工程技術崗位考試題目含答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械制圖中，三視圖的投影規(guī)律是（）。A.長相等、高平齊、寬對正B.長對正、高平齊、寬相等C.長對正、高相等、寬平齊D.長平齊、高平正、寬相等答案：B2.低碳鋼在拉伸試驗中，其應力應變曲線的四個階段依次為（）。A.彈性階段、頸縮階段、屈服階段、強化階段B.彈性階段、屈服階段、強化階段、頸縮階段C.屈服階段、彈性階段、強化階段、頸縮階段D.強化階段、彈性階段、屈服階段、頸縮階段答案：B3.平面機構中，若有n個活動構件，PL個低副，PH個高副，則其自由度F的計算公式為（）。A.F=3n2PLPHB.F=2n3PLPHC.F=3nPL2PHD.F=2nPL3PH答案：A4.液壓傳動系統(tǒng)中，系統(tǒng)的工作壓力主要取決于（）。A.液壓泵的額定壓力B.液壓缸的截面積C.外界負載D.油液的粘度答案：C5.公差配合中，基孔制的基準孔的下偏差為（）。A.+0.01mmB.0.01mmC.0D.由設計決定答案：C6.普通V帶傳動中，帶的楔角為40°，帶輪的輪槽角應（）。A.大于40°B.等于40°C.小于40°D.與帶的材質有關答案：C（因帶在輪槽中受擠壓后楔角會減小，故輪槽角需略?。?.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.一組軸承中10%的軸承發(fā)生點蝕前的總轉數(shù)B.一組軸承中90%的軸承發(fā)生點蝕前的總轉數(shù)C.單個軸承發(fā)生點蝕前的總轉數(shù)D.單個軸承達到極限轉速前的總轉數(shù)答案：B8.焊接過程中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是（）。A.焊接速度過快B.焊縫金屬中存在低熔點共晶物C.冷卻速度過慢D.焊接電流過小答案：B9.機械加工中，粗基準的選擇原則是（）。A.選擇加工過的表面B.選擇余量小的表面C.選擇精度高的表面D.選擇光滑的表面答案：B（粗基準應選擇毛坯上加工余量最小的表面，以保證重要表面的加工余量均勻）10.數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.形位公差中，“⊥”表示（）公差，“○”表示（）公差。答案：垂直度；圓度2.金屬材料的機械性能主要包括強度、（）、（）、硬度和韌性。答案：塑性；剛度3.常見的熱處理工藝有退火、（）、（）、表面淬火和化學熱處理。答案：正火；淬火4.螺紋連接的防松方法可分為摩擦防松、（）和（）三類。答案：機械防松；永久防松（或破壞螺紋副防松）5.齒輪傳動的主要失效形式有齒面疲勞點蝕、（）、（）、齒面膠合和塑性變形。答案：齒根彎曲疲勞折斷；齒面磨損6.液壓系統(tǒng)的組成包括動力元件、（）、（）、輔助元件和工作介質。答案：執(zhí)行元件；控制調節(jié)元件7.機械設計中，軸按受載情況可分為心軸、（）和（）。答案：傳動軸；轉軸8.鑄造工藝中，分型面的選擇應盡量使鑄件的（）位于同一砂箱，以減少錯箱誤差。答案：主要加工面或大部分加工面9.切削用量三要素是指（）、（）和背吃刀量（切削深度）。答案：切削速度；進給量10.數(shù)控機床的坐標系采用（）坐標系，其中Z軸的正方向是（）遠離工件的方向。答案：右手笛卡爾；刀具三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述形位公差與尺寸公差的區(qū)別。答案：尺寸公差控制零件的實際尺寸在允許范圍內(nèi)，僅限制尺寸誤差；形位公差控制零件的形狀和位置誤差（如直線度、平行度等），反映要素的幾何形狀或相對位置與理想狀態(tài)的差異。兩者共同保證零件的功能要求，尺寸公差無法替代形位公差。2.機械設計中，為什么要進行“失效分析”？常見的失效形式有哪些？答案：失效分析是為了明確零件在工作條件下可能的破壞方式，從而在設計中采取預防措施（如選擇材料、確定尺寸、優(yōu)化結構），提高可靠性。常見失效形式包括斷裂、過量變形（彈性或塑性）、表面損傷（磨損、點蝕、膠合）、腐蝕等。3.簡述液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用。答案：溢流閥的主要作用：①穩(wěn)壓（在定量泵系統(tǒng)中，與節(jié)流閥配合調節(jié)流量，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定）；②限壓（作為安全閥，防止系統(tǒng)過載，保護元件）；③遠程調壓（通過外控口連接遠程調壓閥實現(xiàn)多級壓力控制）；④卸荷（與換向閥配合使泵卸荷）。4.什么是加工硬化？它對金屬加工有何影響？答案：加工硬化（冷作硬化）是金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度增加，強度和硬度提高、塑性和韌性下降的現(xiàn)象。影響：有利方面是可作為強化金屬的手段（如冷軋鋼板）；不利方面是增加后續(xù)加工難度（需中間退火恢復塑性），且可能導致零件在使用中因殘余應力而變形。5.簡述齒輪傳動的設計準則。答案：設計準則需根據(jù)失效形式確定：①閉式軟齒面（硬度≤350HBS）齒輪：以齒面接觸疲勞強度設計，校核齒根彎曲疲勞強度；②閉式硬齒面（硬度＞350HBS）齒輪：以齒根彎曲疲勞強度設計，校核接觸疲勞強度；③開式齒輪：主要失效為磨損和齒根折斷，按彎曲強度設計，并適當增大模數(shù)以補償磨損。四、計算題（每題10分，共30分）1.一簡支梁受均布載荷q=10kN/m，跨度L=4m，截面為矩形（b=100mm，h=200mm）。求梁跨中截面的最大彎曲正應力。（提示：跨中彎矩M=qL2/8，截面模量W=bh2/6）解：①計算跨中彎矩：M=qL2/8=10×42/8=20kN·m=20×10?N·mm②計算截面模量：W=bh2/6=100×2002/6≈666666.67mm3③最大彎曲正應力：σ=M/W=20×10?/666666.67≈30MPa答案：30MPa2.某傳動軸傳遞的功率P=15kW，轉速n=960r/min，材料為45鋼（許用切應力[τ]=40MPa）。試按扭轉強度條件設計軸的直徑d（提示：扭轉切應力τ=9550×103P/(0.2d3n)≤[τ]）。解：由τ=9550×103P/(0.2d3n)≤[τ]，整理得：d≥3√(9550×103P/(0.2[τ]n))代入數(shù)據(jù)：d≥3√(9550×103×15/(0.2×40×960))≈3√(143250000/76800)≈3√1865≈12.3mm取標準直徑d=14mm（需圓整并滿足標準）答案：d≥14mm3.某液壓泵的排量V=100mL/r，轉速n=1500r/min，容積效率ηv=0.92，總效率η=0.85。求泵的輸出流量q和驅動泵的電機功率P。解：①理論流量q_t=V×n=100×1500=150000mL/min=150L/min②輸出流量q=q_t×ηv=150×0.92=138L/min③泵的輸出功率P_out=p×q/(60×103)（假設系統(tǒng)壓力p未知，需通過總效率推導：η=P_out/P_in→P_in=P_out/η；若題目未給p，可能默認求輸入功率與輸出流量的關系）或，若已知系統(tǒng)壓力p=10MPa（補充常見條件），則：P_out=10×10?Pa×138×10?3m3/min/60=10×10?×0.138/60=23000W=23kW驅動功率P_in=P_out/η=23/0.85≈27.06kW答案：輸出流量138L/min，驅動功率約27.06kW（注：若題目未給系統(tǒng)壓力，需說明假設條件）五、案例分析題（20分）某企業(yè)一臺數(shù)控車床在加工軸類零件時，發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙度值顯著增大（Ra由1.6μm升至6.3μm），且零件直徑尺寸不穩(wěn)定（公差帶超差0.05mm）。經(jīng)檢查，機床主軸軸承溫度正常，刀具為新?lián)Q的硬質合金刀片（無崩刃），切削參數(shù)（轉速、進給量、背吃刀量）符合工藝要求。試分析可能的故障原因及解決措施。答案：可能原因及解決措施：1.刀具裝夾問題：刀具安裝高度不當（如車外圓時刀尖低于工件中心），導致實際前角減小、切削力增大，引起振動或擠壓；或刀桿伸出過長，剛性不足。解決：重新調整刀具安裝高度（刀尖略高于工件中心，誤差≤0.1mm），縮短刀桿伸出長度（不超過刀桿厚度的1.5倍）。2.工件裝夾問題：卡盤或頂尖夾緊力不足，加工中工件松動；或頂尖與中心孔接觸不良（如中心孔有毛刺、潤滑不足），導致工件跳動。解決：檢查卡盤夾緊力（必要時更換卡爪），清理中心孔并涂抹潤滑脂，調整尾座頂尖壓力至合適范圍。3.機床導軌精度下降：導軌磨損導致溜板箱移動直線度超差，影響刀具運動軌跡。解決：檢測導軌直線度（用水平儀或激光干涉儀），若磨損嚴重，需刮研修復或貼塑處理。4.進給系統(tǒng)故障：滾珠絲杠與螺母間隙過大（反向間隙），或伺服電機與絲杠連接松動，導致進給運動不平穩(wěn)。解決：檢測反向間隙（用激光干涉儀或百分表），調整絲杠預緊力；檢查聯(lián)軸器連接狀態(tài)，重新緊固或更換。5.切削液問題：切削液濃度過