2025年機械設(shè)備修理工職業(yè)技能及理論資格知識考試題庫(附含答案)一、選擇題（一）機械基礎(chǔ)部分1.以下哪種傳動方式的傳動效率最高（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動答案：C。解析：齒輪傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，能保證恒定的傳動比，且傳動效率高，一般可達0.94-0.99；帶傳動存在彈性滑動，效率約為0.9-0.97；鏈傳動效率約為0.92-0.96；蝸桿傳動效率較低，一般為0.7-0.9。2.平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿軸向可作相對滑動并具有導向作用C.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩D.安裝與拆卸方便答案：C。解析：平鍵連接是通過鍵的側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定。3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.可以是基孔制，也可以是基軸制答案：A。解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，這是為了便于互換和生產(chǎn)。（二）液壓與氣動部分4.液壓系統(tǒng)中，液壓泵屬于（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：A。解析：液壓泵的作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供動力，屬于動力元件。5.氣動系統(tǒng)中，氣缸屬于（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B。解析：氣缸是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)直線往復運動或擺動，屬于執(zhí)行元件。6.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）A.控制油液的流動方向B.控制油液的流量C.控制油液的壓力D.濾除油液中的雜質(zhì)答案：C。解析：溢流閥的主要作用是在系統(tǒng)中起溢流和穩(wěn)壓的作用，控制油液的壓力。（三）電氣控制部分7.交流接觸器的作用是（）A.頻繁通斷主電路B.控制電路的通斷C.保護電路D.測量電路參數(shù)答案：A。解析：交流接觸器主要用于頻繁地接通和分斷交流主電路，具有欠壓和失壓保護功能。8.熱繼電器的作用是（）A.短路保護B.過載保護C.欠壓保護D.失壓保護答案：B。解析：熱繼電器是利用電流的熱效應來工作的，主要用于電動機的過載保護。9.可編程控制器（PLC）的編程語言中，最常用的是（）A.梯形圖B.指令表C.功能塊圖D.順序功能圖答案：A。解析：梯形圖是PLC最常用的編程語言，它形象直觀，類似于繼電器控制電路，易于理解和掌握。二、判斷題（一）機械基礎(chǔ)部分1.兩構(gòu)件通過面接觸組成的運動副稱為低副。（）答案：正確。解析：根據(jù)運動副所引入的約束數(shù)目和接觸形式，兩構(gòu)件通過面接觸組成的運動副稱為低副，如轉(zhuǎn)動副、移動副。2.漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于基圓的大小。（）答案：正確。解析：漸開線的形成與基圓有關(guān)，基圓大小不同，漸開線的形狀也不同，所以漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于基圓的大小。3.滑動軸承的承載能力比滾動軸承高。（）答案：正確。解析：滑動軸承工作時，軸頸與軸瓦之間為面接觸，能承受較大的載荷，承載能力比滾動軸承高。（二）液壓與氣動部分4.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：正確。解析：根據(jù)液壓傳動的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負載決定的，負載越大，系統(tǒng)壓力越高。5.氣動系統(tǒng)中，空氣壓縮機輸出的壓縮空氣可以直接用于氣動設(shè)備。（）答案：錯誤。解析：空氣壓縮機輸出的壓縮空氣中含有水分、油污和灰塵等雜質(zhì)，需要經(jīng)過凈化處理后才能用于氣動設(shè)備，否則會影響設(shè)備的正常運行和使用壽命。6.換向閥的“位”是指換向閥的工作位置數(shù)，“通”是指換向閥的油口數(shù)。（）答案：正確。解析：換向閥的“位”表示閥芯的工作位置，“通”表示換向閥與系統(tǒng)中油路相連的油口數(shù)量。（三）電氣控制部分7.三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向取決于電源的相序。（）答案：正確。解析：三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)磁場方向取決于電源的相序，改變電源的相序，就可以改變電動機的旋轉(zhuǎn)方向。8.熔斷器在電路中主要起過載保護作用。（）答案：錯誤。解析：熔斷器在電路中主要起短路保護作用，當電路發(fā)生短路時，熔斷器的熔體迅速熔斷，切斷電路，保護電氣設(shè)備。9.PLC的輸入、輸出繼電器的觸點可以無限次使用。（）答案：正確。解析：PLC的輸入、輸出繼電器的觸點是軟件觸點，在程序中可以無限次使用。三、簡答題（一）機械基礎(chǔ)部分1.簡述螺紋連接的防松方法有哪些？答：螺紋連接的防松方法主要有以下幾類：（1）摩擦防松：利用附加摩擦力來防止螺紋松動，如彈簧墊圈、對頂螺母等。彈簧墊圈在螺母擰緊后，墊圈被壓平，產(chǎn)生彈性變形，使螺紋副之間產(chǎn)生附加的摩擦力；對頂螺母是將兩個螺母對頂擰緊，使螺紋副之間的摩擦力增大。（2）機械防松：利用機械裝置將螺紋副鎖住，如開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈等。開口銷穿過螺母的槽和螺栓的孔，防止螺母轉(zhuǎn)動；止動墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌彎入螺母的一個槽內(nèi)，防止螺母松動。（3）永久防松：通過焊接、沖點、黏結(jié)等方法，使螺紋副之間形成不可拆連接，如在螺紋末端焊接、在螺栓和螺母上沖點等。2.簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點。答：齒輪傳動的優(yōu)點：（1）傳動效率高：一般可達0.94-0.99，能有效地傳遞動力，減少能量損失。（2）傳動比恒定：能保證準確的傳動比，使機器的工作性能穩(wěn)定。（3）結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳動功率和傳動比條件下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸較小。（4）工作可靠、壽命長：只要設(shè)計、制造和使用維護得當，齒輪傳動可以長期正常工作，壽命可達數(shù)十年。齒輪傳動的缺點：（1）制造和安裝精度要求高：需要專門的設(shè)備和工藝來制造，成本較高；安裝時需要精確調(diào)整，否則會影響傳動性能。（2）不適用于遠距離傳動：因為齒輪傳動的中心距不能太大，否則會使結(jié)構(gòu)尺寸過大，不經(jīng)濟。（3）噪聲和振動較大：在高速運轉(zhuǎn)時，齒輪的嚙合會產(chǎn)生噪聲和振動，影響工作環(huán)境和機器的使用壽命。（二）液壓與氣動部分3.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)由以下幾個部分組成：（1）動力元件：主要是液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是液壓系統(tǒng)的動力源。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線往復運動的機械能，用于實現(xiàn)直線運動；液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機械能，用于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。（3）控制元件：如各種控制閥，包括方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制油液的流動方向，使執(zhí)行元件實現(xiàn)不同的運動方向；壓力控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力，保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定；流量控制閥用于控制油液的流量，調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、蓄能器等。油箱用于儲存油液，散發(fā)油液的熱量，沉淀雜質(zhì)；油管用于連接液壓元件，輸送油液；過濾器用于濾除油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔；蓄能器用于儲存和釋放液壓能，補充系統(tǒng)的流量波動，吸收壓力沖擊。（5）工作介質(zhì)：一般為液壓油，其作用是傳遞能量和潤滑液壓元件。4.簡述氣動系統(tǒng)的特點。答：氣動系統(tǒng)具有以下特點：（1）工作介質(zhì)是空氣，來源方便，取之不盡，用后直接排入大氣，不污染環(huán)境。（2）空氣的黏度很小，在管道中流動時的壓力損失小，便于集中供氣和遠距離輸送。（3）氣動動作迅速、反應快，可在較短時間內(nèi)達到所需的工作壓力和速度，適合用于快速往復運動的場合。（4）氣動系統(tǒng)對工作環(huán)境適應性強，能在易燃、易爆、多塵、潮濕等惡劣環(huán)境下正常工作。（5）氣動元件結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，成本較低，維護方便。（6）氣動系統(tǒng)的輸出力和運動速度的調(diào)節(jié)比較容易，可通過調(diào)節(jié)氣壓和流量來實現(xiàn)。（7）氣動系統(tǒng)的噪聲較大，需要采取消聲措施；且由于空氣的可壓縮性較大，運動的平穩(wěn)性和定位精度相對較低。（三）電氣控制部分5.簡述三相異步電動機的調(diào)速方法有哪些？答：三相異步電動機的調(diào)速方法主要有以下幾種：（1）變極調(diào)速：通過改變電動機定子繞組的接線方式，改變電動機的極對數(shù)，從而改變電動機的轉(zhuǎn)速。這種調(diào)速方法只適用于籠型異步電動機，調(diào)速是有級的，一般有2級、3級或4級調(diào)速。（2）變頻調(diào)速：通過改變電源的頻率來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。這是一種應用廣泛、調(diào)速性能好的調(diào)速方法，可以實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，效率高，能使電動機在不同的負載下都能獲得較好的運行性能。（3）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速：-調(diào)壓調(diào)速：通過改變電動機的端電壓來改變電動機的轉(zhuǎn)差率，從而調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速。這種調(diào)速方法適用于風機、泵類負載，調(diào)速范圍較小。-轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速：對于繞線式異步電動機，可以在轉(zhuǎn)子電路中串入電阻，改變轉(zhuǎn)子回路的電阻值，從而改變電動機的轉(zhuǎn)差率，實現(xiàn)調(diào)速。這種調(diào)速方法設(shè)備簡單，但能耗較大，調(diào)速范圍有限。6.簡述PLC的工作原理。答：PLC采用循環(huán)掃描的工作方式，其工作過程一般分為三個階段：輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。（1）輸入采樣階段：PLC在這個階段對所有輸入端子的狀態(tài)進行掃描，并將其存入輸入映像寄存器中。在本工作周期內(nèi)，輸入映像寄存器的內(nèi)容不會隨外部輸入信號的變化而改變，直到下一個工作周期的輸入采樣階段。（2）程序執(zhí)行階段：PLC按照用戶程序的順序，從第一條指令開始，逐條執(zhí)行程序。在執(zhí)行過程中，PLC從輸入映像寄存器和輸出映像寄存器中讀取有關(guān)的數(shù)據(jù)，進行邏輯運算和數(shù)據(jù)處理，并將運算結(jié)果存入輸出映像寄存器中。（3）輸出刷新階段：當程序執(zhí)行完畢后，PLC將輸出映像寄存器中的內(nèi)容傳送到輸出鎖存器中，并通過輸出端子驅(qū)動外部負載。此時，輸出鎖存器的狀態(tài)才是PLC的實際輸出狀態(tài)。四、綜合題1.有一臺液壓設(shè)備，在工作過程中出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，請分析可能的原因及解決方法。答：可能的原因及解決方法如下：（1）液壓泵方面-原因：液壓泵內(nèi)部零件磨損，如齒輪泵的齒輪、葉片泵的葉片、柱塞泵的柱塞等磨損，導致泵的容積效率下降，輸出流量不穩(wěn)定，從而引起壓力不穩(wěn)定。-解決方法：檢查液壓泵的磨損情況，必要時更換磨損的零件或更換液壓泵。-原因：液壓泵的吸油口堵塞或吸油管漏氣，使泵吸入的油液不足，造成流量波動，引起壓力不穩(wěn)定。-解決方法：清理吸油口的堵塞物，檢查吸油管的密封情況，修復或更換漏氣的吸油管。（2）溢流閥方面-原因：溢流閥的彈簧疲勞或損壞，使溢流閥的開啟壓力不穩(wěn)定，導致系統(tǒng)壓力波動。-解決方法：更換溢流閥的彈簧。-原因：溢流閥的閥芯卡住或磨損，使溢流閥不能正常工作，導致壓力不穩(wěn)定。-解決方法：拆卸溢流閥，清洗閥芯，檢查閥芯的磨損情況，必要時更換閥芯。（3）液壓缸方面-原因：液壓缸的活塞密封件損壞，導致液壓缸內(nèi)泄漏，使液壓缸的運動速度和推力不穩(wěn)定，從而引起系統(tǒng)壓力波動。-解決方法：更換液壓缸的活塞密封件。-原因：液壓缸的活塞桿彎曲或缸筒內(nèi)壁磨損，使液壓缸的運動不平穩(wěn)，導致壓力不穩(wěn)定。-解決方法：校直活塞桿或更換液壓缸。（4）油液方面-原因：油液中含有雜質(zhì)，會影響液壓元件的正常工作，導致壓力不穩(wěn)定。-解決方法：更換清潔的油液，并安裝合適的過濾器，定期對油液進行過濾和檢測。-原因：油液的黏度不合適，過高或過低都會影響液壓系統(tǒng)的性能，導致壓力不穩(wěn)定。-解決方法：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作要求，選擇合適黏度的油液。2.設(shè)計一個三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制電路，要求具有過載、短路和欠壓保護功能，并簡要說明工作原理。答：以下是一個三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的設(shè)計及工作原理說明：（1）電路設(shè)計該電路主要由電源開關(guān)QS、熔斷器FU、接觸器KM1（正轉(zhuǎn)接觸器）、接觸器KM2（反轉(zhuǎn)接觸器）、熱繼電器FR、按鈕SB1（停止按鈕）、SB2（正轉(zhuǎn)啟動按鈕）、SB3（反轉(zhuǎn)啟動按鈕）等組成。電源開關(guān)QS用于控制整個電路的通斷；熔斷器FU作為短路保護元件；接觸器KM1和KM2分別控制電動機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；熱繼電器FR用于過載保護；按鈕SB1、SB2和SB3用于控制電動機的啟動、停止和正反轉(zhuǎn)切換。（2）工作原理-正轉(zhuǎn)控制：按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕SB2，接觸器KM1的線圈通電，KM1的主觸點閉合，電動機接通電源，正向轉(zhuǎn)動。同時，KM1的輔助常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖，即使松開SB2，KM1的線圈仍能保持通電狀態(tài)。-反轉(zhuǎn)控制：按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕SB3，接觸器KM2的線圈通電，KM2的主觸點閉合，電動機接通電源，反向轉(zhuǎn)動。同樣，KM2的輔助常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖。-停止控制：按下停止按鈕SB1，接觸器KM1或KM2的線圈斷電，主觸點斷開，電動機停止轉(zhuǎn)動。-過載保護：當電動機過載時，熱繼電器FR的雙金屬片受熱彎曲，使FR的常閉觸點斷開，