉警戒

3及保溫棉的固但偶爾248

過程害發(fā)生查爾不執(zhí)行出差線

定鐵絲斷開出偏差

錯

現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率

偏差產(chǎn)風建議改

偏差

序工作步危害或生險進/

發(fā)安全檢員工勝安全LS

號驟潛在事件的主要操作規(guī)程度控制措

生頻查任程度措施

后果R施

率

加熱帶損壞，使有，但

管道損勝任，

焊口處管線燒偶爾偶爾檢有，但偶偶爾巡回檢

壞及人但偶爾236

壞及燙或砸傷發(fā)生查爾不執(zhí)行山差查

體傷害出偏差

人錯

有，但

相互保

人體傷偶爾偶爾檢有，包偶偶爾

高溫燙傷人勝任236護、拉

害發(fā)生查爾不執(zhí)行出差