二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程一、操作前準備（一）設備檢查檢查二氧化氯發(fā)生器主機外觀是否完好，有無破損、腐蝕等情況，設備安裝是否穩(wěn)固，連接管路有無松動、泄漏跡象。查看原料罐、計量泵、反應器、安全閥、壓力表、液位計等部件是否完好，計量泵的管路連接是否正確，單向閥是否靈敏有效。檢查電氣系統(tǒng)，電源線、控制線連接是否牢固，有無破損、老化現(xiàn)象，接地裝置是否可靠，控制柜內的儀表、開關、指示燈是否正常顯示。確認設備的安全附件（如安全閥、防爆片）是否在有效期內，動作是否靈敏可靠，壓力表量程是否合適，指針是否歸零。檢查水路系統(tǒng)，進水閥、出水閥、沖洗閥是否開關靈活，管路有無堵塞，水壓是否在規(guī)定范圍內（一般為0.2-0.4MPa）。（二）原料準備根據(jù)設備型號和處理水量，準備符合要求的原料，通常為氯酸鈉（或亞氯酸鈉）和鹽酸，原料純度應符合國家標準（氯酸鈉純度≥99%，鹽酸濃度31%±1%）。檢查原料的保質期，嚴禁使用過期、變質的原料，鹽酸應存放在耐腐蝕的塑料桶或玻璃鋼罐中，避免與金屬容器接觸。將原料分別倒入對應的原料罐中，原料液位不得低于罐容的1/3，也不得超過罐容的2/3，加料時需佩戴防護用品，避免原料濺灑。檢查原料管路的過濾器是否清潔，有無雜物堵塞，確保原料輸送暢通。（三）人員與環(huán)境準備操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉二氧化氯發(fā)生器的工作原理、性能參數(shù)、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗。操作前穿戴好個人防護用品，包括耐酸堿手套、護目鏡、防毒口罩、耐腐蝕工作服、防滑鞋，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽。清理操作現(xiàn)場，設備周圍1米范圍內不得堆放無關物品，保持通風良好，配備有效的通風設備（如軸流風機），避免二氧化氯氣體積聚。在設備周圍設置警示標志，如“當心腐蝕”“有毒氣體”等，配備應急沖洗裝置（洗眼器、淋浴器）和急救藥品（如碳酸氫鈉溶液）。二、開機運行操作（一）開機前準備關閉設備的進出水閥門，打開原料罐的出口閥門，檢查原料管路有無泄漏，確認計量泵的進出口管路連接正確。接通設備電源，打開控制柜電源開關，檢查儀表顯示是否正常，各指示燈是否亮起，進行設備自檢，確保無故障報警。手動試開計量泵，觀察計量泵的運行方向是否正確，有無異常噪音，調節(jié)計量泵的頻率或沖程，確認流量調節(jié)功能正常。打開進水閥，緩慢向反應器內注水，排除管路內的空氣，待水充滿反應器后關閉進水閥，檢查反應器有無漏水現(xiàn)象。（二）參數(shù)設置根據(jù)處理水量和消毒要求，按照設備說明書計算并設置原料投加量，氯酸鈉（或亞氯酸鈉）與鹽酸的投加比例應符合反應要求（如氯酸鈉與鹽酸的摩爾比一般為1:1.5-2）。在控制柜上設置計量泵的運行頻率、反應溫度（如需要加熱，溫度一般控制在50-70℃）、設備運行時間等參數(shù)，參數(shù)設置后仔細核對，確保準確無誤。設定設備的安全保護參數(shù)，如原料液位低報警、出水壓力低報警、溫度超高報警等，確保報警裝置靈敏有效。（三）啟動設備打開反應器的出氣閥和通往消毒水體的投加管路閥門，確保二氧化氯氣體能順利進入待處理水中。依次啟動氯酸鈉（或亞氯酸鈉）計量泵和鹽酸計量泵，原料開始進入反應器進行化學反應，觀察計量泵的運行狀態(tài)，有無漏料現(xiàn)象。啟動反應器的攪拌裝置（如有）和加熱裝置（如有），攪拌轉速和加熱功率按說明書設置，確保反應充分、溫度穩(wěn)定。打開進水閥和出水閥，調整水流量至設計處理水量，使二氧化氯氣體與待處理水充分混合，運行初期每15分鐘檢測一次出水余氯濃度，確保符合消毒標準（一般余氯濃度為0.5-1.0mg/L）。（四）運行監(jiān)控設備運行過程中，操作人員應每小時巡檢一次，觀察原料罐液位變化，記錄原料消耗量，確保原料充足。監(jiān)控反應器的溫度、壓力變化，反應溫度不得超過設定值±5℃，壓力應保持在正常范圍內（一般為0-0.1MPa），如有異常立即調整。檢查計量泵、管路、閥門有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)原料泄漏，立即停機處理，避免腐蝕設備或造成人員傷害。定期檢測出水余氯濃度，根據(jù)檢測結果調整計量泵的投加量，確保消毒效果穩(wěn)定，每日記錄設備運行參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)。三、停機操作（一）正常停機逐漸降低計量泵的運行頻率至零，停止計量泵運行，關閉原料罐的出口閥門，防止原料回流。繼續(xù)保持進水閥和出水閥開啟，讓水流繼續(xù)通過反應器，沖洗反應器內殘留的反應物，沖洗時間不少于30分鐘。關閉加熱裝置和攪拌裝置，待反應器溫度降至常溫后，關閉進水閥和出水閥，切斷設備電源，關閉控制柜電源開關。清理計量泵的進出口管路，必要時用清水沖洗原料管路，防止原料結晶堵塞。（二）長期停機按照正常停機步驟操作后，將原料罐內剩余的原料清空，用清水沖洗原料罐和管路，去除殘留原料。打開反應器的排污閥，將反應器內的積水排空，用清水反復沖洗反應器2-3次，確保無殘留反應物。對計量泵進行維護保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗單向閥，將設備表面的污漬清理干凈，涂抹防銹劑。關閉所有閥門，切斷總電源，在設備上覆蓋防塵罩，填寫設備停機記錄，注明停機原因和時間。四、設備維護與清潔（一）日常維護每日檢查原料液位，及時補充原料，每周清理原料罐過濾器，防止雜質進入計量泵。每兩周對計量泵進行維護，檢查泵體有無泄漏，清理單向閥內的結晶物，添加潤滑油，確保計量泵運行平穩(wěn)。每月檢查反應器內部情況，清理反應器內的沉淀物和結垢，檢查反應器的腐蝕情況，必要時進行防腐處理。定期校準計量泵的流量精度和在線余氯檢測儀，確保計量準確、檢測可靠，校準記錄存檔備查。（二）清潔處理定期用清水沖洗設備表面和管路，去除表面的污漬和結晶物，對于原料濺灑的部位，可用弱堿性溶液（如5%碳酸氫鈉溶液）擦拭，再用清水沖洗干凈。清洗原料罐時，先排空原料，加入適量清水浸泡30分鐘，然后沖洗罐壁，直至沖洗水pH值呈中性，清洗后的廢水需經處理后排放。清理控制柜內部的灰塵，檢查電氣元件的連接是否牢固，避免灰塵積聚導致短路故障。五、安全注意事項嚴禁使用不符合要求的原料，不得將氯酸鈉與還原性物質（如硫、磷）混合存放，鹽酸與氯酸鈉應分開存放，距離不小于1米。操作過程中不得吸煙、飲食，避免皮膚直接接觸原料和二氧化氯氣體，操作后立即用肥皂洗手，漱口。設備運行時，嚴禁打開反應器的人孔或檢修口，不得在設備運行時進行維修、保養(yǎng)工作，如需檢修必須先停機并切斷電源。二氧化氯氣體濃度超過10%時有爆炸危險，設備運行時必須保證通風良好，嚴禁在密閉空間內運行設備，防止氣體積聚。不得隨意調整設備的安全保護參數(shù)，安全閥、防爆片等安全附件必須定期校驗，確保靈敏可靠，嚴禁拆除或堵塞。六、應急處理原料濺灑皮膚：立即用大量清水沖洗濺灑部位至少15分鐘，若為鹽酸濺灑，可用5%碳酸氫鈉溶液中和；若為氯酸鈉濺灑，沖洗后涂抹保濕藥膏，嚴重時立即就醫(yī)。原料濺入眼睛：立即翻開眼瞼，用洗眼器持續(xù)沖洗至少15分鐘，沖洗時轉動眼球，確保眼球各部位均被沖洗，然后就醫(yī)治療。吸入二氧化氯氣體：立即將患者轉移至空氣新鮮處，解開衣領，保持呼吸道通暢，若患者出現(xiàn)呼吸困難，給予氧氣吸入，必要時進行人工呼