貴州九鼎鋼構(gòu)造責(zé)任有限企業(yè)鋼構(gòu)廠

設(shè)備檢修、維護(hù)及安全操作規(guī)程

2023年n月

技術(shù)原則擬制、審核、會簽表

貴州九鼎鋼構(gòu)造責(zé)任有限企業(yè)丹寨廠

技術(shù)原則：設(shè)備保養(yǎng)、

實(shí)行日期；維護(hù)及安全施工規(guī)程

原則擬制審批表

擬制部門擬制人/日期審核人/日期同意人/日期

鋼構(gòu)廠

原則會簽表

會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期

目錄

1、剪板機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

2、搖臂鉆床保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

3、火焰切割機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

4、組立機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

5、矯正機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

6、焊機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

7、車床保養(yǎng)、維護(hù)安全操作規(guī)程

8、電工安全操作規(guī)程

9、行車操作規(guī)程

剪板機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

⑴檢查確認(rèn)電線、開關(guān)與否完好，控制柜、操作臺各按鈕與否完好，各元件

與否松脫。

⑵檢查刀具與否裝好，有無松動、傾斜、雜物

⑶檢查各動作機(jī)構(gòu)有無松動、損傷、異常

⑷檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無阻礙機(jī)器運(yùn)行物品

⑸給各潤滑點(diǎn)加油

二、操作措施

1、啟動

⑴合上空氣開關(guān)，接通電源

⑵按下電機(jī)啟動按鈕

⑶等到幾分鐘，待電機(jī)完全進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

⑷將手動開關(guān)打到單次位置，手動測試剪切，確認(rèn)正常

⑸踩下腳踏開關(guān)踏板，空試幾次，確認(rèn)正常

⑹按工藝規(guī)定放上待剪制品（鎖材）

⑺踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品

2、停機(jī)

⑴按下電機(jī)停止按鈕

⑵切斷控制柜內(nèi)空氣開關(guān)或斷路器

⑶檢查確認(rèn)各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)

⑷清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，保證清潔

⑸整頓、打掃工作環(huán)境，確認(rèn)整潔

三、維護(hù)保養(yǎng)

⑴每天開機(jī)前打掃、清理機(jī)器內(nèi)外，保證無雜物、油污

⑵每天檢查有無漏油現(xiàn)象

⑶每天開機(jī)前給機(jī)器加油潤滑

⑷常常查看機(jī)器各部位螺栓、零部件有無松動，損傷，移位，并用時緊固、

修復(fù)

四、安全要點(diǎn)

⑴每天開機(jī)前必須查看電線有無破損、線頭有無裸露、光線與否充足

⑵取放制品時應(yīng)在刀架上升穩(wěn)定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手

⑶設(shè)備必須在完全斷電后方可進(jìn)行維修保養(yǎng)，以免電擊

⑷設(shè)備運(yùn)行中，操作者應(yīng)與設(shè)備保持安全距離，嚴(yán)禁身體任何部位伸入刀具

部位，操作機(jī)器只容許一人踩動腳踏開關(guān)

⑸及時清理設(shè)備周圍油污以防滑倒

⑹產(chǎn)品、廢料箱、工器具等的擺放應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁任何物品擺放或緊靠在機(jī)器

內(nèi)外、電控箱內(nèi)外和機(jī)器臺面

⑺操作者操作區(qū)域范圍和操作活動空間應(yīng)足夠，夜間開機(jī)必須具有照明，滿

足操作者正常作業(yè)和在緊急狀況下撤離

⑻發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要緊急停機(jī)報修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行

五、安全操作

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料H勺邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄

板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料H勺厚度來調(diào)正，但不得不小于板最厚日勺1/30。

刀板應(yīng)緊固牢固，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢查，以免發(fā)生

意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊日勺狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、嚴(yán)禁超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火日勺鋼、高

碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

7、電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

8、常常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

9、不要獨(dú)自I人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及

取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

10、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同步剪切2種不一

樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料規(guī)定表面平整，不準(zhǔn)剪

切無法壓緊日勺較窄板料。

11、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持至少200mm以外的距離，并

且離開壓緊裝置。

12、剪板機(jī)H勺皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。

13、對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料H勺厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)

系曲線圖》來確定。

14、工作臺上不得放置其他物品。

搖臂鉆床保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查地線接頭與否接地良好

2.檢查機(jī)床日勺現(xiàn)實(shí)狀況和完好狀態(tài)，檢查切削用的刀具和備用刀

具，并檢查刀具在鉆床主軸是固定的可靠性，檢查行程開關(guān)，保

險離合器等原則動作口勺可靠性。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)床超負(fù)荷工作。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在機(jī)床上檢查零件，排除故障用手工更換刀具

以及排出切削物等。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用汽油、煤油和其他易燃物質(zhì)作為清洗機(jī)床H勺

清洗劑，嚴(yán)禁用壓宿空氣裝置清理機(jī)床。

6.操作人員在松開主軸準(zhǔn)備搖動搖臂時，注意觀測周圍危險區(qū)內(nèi)

的人和物。

7.機(jī)床出現(xiàn)故障或處在危險狀態(tài)時，應(yīng)首先按急停按紐，然后再

按總電源開關(guān)，紅色停止按紐，等故障排除后方可送電。

8.工作后要切斷電源清理機(jī)床鐵削，定期做好機(jī)床的保養(yǎng)工作。

9.當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常狀況時，要立即匯報設(shè)備工程師或機(jī)修人員，

嚴(yán)禁私自維修。

火焰切割機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1.操作人員在開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部位件與否都能正常

工作，電源電壓與否到達(dá)規(guī)定，氣路管道與否有漏氣現(xiàn)象等。對所有

連接管路、氧氣表、乙煥表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查，保證無誤

后方可開機(jī)工作。如發(fā)既有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不

能使設(shè)備“帶病”工作。

2.操作人員在下班時必須要關(guān)斷所有電源和氣路，并且放空機(jī)體管

道中剩余的氣體，以延長管路使用壽命。

3.切割機(jī)工作時，氧氣壓力不得不小于IMPa,丙烷壓力不得不小于

0.1MPao

4.工作時請時刻注意切割火焰和沖孔火花，防止濺燃上氣管和電線。

5.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸，以防油脂自燃。

6.直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作；設(shè)備使

用的氧氣表、乙快表需一年校驗(yàn)一次，以保證安全生產(chǎn)。所有氣管在

正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需合適減少更換周期。

7.直條火焰切割機(jī)操作箱必須常常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵、

酸性物質(zhì)等污染物，以減少障礙的發(fā)生。

8.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須常常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，

保持表面整潔，減少不必要出J磨損，延長部件使用壽命，提高工件加

工質(zhì)量。

9.操作人員必須定期檢查縱向、橫向口勺限位開關(guān)，保證完好動作，

嚴(yán)防事故發(fā)生。

組立機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1、每日工作前'先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，視一切正常再進(jìn)行正式工作。

2、注意設(shè)備清潔，設(shè)備工作面嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)備運(yùn)行時，前方

不準(zhǔn)站人，防止非本機(jī)組人員上機(jī)操作。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。

4、翼板坯由行車吊運(yùn)至輸送輻道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的“翼板夾緊”

按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。

5、幅板板坯由行車吊運(yùn)至輸入輻道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)W、J“幅板夾

緊”按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。

6、按下定位器的“伸出”按鈕。

7、按下“輸出前進(jìn)”或“主輻前進(jìn)”按鈕，使翼板、幅板同步前

進(jìn)至定位裝置，使其對齊，并手動點(diǎn)焊。

8、按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復(fù)位。

9、按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預(yù)定程序控制機(jī)器正

常運(yùn)轉(zhuǎn)，并自動點(diǎn)焊成形。當(dāng)型鋼尾端脫離壓下輻時，壓下輻

自動松開，此時須“自動循環(huán)”轉(zhuǎn)換成“手動”，完畢最終約

700毫米左右的J型鋼點(diǎn)焊。

10、當(dāng)工件即將離開壓緊裝置之前，須轉(zhuǎn)換為“手動”操作方式，

以免發(fā)生危險。

11、所有轉(zhuǎn)動和滑動件應(yīng)勤加潤滑油，各部螺釘應(yīng)注意緊固。

矯正機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前設(shè)備檢查;

?、對機(jī)械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。

二、對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查，直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。

三、打掃工作上日勺一切雜物，并把工件上也許與壓輻、導(dǎo)向餛相

接觸H勺焊縫打磨平整。

四、檢查電器、電纜等處與否正常。

2、調(diào)整、空車運(yùn)行：

一、首先要進(jìn)行空車運(yùn)行，觀測各傳動零件及部位的運(yùn)行與否正

常，有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。

二、關(guān)閉主電機(jī)，根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輕

與傳動輜構(gòu)成的矯正孔形日勺位置，對時的操作程序是將型鋼的頭部伸

入矯正孔并啟動左右升降電機(jī)，根據(jù)型鋼日勺變形量對的調(diào)整升降電機(jī)

的位置。

3、開車運(yùn)行：

一、矯正孔形調(diào)整好后，啟動主電機(jī)，傳動輻運(yùn)轉(zhuǎn)，接著型鋼進(jìn)

入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。

二、設(shè)備在工作時，絕對不可啟動升降電機(jī)。

三、設(shè)備在工作時，若發(fā)生障礙，應(yīng)立即停車并排除故障。

四、設(shè)備在工作時，型鋼出口一邊不可站人。

4、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng):

一、本機(jī)只能矯正翼緣日勺焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板日勺

垂直度和型鋼日勺直線度。

二、型鋼在輸出輻道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。

三、設(shè)備各運(yùn)動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用H勺潤滑油，擺線

針輪減速器每六個月?lián)Q30#機(jī)械油一次。

焊機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源時裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作

人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨H勺閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)

向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作,

應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力口勺窗口或管道上施焊，焊接帶電口勺設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除潔凈，并將所有孔口

打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得月鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備替代零線。

所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛

濺傷人。

10、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時;停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可拜

別。

車床保養(yǎng)、維護(hù)及安全操作規(guī)程

1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄與否到位，并開慢車試運(yùn)

轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鎮(zhèn)孔除外）；轉(zhuǎn)動

小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工作時，工作人員穿工作服，女士戴工作帽，嚴(yán)禁留長頭發(fā)人員

操作機(jī)床，操作時嚴(yán)禁戴手套。

（5）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)

床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

（6）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油

盤。

（7）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

（8）嚴(yán)禁高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

（9）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（10）用鍵刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，

要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（11）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整潔有序。

（12）車床未停穩(wěn)，嚴(yán)禁在車頭上取工件或測量工件。

（13）車床工作時，嚴(yán)禁打開或卸下防護(hù)裝置。

（14）臨近下班，應(yīng)打掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右

端。

電工安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程合用范圍

合用于專職從事電氣設(shè)施維護(hù)修理工種歐J作業(yè)，簡稱“電工”。

1、作業(yè)目日勺

對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)、修理、調(diào)整，以保障設(shè)備的電傳動系統(tǒng)、

電氣控制系統(tǒng)正常運(yùn)作和滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。

2、對供電、用電設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，對用電操作進(jìn)行監(jiān)督，以保證供電、用電系統(tǒng)

的安全。

3、作業(yè)前準(zhǔn)備

熟悉車間的供電系統(tǒng)的供電設(shè)施，懂得各總開關(guān)、分開關(guān)口勺控制范圍和線路布

置。

熟悉生產(chǎn)線上多種設(shè)備日勺電傳動原理和生產(chǎn)工藝對電傳動日勺規(guī)定，熟悉各控制屏

日勺性能和構(gòu)造，理解常見故障的檢查和排除措施。

熟悉生產(chǎn)線上多種電控設(shè)施H勺原理性能和電氣控制對設(shè)備操作、生產(chǎn)工藝H勺影

響，熟悉電控系統(tǒng)口勺構(gòu)造和元件位置、維護(hù)和調(diào)整措施以及常見故障的檢查和排

除措施。

熟悉《中華人民共和國電力行業(yè)原則》，對口勺掌握符合規(guī)定的元件選用、布置和

詳細(xì)操作措施。

準(zhǔn)備和檢查工具和安全防護(hù)用品，保證有效和安全。

4、作業(yè)過程

巡檢作業(yè)

上班時應(yīng)首先巡視檢查責(zé)任范圍內(nèi)的電氣設(shè)施（假如有人交班，應(yīng)在巡視檢查

前向上班人員理解上一班日勺電氣設(shè)施運(yùn)行狀況和遺留問題。）巡視檢查內(nèi)容包

括：

車間供電與否正常，假如不正常應(yīng)首先恢復(fù)供電，尤其要保證重要設(shè)備、重要

生產(chǎn)線日勺正常供電；

設(shè)備與否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電氣操作和電氣控制系統(tǒng)與否靈活有效可靠。為了能較

精確掌握電氣設(shè)施狀況，電氣巡檢人員應(yīng)向操作工、機(jī)械維修工、質(zhì)檢員理解設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和電控系統(tǒng)與否滿足設(shè)備、工藝、質(zhì)量各方面的規(guī)定。

檢查供電系統(tǒng)與否安全，包括車間進(jìn)線總開關(guān)、各分開關(guān)、各條線路以及線路

上的I附屬裝置、用電裝置、用電設(shè)施、安全設(shè)施和安全標(biāo)志與否完好、有效、可

靠；

檢查各類人員用電操作與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合應(yīng)立即糾正；上述各項(xiàng)檢查

中有發(fā)現(xiàn)隱患的立即采用處理措施，做到生產(chǎn)正常、質(zhì)量符合規(guī)定、安全符合規(guī)

定。

5、修理和維護(hù)作業(yè)

接受修理和維護(hù)任務(wù)或檢查修理祈求時應(yīng)迅速抵達(dá)現(xiàn)場工作。對電氣設(shè)施進(jìn)行檢

查、維護(hù)和修理（包括調(diào)試和試驗(yàn)作業(yè)）時應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

理解作業(yè)目確實(shí)定作械措施和次序，假如作'也是為了消除故障應(yīng)理解故障現(xiàn)象并

分析原因和確定檢查（包括調(diào)試和試驗(yàn)）次序和排除故障的措施；

嚴(yán)格按照《中華人民共和國電力行業(yè)原則》的有關(guān)規(guī)定操作。假如需要開斷電源,

應(yīng)在開關(guān)上醒目處掛上“不準(zhǔn)合閘”標(biāo)志;

假如在檢查或調(diào)試過程需要觀測機(jī)械動作，應(yīng)按機(jī)械維修的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行或有

機(jī)械維修工在場協(xié)同；

作業(yè)完畢應(yīng)有操作工或機(jī)械維修工在場操作和觀測以證明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。假如是

為了迅速恢復(fù)生產(chǎn)而采用臨時措施，應(yīng)將狀況和注意事項(xiàng)向操作工或機(jī)械維修工

闡明并向班長匯報以便安排處理措施；

離場前應(yīng)再次檢查以確認(rèn)設(shè)施完好完全并清理作業(yè)場所；

做維修、換件或試驗(yàn)記