工裝模具管理辦法一、總則（一）目的為加強公司工裝模具的管理，確保工裝模具的正常使用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有工裝模具的設(shè)計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定和完善工裝模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)工裝模具的整體規(guī)劃、選型和采購申請的審核。建立工裝模具臺賬，記錄工裝模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。組織工裝模具的驗收工作，確保工裝模具符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)工裝模具的維修、保養(yǎng)工作，及時解決工裝模具使用過程中出現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)工裝模具的報廢鑒定和報廢處理工作。2.設(shè)計部門負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計工作，確保工裝模具的設(shè)計符合產(chǎn)品工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提供工裝模具設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等資料，并對工裝模具的設(shè)計變更負(fù)責(zé)。協(xié)助模具管理部門進行工裝模具的驗收工作，提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。3.制造部門負(fù)責(zé)工裝模具的制造工作，按照設(shè)計圖紙和技術(shù)文件要求進行加工制造，確保工裝模具的制造質(zhì)量。負(fù)責(zé)工裝模具的調(diào)試和試模工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決制造過程中出現(xiàn)的問題。配合模具管理部門進行工裝模具的驗收工作，提供制造過程中的相關(guān)資料。4.采購部門負(fù)責(zé)工裝模具的采購工作，按照采購申請和相關(guān)規(guī)定進行供應(yīng)商選擇、采購合同簽訂等工作。確保采購的工裝模具符合質(zhì)量要求和交貨期要求，并及時辦理入庫手續(xù)。負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)工裝模具的售后服務(wù)等相關(guān)事宜。5.使用部門負(fù)責(zé)工裝模具的正確使用和日常維護保養(yǎng)工作，確保工裝模具的正常運行。按照操作規(guī)程使用工裝模具，不得違規(guī)操作，如發(fā)現(xiàn)工裝模具出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。配合模具管理部門進行工裝模具的定期檢查、驗收和維修等工作。6.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)工裝模具驗收過程中的質(zhì)量檢驗工作，確保工裝模具的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。對工裝模具在使用過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并反饋工裝模具質(zhì)量問題。參與工裝模具質(zhì)量問題的分析和處理工作，提供質(zhì)量方面的技術(shù)支持。二、工裝模具的設(shè)計與制造（一）設(shè)計要求1.工裝模具的設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)批量等因素進行，確保工裝模具能夠滿足生產(chǎn)需求。2.設(shè)計圖紙和技術(shù)文件應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰，標(biāo)注公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。3.設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮工裝模具的可制造性、可維護性和安全性，便于加工制造、調(diào)試維修和操作使用。（二）制造過程控制1.制造部門應(yīng)按照設(shè)計圖紙和技術(shù)文件要求制定工裝模具制造工藝方案，明確加工工序、加工設(shè)備、工裝夾具等要求。2.加強工裝模具制造過程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗、巡檢、完工檢驗等制度，確保每道工序的加工質(zhì)量符合要求。3.做好工裝模具制造過程中的各項記錄，包括原材料檢驗記錄、加工過程記錄、檢驗記錄等，為工裝模具的驗收和追溯提供依據(jù)。（三）工裝模具的調(diào)試與試模1.工裝模具制造完成后，制造部門應(yīng)進行調(diào)試和試模工作，確保工裝模具能夠正常運行，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。2.調(diào)試和試模過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項參數(shù)和調(diào)試情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析原因并進行整改，直至工裝模具達(dá)到設(shè)計要求。3.試模產(chǎn)品應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，如試模產(chǎn)品不合格，應(yīng)重新調(diào)試工裝模具或進行改進。三、工裝模具的采購（一）采購申請1.使用部門根據(jù)生產(chǎn)需求提出工裝模具采購申請，詳細(xì)說明工裝模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、技術(shù)要求等信息。2.采購申請應(yīng)經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后提交給模具管理部門，模具管理部門對采購申請進行審核，審核內(nèi)容包括必要性、合理性、技術(shù)要求的準(zhǔn)確性等。3.模具管理部門審核通過后，將采購申請?zhí)峤唤o采購部門進行采購。（二）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)根據(jù)工裝模具的采購要求，通過市場調(diào)研、供應(yīng)商推薦、招標(biāo)等方式選擇合格的供應(yīng)商。2.對供應(yīng)商進行評估和審核，評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、價格水平等方面。3.建立供應(yīng)商檔案，記錄供應(yīng)商的基本信息、評估結(jié)果、合作情況等，定期對供應(yīng)商進行評價和管理。（三）采購合同簽訂1.采購部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，合同應(yīng)明確工裝模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、售后服務(wù)等條款。2.采購合同應(yīng)符合《中華人民共和國民法典》等相關(guān)法律法規(guī)的要求，確保合同的合法性和有效性。3.在采購合同執(zhí)行過程中，采購部門應(yīng)及時跟蹤合同履行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保工裝模具按時、按質(zhì)、按量交付。四、工裝模具的驗收（一）驗收準(zhǔn)備1.模具管理部門在工裝模具到貨前，應(yīng)組織相關(guān)部門和人員做好驗收準(zhǔn)備工作，包括制定驗收方案、準(zhǔn)備驗收工具和資料等。2.驗收人員應(yīng)熟悉工裝模具的設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收標(biāo)準(zhǔn)，明確驗收內(nèi)容和要求。（二）驗收內(nèi)容1.外觀檢查：檢查工裝模具的外觀是否有磕碰、劃傷、變形等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。2.尺寸精度檢查：使用量具對工裝模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，公差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.裝配質(zhì)量檢查：檢查工裝模具的裝配是否牢固，各零部件之間的配合是否良好，動作是否靈活可靠。4.性能測試：對工裝模具進行試模或模擬測試，檢查工裝模具的成型性能、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等是否符合要求。5.資料審查：審查工裝模具的設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗報告、合格證等資料是否齊全、完整、有效。（三）驗收程序1.工裝模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門組織驗收。2.驗收人員按照驗收方案和驗收標(biāo)準(zhǔn)對工裝模具進行驗收，填寫驗收記錄。3.驗收合格的工裝模具，由驗收人員簽字確認(rèn)后辦理入庫手續(xù)；驗收不合格的工裝模具，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進行整改或退換貨處理。五、工裝模具的使用與維護（一）使用管理1.使用部門應(yīng)根據(jù)工裝模具的特點和使用要求，制定工裝模具操作規(guī)程，并對操作人員進行培訓(xùn)，確保操作人員熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用工裝模具，不得違規(guī)操作，如發(fā)現(xiàn)工裝模具出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查，并報告相關(guān)部門。3.工裝模具使用過程中應(yīng)做好使用記錄，記錄內(nèi)容包括使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、工裝模具運行情況等，為工裝模具的維護保養(yǎng)和維修提供依據(jù)。（二）維護保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定工裝模具維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責(zé)任人。2.維護保養(yǎng)工作包括日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容包括清潔工裝模具、檢查零部件的磨損情況、緊固松動的螺栓等；定期維護保養(yǎng)由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容包括對工裝模具進行全面檢查、調(diào)整、潤滑、更換易損件等。3.做好工裝模具維護保養(yǎng)記錄，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，確保工裝模具的維護保養(yǎng)工作可追溯。六、工裝模具的維修（一）維修申請1.使用部門在工裝模具使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時填寫工裝模具維修申請單，詳細(xì)說明問題的現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響程度等情況。2.維修申請單應(yīng)經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后提交給模具管理部門，模具管理部門根據(jù)維修申請單的內(nèi)容安排維修工作。（二）維修過程管理1.模具管理部門接到維修申請后，應(yīng)及時組織維修人員對工裝模具進行故障診斷和分析，制定維修方案。2.維修人員按照維修方案進行維修工作，維修過程中應(yīng)做好維修記錄，記錄維修的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.對于維修難度較大或需要較長時間維修的工裝模具，模具管理部門應(yīng)及時與使用部門溝通協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的措施，確保生產(chǎn)不受影響。（三）維修驗收1.工裝模具維修完成后，維修人員應(yīng)進行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求。2.模具管理部門組織相關(guān)部門和人員對維修后的工裝模具進行驗收，驗收內(nèi)容和程序與工裝模具的驗收相同。3.驗收合格的工裝模具，由驗收人員簽字確認(rèn)后重新投入使用；驗收不合格的工裝模具，應(yīng)重新進行維修，直至驗收合格。七、工裝模具的報廢（一）報廢鑒定1.工裝模具在使用過程中出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、損壞、精度超差等情況，無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足生產(chǎn)需求時，由模具管理部門組織相關(guān)部門和人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應(yīng)根據(jù)工裝模具的實際情況，結(jié)合使用壽命、維修成本、生產(chǎn)效率等因素進行綜合評估，確定工裝模具是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。（二）報廢審批1.經(jīng)報廢鑒定確定需要報廢的工裝模具，由模具管理部門填寫工裝模具報廢申請表，詳細(xì)說明工裝模具的名稱、規(guī)格、型號、購置時間、報廢原因等信息。2.工裝模具報廢申請表應(yīng)經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批，審批通過后方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.工裝模具報廢后，由模具管理部門負(fù)責(zé)組織報廢工裝模具的清理和處理工作。2.報廢工裝模具的處理方式包括變賣、拆解、回收等，處理過程中應(yīng)做好記錄，確保報廢工裝模具的處理符合相關(guān)規(guī)定和要求。八、工裝模具的盤點與清查（一）盤點計劃1.模具管理部門應(yīng)定期組織工裝模具的盤點工作，制定盤點計劃，明確盤點的時間、范圍、方法和人員分工等。2.盤點計劃應(yīng)提前通知各相關(guān)部門和人員，確保盤點工作順利進行。（二）盤點實施1.盤點人員按照盤點計劃對工裝模具進行逐一盤點，核對工裝模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、存放地點等信息是否與工裝模具臺賬一致。2.在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應(yīng)及時查明原因，并填寫工裝模具盤點差異表，