平野干法復(fù)合機(jī)操作簡潔，其限制數(shù)據(jù)多需靠眼視察，手限制、自動(dòng)化程度低。但復(fù)合膜質(zhì)量

好。

一、平法復(fù)合的一般表達(dá)

干法復(fù)合乂分為溶劑式復(fù)合和無溶劑式復(fù)合，本機(jī)采納溶劑式復(fù)合

a）溶劑式復(fù)合是將溶劑膠粘劑溶液涂布在第一基材上，進(jìn)入熱烘道，使溶劑揮發(fā)，經(jīng)復(fù)合輯與

另一基材熱壓復(fù)合的方式。

b）干法復(fù)合的特點(diǎn)

干法復(fù)相宜應(yīng)面廣；包裝材料受熱破壞程度低；封口性能好；產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，厚度勻稱，透亮

度高；剛性較好。

缺點(diǎn)是易有殘留溶劑影響衛(wèi)生平安。

c）干法復(fù)合的主要工序有：基材的打算、膠液的配制、涂膠、枯燥復(fù)合、冷卻收卷和熱化。分

別表達(dá)如下：

1）基膜的打算：

首先依據(jù)客戶的要求，如包裝的內(nèi)部物，是否要蒸煮或煮沸、保持期的長短，本錢的要求等，

設(shè)計(jì)出一種既能全面滿意客戶要求，又易加工，本錢低的組合復(fù)合構(gòu)造物來。

其次確定好哪一種某材后，還要依據(jù)客戶要求袋子的人?小尺寸來詵擇某材的寬度，到認(rèn)最人?限

度的利用設(shè)備的機(jī)能，效率和減小基材邊角料的損耗，降低本錢，提高效益。

再者選用的基膜，其外表必需枯爆、清潔、無灰塵、油污?；谋匦杞?jīng)過外表處理.外表張力

到達(dá)38達(dá)因以上。

2）膠液的配制與保存

首先，依據(jù)工藝要求選擇相宜的主劑和固化劑，依據(jù)廠家供應(yīng)的主劑和固化劑比例去配，不能

把固化劑用得太多或太少，以免影響復(fù)合物產(chǎn)品的質(zhì)量。

確定主劑或固化劑的比例以后，確定每次配股要配多少來確定主劑和固化劑的運(yùn)用量，其原那

么上依據(jù)：膠液配好后要盡快用完，不應(yīng)長期存放，少配勤配。

配置膠液時(shí)可依據(jù)下面公式計(jì)算溶劑的相對用量：

WM=W主*N主+W固*N固/N-（W主+W固）

W稀一一稀釋溶劑的重量W主——表示主劑的重量

W固一一固化劑的重量N主——主劑的固體含量

N固---固化劑的固體含量N----膠液的固體含量

一般廠家說明主劑與固化劑的適用比例。

最終是剩余膠液的保存，溫度小于20C的狀況下密封保存可放置12小時(shí)，再次運(yùn)用時(shí)少量摻與

到新配制膠液中，不造成奢侈，同時(shí)不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3）涂膠是將膠粘劑勻稱連續(xù)地轉(zhuǎn)移到被復(fù)合的基膜上去。

涂膠一般采納凹眼網(wǎng)輪涂布，膠液注滿凹版輯后，離開膠面時(shí)，版輯光滑處膠液被刮刀刮去，

網(wǎng)點(diǎn)膠液與基材經(jīng)膠根壓合，一局部轉(zhuǎn)移到基材上，具有流淌性的膠液在基材上形成連續(xù)的、勻稱

的液層。

對于已做好的凹版輯，上膠量的大小取決于膠液的濃度越大，上膠量越大，反那么越小。

4）枯燥是復(fù)合的重要工序，對復(fù)合物的透亮度，粘接牢度、氣味、衛(wèi)生性能都有干脆影響。

涂膠基材進(jìn)入熱烘道，受熱風(fēng)作用，使膠液中溶劑蒸發(fā)。同時(shí)又抽風(fēng)把含有溶劑的蒸氣排到烘

道外面去。

本機(jī)烘箱長8米，加熱分兩段，溫度設(shè)置一般第一段50-60度，其次段75度左右，依據(jù)詳細(xì)工

藝要求設(shè)置。

5）密合是涂膠某材經(jīng)烘箱后，經(jīng)紀(jì)會(huì)輻加熱、加壓宣合起來的過程。

復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)限制好兩種基材張力，以免形成隧道現(xiàn)象。收縮卷曲現(xiàn)象，第一基材一般選用延長

性小，耐熱變形率小的薄膜，如:BOPP,PET,PA,PT。

復(fù)合鋼輻外表溫度上下對復(fù)合物牢度，外觀產(chǎn)生干脆影響。一般外表溫度限制在65C-90C之間,

但假設(shè)線速度快,導(dǎo)熱性好,基材較厚,，外表溫度可高一些,反之要低一些。

及合輯溫度過高易燙化基材，過低那么使膠粘劑活性不被充分激活。

復(fù)合壓力應(yīng)當(dāng)盡量大（只要基材不發(fā)生壓延變形），太小易產(chǎn)生貼合不夠嚴(yán)密，牢度不好，甚至

出現(xiàn)小氣泡。

6）冷卻收卷

冷卻有兩個(gè)作用：一個(gè)是讓復(fù)合膜冷卻定型，收卷時(shí)更平整，不發(fā)皺，使復(fù)合膜剛性好一些，

挺刮一些。

其次個(gè)作用是讓膠粘劑冷卻，產(chǎn)生更大的內(nèi)聚力，不使兩種基材發(fā)生相對位移，防止起皺，產(chǎn)

生隧道。

復(fù)合膜應(yīng)盡量緊一點(diǎn)，不要太松，利于分切，制袋。

7)熟化是讓復(fù)合膜在肯定恒溫的房間內(nèi)保持肯定時(shí)間讓雙組份膠產(chǎn)生化學(xué)反響。生成網(wǎng)狀交聯(lián)

構(gòu)造，具有更高復(fù)合牢度，更好的耐熱性的抗介質(zhì)侵蝕的穩(wěn)定性。

二、干法復(fù)合的一般操作過程〔本操作只針對平野干法復(fù)合機(jī)〕

1、復(fù)合前的打算工作

1)主配電柜送電

(1)合上總電源

(2)合上加熱開關(guān)I、II。

(3)合上驅(qū)動(dòng)開關(guān)

(4)合上同化間開關(guān)

2)機(jī)器送電

(1)合上機(jī)器主機(jī)源開關(guān)

(2)合上收卷限制開關(guān)

(3)合上烘箱加熱限制開關(guān)

(4)合上空氣壓縮機(jī)開關(guān)，加壓至7kg

(5)合上冷卻水泵開關(guān)，送冷卻小，翻開復(fù)合相處冷卻耨冷卻水閥門并確認(rèn)。

3)原材料及協(xié)助材料的打算

(1)粘合劑的配制

依據(jù)工藝要求，選用相宜的主劑和固化劑，配制適量的膠液?？梢罁?jù)一般性表達(dá)中公式計(jì)算配

制，也可用下表一中列出的標(biāo)準(zhǔn)配置，進(jìn)展配膠。

說明：最終涂布量取決于網(wǎng)線輯的狀態(tài)，可自行調(diào)整.

(2)各種薄膜的打算：

＜一＞依據(jù)工藝單領(lǐng)取須要的薄膜，并檢查原材料的數(shù)量，規(guī)格以及電暈處理的正確方向。

〈二》將收卷軸按要求的方向穿入原材料卷芯中，對中用氣槍沖氣

〈三〉原料上機(jī)使傳動(dòng)齒輪卡入磁粉離合器齒輪中，并鎖緊兩端螺絲

表一:

主劑固含量2%固化劑固

AD5O2S/F主劑AD-50s(kg)固化劑F(kg〕EA(kg)粘度(S)固含量

量75%,涂4干量3-5g/mn

主要用作耐看溫蒸煮袋復(fù)合

I2±l30%，

ZJ4001A/ZJ4001AZJ1010BEA粘度固含量主劑固含量50%,固化劑

75%,各種薄膜與鋁箔復(fù)

合。

1010B917.511±130%

EPS7280/EPS728KN75EA粘度固含量主劑80%,固化劑75%,

鍍鋁膜及一般膜內(nèi)層復(fù)合

KN75201.6489±130%

TY109主劑固化劑EA料度固含量主劑80%,固化劑75%,

各種薄膜與鋁箔復(fù)合

5169±130%

(3)按正確方向把第一放卷部薄膜穿過涂膠部，如圖一所示:

圖一

(4)收卷軸選擇相宜內(nèi)徑，相宜長度的紙芯，對中長正充上氣以單面膠帶膠面對外纏繞在紙芯

上，至少三道。

(5)其次放卷薄膜以正確方向穿過復(fù)合部至收卷部，穿膜方向如圖二。

(6)翻開涂布端鏈條傳動(dòng)開關(guān)，使鏈條穿膜處到達(dá)涂膠部，安上穿膜桿或穿上鐵絲，把放卷I

部的薄膜纏繞在桿上或鐵絲上。

(7)傳動(dòng)開關(guān)開啟，便薄膜到復(fù)合部限位開關(guān)處自動(dòng)停頓。

(8)把兩薄膜用雙面膠貼合到一起。

(9)翻開三處EPC開關(guān)，【、II放卷部EPC處于“MANU"、"ON”烘箱出口處EPC處

于“CENTER"、"ON"。

3)刮刀的安裝

(1)刮刀中伸出內(nèi)襯2cm,刀刃向下，蓋上上蓋板。

(2)旋緊螺絲時(shí)先中間，后兩邊對稱旋緊螺絲。

(3)調(diào)整刮刀架使刮刀壓上后與版輯切線成角在30~60度范圍。

4)檢查各傳動(dòng)輻

(1)確認(rèn)傳動(dòng)無異樣。

(2)同時(shí)清理各傳動(dòng)輯使外表無臟點(diǎn)，油污等。

5)涂布部打算工作

(I)清理涂膠*昆外表的衛(wèi)生，用銅刷刷洗，然后用細(xì)毛巾沾溶劑擦洗，使版面無渚版，膠粘

接。

(2)用溶劑沖洗膠泵和膠管，循環(huán)2—3分鐘。

(3)清理膠盤衛(wèi)生，同時(shí)把協(xié)作的膠液入膠液循環(huán)槽。

(4)開啟膠泵，循環(huán)使膠液攪拌勻稱，川查恩3號杯限制粘度。

(5)把膠液打入膠盤，升起膠盤使版輻吃膠深度到達(dá)L5—2cm.

(6)放下刮刀，依捻涂布鞋長度調(diào)整刮刀前后長度，角度，使刮刀與版輯切線成45度角左

右。

(7)將刮刀壓力調(diào)整到相宜范圍(2±5kg+/cm2)開啟刮刀氣壓開關(guān)使其自開工作。

6)加熱箱及復(fù)合輻溫度的設(shè)置，依據(jù)工藝單要求設(shè)置溫度一般遵循以下原則如表二所示：

溫度\材料

BOPPPETPAAL二層以上復(fù)合膜CPPPE備注

部位、

烘箱150℃60℃55,C60℃60aC55℃45c±5℃

烘箱260c70℃65,C70*C70*C65℃554C±5X2

烘箱370℃80℃75'C80℃80'C75℃65c±5℃

復(fù)蒸煮型85X;85℃80,C85*C85aC80℃151C

合非蒸煮型80℃80C75'C80*C80'C75c70c±5r

轅一般型80℃80℃75,C80℃80℃75℃70C±5℃

烘箱的溫度一般漸漸升學(xué)高，可以提高溶劑揮發(fā)量，增加復(fù)合剝離強(qiáng)度，平野干法更合機(jī)四烘

箱采納兩兩限制，因此溫度設(shè)置依據(jù)表中烘箱1、2的溫度設(shè)置相應(yīng)遞加±5℃。

（I）機(jī)器內(nèi)側(cè)VII配電柜l#ROOM和3#ROOM,用設(shè)置工藝要求溫度，用“初”

鍵找尋高溫報(bào)警和低溫報(bào)警，設(shè)置上、下限制溫度，此為設(shè)置烘箱1、2溫度。

（2）復(fù)合輻加熱溫度同2#ROOM溫控儀設(shè)定，用“A/M”、"RUN/HOLD"、"S

TOP"鍵設(shè)定溫度，用例〃鍵調(diào)至上，下限溫度設(shè)置，用同樣的方法設(shè)定。

[3）翻開風(fēng)機(jī)，烘箱，復(fù)合短滿檔加熱。

三開機(jī)生產(chǎn)

1）按下REVERSE按鈕，MOTIVEPOWER燈亮，說明機(jī)器主電機(jī)待機(jī)狀態(tài)。

2）兩放卷部翻開限制面板上POWER開關(guān)，同時(shí)張力扳鈕扳向"MANU"處。

3）啟動(dòng)收卷軸“WINDERA”或"WINDERB”,同時(shí)調(diào)整“SPEEDLI

NE"旋鈕使指針指向1Cni/min處。

4）調(diào)整兩放卷處EPC,用“RIGHT〃和“LEFT〃兩鍵調(diào)整，使兩放卷在復(fù)合部對

正。

5）兩放卷EPC的“MANU”打到"AUTO”處，烘箱出口EPC由“CENTER”打到"AUTO”

處。

6）調(diào)整兩放卷張力，使之與各膜的適應(yīng)性相匹配，同時(shí)滿意生產(chǎn)要求旋轉(zhuǎn)TENSIONSET旋

鈕使表中顯示數(shù)字與表三中對應(yīng)數(shù)字一樣。

表三：單位（kg）

PETBOPPNYCPPPEAL二層以上復(fù)合

第一放卷9±29±28±2———11±2

其次放卷9±29±28±29±27±212±211±2

收卷張力20±220±219±219±218±223±220±2

一般復(fù)合時(shí)，薄膜不起皺的狀況下放卷張力可盡量小。

7)依據(jù)表三調(diào)整收卷各參數(shù)。

(1)旋轉(zhuǎn)TENSION.ADJ旋鈕，使張力到設(shè)定值。

(2)CORESPEEDADJ>和TENSIONCHARACTERISTLCSADJ按工藝調(diào)整，跟材料有關(guān)。

8)按響警鈴，涂膠部涂膠壓*昆放卜，檢查涂膠有效寬度。

9)合上復(fù)合餛，檢查復(fù)合寬度。

10)按工藝要求調(diào)整速度正常運(yùn)行.

11)兩放卷換卷，手動(dòng)換卷需兩人協(xié)作。

(1)雙面膠粘貼在待接薄膜上。

(2)降低車速。

(3)一個(gè)人把貼膠膜放在壓短內(nèi)，拉身體右側(cè)扳手使兩膜貼緊，另一個(gè)人用刀片劃斷舊膜。

(4)松開壓輻。

(5)轉(zhuǎn)換放卷面板BRAKEA或B。

12)收卷部換卷，于動(dòng)換卷

(I)啟動(dòng)收卷架翻轉(zhuǎn)，待換軸到換卷位置。

(2)降低車速，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)WINDERA或B。

13)TOUCHROLL旋鈕旋向左側(cè)，使TOUCHROOL壓緊在WINDERA或B上。

(4)用刀片劃斷薄膜。

⑸翻開TOUCHROLL,關(guān)掉WINDERB或A。

(6)調(diào)至正常速度生產(chǎn)。

13)停機(jī)

(1)降低車速。

12)涂膠部抬起壓軸。

(3)待涂膠膜到達(dá)收卷部，抬起復(fù)合壓輯.

(4)主機(jī)速度旋至零。

(5)關(guān)閉收卷軸電機(jī)。

(6)關(guān)閉REVERSE。

11)關(guān)閉各加熱裝置，吹風(fēng)系統(tǒng)。

12)關(guān)閉水泵。

13)關(guān)閉EPC系統(tǒng)。

14)清理涂膠部。

(1)降低膠盤，使網(wǎng)線耦與膠液脫離，關(guān)閉刮刀壓力。

(2)用溶劑清洗網(wǎng)線粗，抬起刮刀，用粗毛巾沾溶劑擦刮刀片。

(3)將膠槽和膠盤中剩余膠液抽回配膠桶。

(4)清理膠盤，膠管，膠泵的衛(wèi)生。

[5）將剩余膠密封，并標(biāo)注種類，封存時(shí)間。

15）收卷部卸下成品，換上紙芯備用。

16）產(chǎn)品上貼上流轉(zhuǎn)卡，送入固化間。

17）卷部剩余材料卸下，注明其品種，規(guī)格等。

18）關(guān)閉各配電框電源。

19）翻開空氣壓縮機(jī)放氣閥，放出余氣和冷凝水。

20）清理機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生.

21）填寫生產(chǎn)作業(yè)記錄，交接班記錄，產(chǎn)量報(bào)表等。

四、干法復(fù)合過程發(fā)覺的問題及解決方法。

干法復(fù)合中常出現(xiàn)如下幾大問題，以下是簡述其成因和相應(yīng)的解決方法。

1）復(fù)合產(chǎn)品有異味。

緣由：1：膠粘劑和運(yùn)用的溶劑引起的。

2：印刷用油墨中含有甲苯，乙醉或二甲苯。

解決方法：I；嚴(yán)格確定枯燥工藝，使殘留溶劑量降到最小。

2：運(yùn)用沒有毒性，無異味，無臭味的高沸點(diǎn)溶劑和膠粘劑

2）上膠量的限制

1：上膠不勻稱，使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不勻稱。

解決方法：1：常常檢查刮刀，保證刮刀刀刃的平直度。

2：刀架與版輻平行度牢靠，不要一前一后，一上一下。

3：刮刀與版物間常常檢查，消退夾在二者間的機(jī)械雜質(zhì)。

4：橡膠壓根左右兩邊的壓力要均等，橡膠根本身的彈性硬度要?jiǎng)蚍Q。

3）膠液變濁發(fā)白。

溶劑中含水，醇酸或氨等雜質(zhì)使膠液變濁發(fā)白。

4）基材的外表處理。

基材的電暈處理不好，易造成粘接牢度不好，一般性持在38?44mn/m0

5）復(fù)合物透痙度的叵題。

高透亮度的基材復(fù)合出現(xiàn)透亮度不良有以下緣由：

（1）膠粘劑本身顏色太深，留在基材上也有相應(yīng)顏色，應(yīng)選用微黃色縣至無色的膠粘劑。

（2）膠液中混有灰塵等顆粒，或車間環(huán)境中的空氣塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中

也有灰塵，復(fù)合時(shí)有很多小點(diǎn)造成不透亮，應(yīng)多用濾網(wǎng)過濾膠液，同時(shí)留意車間衛(wèi)生，烘道內(nèi)進(jìn)風(fēng)

口加濾網(wǎng)。

（3）基材外表張力不高，不能勻稱浸潤，要收縮，造成枯燥后膠膜不勻稱，造成透亮度不好。

（4）上膠量缺乏，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透亮。

（5）一天始進(jìn)入烘道時(shí)溫度太高，枯燥太快，使膠液層快速蒸發(fā)溶劑造成外表局部膠液濃度

提高，外表結(jié)皮，造成不透亮。

(6)復(fù)合橡膠較有缺陷，某一點(diǎn)壓不著形成空檔，造成不透鳧。

6)復(fù)合膜有小汽泡的問題：

復(fù)合膜有小汽泡，影響外觀質(zhì)量，不透亮、發(fā)霧，而且還影響剝離強(qiáng)度，使其降低，以下分

析其成因：

(1)基材外表張力不夠，不能充分潤濕，一般基材重新做外表處理，。

(2)復(fù)合短的壓力缺乏，或鋼輻外表溫度太低，膠粘劑活化缺乏，流淌性不好，膠液流不平,

有微小的空隙，造成小汽泡，應(yīng)增加外表溫度，提高壓力.

(3)復(fù)合輯與膜之間的角度不相宜，包角過大，特殊是對剛