ICS13.030.01CCSN772團體標準T/WXAEPI0011—2025餐廚廢水全流程處理技術指南TechnicalGuideForWholeProcessTreatmentofFoodWastewater2025年6月15日發(fā)布2025年6月15日實施無錫市環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布DB/TXXXXX—XXXX餐廚廢水全流程處理技術指南1范圍本文件規(guī)定了餐廚行業(yè)廢水處理的術語和定義、工藝路線、工藝要求、廠區(qū)布置等內(nèi)容。本文件適用于餐廚行業(yè)處理餐廚廢水過程，過程中采用的預處理、厭氧發(fā)酵等技術，可作為餐廚行業(yè)的高鹽餐廚廢水處理的技術依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB8978污水綜合排放標準GB/T6912鍋爐用水和冷卻水分析方法亞硝酸鹽的測定GB/T9724化學試劑pH值測定通則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準GB55012生活垃圾處理處置工程項目規(guī)范GB/T6682-2016分析實驗用水規(guī)格和實驗方法GB119901水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T19095-2019生活垃圾分類標志CJJ184餐廚垃圾處理技術規(guī)范HJ505水質(zhì)五日生化需氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法HJ828水質(zhì)化學需氧量的測定重鉻酸鹽法T/CAQI335-2023餐廚垃圾全流程處理要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1餐廚垃圾Foodwaste餐廚垃圾是餐飲垃圾和廚余垃圾的總稱。餐飲垃圾是指餐館、飯店、單位食堂等的飲食剩余物以及后廚的果蔬、肉食、油脂、面點等的加工過程廢棄物。廚余垃圾是指家庭日常生活中丟棄的果蔬及食物下腳料、剩菜剩飯、瓜果皮等易腐有機垃圾。[來源：CJJ184-2012]3.2預處理Pretreatment是餐廚垃圾在采用厭氧發(fā)酵前要實施的一套處理工序，主要包括分選制漿+加熱提油+除砂除雜+三相分離，產(chǎn)生的餐廚廢水（有機漿液）作為本文件中厭氧發(fā)酵的原料。3.3餐廚廢水Foodwastewater餐廚廢水，是指餐廚垃圾經(jīng)過預處理（分選制漿+加熱提油+除砂除雜+三相分離）后產(chǎn)生的有機漿液，其作為本文件中厭氧發(fā)酵的原料。3.4濕式厭氧處理Wetanaerobicdigestion以餐廚垃圾預處理后的餐廚廢水為原料，在厭氧條件下形成厭氧微生物所需要的營養(yǎng)條件和環(huán)境條件，通過厭氧菌和兼性菌代謝作用，對含固率低于15%的混合物進行生化降解的過程。3.5全流程Wholeprocess從預處理工藝、工藝過程、除臭工藝到排放的餐廚廢水處理全過程。3.6碳氮比C:Nratio有機物中碳總含量與氮總含量的比。3.7含固率Solidcontent物料中含有的固體物質(zhì)的重量比率。3.8有機負荷Organicloadingrate單位有效體積發(fā)酵罐單位時間內(nèi)接納的有機物質(zhì)量。3.9深度處理Advancedtreatment指餐廚廢水經(jīng)過濕式厭氧發(fā)酵后，形成的厭氧沼液再進行進一步進入污水處理系統(tǒng)深度處理的工藝過程。4基本要求4.1餐廚垃圾收集4.1.1餐廚垃圾應采用專門的容器進行收集，可與運輸車輛統(tǒng)一配置，實現(xiàn)裝車機械化、自動化和衛(wèi)生化。4.1.2應實現(xiàn)密閉化運輸，運輸過程不可造成環(huán)境污染。4.2餐廚垃圾收運4.2.1餐廚垃圾必須與生活垃圾進行分類存放。4.2.2餐廚垃圾的收運單位必須是依法取得城市生活垃圾經(jīng)營處置服務資質(zhì)的單位。4.2.3應將餐廚垃圾運送到規(guī)定的處置場所進行統(tǒng)一處置，不應私下交易和無序處置。4.2.4應與餐廚垃圾的產(chǎn)生單位對垃圾的種類和數(shù)量予以確認，并留有相關資料備案，將餐廚垃圾送交處置單位時，應留有運送垃圾的種類與數(shù)量的記錄，建立收運管理的臺賬制度。4.3餐廚垃圾處置4.3.1處置單位收到餐廚垃圾后，應做好儲存并及時處理。4.3.2進廠垃圾應按不同季節(jié)定期進行產(chǎn)量驗算，當產(chǎn)量驗算與實際量存在較大偏差時，應將信息反饋給收運主管部門，確保餐廚垃圾收運率，以便進行每日處理量的協(xié)調(diào)控制。5工藝設計5.1一般規(guī)定5.1.1餐廚垃圾處理廠應根據(jù)垃圾處理規(guī)模、組分及特性綜合選擇預處理工藝，滿足后續(xù)濕式厭氧處理技術及深度處理技術要求。5.1.2餐廚垃圾處理廠工藝設定需結(jié)合城市的實際情況，遵循國家垃圾處理的有關政策，使各項指標均符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范和標準。5.1.3廠區(qū)相關設施的布置、防爆和消防設計應符合現(xiàn)行國家標準《大中型沼氣工程設計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。5.1.4總平面布置應根據(jù)建設規(guī)模、廠址用地條件、廠內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物的功能和工藝流程要求，結(jié)合生產(chǎn)、運輸、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全，以及電力、燃氣、熱力、消防、給排水、防洪、排澇等條件，特別是廠區(qū)的臭氣控制要求，綜合考慮運行成本和施工、維護、管理的便利性等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。5.1.5廠區(qū)綜合管線應合理布置，統(tǒng)籌安排，管線接口、材質(zhì)及其他技術要求應符合不同地區(qū)專項驗收標準的規(guī)定。5.1.6處理設施的各項用地指標應符合國家有關規(guī)定及當?shù)赝恋?、?guī)劃等行政主管部門的要求。5.2預處理工藝5.2.1預處理工藝流程圖1.預處理工藝流程5.2.2工藝描述收運來的餐廚垃圾經(jīng)稱重后倒入接料系統(tǒng)。餐廚垃圾進入接料系統(tǒng)然后通過雙螺旋輸送機送入分選制漿系統(tǒng)完成有機質(zhì)漿化、雜質(zhì)分離環(huán)節(jié)；分離后的有機漿液通過泵送入加熱系統(tǒng)，分離出的雜質(zhì)進入擠壓機，擠壓后外運焚燒處置。分離垃圾中的油脂，物料在加熱罐內(nèi)，被加熱到80℃，加熱后的物料進入除砂系統(tǒng)，在不損失有機質(zhì)和油脂的前提下，分離出細小的雜質(zhì)、貝殼、纖維等；物料經(jīng)除砂后泵入篩分機中進一步固液分離；分離后的漿液流至篩分機緩存罐暫存。加熱到80℃會有少量揮發(fā)性有機物產(chǎn)生，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物占比很少，采用正常除臭處理工藝（酸堿洗滌+生物除臭）可以達標排放。篩分機緩存罐漿液泵入三相離心機中分離成油、水、渣三相，餐廚垃圾經(jīng)預處理后，形成的有機漿料TS應控制在40g/L~80g/L，COD宜在60g/L~120g/L。分離后的餐廚廢水經(jīng)過水過濾機進一步分離雜質(zhì)后，再泵送入?yún)捬跸到y(tǒng)。5.2.3接料斗要求（1）單個料斗容積≥30m3，斗體與物料接觸部位材質(zhì)采用不銹鋼304或以上材質(zhì)。（2）餐廚接料斗下部設置螺旋直徑≥500mm的無軸雙螺旋輸送機，可正反轉(zhuǎn)，配置輸送過程中的瀝水收集設施，且保證瀝水網(wǎng)不堵塞。（3）料斗下部輸送螺旋要求性能可靠，不纏繞、耐磨、耐腐蝕，不結(jié)渣、不卡死，螺旋能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，殼體及蓋板采用不銹鋼304或以上材質(zhì)，螺旋葉片采用16Mn或以上材質(zhì)，螺旋體厚度≥30mm。（4）料斗設計滿足卸料間除臭條件，集氣罩采用304不銹鋼材質(zhì)，高度滿足卸料要求。5.2.4制漿系統(tǒng)要求（1）分選制漿機采用全封閉式機械化序批運行，單線處理能力應滿足設計垃圾量。（2）制漿分離所得漿料粒徑≤8mm。（3）易損件應根據(jù)價格、質(zhì)量、易換、標準件等技術條件進行選擇。（4）設備與物料接觸的易磨損部位以及動部件等關鍵分離部件采用耐磨材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損材料。外殼采用不銹鋼304材質(zhì)，耐腐蝕性強。5.2.5加熱系統(tǒng)要求（1）加熱系統(tǒng)是利用通過蒸汽將漿料在加熱罐中直接加熱處理，能達到加熱時間短，換熱效率高的效果。漿液中油脂成分被充分從中釋放出來，同時達到對餐廚垃圾滅菌的效果。（2）加熱罐頂部需設有攪拌機。同時，當后續(xù)系統(tǒng)停機檢修時，加熱罐還能起到緩存漿料的作用，保證前端餐廚垃圾處理的連續(xù)性。5.2.6除砂系統(tǒng)要求（1）設備處理能力應滿足餐廚垃圾設計處理量。（2）除砂裝置需配置流量監(jiān)測儀表，可在線調(diào)節(jié)流量。（3）排砂收集點處密閉，無臭氣泄漏，砂石輸送至匯總螺旋，便于外運。5.2.7三相分離系統(tǒng)要求（1）離心機處理量需滿足餐廚垃圾設計規(guī)模。（2）離心機材質(zhì)：臥式離心機轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)可使用2304雙相鋼或2205雙相鋼，轉(zhuǎn)鼓直徑滿足規(guī)模及物料要求。（3）臥式三相離心機返廠維護周期不高于8000小時。（4）三相離心機需要控制電機頻率，主電機控制在45Hz，副電機控制在35Hz。5.3濕式厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)5.3.1濕式厭氧發(fā)酵工藝流程圖2.厭氧處理流程5.3.2工藝描述濕式厭氧處理系統(tǒng)工藝采用高效濕法中溫厭氧消化技術。漿料經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后，產(chǎn)生的沼氣進入沼氣處理系統(tǒng)；產(chǎn)生的沼液經(jīng)儲存后，泵入高效厭氧分離系統(tǒng)，清液進入污水處理單元。為了提高厭氧發(fā)酵處理負荷，部分餐廚廢水可進入產(chǎn)酸厭氧發(fā)酵罐進行產(chǎn)酸，再經(jīng)過沼液分離后可以形成有效的碳源產(chǎn)品，可以用于后續(xù)深度處理系統(tǒng)，部分碳源產(chǎn)品可以出售。厭氧底部少量排砂進入污泥脫水系統(tǒng)。離心脫水后的污泥外運焚燒，離心脫水濾液回流污水處理系統(tǒng)。厭氧系統(tǒng)出水COD宜控制在5000mg/L以內(nèi)，氨氮在2500mg/L左右，TN在3000mg/L左右。厭氧處理系統(tǒng)主要包括均質(zhì)系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、沼液暫存系統(tǒng)、產(chǎn)酸發(fā)酵系統(tǒng)，沼液分離系統(tǒng)。5.3.3工藝設計（1）厭氧發(fā)酵系統(tǒng)主要作用是在適當?shù)臏囟?、pH值等條件下，將前端處理的漿液在罐內(nèi)厭氧微生物的作用下降解，最終轉(zhuǎn)化為沼氣。水力停留時間是厭氧發(fā)酵的一個重要控制參數(shù)，合理的水力停留時間不僅能使?jié){料有效降解轉(zhuǎn)化成沼氣，更能有效減少裝備的配置。實踐證明，針對餐廚廚余垃圾無害化處理項目漿料特性，水力停留時間保證30d左右，可有效提高有機物降解率，提高沼氣轉(zhuǎn)化率，在保證最大化產(chǎn)出的同時，節(jié)約處理裝備的投資費用。（2）厭氧發(fā)酵罐體積設計厭氧消化反應器的有效容積按下式計算。V=QρwVLR式中：V—反應器容積，m3；Q—進料流量，m3/d；ρw—進液濃度，kgCOD/m3或kgBOD/m3；VLR—單位容積反應每日接收有機物的量，kgCOD/(m3·d)或kgBOD/(m3·d)。5.3.4濕式厭氧發(fā)酵要求（1）反應器中溫度控制是控制厭氧發(fā)酵的重要工藝參數(shù)之一，因此需有完善的溫度控制系統(tǒng)。（2）餐廚廢水來料溫度因不同的預處理工藝存在較大差別，因此需在厭氧處理系統(tǒng)設置溫控系統(tǒng)。（3）需設置換熱器用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的溫度控制，通過在線溫度計調(diào)節(jié)蒸汽、冷卻水的用量。（4）厭氧發(fā)酵后的沼液需暫存入中儲罐，沼液通過回流泵回流補充厭氧罐內(nèi)污泥流失。（5）厭氧發(fā)酵系統(tǒng)水力停留時間宜控制在30天左右。（6）產(chǎn)酸發(fā)酵過程中反應器的pH、溫度等條件應保持在有利于發(fā)酵微生物細菌產(chǎn)酸代謝的范圍內(nèi)，溫度一般在35℃-40℃。（7）產(chǎn)酸發(fā)酵的水力停留時間宜控制在15~28天，產(chǎn)生的有機酸可以用作后續(xù)工藝的碳源，亦可當作碳源產(chǎn)品出售至污水廠。5.4深度處理系統(tǒng)5.4.1深度處理系統(tǒng)工藝流程圖3.深度處理流程5.4.2工藝描述厭氧出水泵入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)后進入脫氨系統(tǒng)脫除厭氧出水中90%以上的氨氮。脫氨系統(tǒng)出水進入污水生化處理系統(tǒng)，通過兩級AO生化系統(tǒng)，其水力停留時間應控制在10天左右，其中A池溶解氧應控制在0.2mg/L~0.5mg/L，O池溶氧應控制在2.0mg/L~5.0mg/L，污泥濃度宜控制在15000mg/L，進一步脫除氨氮，然后用泵將生化池內(nèi)的污泥-水混合液直接打入外置MBR膜管內(nèi)，在壓力的驅(qū)動下進行固液分離，透過膜的清水進入產(chǎn)水箱，出水達標排放，超濾濃液再次回到生化池提高池內(nèi)污泥濃度。5.4.3調(diào)節(jié)池要求（1）由于來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)需要設置較大的調(diào)蓄容積，以緩解來水不均勻，有可能給后續(xù)處理系統(tǒng)帶來的沖擊負荷。（2）調(diào)節(jié)池內(nèi)需設置攪拌系統(tǒng)，具有均勻水質(zhì)的作用，避免池體內(nèi)部產(chǎn)生死角而形成固體顆粒的沉淀沉積。5.4.4MBR系統(tǒng)要求（1）AOMBR系統(tǒng)宜采用外置式管式超濾膜組件，管式超濾膜需確保大于20nm的顆粒物、微生物和與COD相關的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)。（2）超濾環(huán)路需設有單獨的循環(huán)泵，該泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個需要的流速，從而形成紊流，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。（3）超濾系統(tǒng)宜采用集成化裝置設備，即所有超濾相關的水泵、膜殼等設備以及自控系統(tǒng)均集成架上，所有系統(tǒng)管路設備（包括電氣）在出廠前已經(jīng)完成設備運轉(zhuǎn)測試、管路壓力測試，運至現(xiàn)場后只需連接進出口管線、動力電源以及自控電纜即可投入使用，可以大大節(jié)省現(xiàn)場施工和調(diào)試時間。5.5除臭工藝5.5.1一般要求（1）排放口臭氣要求達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。（2）除臭工藝應根據(jù)需要在餐廚垃圾預處理、餐廚垃圾生物處理、后處理配置確定。（3）卸料、暫存、輸送、處理等產(chǎn)生臭氣的環(huán)節(jié)應采取密閉措施，臭氣應集中收集處理，不能密閉的部位應設置局部除臭裝置。5.5.2前端除臭前端除臭主要是預處理除臭，其工藝符合下列規(guī)定：（1）宜控制卸料口、清雜平臺、制漿機出料口等易暴露環(huán)節(jié)。（2）宜控制酸敗味。（3）應配置噴淋除臭等裝置，換氣次數(shù)宜為（2~3）次/h；單體設備宜為（6~12）次/h。（4）應采取控制氣味產(chǎn)生和外溢的溫控措施。5.5.3后端除臭（1）宜控制到氣味等；（2）應配置負壓進風、噴淋除臭等裝置。6廠區(qū)布置6.1總平面布置原則（1）總平面布置應根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸、防火、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生、施工、生活等方面要求，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)、氣象條件，對各建構(gòu)筑物、運輸線路等進行統(tǒng)籌安排，盡量利用自然落差布置構(gòu)筑物，減少投資，力求做到布局合理、經(jīng)濟、運行方便。（2）根據(jù)餐廚垃圾處理工藝流程，廠區(qū)分為生活管理區(qū)、餐廚垃圾處理區(qū)、污水處理區(qū)、沼氣凈化區(qū)、動力區(qū)等，其主要內(nèi)容及特點如下：a）生活管理區(qū)：與餐廚垃圾處理區(qū)分開布置，管理區(qū)內(nèi)布置綜合辦公樓及門房、消防泵、消防水池等建筑物；b）餐廚垃圾處理區(qū)：設計充分利用餐廚垃圾處理工藝的特點，按照工藝流程的順序，保證處理車間工藝流程和物料暢通，并具有良好的通風和采光條件；c）污水處理區(qū)：污水處理區(qū)各處理構(gòu)筑物根據(jù)進、出水工藝流程中的設計順序，按直線型流程布置，使各處理構(gòu)筑物之間聯(lián)絡管線短，流程順暢，避免迂回重復，節(jié)省能耗；d）沼氣凈化區(qū)：主要包括厭氧罐、污水池、沼氣凈化、儲氣罐、火炬等；e）動力區(qū)：主要包括鍋爐房；f）信號標識：為組織、管理、指導收運車輛的運行，在廠區(qū)出入口、廠區(qū)內(nèi)視線不良處按規(guī)范設置明顯的交通警示標識，確保垃圾收運車輛的行車安全。6.2廠區(qū)管線廠區(qū)內(nèi)共包括給水管線、污水管線、雨水管線、電力管線及其他各類生產(chǎn)工藝管線等。6.2.1管線設計原則（1）各類管線平行于道路和建筑物布置，并力求管線順直、短捷和適當集中，盡量減少轉(zhuǎn)彎，管線及各構(gòu)筑物的布置應考慮不影響建筑物安全和防止管線、構(gòu)筑物受腐蝕、沉陷、震動及重壓；（2）管線之間及管線與道路之間盡量減少交叉；（3）給排水管道沿道路直埋敷設；（4）管網(wǎng)布置。6.2.2管線布置管線平面布置從建筑外墻向道路依照下列順序原則布置：污水管道、電信電纜、電力電纜、給水管線、消防管線雨水管線；雨水管道布設在道路中心，照明管線布置在道路兩側(cè)。當?shù)叵鹿芫€相互交叉時，從上到下依照下列順序原則進行布置：電信電纜、電力電纜、給水管道、工藝管道、雨水管道、污水管道、腐蝕性介質(zhì)管道。如有豎向交叉矛盾時，應遵循下列原則處理：（1）壓力管讓自流管；（2）小管讓大管；（3）易彎曲管讓不易彎曲管；（4）工程量小的讓工程量大的；（5）檢修次數(shù)少檢修方便的讓檢修次數(shù)多、檢修不方便的。6.3綠化要求生產(chǎn)區(qū)為保證安全生產(chǎn)，滿足廠區(qū)的生產(chǎn)功能，可在廠區(qū)四周空地和地下構(gòu)筑物頂可適當種植花卉、灌木等綠化，以提高廠區(qū)綠量。重點綠化管理區(qū)周邊，設置景觀小品等。景觀綠化主要樹種的選擇、種植群落的層次結(jié)構(gòu)都是遵循和模擬自然群落的規(guī)律。植物配置遵循適地適樹的原則，并充分考慮與建筑風格的吻合，兼顧多樣性和季節(jié)性，進行多層次、多品種搭配，分別