6光伏施工質量、安全管理體系

6.1質量管理

6.1.1質量控制要點

（1）設計、制造及安裝工程的質量保證措施

1）質量管理的標準

按IS09001質量標準建立和完善的質量體系，確保工程安裝質量

符合設計規(guī)定要求；并針對外購、設計、開發(fā)、安裝、服務過程制定

質量措施，確保工程項目、產品質量滿足合同規(guī)定要求。該質量體系

將適用于本工程實施的全過程。

2）質量管理的環(huán)節(jié)

在整個太陽能電站發(fā)電系統(tǒng)中，我院將嚴格執(zhí)行IS09001系統(tǒng)工

程質量體系，并在整個施工過程中，切實抓好以下環(huán)節(jié)：

3）設計、制造

性能優(yōu)良的外購件；專家級的集成方案；有行業(yè)內的專家、顧問

給我們作技術支持。

4）安裝工程

施工圖的規(guī)范化和制圖的質量標準；

配線規(guī)格的審查和質量要求；

配線施工的質量檢查和監(jiān)督；

現場設備的質量檢查和監(jiān)督；

調試大綱的審核和實施及質量監(jiān)督；

系統(tǒng)運行時的參數統(tǒng)計和質量分析；

系統(tǒng)驗收的步驟和方法；

系統(tǒng)驗收的質量標準；

系統(tǒng)操作與運行管理的規(guī)范要求；

系統(tǒng)的保養(yǎng)和維修的規(guī)范與要求；

年檢的記錄和系統(tǒng)運行總結等。

(2)質量活動實施和控制的方法

1)設計、制造

公司通過貫徹實施IS09001：2000質量管理體系及嚴格按照TUV,

CE等國際產品安全認證標準，在各個環(huán)節(jié)嚴格把關，確保產品的質

量和可靠性，并使之得到持續(xù)不斷地改進，使我們的產品滿足和超越

客戶的期望.

在外購件的質量控制方面，質量安全部會通過質量檢驗，保證入

庫外購件符合產品標準及檢驗標準；并且建立供應商管理管理、評價

制度，并參與供應商的管理，定期審核與評估。

對設計流程質量控制方面，質量安全部會依照光伏系統(tǒng)方案檢驗

程序方案評審工作，負責設計方案與客戶要求、國家標準的一致性，

發(fā)現問題及時和技術部門及時溝通解決.并通過潛在失效模式效應分

析，預防不良方案的發(fā)生。

公司通過內部審核和管理評審，最高管理層會對公司的質量體系,

生產運作和客戶滿意度等進行全面評審并做出改善意見，從而能確保

質量體系持續(xù)有效的執(zhí)行和客戶滿意度的不斷提高。

2)安裝工程

本工程嚴格按照IS09001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)

優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：

施工及驗收依據。

結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。

圖紙會審紀要c

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502()5.2()01及其它相關規(guī)

范，質量檢驗評定標準和技術水平。

本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定

性和不導致永久性變形。

本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、

型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應

防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一

垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。

應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗

制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品

與半成品的質量監(jiān)督工作。

構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼

板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝,

應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

本工程主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝

的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定

后進行。

必須遵循的質量原則：

施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解

施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點,

為保證安裝質量打好基礎。

從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須

嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系

加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。

在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導，技

術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗

操作。

進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度,

首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有

權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求,

以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則,

不能進行下道工序的施工。

按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確

質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準二

a：“四個堅持”為：

堅持誰施工誰負責工程質量的原則。

堅持成品復核檢查制度。

堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。

堅持檢查評比C

b：“四個不準”為：

沒有做好施工準備工作不準開工。

沒有保證措施不準開工。

設計圖紙未熟悉不準開工。

沒有技術、安全交底不準施工。

工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步

驟的必要手段。全過程質量控制的要點：

對外購配件采購的質量控制。

復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無

誤后，正式辦理移交手續(xù)。

審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢

查認證。

督促檢查施工機械的完好情況。

3）為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：

首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程

施工同各方面的關系。

從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點,

使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審

核，對施工圖的修改必須有依有據，旦必須由設計人員簽字。

材料的采購嚴格按照IS09001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制

作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制祚生產現場指導監(jiān)督，以利

于制作質量的進一步提高。

材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質

量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。

工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做

到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，

杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成

品保護意識。

系統(tǒng)運行驗收：當設備安裝完畢并調試運行無誤后，由我公司派

現場調試人員進行系統(tǒng)聯調，并向業(yè)主提交調試報告。我公司認為所

承擔的工程項目全部完成后，書面通知業(yè)主進行系統(tǒng)運行驗收。業(yè)主

可會同主管部門或組織專家按合同所規(guī)定的設計及技術要求進行驗

收并辦理驗收手續(xù)。

6.1.2質量措施

土建質量薄弱環(huán)節(jié)及其控制措施

序

質量薄弱環(huán)節(jié)產生原因控制措施

號

盡量選在陰天，氣溫不高或晚上澆制，及時覆

蓋；

澆制溫度過高；

每塊道路必須一次澆筑完畢，不能隨便留施工

施工縫位置不當；

縫；

伸縮縫間距過長；

伸縮縫間距按設計或施工規(guī)范分格；

1道路開裂轉彎處伸縮縫造成有尖角小塊；

轉彎處道路伸縮健要形成大塊不得有尖角；

撒干水泥抹面；

用滾子反復滾壓出漿，只能隨漿抹面，禁止撒干

砂石含泥量超標，砂過細，配比不

水泥；

當。

石泥W1%,砂含泥W3%,用中砂，配合比按試

驗室配合比，水灰比控制在0.5。

2操作道空鼓基礎土方未夯實。用打夯機0.3m一層夯實。

用2?3cm泡沫嵌入，砌完后拆除，再嵌入麻刀

3圍墻假伸縮縫砌轉時未留置2?3cm縫

瀝青，面板用鋁板封閉。

外架最好選用雙排、架孔和孔洞要用膨脹水泥坐

4墻面滲水架孔和孔洞封堵不嚴。

漿封堵密實。

石灰有老灰未完全熟化，基層未濕

5墻面起殼開裂精灰必須熟化七晝夜，基層先天濕澗。

相。

6電纜溝蓋板有響聲板平整誤差大，未墊橡皮。板預制要平正，用橡皮條墊好防響聲。

板底抹灰應平整，粘結應密實，不得帶有空氣產

7地板磚空鼓貼地板時示漿不飽滿有空氣。

生反壓。

1、模板表面清理干凈；

1、模板表面有污漬，不干凈。

2、脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷；

2、脫摸劑涂刷不規(guī)范。

8混凝土麻面3、模板用海綿條夾縫，膠帶膠紙封縫,確保無

3、模板接口漏漿。

漏漿現象;

4、振揭不到位。

4、按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。

1、混凝土配料時，嚴格控制配合比；

2、混凝土拌合均勻;

1、配合比不對。3、混凝土自由傾落高度控制不超過2m,超過時

采用導管或溜槽下料；

2、混凝土攪拌時間過短。

4、混凝土應分層搗固;摻填石料分層均勻，不

9混凝土蜂窩3、混凝土有離析現象。

得集中堆放，并應留振動棒振搗位置。為保證上

4、振搗不到位。

下層結合良好，振動棒應插入下層混;錠土5cm；

5、模板變形。

5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架的情

況，若發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并?/p>

在混凝土凝結前修整完好。

1、澆筑混凝土前檢瓷鋼筋位置和保護層厚度，

發(fā)現問題及時修整，澆搗時派鋼筋工守護；

2、選用適當的石子配制混凝土，石子顆粒尺寸

1、鋼筋未留保護層,

不得大于鋼筋凈距的3/4,鋼筋較密時，選用豆

2、石子粒徑過大。

石混凝土澆筑；

10混凝土露筋3、施工時振動棒撞動鋼筋。

3、嚴禁振動棒撞動鋼筋；

4、拆模過早。

4、拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握,防

、施工進踩動鋼筋。

5止過早拆模：

5、嚴禁踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應

及時調直，補扣綁好。

電氣調試質量薄弱環(huán)節(jié)及其控制措施

序

質量薄弱環(huán)節(jié)控制措施

號

1、在干燥天氣下吊裝開關，防止澧氣進入；

1微水控制

2、按要求烘干分子篩，并在抽真空前裝入。

1、防止電纜剖頭時破壞絕緣層，損傷芯線。若有芯線損傷，需進行絕緣包

扎

2電纜頭受潮、接地2、電纜進入屏柜及端子箱口以上，再劑頭。電纜頭嚴密包扎，鋼鎧層高內護

層1075mm；

3、屏柜及端子箱的電纜孔應使用橡膠泥及防火堵料雙層封堵。

1、接線端子每側接線宜為一根，不得超過兩根：

2、對插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；

3端子排二次接線易松動

3、當螺栓連接端子接兩根導線時，中間加平墊片；

4、投運前復檢緊固所有瑞子螺栓。

1、鍍鋅件宜用螺栓連接，盡量避免焊接；

4金屬件防腐2、設備安裝過程中注意保護其油漆完好；

3、積極采用新型防腐材料，嚴格按驗收規(guī)范要求施工。

光伏組件安裝施工過程中防止產生隱裂及其他隱形損傷的施工措施

序存在備

發(fā)生原因組件影響預防雕颼示例圖片

號問題注

［電池片在焊接或報1網狀隱裂會

I.在生產過程中避免電池

運過程中受外力造影響組件功率

片過于受到外力碰抵

庶轆

2在.焊接過程中電池片要

網狀

2.電池片在低溫下段2網狀隱裂長提南保溫序焊）烙鐵溫度

1

隱裂有經過預熱在短時間時間出現碎

要符合要求。

內突然受到高溫后出片,出現蝸

現哪造成隱裂現笨直接影響組3E.L測試要嚴格要求檢

象。件性能。

1.交聯度不合格.（如層

壓機溫度低，層壓時

1嚴格控制層壓機溫度、

間短等）造展

時間等重要參數并定雕

2.EVA.頗、背板等照要求做交聯度實覽并

原材料表而有異物造

1.脫層面積較將交聯度控制在85%±5%

成。小時影響組件內。

大功率失效。

原材料成分（例

EVA3.EVA加強原材料供應商的改

L>?JI2

2如乙烯和雕乙烯）當脫層面積較

脫層善及原材檢驗。

不均導致不能在正常大時直接導致

3加強制程過程中成品夕卜

溫度下溶解造成脫組件失效報

m.

層。用。

4嚴格控制助肺用量，

4助翱用量過多,

尺國不超過卜機線兩側

在外界長時間遇到島

0.3mm。

鼬現延主枷線脫

層。

1.殛度不合機（如層1嚴格控制層壓機溫度、

壓機溫度低,層壓時1.分層會導致時間等重要參數并定期按

硅腹間短等）造成。組件內部進水照要求做交聯度實以

不良便維件內部短

2.EVA、玻珠背板等2,加強原材料供應商的改

導致用厄成組件我■■■一吊

原材料表面有異物造善及原材檢優(yōu)

阪U■?\

分層

成。

3.加強制程過程中成品外

3&A.電1.

2交叉隱裂會觀檢取。

3.邊框打膠有縫隙，

池片造成紋碎片使

雨水進入縫隙內后組iftfiii

交叉電池失效，組4.總知膠嚴格要求操作

件長時間工作中發(fā)熱手法，硅膠需要完全密

懿件功率衰減直

導致組件邊緣脫層。封。HEJHIHMM

紋接影響觀件性

4.電池片或組件受外能5.抬放組件時避免受外力

力造成隱裂。碰抵

序存在備

組件影響預防雕颼示例圖片

號問題注

1.在匯流條焊接和組件修

復工序需要嚴格按照作業(yè)

I.短時間內對指導書要求進儲接，避

組件無影響,免在焊接過程中出現戳

I.匯流條與麟接觸

組件在外界發(fā)面積過小。

組件面懶小或虛軸現

電系虹長時

期電阻加大發(fā)熱造成組2點接完成后需要目視一

間工作會被燒

件燒毀0下是否焊接o*

可最終導致報

廢。3嚴格控制焊接烙鐵問題

在管控苞圍內(375±15)和

焊接時間2見

I耳線在卡槽內沒有1嚴格按照sop作業(yè)將引出

被卡緊出現打火起線完全插入卡槽瓦

丸

2.引出線和接線盒焊點焊

組件1起火直接造

2引.線和接線盒焊點接面積至少奸20平方毫

接線成組件報廢,

焊按面積過小出現電米。

盒起嚴重可能一起

阻過大造成著火。

火炊3嚴格控制引峨長度符

3引.線過長接觸接線合圖紙要求，按照sop作業(yè)

盒螂件長時間受熱避免引喊接觸接線盒塑

會造成起火。膠件，

L匯流條焊接和返工區(qū)域

嚴格按照sop手法進行操

憶

牌按過程中操作不I.裂片部分失

2.人員抬放組件時嚴格按

跚觸件功

當造成裂片。照工藝要求手法進行抬放

率衰或

組件。

電池2.人員抬放時手法不

2.單片電池片

裂片正確造成組件裂片。3.確保層壓機定期的保

功率衰減或完

養(yǎng)。每做過設備的配件更

3.層壓機故障出現組全失效影響組

件類片。換都要嚴格螭首件確認

件功率衰機

ok后在生產。

4.EL測試嚴格把關檢驗，

禁止不睛失。

電池

摩接機調整助焊劑1影響組件主1.調整焊接機助焊劑蝴

助庫量.定時檢蛋

噴射量過大造成。18線位置EVA

7劑用矚

2返.修區(qū)域在更換電池片

2.人員在返修時涂抹

tii時請使用指定的螃筆,

助焊劑過多導致。2組件在發(fā)電

多

系統(tǒng)上長時間禁止用大頭毛刷涂抹螃

存在

發(fā)生原因組件影響預防雕跚示例圖片

號問題注

后出現閃電紋劑。

黑斯影響組

件功率衰減使

組件壽命減少

或造成報廢。

1虛焊在短時

間出現焊帶與

電池片脫層，1.確螃接機溫度、助焊

隅接溫度過多或助影響組件功率劑噴射量和焊接時間的參

焊劑涂抹過少或速度衰減或失丸數設定.并要定期檢配

虛■5

過快會導致虛電

2過焊導致電2.返修區(qū)域要確保格鐵的“J立］

0焊、

溫度、捍接時間和使用正MH*

2屏接溫度過高或理池片內部電極

接時間過長會導致過被損壞,直接確的孵筆涂抹W?劑。M

AniliiinWlSi

俘現象。影響組件功率

3加強EL檢驗力度,避免

衰減降低組件不良漏失下一工序。

壽命或造成報

廢。

1.偏移會導致

㈱與電池面

瞬蝴少，

摩接機定位出現異出現脫層或影

常會造成焊帶偏移現響功率衰減。

焊帶象。

2過焊導致電

偏移1.定期檢查焊接機的定位

2,電池片原材主喊池片內部電極SE

或焊系統(tǒng)Cal

9能會造成焊接后岸被損壞,直接

接后ml

帶與主機線偏移。影響組件功率2.加強電池片和焊帶原材

X七fHenfli.l.I

JEsiffl料的來料檢驗。4.-

衰減降低組件Sa

破片3.溫度過高焊帶彎曲

君命或造成報

硬度過大導致焊接完

廢。

后電池片彎曲,

3焊接后彎曲

造成電池片碎

片。

存在備

發(fā)生原因組件影響藏髓問題示例圖片

號問題注

組件1組件懶運過聊

1.組件在抬放過程中要輕

受到嚴重外加睡造1玻.璃爆破組

制化

件直接報廢。拿輕放.避免受外力碰抵

成玻璃爆機

玻璃

■-—一■

2導.線損壞導2加強玻璃原材檢翻

保和2玻.璃原材有雜質出

10翻件功率失試。

接線現原材自爆。*

徽出現漏電1

盒導3.導線一定要嚴格按照要

3導.線沒有按照視定

連電危險事求盤放。避免零散在細件

線斷1、fci>1-Hl

位置放置導致導線背

亂

裂上。

壓壞。

1層壓機抽真空溫度

時間過短,溫度設定1層壓機抽真空時間溫度

過低或過高會出現氣參數設定要嚴格按照工藝}III111

IiT▼i

泡。1.組件氣泡會要求設定?！?

影響脫層。產

11氣泡2.內部不干凈有異物猾接和層疊工序要注意1

▲__」?_▲1,▲▲

事會導致報二V

會出現氣池工序5s清潔。

廢。

3.上手絕緣小條尺寸3.絕緣小條裁切尺寸嚴格二

過大或過小會導致氣要求進行裁切和檢配

泡。

1.熱斑導致組

1嚴格按照返修SOP要求

件功率衰減失

1.組件修復時有異物操作,并注意返修后險查

數或者直接導

在表血會造成熱見。注意5s。

翻件燒毀報

熱施端接處烙鐵溫度焊焊機出

2集跚著力不夠會廢。

12和脫造成熱斑點。時間雌制要符合標溫

層2脫層導致組

3.脫層層壓溫度、時件功率衰減或3.定時檢查層壓機參教是4

間等參教不符合標準否符合工藝要札同時要

失效影響組件

造成。按時做交聯度實驗確保交

走命蝴件報

廢。聯度符合要求85%±5%,

L交聯度不合格.（如層

1嚴格控制層壓機溫度、

壓機溫度低，層壓時

時間等重要參數并定期按

間短等）造成。---

1脫層會導致照要求做交聯度實驗。確彳

2.EVA,玻璃、背板等組件內部進水

EVA保交聯度符合要求$

13原材料表面有異物造使組件內部短

脫層85%±5%o

庶腌成轆失

蟀報廢。2加強原材料供應商的改

3.EVA原材料成分（例善及原材檢鼠MI

如乙版1獺端）

加強制程過程中成品外B

3

不均導致不能在正常

序存在備

發(fā)生原因組件影響預防措施颼示例圖片

號問題注

溫度下溶解造成脫觀檢驗。

層。

1影響組件整

1產線在投放電池片時不

體功率變低,

同檔次電池片做好區(qū)分,

組件功率在短

1.低檔次電池片混放避免混用,返修區(qū)域的電

到高檔燉件內，（原時間內衰減幅

14低效池片蹴也要做好標識,

材混料城制程中混度較大。

避免誤用。

料）。

2低效片區(qū)域

2.EL測試人員要沖格檢

會產生熱班會

驗,避免獻片漏把

搬組小

L戳氣泡和縫隙主

要是桂膠原材內有氣1.有縫隙的地1.請原材料廠商改善,

硅膠方會有雨水進

泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造IQC檢驗加強檢驗。

氣泡人,雨水進入

成。

152.人員打膠手法要規(guī)想

和縫后組件工作時

2.縫隙主要原因是員發(fā)熱會造成分3.打完膠后人員做自己動

工手法打膠不標準造

層現象。作。清洗人員嚴格檢驗。

成。

I加強人員技能培訓，增

L人員作業(yè)不認真,強自檢意識。

造成耐咽1,材膠會進

漏打大雨水或濕氣2產線嚴格按照產品三定

16

膠2產線組件放置不規(guī)造成連電組件原則擺放，避免誤用。

范，人員拉錯產品流

起火現象C

入下一工序.3.清洗組件和包裝處嚴格

檢驗，避免不良漏芫

1人.員作業(yè)手法不規(guī)1細鋤率過

1嚴格要求操作人員執(zhí)行

范或不認真，造成漏to

SOP操作，規(guī)范作用手

引發(fā)

2.連接不良出法。

17

虛惇2焰.鐵溫度過低、過現電阻加大,

2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)

高或焊接時間過短造r火造成組件

范焊接時間。

成虛電麒

存在備

發(fā)生原因組件影響預防雕跚示例圖片

號問題注

1.郵不固化

1.硅膠配比不符合工舲從線盒縫1嚴格按照規(guī)定每小時確

認硅膠表干動作。

接線藝要求造成硅膠不固陵邊緣流出，A1

盒硅化。盒內引用會暴2定.時確認硅膠配比是否1

18

需在空氣中遇符合工藝要軌

股不2.出股孔A或B股孔堵

固化住未出膠造成不固用水或濕氣會

3清.洗工序要嚴格把關確F'

造成連電使組

化。保硅膠100%固化

件起火現象。

LEVA開封后嚴格按照工

LEVA小條長時間暴露

藝要求在12h內用完,避

在空氣中，變異造

［外觀不良客免長時間暴露在空氣中。

成。u11/-

EVA麻輔4*

小條2注.意料件放置區(qū)域的5s

192E.VA受助焊劑、酒精

清潔,避免在加工過程中

2,可能會造成

變黃等污染造成變異。

助層現象受污染。

與.不同廠商搭配Y\\

3EVA

3避.免與非同廠家家的

使用姓化學反應。

EVA搭配使用。

1.對層疊和玻璃上料工序

1.層疊和玻璃上料處做好5s清潔,避免異物出

異物

5環(huán)清潔造成異物被現。

和玻1影響組件整

壓在組件內。2,發(fā)現不良后禁止在組件

20璃表體外觀.造成投

上做標記,直接在流程卡

.人員發(fā)現不良做好7

面紅2瓦

標記評審完后未及時上記錄不良位置。

筆印

清理直接包裝。

3產線產品擺放嚴格執(zhí)行

“三定”原則標識擺放,

1.組件色差為原材料1.反饋給原材料改善。并

加工腌膜不均勻造對來料做嚴格檢驗卡管。

成。

謂接機在投料時嚴格要—T_1___I

2殿機在投放電池1影響組件整求做顏色區(qū)分投放避免混—r_____

組件I1

21片未按照顏色區(qū)分投體外觀。造成片。

色差__J

放造點投訴。

3,返修區(qū)域做好電池片顏I___

3,返修區(qū)域未做雕色等級的標識，返工時和1

區(qū)分確認造成混片色返工后做自己動作,避免

差。用錯片子造成色差。

6.1.3主要設備防護、防腐蝕措施

本工程位于貴港市貴港發(fā)電廠，所用無明顯引發(fā)腐蝕因素，主要

造成腐蝕因素為雨雪。

1腐蝕危害

一般而言，當采用烤漆防腐或鍍鋅厚度不均勻的鋼構件時，3年

內均會產生不同程度的銹蝕，高溫、高濕度、高鹽霧的沿海氣候環(huán)境

會加劇常年裸露在外的電氣設備及鋼構件腐蝕情況，如在設備線路接

頭位置的腐蝕、氧化造成的膨脹或者收縮會導致接頭位置接觸不良o

2腐蝕原因分析

1）環(huán)境因素

戶外設備銹蝕情況與大氣中氯離子或硫酸根含量直接相關，其化

學原理可以總結為以下兩種

（1）空氣中S02遇水吸附在金屬表面形成HS03,HS03被氧

化成S04,導致表面液膜酸化，酸化的液膜對鋁、鋅、銅表面造成腐

蝕，并生成可溶性硫酸鹽，在雨水的沖刷離開金屬表面，從而使裸露

的金屬再次暴露在空氣中并再次發(fā)生銹蝕。

（2）鋁和鋁合金以及不銹鋼等材料與氧氣接觸會在表面形成一

層致密的氧化膜，使其在干燥大氣中具有良好的抗腐蝕性能。然而在

潮濕大氣中或遇水，空氣中的氯離子通過競爭吸附，將逐漸取代

Al（OH）3中的的OH生成可溶性A1C13,從而破壞表面氧化膜的穩(wěn)定

性。

2）防腐工藝差異

從已投運的項目腐蝕情況來看，國外設備的防腐年限遠遠高于國

內設備,這種現象還普遍存在于設備各類附件中，如開關柜體、箱體、

螺栓、例釘等，其主要原因與材料材質、防腐工藝以及防腐材料不同

有關。應用表明，設備螺栓在采用熱鍍鋅的同時，再進行防腐漆處理，

并且在螺栓與柜體接觸部位安放橡膠墊片，能有效防止因電位差發(fā)生

的電化學腐蝕。國內設備的緊固件雖采用熱鍍鋅的螺栓，但鍍鋅層厚

度無法達標，且螺栓若與箱體直接接觸，導致電化學腐蝕。

3對電氣設備及鋼構件反腐措施

（1）熱鍍鋅技術的應用

熱鍍鋅是將除銹后的鋼材浸入6（）0℃高溫融化的鋅液中，使鋼構

材表面附著鋅層，利用陰極保護的原理，以電位較低的鋅作為犧牲陽

極，防止或減緩鋼結構的腐蝕。在高濕度、高污染地區(qū)，若配合涂料

涂層防腐等其他防腐方法使用，則將達到更好的防腐效果。

（2）新型冷噴鋅技術

冷噴鋅工藝是通過涂裝工藝在金屬構件表面形成鋅金屬保護膜

（鋅盾），具有陰極保護功能。新冷噴鋅材料經常溫噴涂干燥后，鍍

層中純鋅含量在96%以上。鋅盾冷噴鋅優(yōu)點有：①具有陰極保護和屏

障保護；②冷噴鋅工藝無氧化反應，孔隙率低；③具有良好的重涂性

能。

（3）涂料涂層防護

對于無法直接經過熱鍍鋅處理的構件，需采用新型高分子復合材

料進行噴涂處理。新型防腐蝕涂料主要有氟樹脂防腐涂料、聚氨醋樹

脂防腐涂料、硅臧共聚物防腐涂料、納米改性防腐涂料等。這些防腐

蝕新涂料在耐化學介質、耐候性、耐油拒水、電絕緣性、使用壽命等

方面具有較大優(yōu)勢。

（4）增加阻隔層

在金屬導線加裝熱縮管、熱縮套以及塑膠套管等加以包裹，避免

鹽霧沉積于金屬導線或其接頭部位；變壓器接線端除做好銅鋁過渡處

理外，應加裝相色絕緣套。接頭部分盡量采用同種金屬材料，如果實

在無法避免，就應加之采用阻隔層方法，使其進一步提高對鹽霧沉積

層腐蝕的抵抗能力。不同金屬材料接觸連接時，合理選用銅鋁過渡設

備線夾等，也能有效阻止不同金屬間接觸的間隙腐蝕速度。

（5）綜合防護技術的應用

在腐蝕性較強、污移等級較高的大氣環(huán)境中對輸變電設備