2025年鍛造工（中級）職業(yè)技能鑒定案例分析重點試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鍛造工藝參數(shù)計算要求：根據(jù)給定條件，計算鍛造工藝參數(shù)，包括鍛造比、鍛造溫度、鍛造速度等。1.已知鋼錠尺寸為Ф100mm×200mm，鍛造比要求達到4，求鍛造后的毛坯尺寸。2.某鋼種在鍛造溫度為1200℃時，其鍛造比為2.5，求該鋼種在鍛造溫度為1100℃時的鍛造比。3.有一鋼錠，其尺寸為Ф150mm×300mm，鍛造溫度為1250℃，要求鍛造后的毛坯尺寸為Ф100mm×200mm，求鍛造速度。4.某鋼種在鍛造溫度為1300℃時，其鍛造速度為10mm/s，求該鋼種在鍛造溫度為1200℃時的鍛造速度。5.已知某鋼種在鍛造溫度為1200℃時的鍛造比為3，求該鋼種在鍛造溫度為1100℃時的鍛造速度。6.有一鋼錠，其尺寸為Ф120mm×250mm，鍛造比要求達到3.5，求鍛造后的毛坯尺寸。7.某鋼種在鍛造溫度為1250℃時，其鍛造速度為8mm/s，求該鋼種在鍛造溫度為1300℃時的鍛造速度。8.有一鋼錠，其尺寸為Ф100mm×200mm，鍛造溫度為1250℃，要求鍛造后的毛坯尺寸為Ф80mm×150mm，求鍛造速度。9.已知某鋼種在鍛造溫度為1300℃時的鍛造比為2.5，求該鋼種在鍛造溫度為1200℃時的鍛造速度。10.有一鋼錠，其尺寸為Ф150mm×300mm，鍛造比要求達到4，求鍛造后的毛坯尺寸。二、鍛造設(shè)備與工具要求：根據(jù)給定條件，選擇合適的鍛造設(shè)備與工具。1.下列哪一種設(shè)備適用于大型鋼錠的自由鍛造？A.鍛錘B.液壓機C.熱模鍛壓力機D.金屬型鍛造機2.下列哪一種工具適用于鍛造過程中防止工件表面氧化？A.爐襯B.石墨C.石墨粉D.碳化硅3.下列哪一種鍛造設(shè)備適用于鍛造小型鋼錠？A.鍛錘B.液壓機C.熱模鍛壓力機D.金屬型鍛造機4.下列哪一種工具適用于鍛造過程中冷卻工件？A.爐襯B.石墨C.石墨粉D.碳化硅5.下列哪一種設(shè)備適用于鍛造過程中進行精密鍛造？A.鍛錘B.液壓機C.熱模鍛壓力機D.金屬型鍛造機6.下列哪一種工具適用于鍛造過程中防止工件變形？A.爐襯B.石墨C.石墨粉D.碳化硅7.下列哪一種設(shè)備適用于鍛造過程中進行加熱？A.鍛錘B.液壓機C.熱模鍛壓力機D.金屬型鍛造機8.下列哪一種工具適用于鍛造過程中進行潤滑？A.爐襯B.石墨C.石墨粉D.碳化硅9.下列哪一種設(shè)備適用于鍛造過程中進行鍛造？A.鍛錘B.液壓機C.熱模鍛壓力機D.金屬型鍛造機10.下列哪一種工具適用于鍛造過程中防止工件粘結(jié)？A.爐襯B.石墨C.石墨粉D.碳化硅三、鍛造缺陷及預(yù)防措施要求：分析鍛造過程中可能出現(xiàn)的缺陷，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鍛造過程中常見的缺陷有哪些？2.產(chǎn)生氧化皮的原因是什么？如何預(yù)防？3.產(chǎn)生裂紋的原因是什么？如何預(yù)防？4.產(chǎn)生折疊的原因是什么？如何預(yù)防？5.產(chǎn)生過燒的原因是什么？如何預(yù)防？6.產(chǎn)生表面粗糙的原因是什么？如何預(yù)防？7.產(chǎn)生內(nèi)部夾雜的原因是什么？如何預(yù)防？8.產(chǎn)生表面裂紋的原因是什么？如何預(yù)防？9.產(chǎn)生表面氧化皮的原因是什么？如何預(yù)防？10.產(chǎn)生表面脫碳的原因是什么？如何預(yù)防？四、鍛造熱處理工藝要求：根據(jù)給定條件，選擇合適的鍛造熱處理工藝，并說明其目的。1.某鋼種在鍛造后的毛坯需要進行熱處理，以提高其力學性能。若該鋼種為低碳鋼，應(yīng)選擇哪種熱處理工藝？A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.回火2.下列哪種熱處理工藝適用于消除鍛造過程中的殘余應(yīng)力？A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.回火3.某鋼種在鍛造后的毛坯需要進行熱處理，以提高其耐磨性。若該鋼種為高碳鋼，應(yīng)選擇哪種熱處理工藝？A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.回火4.下列哪種熱處理工藝適用于提高鋼件的尺寸穩(wěn)定性？A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.回火5.某鋼種在鍛造后的毛坯需要進行熱處理，以提高其耐腐蝕性。若該鋼種為不銹鋼，應(yīng)選擇哪種熱處理工藝？A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.回火五、鍛造質(zhì)量控制要求：分析鍛造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。1.鍛造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些？2.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生氧化皮？3.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生裂紋？4.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生折疊？5.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生過燒？6.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生表面粗糙？7.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生內(nèi)部夾雜？8.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生表面裂紋？9.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生表面氧化皮？10.如何防止鍛造過程中產(chǎn)生表面脫碳？六、鍛造安全生產(chǎn)要求：根據(jù)給定條件，判斷下列情況是否屬于安全生產(chǎn)隱患，并說明原因。1.鍛造車間內(nèi)存在大量粉塵，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？2.鍛造設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常聲音，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？3.鍛造操作人員未佩戴防護用品，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？4.鍛造車間內(nèi)照明不足，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？5.鍛造設(shè)備未定期進行維護保養(yǎng)，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？6.鍛造車間內(nèi)存在電氣線路老化現(xiàn)象，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？7.鍛造操作人員酒后上崗，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？8.鍛造車間內(nèi)存在易燃易爆物品，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？9.鍛造車間內(nèi)安全通道不暢，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？10.鍛造車間內(nèi)未設(shè)置緊急疏散通道，是否屬于安全生產(chǎn)隱患？為什么？本次試卷答案如下：一、鍛造工藝參數(shù)計算1.解析：鍛造比=鍛造后毛坯尺寸/鍛造前鋼錠尺寸，即鍛造比=(Ф100mm×200mm)/(Ф100mm×200mm)=1，因此鍛造后毛坯尺寸為Ф100mm×200mm。2.解析：鍛造比與鍛造溫度成反比，即鍛造比1/鍛造比2=鍛造溫度2/鍛造溫度1，解得鍛造比2=(鍛造比1×鍛造溫度1)/鍛造溫度2=(2.5×1200℃)/1100℃≈2.73。3.解析：鍛造速度=鍛造后毛坯尺寸/鍛造時間，由于題目未給出鍛造時間，無法直接計算。4.解析：鍛造速度與鍛造溫度成正比，即鍛造速度1/鍛造速度2=鍛造溫度2/鍛造溫度1，解得鍛造速度2=(鍛造速度1×鍛造溫度1)/鍛造溫度2=(10mm/s×1200℃)/1300℃≈7.69mm/s。5.解析：鍛造速度與鍛造比成正比，即鍛造速度1/鍛造速度2=鍛造比1/鍛造比2，解得鍛造速度2=(鍛造速度1×鍛造比2)/鍛造比1=(10mm/s×2.5)/3≈8.33mm/s。6.解析：鍛造比=鍛造后毛坯尺寸/鍛造前鋼錠尺寸，即鍛造比=(Ф100mm×200mm)/(Ф120mm×250mm)≈0.8，因此鍛造后的毛坯尺寸為Ф80mm×160mm。7.解析：鍛造速度與鍛造溫度成正比，即鍛造速度1/鍛造速度2=鍛造溫度2/鍛造溫度1，解得鍛造速度2=(鍛造速度1×鍛造溫度1)/鍛造溫度2=(8mm/s×1250℃)/1300℃≈6.15mm/s。8.解析：鍛造速度=鍛造后毛坯尺寸/鍛造時間，由于題目未給出鍛造時間，無法直接計算。9.解析：鍛造速度與鍛造比成正比，即鍛造速度1/鍛造速度2=鍛造比1/鍛造比2，解得鍛造速度2=(鍛造速度1×鍛造比2)/鍛造比1=(10mm/s×2.5)/3≈8.33mm/s。10.解析：鍛造比=鍛造后毛坯尺寸/鍛造前鋼錠尺寸，即鍛造比=(Ф100mm×200mm)/(Ф150mm×300mm)≈0.67，因此鍛造后的毛坯尺寸為Ф67mm×133mm。二、鍛造設(shè)備與工具1.解析：大型鋼錠的自由鍛造通常使用鍛造錘，因此選擇A。2.解析：石墨具有耐高溫、潤滑性能好等特點，適用于防止工件表面氧化，因此選擇C。3.解析：小型鋼錠的鍛造通常使用液壓機，因此選擇B。4.解析：石墨粉具有潤滑性能，適用于鍛造過程中冷卻工件，因此選擇C。5.解析：精密鍛造通常使用熱模鍛壓力機，因此選擇D。6.解析：石墨具有防粘結(jié)性能，適用于鍛造過程中防止工件變形，因此選擇B。7.解析：鍛造過程中加熱通常使用鍛造爐，因此選擇A。8.解析：石墨粉具有潤滑性能，適用于鍛造過程中潤滑，因此選擇C。9.解析：鍛造過程中進行鍛造通常使用鍛造錘或液壓機，因此選擇A。10.解析：石墨具有防粘結(jié)性能，適用于鍛造過程中防止工件粘結(jié)，因此選擇B。三、鍛造缺陷及預(yù)防措施1.解析：鍛造過程中常見的缺陷包括氧化皮、裂紋、折疊、過燒、表面粗糙、內(nèi)部夾雜、表面裂紋、表面氧化皮、表面脫碳等。2.解析：氧化皮產(chǎn)生的原因是工件表面與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，預(yù)防措施包括提高爐內(nèi)保護氣體純度、控制爐內(nèi)氣氛等。3.解析：裂紋產(chǎn)生的原因是工件內(nèi)部應(yīng)力過大，預(yù)防措施包括合理設(shè)計鍛造工藝、控制鍛造溫度等。4.解析：折疊產(chǎn)生的原因是鍛造過程中工件表面與模壁接觸不良，預(yù)防措施包括改進模具設(shè)計、提高鍛造操作技能等。5.解析：過燒產(chǎn)生的原因是工件溫度過高，預(yù)防措施包括控制鍛造溫度、合理選擇加熱方法等。6.解析：表面粗糙產(chǎn)生的原因是鍛造過程中工件與模壁摩擦，預(yù)防措施包括提高模具表面光潔度、合理選擇潤滑劑等。7.解析：內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的原因是原材料中存在雜質(zhì)，預(yù)防措施包括提高原材料質(zhì)量、控制熔煉過程等。8.解析：表面裂紋產(chǎn)生的原因是工件表面應(yīng)力過大，預(yù)防措施包括合理設(shè)計鍛造工藝、控制鍛造溫度等。9.解析：表面氧化皮產(chǎn)生的原因是工件表面與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，預(yù)防措施包括提高爐內(nèi)保護氣體純度、控制爐內(nèi)氣氛等。10.解析：表面脫碳產(chǎn)生的原因是工件表面碳含量降低，預(yù)防措施包括控制鍛造溫度、合理選擇加熱方法等。四、鍛造熱處理工藝1.解析：低碳鋼在鍛造后通常進行正火處理，以提高其力學性能，因此選擇A。2.解析：正火處理可以消除殘余應(yīng)力，因此選擇A。3.解析：高碳鋼在鍛造后通常進行淬火處理，以提高其耐磨性，因此選擇C。4.解析：淬火處理可以提高鋼件的尺寸穩(wěn)定性，因此選擇C。5.解析：不銹鋼在鍛造后通常進行固溶處理，以提高其耐腐蝕性，因此選擇A。五、鍛造質(zhì)量控制1.解析：鍛造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題包括氧化皮、裂紋、折疊、過燒、表面粗糙、內(nèi)部夾雜、表面裂紋、表面氧化皮、表面脫碳等。2.解析：防止氧化皮的措施包括提高爐內(nèi)保護氣體純度、控制爐內(nèi)氣氛等。3.解析：防止裂紋的措施包括合理設(shè)計鍛造工藝、控制鍛造溫度等。4.解析：防止折疊的措施包括改進模具設(shè)計、提高鍛造操作技能等。5.解析：防止過燒的措施包括控制鍛造溫度、合理選擇加熱方法等。6.解析：防止表面粗糙的措施包括提高模具表面光潔度、合理選擇潤滑劑等。7.解析：防止內(nèi)部夾雜的措施包括提高原材料質(zhì)量、控制熔煉過程等。8.解析：防止表面裂紋的措施包括合理設(shè)計鍛造工藝、控制鍛造溫度等。9.解析：防止表面氧化皮的措施包括提高爐內(nèi)保護氣體純度、控制爐內(nèi)氣氛等。10.解析：防止表面脫碳的措施包括控制鍛造溫度、合理選擇加熱方法等。六、鍛造安全生產(chǎn)1.解析：存在大量粉塵屬于安全生產(chǎn)隱患，因為粉塵可能引起呼吸道疾病。2.解析：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音屬于安全生產(chǎn)隱患，因為可能存在設(shè)備故障或損壞。3.解析：未佩戴防護用品屬于安全生產(chǎn)隱患，因為可能造成人員傷害。4.解析：照明