實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告范例本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告題目：高爐無爐鐘布料器學(xué)生姓名：劉明彤學(xué)號(hào)：0964103917專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化系班級(jí)：機(jī)2009-9班指導(dǎo)教師：閆洪波目錄引言................................................................1文獻(xiàn)綜述............................................................2技術(shù)方案介紹........................................................4實(shí)習(xí)調(diào)研心得.......................................................10參考文獻(xiàn):..........................................................12引言注：開宗明義地交待清楚調(diào)查目的、意義、任務(wù)和方法。為期三周的實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然以前也在包鋼實(shí)習(xí)過，但這次我們參觀了解的比較充分，還去了往屆同學(xué)沒去過的包鋼薄板廠（冷軋廠，熱軋廠）。在這次實(shí)習(xí)中我提供了一個(gè)理論與實(shí)際結(jié)合的機(jī)會(huì)，同時(shí)也認(rèn)識(shí)社會(huì)鍛煉自身能力，以及更的適應(yīng)社會(huì)需要的機(jī)會(huì)。這段時(shí)間的實(shí)踐，收獲應(yīng)該是很多，都得到較大的高。這次實(shí)習(xí)還是以參觀實(shí)習(xí)為主，我們?cè)谟晒芪覀円苯鸱较虻睦蠋煄ш?duì)，先后參觀了煉鐵廠（燒結(jié),四號(hào)高爐），煉鋼廠，薄板廠，軌粱廠，高線；很遺憾由于時(shí)間和其他方面的原因，我們沒能參觀成無縫廠.下面那我就參觀的各廠寫一些自己的感受和認(rèn)識(shí)！注：錯(cuò)誤之處很多，是不是寫完就沒讀過今年這學(xué)期我開始了畢業(yè)的最后一個(gè)人任務(wù)——畢業(yè)設(shè)計(jì)。我的指導(dǎo)老師給我分配的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是關(guān)于“高爐布料器”的設(shè)計(jì)。為了更好的了解高爐布料器的作用、機(jī)械構(gòu)造、工作狀態(tài)以及發(fā)展現(xiàn)狀，我開始了為期三周的實(shí)習(xí)調(diào)研工作。經(jīng)我大量的查閱資料和網(wǎng)上查詢，從中我了解到煉鐵高爐裝料布料設(shè)備性能的好壞直接影響到高爐冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。通過對(duì)現(xiàn)有國內(nèi)外高爐裝料布料設(shè)備的深入學(xué)習(xí)，布料器是無鐘爐頂設(shè)備的心臟部分，是實(shí)現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)和既旋轉(zhuǎn)又傾動(dòng)的必需設(shè)備。通過我在包鋼的實(shí)習(xí)和認(rèn)真觀察研究高爐的結(jié)構(gòu)及高爐布料器運(yùn)作，使我了解到國內(nèi)外無鐘高爐原來基本上采用“PW式行星差動(dòng)傳動(dòng)布料器”，該設(shè)備有兩套電機(jī)傳動(dòng)行星差動(dòng)輪系，通過信號(hào)控制，實(shí)現(xiàn)爐頂?shù)母鞣N布料要求，但其制造、裝配難度大、設(shè)備重量重、投資大。在這次調(diào)研過程中使我更清晰的了解了布料器的工作現(xiàn)狀及內(nèi)部構(gòu)造和作用，要想提高冶煉效率，就要對(duì)布料器進(jìn)行改進(jìn)和完善，也要趕超世界先進(jìn)技術(shù)水平,在學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),必須積極走自行開發(fā)研制創(chuàng)新的道路。通過生機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系1聲實(shí)踐,不斷改進(jìn)創(chuàng)新的五型布料器成為目前國內(nèi)新建或改造大中型高爐較為理想的可供選用的新技術(shù)。文獻(xiàn)綜述（設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r、周邊設(shè)備簡介）近幾年來,隨著我國冶金工業(yè)的發(fā)展及對(duì)現(xiàn)代冶金設(shè)備的需要,我國先后設(shè)計(jì)出了一批具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的、先進(jìn)的無料鐘爐頂設(shè)備。19xx年10月,我國對(duì)包鋼1號(hào)爐進(jìn)行了大修,需要設(shè)計(jì)無料鐘護(hù)頂設(shè)備。于是對(duì)首鋼進(jìn)行了考察，19xx年12月建成的料鐘爐頂設(shè)備,特別是無料鐘爐頂?shù)年P(guān)鍵設(shè)備—布料器,經(jīng)研究確認(rèn):國內(nèi)外現(xiàn)有的無料鐘爐頂行星差動(dòng)雙電機(jī)傳動(dòng)無料鐘布料器,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件加工精度要求高,安裝麻煩,傳動(dòng)系統(tǒng)太復(fù)雜,溜槽雖然很靈活,但自動(dòng)控制很復(fù)雜,工藝操作不易掌握。目前國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)表明,溜槽仍采用固定兩個(gè)角度的環(huán)形布料,沒有充分發(fā)揮靈活布料的作用,并且消耗量大。針對(duì)上述存在的問題，研究分析了國內(nèi)外有關(guān)無料鐘護(hù)頂設(shè)備資料,提出了把旋轉(zhuǎn)和擺角兩組傳動(dòng)分開設(shè)計(jì)的構(gòu)思,經(jīng)過艱苦努力,解決了許多具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,一個(gè)新穎的、在結(jié)構(gòu)上具有獨(dú)創(chuàng)性的BT型無料鐘布料器設(shè)計(jì)誕生了。該布料器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分開傳動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,溜槽既可單獨(dú)擺動(dòng),單獨(dú)旋轉(zhuǎn),又可進(jìn)行復(fù)合運(yùn)動(dòng)。此外還改進(jìn)了密封，降機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系2低了NZ耗量,增設(shè)了水冷屏風(fēng)。19xx年4月我國為包鋼1號(hào)高爐無料鐘爐頂設(shè)計(jì)布料器時(shí),又提出改為全液壓傳動(dòng)的BT83一工新型布料器的結(jié)構(gòu)。為驗(yàn)證這種全液壓傳動(dòng)布料器運(yùn)行的可靠性,我們先設(shè)計(jì)制造了一套1,2.5模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。在包鋼機(jī)修總廠進(jìn)行加工制造安裝和冷熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn),累積運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)以上。模型試驗(yàn)表明,這種布料器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,能實(shí)現(xiàn)溜槽的旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)同時(shí)動(dòng)作的復(fù)合螺旋運(yùn)動(dòng),可滿足高爐布料器各種布料要求,對(duì)改善高爐冶煉有很大意義,同時(shí)模型試驗(yàn)也為進(jìn)一步改進(jìn)高爐設(shè)計(jì)提供了很好的經(jīng)驗(yàn)。19xx年3月,第一臺(tái)BG一I型布料器在包鋼1號(hào)高爐正式投入使用。這臺(tái)布料器與國內(nèi)外普遍采用的PW型無鐘爐頂布料器相比較,具有完全不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。國外Pw布料溜槽是以行星差動(dòng)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)布料溜槽圍繞高爐中心旋轉(zhuǎn)(p角)和使溜槽繞吊掛軸上下擺動(dòng)使溜槽與爐體中心線形成不同的夾角(a角),在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下,由。角和盡角靈活的組合,構(gòu)成單環(huán)、多環(huán)、螺旋、定點(diǎn)、扇形布料等方式,以滿足高爐冶煉的需要。而BG一I型布料器是采用一交叉滾柱(或球)軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)圓筒吊在頂蓋上,圓筒與軸承外圈相連,軸承內(nèi)圈與頂蓋相連,圓筒下端用兩根花鍵軸懸吊溜槽托架和溜槽,這樣圓筒的旋轉(zhuǎn)就使溜槽隨之繞高爐中心線旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)溜槽的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),達(dá)到沿圓周均勻布料的目的。溜槽的傾角a角運(yùn)動(dòng)是通過液壓系統(tǒng)操縱與溜槽用花鍵軸相連的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的,該曲柄一端的滑塊在一個(gè)帶有水平旋轉(zhuǎn)托輥并可在一個(gè)帶有滾道的托圈內(nèi)回轉(zhuǎn)的浮動(dòng)框架內(nèi)滑動(dòng),當(dāng)液壓缸提升托圈時(shí),通過托輥使浮動(dòng)框架上下移動(dòng)并可帶動(dòng)曲柄繞花鍵軸旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到溜槽上下擺動(dòng)的目的,實(shí)現(xiàn)a角的改變,通過控制系統(tǒng)對(duì)a角和日角進(jìn)行控制,使其實(shí)現(xiàn)不同的組合,即可實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)工藝所需的各種布料方式,滿足高爐布料需要。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系3技術(shù)方案介紹（列出盡可能多的技術(shù)方案）包鋼在高爐無料鐘布料器使用過程中,在購買首鋼-Ⅱ型布料器和盧森堡PW型布料器引進(jìn)布料器技術(shù)的同時(shí),包鋼立足自我,不斷吸收改進(jìn)優(yōu)化,設(shè)計(jì)出了包鋼布料器。包鋼2號(hào)高爐一直用料鐘布料直到2004年4月高爐擴(kuò)容改造才改為布料器,其他高爐從1985年一直到現(xiàn)在均用無料鐘布料器,1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)高爐使用布料器及更新?lián)Q代情況見表1。為了進(jìn)一步了解布料器的各種技術(shù)方案,對(duì)BG-Ⅰ、BG-Ⅱ、PW、BG-Ⅲ型布料器、馬基式旋轉(zhuǎn)布料器、快速旋轉(zhuǎn)布料器、空轉(zhuǎn)螺旋布料器的進(jìn)行了分析和比較如下:1BG-Ⅰ型布料器1985年3月,第一臺(tái)BG-Ⅰ型布料器在包鋼1號(hào)高爐正式投入使用。BG-Ⅰ型布料器是采用一交叉滾柱(或球)軸承將一個(gè)旋轉(zhuǎn)圓筒吊在頂蓋上,圓筒與軸承機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系4外圈相連,軸承內(nèi)圈與頂蓋相連,圓筒下端用兩根花鍵軸懸吊溜槽隨之繞高爐中心線旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)溜槽的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),達(dá)到沿圓周均勻布料的目的。溜槽的傾角A角運(yùn)動(dòng)是通過液壓系統(tǒng)操縱與溜槽用花鍵軸相連的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的,通過控制系統(tǒng)對(duì)A角和B角進(jìn)行控制,使其實(shí)現(xiàn)不同的組合,即可實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)工藝所需的各種布料方式,滿足高爐布料需要。BG-Ⅰ型布料器初次在包鋼使用,即顯示出其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn),受到有關(guān)方面的認(rèn)可,但是也還存在A角運(yùn)動(dòng)精度太低,其顯示誤差大于1度等缺陷,這些缺陷的存在嚴(yán)重的制約了布料器的使用,提高A角控制精度成為布料器設(shè)計(jì)是否成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2BG-Ⅱ型布料器1988年包鋼3號(hào)高爐大修,在3年多實(shí)踐的基礎(chǔ)上,包鋼煉鐵廠有關(guān)技術(shù)人員對(duì)BG-Ⅰ型布料器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)思想重新進(jìn)行了分析,并有了新的不同認(rèn)識(shí),在設(shè)計(jì)思想上產(chǎn)生了新的重大突破,并在此基礎(chǔ)上對(duì)原有布料器的結(jié)構(gòu)做出重大改動(dòng),使布料器A角傳動(dòng)的控制精度達(dá)到0.2°,滿足了生產(chǎn)工藝的要求,同時(shí)對(duì)冷卻系統(tǒng)、曲柄結(jié)構(gòu)等做了根本性的改動(dòng),完成了布料器的第二代設(shè)計(jì)改造,即BG-Ⅱ型布料器。BG-Ⅱ型布料器的主要特點(diǎn):?BG-Ⅱ型布料器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單,各主要傳力與運(yùn)動(dòng)部分受力明確,工作可靠,運(yùn)動(dòng)阻力小,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單,整機(jī)使用壽命長,設(shè)備重量輕,制造調(diào)整安裝方便。?BG-Ⅱ型布料器還具有良好的維修性。?BG-Ⅱ型布料器采用了開式水冷系統(tǒng),冷卻更為可靠。?BG-Ⅱ與PW型布料器相比,潤滑簡單。BG-Ⅱ型布料器在包鋼高爐上已連續(xù)使用多年(1989年～2001年),設(shè)備內(nèi)部和外觀上又做了多次改進(jìn)和完善,如耳軸水冷、水冷底盤結(jié)構(gòu)、相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)體的相對(duì)間隙都做了調(diào)整和完善,又如上蓋由鑄件改為焊接,使油缸的更換和設(shè)備的維護(hù)更為方便,在主體結(jié)構(gòu)沒有大的改動(dòng)的前提下使其更加完善,已能經(jīng)得住惡劣環(huán)境的考驗(yàn),特別在爐頂煤氣短期溫度達(dá)600°C時(shí)仍能正常工作,顯示了這種布料器的獨(dú)到優(yōu)點(diǎn),受到一致好評(píng)。3PW型布料器包鋼煉鐵廠1995年新建的4號(hào)高爐引進(jìn)盧森堡PW公司制造的無料鐘爐頂設(shè)備。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系5在計(jì)算機(jī)的控制下,溜槽在于鉛垂線夾角0.3°～53°范圍內(nèi)工作,可進(jìn)行環(huán)形布料和螺旋布料、扇形布料和定點(diǎn)布料。PW布料器由鋼結(jié)構(gòu)的氣密箱外殼和內(nèi)部的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、中心喉管、溜槽等構(gòu)成主體部分。齒輪箱內(nèi)還有上、下水槽,各部水冷板,冷卻水聯(lián)絡(luò)管,排水管等構(gòu)成箱體內(nèi)部冷卻設(shè)備。布料器頂端分布有冷卻水管,加壓氮?dú)膺M(jìn)氣管,潤滑油管。中心喉管為爐料下料管,由耐磨材料制成,可以檢修更換。氣密箱體左、右各有一個(gè)檢修人孔,便于對(duì)氣密箱體內(nèi)零部件的檢修。上齒輪箱還安裝有一臺(tái)旋轉(zhuǎn)信號(hào)反饋裝置,一臺(tái)傾動(dòng)信號(hào)反饋裝置。3.1PW布料器的工作原理。PW布料器布料溜槽的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由安裝在上齒輪箱上面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的,溜槽的傾動(dòng)運(yùn)動(dòng)是由傾動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的,PW布料器最主要的一個(gè)特點(diǎn)是在由齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)的同時(shí),進(jìn)行溜槽的傾動(dòng),二者互不干涉。即旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與傾動(dòng)可單動(dòng),也可以連動(dòng)。上述運(yùn)動(dòng)是靠上齒輪箱中的行星輪系來實(shí)現(xiàn)的。PW布料器的水冷系統(tǒng)采用凈水閉路循環(huán)系統(tǒng)。外部凈水自動(dòng)加入水箱,由兩臺(tái)水泵交替工作給水加壓,凈水通過過濾器,熱交換器,流量報(bào)警控制閥,從布料器頂端進(jìn)水管進(jìn)入布料器上水槽,由上水槽經(jīng)聯(lián)絡(luò)水管進(jìn)入各部冷卻板,再流入下水槽經(jīng)排水管流回水箱,完成循環(huán)冷卻的工作。水箱中水位下降時(shí),補(bǔ)水閥開啟自動(dòng)補(bǔ)水,水箱下部排污閥自動(dòng)排污。此套系統(tǒng)工作了4年,水量由17m3/h減至12m3/h,影響了冷卻效果。原因是水質(zhì)差,水道結(jié)垢影響給排水。采用加藥清洗的辦法,處理后流量提高到16m3/h,目前正在摸索藥劑法能否完全解決此問題。針對(duì)包鋼水質(zhì),還可以研究其他冷卻方式,并加以改進(jìn)。4BG-Ⅲ型布料器包鋼Ⅲ型布料器是在包鋼Ⅱ型布料器基礎(chǔ)上改造成功的,此次改造對(duì)布料器的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作了較大改進(jìn),主要有采用回轉(zhuǎn)支承代替托輥;增加了水冷底盤的冷卻水深度,加寬了溜槽槽體寬度等。包鋼Ⅲ型布料器的構(gòu)造原理是主副傳動(dòng)與其機(jī)構(gòu)分別為兩套相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu),其間用與回轉(zhuǎn)支承連接的鋼圈相連接。它的主要構(gòu)件可分為密封箱內(nèi)、密封箱外和爐內(nèi)三部分。密封箱內(nèi)是B和A角的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),密封箱外是B和A角的傳動(dòng)與信號(hào)發(fā)送裝置,溜槽及其托架置于爐喉頂機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系6部,下料喉管與爐喉相通,均為爐內(nèi)部分。耳軸轉(zhuǎn)套的上端以法蘭與帶有外齒圈的回轉(zhuǎn)支承的外圈用螺栓聯(lián)結(jié),回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈則用螺栓固定在密封箱頂蓋上。當(dāng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)耳軸轉(zhuǎn)套便帶動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)B角運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)曲柄的外端均裝有同樣大小的曲柄輪(滾子)。曲柄輪插入鋼圈的長形孔道中。鋼圈與下部回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈用螺栓連結(jié),下部回轉(zhuǎn)支承的外圈與托圈連接,鋼圈上對(duì)稱安裝兩個(gè)定心塊。升降托圈以九副豎向滑塊與密封箱殼內(nèi)的九條豎向滑道相配合,置于密封箱蓋上在圓周上等距布置的三個(gè)直線油缸的活塞桿通過中間接桿與升降托圈鉸接。這樣,當(dāng)油缸桿升降時(shí),帶動(dòng)托圈升降,托圈通過回轉(zhuǎn)支承帶動(dòng)鋼圈升降,鋼圈再帶動(dòng)兩曲柄輪上下運(yùn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)溜槽擺角,即實(shí)現(xiàn)了A角運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)B角旋轉(zhuǎn)時(shí)油缸動(dòng)作,可實(shí)現(xiàn)B和A的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。在A角機(jī)構(gòu)中,三個(gè)驅(qū)動(dòng)直線油缸上、下腔油路分別聯(lián)在一起,工作時(shí)是靠密封箱內(nèi)的九個(gè)豎向滑道與氣密箱嚴(yán)格間隙實(shí)現(xiàn)同步的。B角旋轉(zhuǎn)與A角擺動(dòng)的位置及速度指示信號(hào)發(fā)送裝置均系單獨(dú)設(shè)置的,與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不發(fā)生干擾。信號(hào)發(fā)送采用自整角機(jī)發(fā)送。為了提高一次安裝的使用壽命,研究成功了溜槽的長壽襯板。從構(gòu)造上看,包鋼Ⅲ型布料器具有的優(yōu)點(diǎn)可以歸納為機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,維修簡便,各主要傳力與運(yùn)動(dòng)部分受力明確,工作可靠,運(yùn)動(dòng)阻力小,驅(qū)動(dòng)簡單,整機(jī)使用壽命長,設(shè)備重量輕,制造安裝調(diào)整方便,對(duì)爐喉溫度限制不太嚴(yán)格,密封室N2耗量少。包鋼Ⅲ型溜槽布料器于2001年11月,隨有效容積為2200m3的包鋼1#高爐擴(kuò)容改造投產(chǎn)而投入運(yùn)行,至今已近三年。它與典型的盧森堡布料器相比較,同樣都滿足高爐生產(chǎn)操作的要求,實(shí)現(xiàn)了多環(huán)布料這種比較復(fù)雜的布料形式。而且,對(duì)爐頂溫度控制要求不很嚴(yán)格。當(dāng)生產(chǎn)操作與設(shè)備偶爾出現(xiàn)異常。短時(shí)間頂溫較高或箱內(nèi)溫度不超過70℃運(yùn)行,可不必立即打水,避免爐墻粘結(jié)。其結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)動(dòng)阻力小,維修很方便,不容易發(fā)生設(shè)備事故,運(yùn)行可靠,能夠做到無故障運(yùn)行,不因設(shè)備原因造成高爐休風(fēng)或減風(fēng)?？山韪郀t休風(fēng)對(duì)爐內(nèi)溜槽情況和密封箱內(nèi)各部分進(jìn)行一次檢查,對(duì)輥?zhàn)邮止ぷ⒏捎?人進(jìn)氣密箱檢查、維修是很方便的。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系7溜槽使用壽命長達(dá)兩年半以上(高爐產(chǎn)鐵量超過200萬噸)喉管不會(huì)損壞,而且更換溜槽很容易,在定期檢修時(shí)間內(nèi)完全能夠完成。布料器一次使用周期內(nèi)密封箱內(nèi)的密封與水冷不必進(jìn)行檢修。5、馬基式旋轉(zhuǎn)布料器馬基式旋轉(zhuǎn)布料器是過去普遍采用的一種布料器，由小鐘、小料斗和小鐘桿組成，位于受料漏斗之下，煤氣封罩之上。整個(gè)布料器由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)，所以在小料斗和下部大料斗封蓋之間需要密封。小鐘采用焊接性能較好的ZG35Mn2鑄成，為了增強(qiáng)抗磨性也有用ZG50Mn2的。為便于更換，小鐘都鑄成兩半，兩半的垂直結(jié)合面用螺拴從內(nèi)側(cè)連接起來。小鐘壁厚約60mm，傾角50～55°。在小鐘與小料斗接觸面堆焊硬質(zhì)合金，或者在整個(gè)小鐘表面堆焊硬質(zhì)合金。小鐘關(guān)閉時(shí)與小料斗相互壓緊。小鐘與小鐘桿剛性連接，小鐘桿由厚壁鋼管制成，為防止?fàn)t料的磨損，設(shè)有錳鋼保護(hù)套，保護(hù)套由兩個(gè)半環(huán)組成。大鐘桿從小鐘桿內(nèi)穿過，兩者之間又有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，大、小鐘桿一般吊掛在固定軸承上。小料斗由內(nèi)、外兩層組成，外層為鑄銅件，起密封作用和固定傳動(dòng)用大齒輪。內(nèi)層由上、下兩部分組成，上部由鋼板焊成，內(nèi)襯以錳鋼襯板；下部是鑄鋼的，承受爐料的沖擊與磨損。為防止?fàn)t料撒到爐頂平臺(tái)上，要求小料斗的容積為料車容積的1.1-1.2倍。這種布料設(shè)備的特點(diǎn)是：小料斗裝料后旋轉(zhuǎn)一定角度，再開啟小鐘，一般是每批料旋轉(zhuǎn)60°，即0°、60°、120°、180°、240°、300°，俗稱六點(diǎn)布料，要求每次轉(zhuǎn)角誤差不超過2°，這樣小料斗中產(chǎn)生的偏折現(xiàn)象就依次沿爐喉圓周按上述角度分布。落在爐喉某一部位的大塊料與粉末，或者每批料的堆尖，沿高度綜合起來是均勻的，這種布料方式稱為馬基式布料。為了操作方便，當(dāng)轉(zhuǎn)角超過180°，布料器可以逆轉(zhuǎn)，例如240°可變?yōu)?20°。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系8這種布料器盡管應(yīng)用廣泛，但存在一定的缺點(diǎn)：一是布料仍然不均，這是由于雙料車上料時(shí)，料車位置與斜橋中心線有一定夾角，因此堆辯位置受到影響；二是旋轉(zhuǎn)漏斗與密封裝置投易磨損，而更換、檢修又較困難。為了解決上述問題，出現(xiàn)了快速旋轉(zhuǎn)布料器。6、快速旋轉(zhuǎn)布料器快速旋轉(zhuǎn)布料器實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)件不密封、密封件不旋轉(zhuǎn)。它在受料漏斗與小料斗之間加一個(gè)旋轉(zhuǎn)漏斗，當(dāng)上料機(jī)向受料漏斗卸料時(shí)，爐料通過正在快速旋轉(zhuǎn)的漏斗，使料在小料斗內(nèi)均勻分布，消除堆尖。7、空轉(zhuǎn)螺旋布料器空轉(zhuǎn)螺旋布料器與快速旋轉(zhuǎn)布料器的構(gòu)造基本相同，只是旋轉(zhuǎn)漏斗的開口做成單嘴的并且操作程序不同。小料鐘關(guān)閉后，旋轉(zhuǎn)漏斗單向慢速(3.2r/min)空轉(zhuǎn)一定角度，然后上料系統(tǒng)再通過受料漏斗、靜止的旋轉(zhuǎn)漏斗向小料斗內(nèi)卸料。若轉(zhuǎn)角為60°。則相當(dāng)于馬基式布料器，所以一般采用每次旋轉(zhuǎn)57°或63°。這種操作制度使高爐內(nèi)整個(gè)料柱比較均勻，料批的堆尖在爐內(nèi)成螺旋形，不像馬基式布料器那樣固定，而是擴(kuò)展到整個(gè)爐喉圓周上，因而能改善煤氣的利用。但是，當(dāng)爐料粒度不均勻時(shí)會(huì)增加偏析?？辙D(zhuǎn)螺旋布料器和快速旋轉(zhuǎn)布料器消除了馬基式布料器的密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，增強(qiáng)了爐頂?shù)拿芊庑阅?，減小了維護(hù)檢修的工作量。另外，由于旋轉(zhuǎn)漏斗容積較小，沒有密封的壓緊裝置，所以傳動(dòng)裝置的動(dòng)力消耗較少。例如，255m3爐用馬基式布料器時(shí)傳動(dòng)功率為11kW，用快速旋轉(zhuǎn)漏斗時(shí)為7.5kW，而空轉(zhuǎn)螺旋布料器則更小，2.8kW已足夠。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系9實(shí)習(xí)調(diào)研心得在這為期三個(gè)星期的調(diào)研過程當(dāng)中，我用心的對(duì)高爐布料器做了調(diào)研，通過在圖書館悉心的查找關(guān)于布料器的結(jié)構(gòu)原理和布料器的類型是我對(duì)布料器有了新的認(rèn)識(shí)和了解。布料器是無料鐘爐頂?shù)年P(guān)鍵部分,它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)高爐的爐況穩(wěn)定、生產(chǎn)順行進(jìn)行起著非常重要的作用。布料器由行星減速機(jī)、氣密箱、布料溜槽和控制系統(tǒng)等組成。布料器是將原料及固體燃料按要求分布于豎窯橫斷面上的布料裝置。布料器是豎窯生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。為了減少豎窯的周邊效應(yīng)、均勻料層阻力及組織合理的燃燒,按布料操作要求,塊度較大的原料布于窯的中心,較小的分布于窯的周邊,燃料在周邊分布較多,中心分布少些。中國耐火材料工業(yè)使用的布料裝置主要有旋轉(zhuǎn)式蝸殼布料器,回轉(zhuǎn)分級(jí)布料器,升降式布料器及雙層布料鐘等。一般用于直徑3～4m煅燒石灰的豎窯上。工作原理：物料進(jìn)入受料斗,料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,然后料斗下部的電動(dòng)料鐘下行,將料加入窯內(nèi)。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,經(jīng)過