海鹽制鹽工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：海鹽制鹽工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于我國(guó)海鹽制鹽工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料采集、加工處理、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)取?/p>

2.目的：確保海鹽制鹽工作的順利進(jìn)行，提高海鹽產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《中華人民共和國(guó)食品安全法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合海鹽制鹽行業(yè)實(shí)際情況制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等。

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境，必要時(shí)佩戴防塵口罩、耳塞等防護(hù)用品。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉海鹽制鹽工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

-閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保對(duì)操作步驟和安全管理要求有清晰的認(rèn)識(shí)。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)制鹽設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少設(shè)備磨損。

-檢查電氣設(shè)備，確保絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原料，如海水、鹽田建設(shè)材料等，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查包裝材料，確保包裝袋、桶等容器完好無(wú)損，無(wú)破損、污染。

-準(zhǔn)備好清潔工具、檢測(cè)設(shè)備、記錄表格等輔助用品。

5.環(huán)境檢查：

-檢查作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境，確保無(wú)安全隱患，如積水、障礙物等。

-確認(rèn)安全通道暢通，消防設(shè)施完備，應(yīng)急設(shè)備齊全。

6.人員培訓(xùn)：

-對(duì)新員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)。

-定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作水平。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-原料采集：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，采集符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的海水。

-預(yù)處理：將采集的海水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾，去除雜質(zhì)。

-蒸發(fā)結(jié)晶：將預(yù)處理后的海水送入蒸發(fā)池，通過(guò)自然蒸發(fā)或人工加熱的方式，使水分蒸發(fā)，鹽分結(jié)晶。

-結(jié)晶收集：當(dāng)鹽層達(dá)到一定厚度時(shí)，用刮板收集結(jié)晶鹽。

-洗滌：用清水洗滌結(jié)晶鹽，去除表面的雜質(zhì)。

-干燥：將洗滌后的鹽分進(jìn)行干燥處理，去除水分。

-包裝：將干燥后的鹽分進(jìn)行稱重、包裝。

2.關(guān)鍵操作要求：

-蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，控制好蒸發(fā)池的蒸發(fā)速率，避免過(guò)快或過(guò)慢。

-結(jié)晶收集時(shí)，注意鹽層厚度，避免過(guò)厚或過(guò)薄。

-洗滌時(shí)，控制好水流強(qiáng)度和洗滌時(shí)間，確保鹽分純凈。

3.特殊工序處理方法：

-遇到海水質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整預(yù)處理流程，確保原料質(zhì)量。

-遇到結(jié)晶速度過(guò)慢時(shí)，可適當(dāng)提高蒸發(fā)池溫度或增加蒸發(fā)面積。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若蒸發(fā)池蒸發(fā)速率過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)減少加熱量或延長(zhǎng)蒸發(fā)時(shí)間。

-若結(jié)晶鹽層過(guò)厚，應(yīng)暫停收集，待鹽層適當(dāng)變薄后再繼續(xù)。

-若洗滌后鹽分不純凈，應(yīng)重新洗滌或調(diào)整洗滌工藝參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-電氣設(shè)備顯示正常，無(wú)異常報(bào)警或跳閘現(xiàn)象。

-儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，符合設(shè)定參數(shù)。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行良好，油位和油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)泄漏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)、噪音或過(guò)熱。

-儀表讀數(shù)與設(shè)定參數(shù)不符，存在偏差。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)閃爍、報(bào)警或頻繁跳閘。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油位異常，油質(zhì)變黑或有雜質(zhì)。

-水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行不暢，有泄漏或阻力增大。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

-保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和雜質(zhì)。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)。

-定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-蒸發(fā)池溫度：根據(jù)海水鹽分濃度調(diào)整加熱功率，確保蒸發(fā)速率適中。

-結(jié)晶層厚度：通過(guò)觀察結(jié)晶速度和鹽層變化，適時(shí)調(diào)整刮板高度。

-洗滌時(shí)間：根據(jù)鹽分純度要求，控制洗滌時(shí)間，避免過(guò)度洗滌。

-干燥溫度：根據(jù)鹽分水分含量，設(shè)定合適的干燥溫度，確保鹽分干燥徹底。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批原料采集后，進(jìn)行一次海水鹽分含量的檢測(cè)。

-每日至少對(duì)蒸發(fā)池鹽層厚度進(jìn)行一次測(cè)量。

-每批產(chǎn)品包裝前，進(jìn)行一次鹽分純凈度、水分含量的檢測(cè)。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并通知質(zhì)量管理部門(mén)。

-分析不合格原因，采取糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格情況及處理措施，作為質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和作業(yè)流程，選擇合適的站位，確保視線清晰、操作方便。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或過(guò)度彎曲，必要時(shí)可使用操作臺(tái)或調(diào)節(jié)座椅高度。

-保持安全距離，避免在運(yùn)行設(shè)備附近站立，以防意外傷害。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備前，應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查。

-操作時(shí)，手臂和身體動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、有序，避免粗暴操作。

-調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備故障。

-在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)使用正確的握持工具，避免工具滑落或損壞。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、與同事交談等。

-避免在操作設(shè)備時(shí)戴手套，以免影響操作精度和設(shè)備控制。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

-避免在操作過(guò)程中擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行跳躍、奔跑等劇烈動(dòng)作。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，操作界面應(yīng)易于識(shí)別和使用。

-設(shè)備控制按鈕和開(kāi)關(guān)應(yīng)布局合理，便于操作。

-工作區(qū)域照明應(yīng)充足，減少視覺(jué)疲勞。

-確保工作環(huán)境溫度、濕度適宜，減少操作人員的疲勞感。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

-定期對(duì)原料和成品進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問(wèn)題。

-加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，便于追蹤和分析問(wèn)題。

2.安全防護(hù)：

-所有操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持作業(yè)區(qū)域安全通道暢通，設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志。

-在操作高壓、高溫等危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

-操作過(guò)程中注意避免對(duì)設(shè)備的物理?yè)p害，如碰撞、過(guò)載等。

-遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)設(shè)備。

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，防止事故擴(kuò)大。

4.環(huán)境維護(hù)：

-生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和廢水應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔，減少粉塵和噪音污染。

-定期對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔消毒，防止交叉污染。

-遵守環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

-現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)完成后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，包括收集廢料、擦拭設(shè)備、清掃地面等，確保現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

-設(shè)備歸位：將使用過(guò)的工具和設(shè)備歸回原位，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-物料整理：對(duì)剩余的原料和成品進(jìn)行整理，分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

-作業(yè)記錄填寫(xiě)：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)、結(jié)果、異常情況及處理措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-安全檢查：完成所有收尾工作后，進(jìn)行一次安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-環(huán)保處理：對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

-匯報(bào)總結(jié)：向負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修，非專業(yè)人員不得擅自操作。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-將故障原因、維修過(guò)程及結(jié)果記錄備案。

-及時(shí)向部門(mén)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施糾正，并防止問(wèn)題產(chǎn)品流出。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出問(wèn)題源頭。

-將異常情況及處理措施上報(bào)質(zhì)量管理部門(mén)。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)，并采取措施消除隱患。

-在消除隱患前，確保相關(guān)區(qū)域或設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-記錄隱患發(fā)現(xiàn)和處理過(guò)程，定期回顧和預(yù)防類似問(wèn)題。

-必要時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保障人員安全。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門(mén)所有，如有疑問(wèn)或爭(zhēng)議，以生產(chǎn)部門(mén)的解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程