注塑樣板管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范注塑樣板的管理，確保注塑產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司注塑生產(chǎn)過程中各類樣板的管理，包括新產(chǎn)品開發(fā)樣板、生產(chǎn)過程中的首件樣板、批量生產(chǎn)中的巡檢樣板以及客戶確認樣板等。（三）職責分工1.研發(fā)部門負責新產(chǎn)品注塑樣板的設(shè)計、制作和技術(shù)指導(dǎo)，確保樣板符合產(chǎn)品設(shè)計要求和客戶需求。2.生產(chǎn)部門負責按照研發(fā)部門提供的樣板要求進行批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中制作首件樣板，并配合相關(guān)部門進行樣板的確認和檢驗工作。3.質(zhì)量部門負責對注塑樣板進行檢驗和判定，制定樣板檢驗標準和流程，確保樣板質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。4.倉庫管理部門負責樣板的存儲、保管和發(fā)放，建立樣板庫存臺賬，確保樣板的安全和完整。二、樣板的分類與編號（一）樣板分類1.新產(chǎn)品開發(fā)樣板：在新產(chǎn)品研發(fā)階段制作的用于驗證產(chǎn)品設(shè)計可行性、工藝合理性以及外觀效果的樣板。2.首件樣板：在批量生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)部門制作的第一件產(chǎn)品樣板，用于確認生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。3.巡檢樣板：在批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門定期抽取的用于檢查生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量一致性的樣板。4.客戶確認樣板：根據(jù)客戶要求制作的，提交給客戶進行確認的樣板。（二）樣板編號規(guī)則樣板編號采用[具體編號格式]，由以下部分組成：1.年份代碼：取年份的后兩位數(shù)字，如“23”代表2023年。2.產(chǎn)品類別代碼：根據(jù)產(chǎn)品所屬類別設(shè)定的代碼，如“ZSZ”代表注塑塑料制品。3.順序號：按照樣板制作的先后順序依次編號，從001開始。例如，2023年制作的第5個注塑塑料制品新產(chǎn)品開發(fā)樣板編號為：23ZSZ005。三、樣板的制作（一）新產(chǎn)品開發(fā)樣板制作1.研發(fā)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定樣板制作計劃，明確樣板的尺寸、材質(zhì)、顏色、表面處理等具體要求。2.選擇具備相應(yīng)注塑工藝能力的供應(yīng)商或內(nèi)部生產(chǎn)車間進行樣板制作。制作過程中，嚴格按照樣板制作計劃和相關(guān)工藝文件進行操作，確保樣板質(zhì)量符合要求。3.樣板制作完成后，研發(fā)部門對樣板進行自檢，檢查樣板的尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等是否符合設(shè)計要求。自檢合格后，填寫《新產(chǎn)品開發(fā)樣板檢驗報告》，提交質(zhì)量部門進行檢驗。（二）首件樣板制作1.在批量生產(chǎn)開始前，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書，準備好所需的原材料、模具、設(shè)備等。2.操作人員按照規(guī)定的操作流程進行首件產(chǎn)品的生產(chǎn)，制作完成后，對首件產(chǎn)品進行自檢，檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配等是否符合要求。3.自檢合格后，操作人員填寫《首件樣板檢驗記錄》，連同首件樣板一起提交質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門按照首件樣板檢驗標準進行檢驗，判定首件樣板是否合格。（三）巡檢樣板制作1.質(zhì)量部門在批量生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的時間間隔和抽樣數(shù)量，從生產(chǎn)線上隨機抽取產(chǎn)品作為巡檢樣板。2.巡檢樣板的抽取應(yīng)具有代表性，能夠反映生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況。抽取的巡檢樣板應(yīng)及時送檢驗室進行檢驗。（四）客戶確認樣板制作1.根據(jù)客戶要求，由研發(fā)部門或生產(chǎn)部門制作客戶確認樣板。制作過程中，嚴格按照客戶提供的樣板要求或技術(shù)協(xié)議進行操作，確保樣板質(zhì)量符合客戶需求。2.樣板制作完成后，由業(yè)務(wù)部門負責將客戶確認樣板提交給客戶，并跟蹤客戶的確認意見?？蛻舸_認合格后，業(yè)務(wù)部門及時將確認結(jié)果反饋給相關(guān)部門。四、樣板的檢驗（一）檢驗標準1.新產(chǎn)品開發(fā)樣板檢驗標準：依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求以及相關(guān)行業(yè)標準制定，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能、化學性能等方面的檢驗要求。2.首件樣板檢驗標準：根據(jù)生產(chǎn)工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書制定，主要檢驗產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配、性能等是否符合要求，確保首件產(chǎn)品質(zhì)量合格，能夠指導(dǎo)批量生產(chǎn)。3.巡檢樣板檢驗標準：參照首件樣板檢驗標準和產(chǎn)品質(zhì)量控制要求制定，重點檢查生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.客戶確認樣板檢驗標準：按照客戶提供的樣板要求或技術(shù)協(xié)議制定，確保樣板質(zhì)量符合客戶期望，滿足客戶需求。（二）檢驗流程1.樣板制作完成后，制作部門應(yīng)首先進行自檢，自檢合格后填寫《樣板檢驗申請單》，連同樣板一起提交質(zhì)量部門進行檢驗。2.質(zhì)量部門收到樣板檢驗申請單和樣板后，按照相應(yīng)的檢驗標準進行檢驗。檢驗過程中，應(yīng)使用合適的檢驗工具和設(shè)備，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。3.檢驗完成后，質(zhì)量部門根據(jù)檢驗結(jié)果填寫《樣板檢驗報告》，判定樣板是否合格。對于合格的樣板，在樣板上加蓋“合格”印章，并注明檢驗日期和檢驗人員；對于不合格的樣板，應(yīng)詳細記錄不合格項目和原因，填寫《不合格樣板處理單》，反饋給制作部門進行整改。4.制作部門收到不合格樣板處理單后，應(yīng)及時分析不合格原因，采取有效的整改措施進行整改。整改完成后，重新提交樣板進行檢驗，直至樣板檢驗合格為止。五、樣板的標識與存儲（一）樣板標識1.所有樣板應(yīng)在明顯位置標注樣板編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、制作日期、檢驗狀態(tài)等信息。2.對于合格樣板，應(yīng)在樣板上加蓋“合格”印章；對于不合格樣板，應(yīng)在樣板上加蓋“不合格”印章，并注明不合格原因。3.樣板標識應(yīng)清晰、牢固，易于識別，確保在樣板的存儲、搬運和使用過程中不被損壞或磨滅。（二）樣板存儲1.樣板應(yīng)存放在專門的樣板倉庫或存儲區(qū)域，確保存儲環(huán)境安全、干燥、通風良好，避免樣板受到損壞、變形、生銹等影響。2.樣板應(yīng)按照樣板類別、編號順序進行分類存放，便于查找和管理。對于不同規(guī)格型號、不同材質(zhì)的樣板，應(yīng)分別存放，并做好標識。3.倉庫管理部門應(yīng)建立樣板庫存臺賬，詳細記錄樣板的編號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、制作日期、檢驗狀態(tài)、出入庫日期等信息，確保樣板庫存數(shù)量準確、賬目清晰。4.定期對樣板進行盤點，確保樣板數(shù)量與庫存臺賬一致。對于長期未使用的樣板，應(yīng)進行清理和處置，避免占用過多存儲空間。六、樣板的發(fā)放與使用（一）樣板發(fā)放1.因工作需要領(lǐng)用樣板時，領(lǐng)用部門應(yīng)填寫《樣板領(lǐng)用申請表》，注明樣板編號、名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用用途等信息，經(jīng)部門負責人簽字批準后，提交倉庫管理部門。2.倉庫管理部門根據(jù)樣板領(lǐng)用申請表，核對樣板庫存情況，確認有足夠數(shù)量的樣板可供領(lǐng)用后，辦理樣板發(fā)放手續(xù)。發(fā)放時，應(yīng)在樣板庫存臺賬上記錄樣板的發(fā)放日期、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用數(shù)量等信息。3.對于客戶確認樣板，如需發(fā)放給客戶，業(yè)務(wù)部門應(yīng)填寫《客戶確認樣板發(fā)放申請表》，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后，由倉庫管理部門按照客戶要求的方式和時間將樣板發(fā)放給客戶，并做好發(fā)放記錄。（二）樣板使用1.領(lǐng)用部門應(yīng)妥善保管領(lǐng)用的樣板，不得擅自更改樣板的標識、損壞樣板或挪作他用。在使用樣板過程中，應(yīng)按照樣板的使用說明和要求進行操作，確保樣板的正常使用。2.研發(fā)部門在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，應(yīng)充分利用樣板進行產(chǎn)品設(shè)計驗證、工藝優(yōu)化、性能測試等工作，根據(jù)樣板反饋的問題及時對產(chǎn)品設(shè)計和工藝進行調(diào)整和改進。3.生產(chǎn)部門在批量生產(chǎn)過程中，應(yīng)將首件樣板和巡檢樣板作為質(zhì)量控制的重要依據(jù)，對照樣板進行生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗，確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與樣板一致。4.質(zhì)量部門在檢驗工作中，應(yīng)將樣板作為檢驗標準的實物參照，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行對比檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。七、樣板的處置（一）樣板保存期限1.新產(chǎn)品開發(fā)樣板：保存至新產(chǎn)品批量生產(chǎn)結(jié)束后[X]年，或根據(jù)產(chǎn)品售后質(zhì)量跟蹤情況確定保存期限。2.首件樣板：保存至該批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后[X]個月。3.巡檢樣板：保存至該批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后[X]個月。4.客戶確認樣板：按照與客戶簽訂的協(xié)議或合同要求確定保存期限。（二）樣板處置方式1.對于超過保存期限且已無使用價值的樣板，由倉庫管理部門填寫《樣板報廢申請表》，經(jīng)相關(guān)部門負責人簽字批準后，進行報廢處理。報廢樣板應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進行銷毀，確保樣板信息不被泄露。2.對于因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進等原因不再使用的樣板，由相關(guān)部門填寫《樣板停用申請表》，經(jīng)