oee統(tǒng)計(jì)管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范公司設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness，簡(jiǎn)稱OEE）的統(tǒng)計(jì)與管理工作，通過準(zhǔn)確計(jì)算和分析OEE指標(biāo)，全面評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況，挖掘設(shè)備潛在能力，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效穩(wěn)定。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的OEE統(tǒng)計(jì)與管理活動(dòng)，包括但不限于生產(chǎn)車間、維修部門、質(zhì)量控制部門等涉及設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)部門。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織設(shè)備操作人員按照規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法和流程，準(zhǔn)確記錄設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、合格品數(shù)量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。定期收集、整理本部門設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，提交給設(shè)備管理部門進(jìn)行OEE計(jì)算和分析。根據(jù)OEE分析結(jié)果，組織制定并實(shí)施設(shè)備改進(jìn)措施，提高設(shè)備運(yùn)行效率。2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定和完善OEE統(tǒng)計(jì)管理制度和流程，明確各部門職責(zé)和工作要求。指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)部門及其他相關(guān)部門開展OEE統(tǒng)計(jì)工作，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。運(yùn)用專業(yè)方法對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行OEE計(jì)算和分析，繪制OEE報(bào)表和圖表，定期向公司管理層匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行狀況。根據(jù)OEE分析結(jié)果，組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備故障診斷和性能評(píng)估，制定設(shè)備維修計(jì)劃和預(yù)防性維護(hù)策略，提高設(shè)備可靠性和綜合效率。3.質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和判定，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量。協(xié)助分析因質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)效率損失，為OEE改進(jìn)提供質(zhì)量方面的支持和建議。4.其他部門各部門應(yīng)積極配合OEE統(tǒng)計(jì)與管理工作，按照規(guī)定提供相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，共同推動(dòng)設(shè)備管理水平的提升。（四）相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵循本辦法嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)通行的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保OEE統(tǒng)計(jì)管理工作合法、合規(guī)、科學(xué)、有效。如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《設(shè)備管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，以及行業(yè)內(nèi)關(guān)于設(shè)備綜合效率評(píng)估的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和指南。二、OEE指標(biāo)定義及計(jì)算方法（一）OEE指標(biāo)定義1.設(shè)備綜合效率（OEE）：是衡量設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，反映設(shè)備在時(shí)間利用、性能發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量方面的綜合表現(xiàn)。2.時(shí)間開動(dòng)率（Availability）：表示設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的比率，反映設(shè)備的時(shí)間利用情況。3.性能開動(dòng)率（Performance）：衡量設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度與理論運(yùn)行速度的比率，體現(xiàn)設(shè)備的性能發(fā)揮程度。4.合格品率（Quality）：指生產(chǎn)的合格品數(shù)量與生產(chǎn)總數(shù)的比例，反映設(shè)備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。（二）計(jì)算公式1.OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率2.時(shí)間開動(dòng)率=（實(shí)際運(yùn)行時(shí)間÷計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）×100%實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=日歷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間換模時(shí)間其他停機(jī)時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=日歷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間3.性能開動(dòng)率=（實(shí)際產(chǎn)量÷理論產(chǎn)量）×100%實(shí)際產(chǎn)量=合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量理論產(chǎn)量=設(shè)備理論生產(chǎn)速度×實(shí)際運(yùn)行時(shí)間4.合格品率=（合格品數(shù)量÷實(shí)際產(chǎn)量）×100%（三）數(shù)據(jù)采集與記錄1.運(yùn)行時(shí)間記錄設(shè)備操作人員應(yīng)使用統(tǒng)一的設(shè)備運(yùn)行記錄表格，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備的開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因等信息。停機(jī)原因應(yīng)詳細(xì)分類，如故障停機(jī)、計(jì)劃停機(jī)（包括定期維護(hù)、換模等）、待料停機(jī)、質(zhì)量問題停機(jī)等。2.產(chǎn)量記錄生產(chǎn)部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)量，確保記錄準(zhǔn)確無誤。對(duì)于不同規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品，應(yīng)分別記錄產(chǎn)量，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論產(chǎn)量。3.質(zhì)量記錄質(zhì)量控制部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量。詳細(xì)記錄不合格品產(chǎn)生的原因，如設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題、工藝參數(shù)波動(dòng)等，為OEE分析提供質(zhì)量方面的依據(jù)。三、OEE統(tǒng)計(jì)流程（一）數(shù)據(jù)收集1.每日工作結(jié)束后，設(shè)備操作人員應(yīng)將當(dāng)天設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)填寫完整，提交給生產(chǎn)班組長(zhǎng)。2.生產(chǎn)班組長(zhǎng)對(duì)本班組設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和初步審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，然后提交給生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員。3.生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員將各班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成生產(chǎn)部門的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表，于次日上午提交給設(shè)備管理部門。4.質(zhì)量控制部門應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再將質(zhì)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交給設(shè)備管理部門。（二）OEE計(jì)算1.設(shè)備管理部門收到生產(chǎn)部門提交的數(shù)據(jù)后，指定專人負(fù)責(zé)OEE的計(jì)算工作。2.計(jì)算人員按照OEE的計(jì)算公式，運(yùn)用專業(yè)的統(tǒng)計(jì)軟件或工具，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一計(jì)算，得出每臺(tái)設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率和OEE指標(biāo)。3.在計(jì)算過程中，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異?；虼嬖谝蓡?，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門溝通核實(shí)，確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。（三）報(bào)表生成與分析1.計(jì)算人員根據(jù)OEE計(jì)算結(jié)果，生成OEE日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表和年報(bào)表等，報(bào)表內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號(hào)、OEE指標(biāo)、時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率等詳細(xì)信息，并以圖表形式直觀展示設(shè)備運(yùn)行狀況的變化趨勢(shì)。2.設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員對(duì)OEE報(bào)表進(jìn)行分析，找出影響設(shè)備綜合效率的主要因素，如設(shè)備故障頻繁、性能波動(dòng)較大、質(zhì)量問題突出等。3.針對(duì)分析出的問題，深入挖掘原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施和行動(dòng)計(jì)劃。例如，如果是設(shè)備故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)分析故障原因，制定維修計(jì)劃和預(yù)防性維護(hù)措施；如果是性能開動(dòng)率低，可考慮優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度等。（四）結(jié)果反饋與溝通1.設(shè)備管理部門將OEE分析結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門、維修部門、質(zhì)量控制部門等相關(guān)部門，召開跨部門會(huì)議，共同討論改進(jìn)措施的可行性和實(shí)施計(jì)劃。2.各部門根據(jù)反饋結(jié)果，組織本部門人員進(jìn)行討論和學(xué)習(xí)，明確各自在設(shè)備改進(jìn)工作中的職責(zé)和任務(wù)，確保改進(jìn)措施能夠有效落實(shí)。3.在OEE改進(jìn)過程中，各部門應(yīng)保持密切溝通與協(xié)作，及時(shí)反饋工作進(jìn)展情況，共同解決遇到的問題，確保設(shè)備綜合效率得到持續(xù)提升。四、OEE數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用（一）數(shù)據(jù)分析方法1.趨勢(shì)分析通過繪制OEE指標(biāo)隨時(shí)間變化的趨勢(shì)圖，觀察設(shè)備綜合效率的長(zhǎng)期變化趨勢(shì)，判斷設(shè)備運(yùn)行狀況是向好還是向壞發(fā)展。分析趨勢(shì)變化的原因，如設(shè)備老化、工藝改進(jìn)、人員操作技能提升等，為制定長(zhǎng)期設(shè)備管理策略提供依據(jù)。2.對(duì)比分析將不同設(shè)備、不同生產(chǎn)線或不同時(shí)間段的OEE指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，找出差距和優(yōu)勢(shì)所在。對(duì)比分析可以幫助發(fā)現(xiàn)哪些設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行效率較高，哪些存在較大的改進(jìn)空間，以便有針對(duì)性地采取措施進(jìn)行優(yōu)化。3.關(guān)聯(lián)分析分析OEE指標(biāo)與其他相關(guān)因素之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如設(shè)備故障次數(shù)、維修成本、質(zhì)量損失等。通過關(guān)聯(lián)分析，找出影響OEE的關(guān)鍵因素，確定改進(jìn)工作的重點(diǎn)方向，提高改進(jìn)措施的有效性。（二）應(yīng)用場(chǎng)景1.設(shè)備性能評(píng)估OEE指標(biāo)是評(píng)估設(shè)備性能的重要依據(jù)，通過定期計(jì)算和分析OEE，可以全面了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，判斷設(shè)備是否滿足生產(chǎn)需求。根據(jù)OEE評(píng)估結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類管理，對(duì)于OEE較低的設(shè)備，重點(diǎn)關(guān)注其改進(jìn)和優(yōu)化，提高設(shè)備整體性能水平。2.生產(chǎn)效率提升基于OEE分析，找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸環(huán)節(jié)，如設(shè)備故障頻繁、換模時(shí)間過長(zhǎng)、性能開動(dòng)率低等問題。針對(duì)這些問題制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，如優(yōu)化設(shè)備維修計(jì)劃、縮短換模時(shí)間、調(diào)整工藝參數(shù)等，從而提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。3.質(zhì)量改進(jìn)分析OEE中的合格品率指標(biāo)，以及質(zhì)量問題對(duì)設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)效率的影響。與質(zhì)量控制部門合作，共同查找質(zhì)量問題的根源，采取改進(jìn)措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、優(yōu)化工藝控制、提高操作人員技能等，減少不合格品數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.成本控制OEE與生產(chǎn)成本密切相關(guān)，通過提高OEE可以降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間、減少維修成本、提高原材料利用率等，從而降低生產(chǎn)成本。利用OEE分析結(jié)果，合理安排設(shè)備維修和保養(yǎng)計(jì)劃，避免不必要的停機(jī)和維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。五、OEE改進(jìn)措施與實(shí)施（一）改進(jìn)措施制定原則1.針對(duì)性原則根據(jù)OEE分析結(jié)果，針對(duì)影響設(shè)備綜合效率的具體問題，制定切實(shí)可行的改進(jìn)措施。措施應(yīng)具有明確的目標(biāo)和可操作性，能夠有效解決實(shí)際問題。2.系統(tǒng)性原則考慮設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)和相關(guān)因素，從設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、安裝調(diào)試、操作維護(hù)、質(zhì)量管理等方面進(jìn)行全面系統(tǒng)的改進(jìn)。確保改進(jìn)措施之間相互協(xié)調(diào)、相互配合，形成一個(gè)有機(jī)的整體，共同提升設(shè)備綜合效率。3.經(jīng)濟(jì)性原則在制定改進(jìn)措施時(shí)，充分考慮成本效益因素，選擇經(jīng)濟(jì)合理的改進(jìn)方案。避免盲目追求高投入、高成本的改進(jìn)措施，確保改進(jìn)后的收益大于投入，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。4.持續(xù)改進(jìn)原則OEE改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)的過程，應(yīng)不斷跟蹤改進(jìn)措施的實(shí)施效果，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整和完善改進(jìn)方案。鼓勵(lì)員工積極參與改進(jìn)工作，提出新的改進(jìn)建議和方法，推動(dòng)設(shè)備管理水平不斷提高。（二）常見改進(jìn)措施1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，增加設(shè)備巡檢次數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備潛在故障隱患。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)和維修，更換磨損的零部件，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，為設(shè)備的全生命周期管理提供依據(jù)。2.工藝優(yōu)化對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，調(diào)整不合理的工藝參數(shù)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和方法，改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和延誤。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)工藝的理解和執(zhí)行能力，確保工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。3.人員培訓(xùn)與管理開展設(shè)備操作技能培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平和操作熟練度，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，確保操作人員嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，減少質(zhì)量問題對(duì)設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)效率的影響。建立合理的績(jī)效考核制度，將OEE指標(biāo)與員工績(jī)效掛鉤，激勵(lì)員工積極參與設(shè)備管理和改進(jìn)工作。4.設(shè)備升級(jí)改造根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和設(shè)備運(yùn)行狀況，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和性能。在設(shè)備升級(jí)改造過程中，充分考慮設(shè)備的兼容性和可擴(kuò)展性，確保改造后的設(shè)備能夠更好地滿足生產(chǎn)需求。對(duì)設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目進(jìn)行可行性研究和評(píng)估，確保改造項(xiàng)目的投資回報(bào)率。（三）改進(jìn)措施實(shí)施計(jì)劃1.明確責(zé)任部門和責(zé)任人根據(jù)改進(jìn)措施的內(nèi)容，明確負(fù)責(zé)實(shí)施的部門和具體責(zé)任人，確保每項(xiàng)措施都有專人負(fù)責(zé)。2.制定詳細(xì)的實(shí)施時(shí)間表將改進(jìn)措施分解為具體的工作任務(wù)，制定詳細(xì)的實(shí)施時(shí)間表，明確各項(xiàng)任務(wù)的開始時(shí)間、完成時(shí)間和責(zé)任人。實(shí)施時(shí)間表應(yīng)具有可操作性和靈活性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，確保改進(jìn)措施能夠按時(shí)完成。3.資源配置為改進(jìn)措施的實(shí)施提供必要的資源支持，包括人力、物力、財(cái)力等方面。根據(jù)實(shí)施計(jì)劃，合理安排人員，調(diào)配所需的設(shè)備、工具、材料等物資，確保改進(jìn)工作順利進(jìn)行。4.進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控建立改進(jìn)措施實(shí)施進(jìn)度跟蹤機(jī)制，定期對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。責(zé)任人應(yīng)定期向設(shè)備管理部門匯報(bào)改進(jìn)措施的實(shí)施進(jìn)度，設(shè)備管理部門對(duì)整體進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控和協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)改進(jìn)措施按計(jì)劃推進(jìn)。六、OEE統(tǒng)計(jì)管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機(jī)制1.內(nèi)部審計(jì)監(jiān)督公司內(nèi)部審計(jì)部門定期對(duì)OEE統(tǒng)計(jì)管理工作進(jìn)行審計(jì)，檢查數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性，以及統(tǒng)計(jì)流程的合規(guī)性。審計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門，并要求限期整改，確保OEE統(tǒng)計(jì)管理工作規(guī)范有序。2.部門自查自糾各部門應(yīng)定期對(duì)本部門的OEE統(tǒng)計(jì)管理工作進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。自查結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，提交給設(shè)備管理部門，作為公司整體OEE統(tǒng)計(jì)管理工作的參考依據(jù)。3.跨部門監(jiān)督建立跨部門監(jiān)督機(jī)制，生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、質(zhì)量控制部門等相關(guān)部門之間相互監(jiān)督，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作的協(xié)同性。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)溝通協(xié)調(diào)，共同制定解決方案，推動(dòng)OEE統(tǒng)計(jì)管理工作不斷完善。（二）考核指標(biāo)與方法1.考核指標(biāo)OEE指標(biāo)完成情況：以公司設(shè)定的OEE目標(biāo)值為考核依據(jù)，考核各部門設(shè)備OEE指標(biāo)的完成情況。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：考核數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，確保OEE計(jì)算結(jié)果的可靠性。改進(jìn)措施執(zhí)行情況：考核各部門針對(duì)OEE分析結(jié)果制定的改進(jìn)措施的執(zhí)行情況和實(shí)施效果。2.考核方法定期考核：每月或每季度對(duì)各部門的OEE統(tǒng)計(jì)管理工作進(jìn)行一次定期考核，根據(jù)考核指標(biāo)進(jìn)行評(píng)分。不定期抽查：公司不定期對(duì)各部門的OEE統(tǒng)計(jì)管理工作進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)扣分，并要求限期整改。綜合評(píng)價(jià)：根據(jù)定期考核和不定期抽查的結(jié)果，對(duì)各部門的OEE統(tǒng)計(jì)管理工作進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，評(píng)選出優(yōu)秀部門和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。（三）激勵(lì)與懲罰措施1.激勵(lì)措施對(duì)在OEE統(tǒng)計(jì)管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個(gè)人給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，如頒發(fā)榮譽(yù)證書、獎(jiǎng)金、晉升機(jī)會(huì)等。設(shè)立OEE改進(jìn)專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提出有效改進(jìn)措施并取得顯著成效的部門和個(gè)人給予獎(jiǎng)