煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表

2011年3月

煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表編制依據(jù)

1.《鋼工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50603-2010

2.《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-1993

3.《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路.道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387-2008

4.《煉鐵安全規(guī)程》AQ2002-2004

5.《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543-2008

6.《高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50505-2009

7.《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

8.《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50427-2008

9.《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB1691-2008

10.《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2010

11.《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-2003

12.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006

13.《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-2007

14.《帶式輸送機(jī)安全規(guī)程》GB14784-1993

15.《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004

16.《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB/T6067-2010

17.《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792-1984

18.《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414-2007

19.《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2007

20.《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第1部分：鋼直梯）》GB4053.1-2009

21.《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第2部分：鋼斜梯）》GB4053.2-2009

22.《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求（第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)）》

GB4053.3-2009

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煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表

檢杳時(shí)間：從—年_月_日到_年_月_日

檢查人員：組長：組自：______________________________________________________________

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

1、r址和總平面布置

廠址選擇應(yīng)盡量避開泥石流、滑坡、地震影響的地段：若無法避《煉鐵安全規(guī)程》

1.1開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、AQ2002-2004第5.1條

氣象等資料。廠址選擇應(yīng)盡量避開海潮、洪水。

高爐區(qū)須位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居《煉鐵安全規(guī)程》

1.2

民區(qū)的距離應(yīng)大丁1000米。AQ2002-2004笫5.2條

高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)《煉鐵安全規(guī)程》

1.3

鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。AQ2002-2004第5.3條

廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)《煉鐵安全規(guī)程》

1.4100m以外。爐前休息室、更衣室不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下AQ2002-2001第5.4條

部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。

廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的《煉鐵安全規(guī)程》

1.5上風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器消灰口等可能泄漏煤氣AQ2002-2004第5.5條

的危險(xiǎn)區(qū)。不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。

總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、《煉鐵安全規(guī)程》第

管線等的走向，以及通廊、充渣場(chǎng)的位置。5.6條

1.6

廠內(nèi)鐵路線路路基在路堤護(hù)道邊線外、路塹天溝邊線外和平地側(cè)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、

溝邊線外1米以內(nèi)嚴(yán)禁挖溝、蓄水、取土，并不得向鐵路線路上道路運(yùn)輸安全規(guī)程》

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序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

排棄廢水和倒垃圾.(GB4387-2008)5.1.2

1.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合如卜.規(guī)定：①有冶金車《煉鐵安全規(guī)程》第

調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉庫大門邊緣，距鐵路中心線不得小于5.7條

2800mm；②有調(diào)車作業(yè)通過的圍堵大門邊緣，距鐵路中心線不得

小于3200mm。③廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和球化物嚴(yán)禁侵入鐵路線

路和道路的建筑限界，并不得妨礙視線

1.8爐臺(tái)區(qū)，渣罐乍、鐵罐乍及清灰乍應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)《煉鐵安全規(guī)程》5笫

高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵5.8

器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)

荷不應(yīng)超過1000min/d.

2、一般規(guī)定

2.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)《煉鐵安全規(guī)程》

的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹AQ2002-2004第6.1條

罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。

2.2所有人孔及距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均《煉鐵安全規(guī)程》

應(yīng)設(shè)置固定式平臺(tái)。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿AQ2002-2004第6.2條

和足夠照明。

2.3采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合如卜.的規(guī)定：《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》

⑴通行平臺(tái)寬度不應(yīng)小于700nm,豎向凈空一般不應(yīng)小于1800mmGB4053.4

⑵梯間平臺(tái)寬度不應(yīng)小于梯段寬度，行進(jìn)方向的長度不應(yīng)小于

850mm

⑶通行平臺(tái)按200kg/m?等效溝布荷數(shù)設(shè)計(jì)

⑷梯間平臺(tái)按350kg/nr’等效均布荷載設(shè)計(jì)

⑸檢修平臺(tái)一般按400kg/m：等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)應(yīng)按

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序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

實(shí)際要求或相鄰的樓面荷載系數(shù)設(shè)計(jì)

⑹鋼平臺(tái)的其他設(shè)計(jì)應(yīng)符合摳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

⑺平臺(tái)應(yīng)采用機(jī)械性能不低于A3F的鋼材制作

⑻平臺(tái)一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。

⑼平分鋪板應(yīng)采用大于4nm.的厚的花紋或防滑處理的鋼板

的平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可范的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接：梯間

平臺(tái)不得懸掛在梯段上

⑴）平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

（⑵平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷

?制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹和面漆

2.4天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制《煉鐵安全規(guī)程》

作，鋼板應(yīng)有防積水措施。AQ2002-2001第6.3條

2.5樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否《《煉鐵安全規(guī)程》

則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸井醒目的警告標(biāo)志。,%2002-2004第6.4條

2.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，《煉鐵安全規(guī)程》

道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的AQ2002-2001第6.5條

警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)，管線距道路及鐵

路的垂直即離應(yīng)滿足下列要求：

標(biāo)準(zhǔn)鐵路道路人行道

距離（米）5.55.02.2

2.7煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤，發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)《煉鐵安全規(guī)程》

定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧AQ2002-2001第6.6條

化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人

員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校

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序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

核。

2.8無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，《煉鐵安全規(guī)程》

應(yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。AQ2002-2004第6.9條

2.9高爐、轉(zhuǎn)爐、1：業(yè)爐窯平臺(tái)必須安裝4塊以上固定式聲光報(bào)警儀，2010年全省冶金行業(yè)

分布在作業(yè)區(qū)四角：高爐、轉(zhuǎn)爐值班室、風(fēng)機(jī)房、加壓機(jī)站以及安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治驗(yàn)

煤氣區(qū)域內(nèi)的值班室必須安裝2塊以上固定式報(bào)警儀，分設(shè)在鴕收標(biāo)準(zhǔn)

近前后兩門旁：人員密集場(chǎng)所的排水器旁必須安裝固定式報(bào)警儀：（冀安監(jiān)管［2010117

所有固定式報(bào)警儀必須聯(lián)網(wǎng)、將報(bào)警信號(hào)和CO濃度數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸{(diào)號(hào)）附件二笫5.4.1

度室或監(jiān)控室：高爐每班作業(yè)人員至少50%人員配有便攜式報(bào)警條

儀。

2.10采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴應(yīng)有防打消、防跑偏和《煉鐵安全規(guī)程》

防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部AQ2002-2001第6.10

應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置：首輪上緣、尾輪及拉緊裝條

置應(yīng)有防護(hù)裝置；一帶式輸送機(jī)托轉(zhuǎn)中心軸線距底面的高度，應(yīng)

不小于0.5m：⑵帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器

與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動(dòng)；⑶帶式

輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方

通過或乘坐、跨越股帶：⑷應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的需要，每隔

30?100m設(shè)置一條人行天橋：應(yīng)有防滑措施，超過12°時(shí)，應(yīng)設(shè)

踏步：地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施：⑸帶式輸送機(jī)的通

廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；（6）帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有

足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除

塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：⑺帶式輸送機(jī)通序，

應(yīng)設(shè)置完整、可室的通訊聯(lián)系設(shè)名和足夠照明

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

2.11采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)?！稛掕F安全規(guī)程》6.11

走臺(tái)寬度應(yīng)不小于0.8m,并福出軌面0.8-LOm：走臺(tái)邊緣與鐵

路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m：走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。

采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)空之間應(yīng)有

走橋相連。

2.12檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋《煉鐵安全規(guī)程》6.12

好頂板。

2.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤滑。分點(diǎn)潤《煉鐵安全規(guī)程》6.13

滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動(dòng)開關(guān)處監(jiān)護(hù)。

2.14油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫《煉鐵安全規(guī)程》6.14

周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。

2.15寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施?！稛掕F安全規(guī)程》6.15

2.16《煉鐵安全規(guī)程》第

原、燃料準(zhǔn)備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)除塵設(shè)備。

7.1條

3、供上料系統(tǒng)

3.1礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，《煉鐵安全規(guī)程》第

應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更7.2條

換。焦粉倉下部的溫度，宜在0C以上。

3.2礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mmX300mm的格篩。打開格《煉鐵安全規(guī)程》第

篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。7.3條

3.3原、燃料卸料乍在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過2in/s,《煉鐵安全規(guī)程》第

且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。7.4條

3.4在槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有?關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取《煉鐵安全規(guī)程》第

其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料。7.5條

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序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

3.5進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帝，設(shè)置警告標(biāo)志：現(xiàn)場(chǎng)至少有一人《煉鐵安全規(guī)程》第

監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明：維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完，7.5條

并采取安全措施方可進(jìn)行。

3.6《煉鐵安全規(guī)程》第

礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捕料。

7.5條

3.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即《煉鐵安全規(guī)程》第

聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢熨。7.7條

3.8槽下設(shè)焦炭中了?測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位《煉鐵安全規(guī)程》第

時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。7.8條

3.9《煉鐵安全規(guī)程》笫

在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。

7.9條

3.10應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，《煉鐵安全規(guī)程》第

同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。7.10條

3.11《煉鐵安全規(guī)程》第

車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。

7.11條

3.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明?！稛掕F安全規(guī)程》7.12

3.13并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有《煉鐵安全規(guī)程》7.13

空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。

3.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一惻應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛?。《煉鐵安全規(guī)程》7.14

3.15《煉鐵安全規(guī)程》第

運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。

7.15條

3.16運(yùn)送料車（耀）及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安《煉鐵安全規(guī)程》第

全系數(shù)應(yīng)不小于6,鋼絲繩的報(bào)廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車7.16條

（罐）及用兩條鋼絲繩牽引。

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序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

3.17主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置?！稛掕F安全規(guī)程》7.17

3.18爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，《煉鐵安全規(guī)程》7.18

汽至爐頂火熄滅為止。

3.19更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系?！稛掕F安全規(guī)程》7.19

3.20卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，F(xiàn)面應(yīng)留有清掃撤料的空《煉鐵安全規(guī)程》第

間。卷揚(yáng)機(jī)的口常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其7.20條

操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處

理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。

3.21帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)《煉鐵安全規(guī)程》7.21

行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

3.22帶四臺(tái)高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中?臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)《煉鐵安全規(guī)程》7.22

應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動(dòng)，同時(shí)工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。

4、爐頂設(shè)備單元

4.1《煉鐵安全規(guī)程》第

生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.L1條

4.2《煉鐵安全規(guī)程》第

爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)亢徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔。

8.1.2條

4.3《煉鐵安全規(guī)程》第

應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。

8.1.3條

4.4爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高出3m,并能在中控室或《煉鐵安全規(guī)程》第

卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。8.1.4條

4.5液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料：液壓油缸應(yīng)設(shè)《煉鐵安全規(guī)程》第

折段式護(hù)罩：液壓件不應(yīng)漏油。8.L5條

4.6爐頂各主要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天《煉鐵安全規(guī)程》第

第10頁其si頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第11頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班「?長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.6條

4.7清理.、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)《煉鐵安全規(guī)程》第

系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.1.7條

4.8高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，《煉鐵安全規(guī)程》第

應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。8.L8條

4.9處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行《煉鐵安全規(guī)程》第

監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮■窒息。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向8.1.9條

及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象.

4.10通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓《煉鐵安全規(guī)程》笫

力應(yīng)超過爐頂工作壓力0.IMFa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)?.2.1條

管口，不應(yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。

4.11爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：《煉鐵安全規(guī)程》第

一一大、小鐘不能同時(shí)開啟；8.2.2條

一一均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開啟；

一一大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)

找出原因，組織搶修。

4.12大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和《煉鐵安全規(guī)程》第

上部、卜部極限位置。8.2.3條

4.13爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓《煉鐵安全規(guī)程》第

閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩應(yīng)定期檢查。8.2.4條

4.14高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿，管道《煉鐵安全規(guī)程》第

不應(yīng)有宜角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。排污閥應(yīng)定期排放。8.2.5條

不宜使用粗煤氣均壓

4.15鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500'Co《煉鐵安全規(guī)程》第

第11頁其si頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

8.2.6條

4.16《煉鐵安全規(guī)程》第

料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?/p>

8.3.1條

4.17《煉鐵安全規(guī)程》第

爐頂溫度應(yīng)低于350-C,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70c

8.3.2條

4.18《煉鐵安全規(guī)程》第

爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.IMPa。

8.3.3條

4.19齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止《煉鐵安全規(guī)程》第

煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度：8.3.4條

最大限度地增加通入齒輪箱的氮量：盡量控制較低的爐頂溫度。

4.20爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒《煉鐵安全規(guī)程》第

輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水8.3.5條

冷齒輪箱的溫度。

4.21動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂《煉鐵安全規(guī)程》第

溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，8.3.6條

及時(shí)處理；

4.22無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱筆，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒《煉鐵安全規(guī)程》第

輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換8.3.7條

排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行

監(jiān)護(hù)。

4.23爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合卜列規(guī)定：《煉鐵安全規(guī)程》第

一一探尺提升到上部極限位置，口溜槽已啟動(dòng)，卜.密封閥和卜.料8.3.8條

閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺

手動(dòng)提起檢青時(shí)，不應(yīng)布料，下密刎閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)出坐料

第12頁其S1頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第13頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

信號(hào)，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)：

一上密封閥開啟后，上料閘方可開啟：上罐向下罐裝料完畢（取

得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉：

一上密閉閥開啟條件:均壓放散閥已開啟，下耀內(nèi)外壓差達(dá)到

規(guī)定值：按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料己卸完：料流調(diào)

節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉：

-上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)：上料閘己關(guān)閉；

一下密封閥開啟條件：得到布料信號(hào)，探尺已提升至上極限位

置：罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；

一一下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉：

一一下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對(duì)應(yīng)的下密封閥已打開；

溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；

一一下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐

料空）進(jìn)行全開延時(shí)和關(guān)閉；

一一均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條

件符合設(shè)計(jì)要求：

一一均壓放散間關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉：

一均壓閥開啟條件：上密封網(wǎng)、均壓放散閥關(guān)閉：均壓閥關(guān)閉

條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時(shí)間）；

一一探尺提升不到位，布料海槽不應(yīng)傾動(dòng)布料

-下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉：

5、高爐主體構(gòu)造和操作

5.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低《煉鐵安全規(guī)程》第

第13頁其S1頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第14頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定9.1.1條

5.2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和《煉鐵安全規(guī)程》第

檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料9.1.2條

5.3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)?！稛掕F安全規(guī)程》第

持暢通。9.L3

5.4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣：進(jìn)出水管，《煉鐵安全規(guī)程》第

應(yīng)有固定支撐：風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支9.1.4條

捽。

5.5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，《煉鐵安全規(guī)程》笫

檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在適口、鐵口上方9.1.5條

5.6為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施《煉鐵安全規(guī)程》

9.1.6

5.7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75-0.8倍的球進(jìn)行通《煉鐵安全規(guī)程》

球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)以0.75kg的木錘敲9.1.7

擊。經(jīng)lOmin的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3%,方可使

用。

5.8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)《煉鐵安全規(guī)程》第

度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流9.L8條

量適宜.

5.9冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05VPa：總管測(cè)壓點(diǎn)的水壓，比該《煉鐵安全規(guī)程》第

點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.DIPa：高爐風(fēng)口、渣口水9.1.8條

壓油設(shè)計(jì)確定：供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期

生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用：應(yīng)制定因冷卻水

壓降低，高爐減風(fēng)或體風(fēng)后的只體操作規(guī)程。

第14頁其S1頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第15頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

5.10熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于《煉鐵安全規(guī)程》第

中控室。9.1.9條

5.11采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利《煉鐵安全規(guī)程》第

循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下lh內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而9.1.10條

不必另外供水。

5.12汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：《煉鐵安全規(guī)程》第

每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全倒和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指9.1.11條

向安全區(qū)；

汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大

于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)

器；蒸發(fā)量大于2l/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)應(yīng)引至

值班室；

-汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向

使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使

用）;

一詞化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合下列的規(guī)定：濁度《5.0,

硬度W0.03,PH：7.0?9.0,溶解氧W0.10,全鐵W0.3

5.13爐頂壓力不斷增高乂無法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散《煉鐵安全規(guī)程》第

同，找出原因，排除故障，方可恢旦工作。9.2.1條

5.14休風(fēng)時(shí)應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴《煉鐵安全規(guī)程》第

吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。9.2.2條

5.15休風(fēng)時(shí)爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓呵袛嗝簹猓P(guān)《煉鐵安全規(guī)程》第

切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓：爐頂放9.2.2

散閥應(yīng)保持全開:

第1S頁其S1頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第16頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

5.16因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)狻ⅰ稛掕F安全規(guī)程》第

氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施：9.2.2

5.17休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采《煉鐵安全規(guī)程》第

取有效措施，防止漏水入爐；9.2.2

5.18《煉鐵安全規(guī)程》第

休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)貢人同意，方可送風(fēng)。

9.2.2

5.19休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，《煉鐵安全規(guī)程》第

冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如雷停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹9.2.2

管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封：

5.20《煉鐵安全規(guī)程》笫

開、停爐及計(jì)劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

9.2.3

5.21應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，《煉鐵安全規(guī)程》第

并負(fù)資制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施9.2.4

5.22開爐時(shí)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓：除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽《煉鐵安全規(guī)程》第

或覦氣，以驅(qū)除殘余空氣:送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5?9.2.5

8KPa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大73?5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，

確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)：

5.23開爐時(shí)應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥《煉鐵安全規(guī)程》第

包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭破保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不9.2.5

適用于高鋁磚爐缸）。

5.24停爐應(yīng)遵守卜冽規(guī)定：《煉鐵安全規(guī)程》第

一停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可隼地分限開;采用打水法停爐9.2.6

時(shí)，應(yīng)取下爐頂放散間或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打

水法時(shí)，應(yīng)減輕爐頂放散閥的配巾；

第16頁其S1頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第17頁共51頁

序號(hào)檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果

—打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析

法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，

并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

一打水&爐降料面時(shí)，不胸開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、

下密封閥不應(yīng)有積水:煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少

每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6$;

一爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在

400-500,C之間，無料鐘爐頂溫度

應(yīng)控制在35O,C左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)