盧丹楊寶旸劉光政所(普通合伙)34286一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置及其處步驟利用活性炭吸附表面活性劑分解產(chǎn)物等有21.一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，包括主體(1),所述主體(1)的內(nèi)部所述送液箱(2)的內(nèi)部安裝有可上下移動的送液板(6),所述送液板(6)的中部開設有多個輸液孔(7),多個所述輸液孔(7)的中部均設置有可上下移動的密封板(9),所述過濾箱(10)的內(nèi)部安裝有多個濾芯(11),所述過濾箱(10)的頂端邊緣開設有多個排液孔(14);所述交換箱(15)的中部固定連接有上下兩個隔板a(16),兩個所述隔板a(16)之間填充有離子交換樹脂，所述設備箱(19)的內(nèi)部安裝有輸送管a(20),所述輸送管a(20)貫穿交換箱(15)與蒸餾箱(21)的底部，所述輸送管a(20)的中部安裝有電磁閥(35);所述蒸餾箱(21)的內(nèi)部底端安裝有電熱板(22),所述蒸餾箱(21)的內(nèi)部上側安裝有多個冷凝板(23),所述蒸餾箱(21)的內(nèi)部安裝有溫度傳感器(36)和壓力傳感器(37),所述設備箱(19)的內(nèi)部安裝有真空泵(38),所述真空泵(38)與蒸餾箱(21)相貫通；所述主體(1)的外側安裝有輸送管b(26),所述輸送管b(26)貫穿蒸餾箱(21)的底部與吸附箱(25)的頂部，所述輸送管b(26)的中部安裝有水泵a(27),所述吸附箱(25)的中部固定連接有上下兩個隔板b(28),兩個所述隔板b(28)之間填充有活性炭吸附劑，所述主體(1)的后側底部開設有與吸附箱(25)底部相貫通的排液口(40)。2.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，所述過濾箱(10)和送液箱(2)上下相連，設置在主體(1)的上側，所述交換箱(15)也設置在主體(1)的上側，其呈環(huán)形設置包裹在送液箱(2)和過濾箱(10)的外側，所述設備箱(19)設置在主體(1)的中部，所述蒸餾箱(21)設置在主體(1)的下側，所述吸附箱(25)也設置在主體(1)的下側，其呈環(huán)形設置包裹在蒸餾箱(21)的外側。3.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，所述主體(1)的頂端安裝有電機(4),所述電機(4)的輸出端固定連接有螺紋桿(3),所述螺紋桿(3)貫穿過濾箱(10)置于送液箱(2)的內(nèi)部與送液板(6)螺紋連接，所述送液箱(2)的內(nèi)部安裝有兩個滑桿a(5),所述送液板(6)滑動連接在兩個滑桿a(5)之間，多個所述輸液孔(7)的中部均固定連接有多個滑桿b(8),所述密封板(9)滑動連接在相鄰滑桿b(8)的外部之間。4.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，所述設備箱(19)的內(nèi)部安裝有進水管(31),所述進水管(31)的中部安裝有水泵b(32),所述進水管(31)的輸出端與送液箱(2)的底部相貫通，所述進水管(31)的輸入端與廢液箱相連。5.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，所述濾芯(11)的頂端固定連接有卡塊(12),所述過濾箱(10)的內(nèi)部與濾芯(11)頂端相齊平的位置均開設有相對設立的卡槽(13),所述卡塊(12)與卡槽(13)相卡合。6.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，兩個所述隔板a(16)呈平行、兩側一高一低設立，兩個所述隔板a(16)之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體(1)的頂端右側開設有送料口a(17),所述主體(1)的左側中部開設有出料口a(18),所述送料口a(17)與兩個隔板a(16)所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口a(18)與兩個隔板a(16)所形成濾倉的底端相貫通。7.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，兩個所述隔板b(28)呈平行、兩側一高一低設立，兩個所述隔板b(28)之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體(1)的右側中部開設有送料口b(29),所述主體(1)的左側底部開設有出料口b(30),所3述送料口b(29)與兩個隔板b(28)所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口b(30)與兩個隔板b(28)所形成濾倉的底端相貫通。8.如權利要求1所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，其特征在于，所述主體(1)的中部開設有檢修口(34),所述檢修口(34)與設備箱(19)相貫通，所述主體(1)的頂端設置有頂蓋(33),最下側所述冷凝板(23)與蒸餾箱(21)的內(nèi)壁之間呈溝壑狀，最下側所述冷凝板(23)的底端連接有排水管(24),所述排水管(24)貫穿蒸餾箱(21),所述排水管(24)的輸出端設置在主體(1)的外側，所述排水管(24)的輸出端一側安裝有密封閥(39)。9.實施于權利要求1至8任一項所述處理裝置的一種高氯酸銨晶體防結液處理方法，其步驟1、廢液引入，通過水泵b(32)廢液經(jīng)進水管(31)排入送液箱(2)內(nèi)部；步驟2、送液操作，通過電機(4)帶動螺紋桿(3)轉動繼而帶動送液板(6)在送液箱(2)內(nèi)向下移動，送液板(6)擠壓箱內(nèi)液體使其通過輸液孔(7)排入送液板(6)上側，電機(4)反轉，帶動送液板(6)向上移動，液壓使密封板(9)下移封堵輸液孔(7),液體在送液板(6)擠壓下流入過濾箱(10);步驟3、初次過濾，液體在流入過濾箱(10)的過程中，經(jīng)過濾芯(11)進行初次過濾，初次過濾可攔截高氯酸銨晶體防結液中較大的高氯酸銨顆粒、灰塵和其他機械雜質(zhì)，過濾后的液體經(jīng)過濾箱(10)頂端邊緣的排液孔(14)排入交換箱(15);步驟4、離子交換，提前通過送料口a(17)向交換箱(15)內(nèi)兩個隔板a(16)間加入離子交換樹脂，形成離子交換層；從排液孔(14)流入交換箱(15)上側的液體，在重力作用下滲透離子交換層進入下側；離子交換樹脂通過離子交換反應，吸附防結液中的鐵離子、銅離子、鋅步驟5、液體輸送至蒸餾箱(21),開啟輸送管a(20)中部的電磁閥(35),將交換箱(15)底部處理后的液體，經(jīng)輸送管a(20)輸送至蒸餾箱(21)內(nèi)部；步驟6、蒸餾操作，開啟電熱板(22)對箱內(nèi)液體加熱，利用不同物質(zhì)沸點差異，將防結液中的水分及部分沸點與高氯酸銨和有效成分差異大的雜質(zhì)分離出來；步驟7、液體輸送至吸附箱(25),蒸餾后的液體通過輸送管b(26)輸送至吸附箱(25)頂步驟8、吸附操作，兩個隔板b(28)間加入有活性炭吸附劑繼而形成活性炭吸附層，液體在重力作用下滲透活性炭吸附層，經(jīng)吸附后進入隔板b(28)下側，最后經(jīng)排液口(40)排出并收集，活性炭吸附劑吸附防結液中的表面活性劑分解產(chǎn)物有機雜質(zhì)及其他微量雜質(zhì)，進一步凈化防結液。10.如權利要求9所述的一種高氯酸銨晶體防結液處理方法，其特征在于，還包括通過檢修口(34)對設備箱(19)內(nèi)設備進行檢修，以及通過轉動頂蓋(33),旋轉濾芯(11)頂端把手，使卡塊(12)與卡槽(13)分離來更換濾芯(11)。4技術領域[0001]本發(fā)明涉及過濾分離技術領域，特別涉及一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置及其處理方法。背景技術[0002]防結液則是為防止高氯酸銨晶體在儲存、運輸過程中結塊而使用的重要助劑，通過在晶體表面形成保護膜或改變表面性質(zhì)來發(fā)揮作用。防結液處理裝置旨在對使用過的防結液進行凈化處理，使其能夠二次利用，從而降低成本、減少資源浪費并提升生產(chǎn)的可持續(xù)性。[0003]然而，傳統(tǒng)的防結液處理裝置存在諸多顯著不足。在結構設計上，多為簡單的單一占地面積大，而且處理流程繁瑣，需要大量人工操作與轉運，極大地降低了處理效率，增加了處理成本。[0004]為此，本發(fā)明提出一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置及其處理方法，通過創(chuàng)新的流程的高效處理。利用獨特的送液結構、可便捷更換的濾芯、傾斜隔板設計的離子交換與吸附濾倉，以及精準控制的蒸餾系統(tǒng)，全面且深度地凈化防結液，同時大幅提升設備維護的便發(fā)明內(nèi)容[0005]解決的技術問題：結構設計上多為簡單的單一功能設備組合的問題。[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置及其處理方法，進而解決了背景技術中提及的技術問題。[0007]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部設置有送液箱、過所述送液箱的內(nèi)部安裝有可上下移動的送液板，所述送液板的中部開設有多個輸液孔，多個所述輸液孔的中部均設置有可上下移動的密封板，所述過濾箱的內(nèi)部安裝有多個濾芯，所述過濾箱的頂端邊緣開設有多個排液孔；所述交換箱的中部固定連接有上下兩個隔板a,兩個所述隔板a之間填充有離子交換樹脂，所述設備箱的內(nèi)部安裝有輸送管a,所述輸送管a貫穿交換箱與蒸餾箱的底部，所述輸送管a的中部安裝有電磁閥；所述蒸餾箱的內(nèi)部底端安裝有電熱板，所述蒸餾箱的內(nèi)部上側安裝有多個冷凝板，所述蒸餾箱的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，所述設備箱的內(nèi)部安裝有真空泵，所述真空泵與蒸餾箱相貫通；所述主體的外側安裝有輸送管b,所述輸送管b貫穿蒸餾箱的底部與吸附箱的頂5部，所述輸送管b的中部安裝有水泵a,所述吸附箱的中部固定連接有上下兩個隔板b,兩個所述隔板b之間填充有活性炭吸附劑，所述主體的后側底部開設有與吸附箱底部相貫通的排液口。[0008]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述過濾箱和送液箱上下相連，設置在主體的上側，所述交換箱也設置在主體的上側，其呈環(huán)形設置包裹在送液箱和過濾箱的外側，所述設備箱設置在主體的中部，所述蒸餾箱設置在主體的下側，所述吸附箱也設置在主體的下側，其呈環(huán)形設置包裹在蒸餾箱的外側。[0009]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主體的頂端安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿過濾箱置于送液箱的內(nèi)部與送液板螺紋連接，所述送液箱的內(nèi)部安裝有兩個滑桿a,所述送液板滑動連接在兩個滑桿a之間，多個所述輸液孔的中部均固定連接有多個滑桿b,所述密封板滑動連接在相鄰滑桿b的外部之間。[0010]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述設備箱的內(nèi)部安裝有進水管，所述進水管的中部安裝有水泵b,所述進水管的輸出端與送液箱的底部相貫通，所述進水管的輸入端與廢液箱相連。[0011]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述濾芯的頂端固定連接有卡塊，所述過濾箱的內(nèi)部與濾芯頂端相齊平的位置均開設有相對設立的卡槽，所述卡塊與卡槽相卡合。[0012]在一種可能的實現(xiàn)方式中，兩個所述隔板a呈平行、兩側一高一低設立，兩個所述隔板a之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體的頂端右側開設有送料口a,所述主體的左側中部開設有出料口a,所述送料口a與兩個隔板a所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口a與兩個隔板a所形成濾倉的底端相貫通。[0013]在一種可能的實現(xiàn)方式中，兩個所述隔板b呈平行、兩側一高一低設立，兩個所述隔板b之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體的右側中部開設有送料口b,所述主體的左側底部開設有出料口b,所述送料口b與兩個隔板b所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口b與兩個隔板b所形成濾倉的底端相貫通。[0014]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主體的中部開設有檢修口，所述檢修口與設備箱相貫通，所述主體的頂端設置有頂蓋，最下側所述冷凝板與蒸餾箱的內(nèi)壁之間呈溝壑狀，最下側所述冷凝板的底端連接有排水管，所述排水管貫穿蒸餾箱，所述排水管的輸出端設置在主體的外側，所述排水管的輸出端一側安裝有密封閥。[0015]在一種可能的實現(xiàn)方式中，實施于上述處理裝置的一種高氯酸銨晶體防結液處理步驟2、送液操作，通過電機帶動螺紋桿轉動繼而帶動送液板在送液箱內(nèi)向下移動，送液板擠壓箱內(nèi)液體使其通過輸液孔排入送液板上側，電機反轉，帶動送液板向上移動，液壓使密封板下移封堵輸液孔，液體在送液板擠壓下流入過濾箱；步驟3、初次過濾，液體在流入過濾箱的過程中，經(jīng)過可攔截高氯酸銨晶體防結液中較大的高氯酸銨顆粒、灰塵和其他機械雜質(zhì)，過濾后的液體經(jīng)過濾箱頂端邊緣的排液孔排入交換箱；步驟4、離子交換，提前通過送料口a向交換箱內(nèi)兩個隔板a間加入離子交換樹脂，形成離子交換層；從排液孔流入交換箱上側的液體，在重力作用下滲透離子交換層進入下6低金屬離子含量；步驟5、液體輸送至蒸餾箱，開啟輸送管a中部的電磁閥，將交換箱底部處理后的液步驟6、蒸餾操作，開啟電熱板對箱內(nèi)液體加熱，利用中的水分及部分沸點與高氯酸銨和有效成分差異大的雜質(zhì)分離出來；步驟7、液體輸送至吸附箱，蒸餾后的液體通過輸送管b輸送至吸附箱頂部，步驟8、吸附操作，兩個隔板b間加入有活性炭吸附劑繼而形成活性炭吸附層，液體在重力作用下滲透活性炭吸附層，經(jīng)吸附后進入隔板b下側，最后經(jīng)排液口排出并收集，活性炭吸附劑吸附防結液中的表面活性劑分解產(chǎn)物有機雜質(zhì)及其他微量雜質(zhì)，進一步凈化防[0016]在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括通過檢修口對設備箱內(nèi)設備進行檢修，以及通過轉動頂蓋，旋轉濾芯頂端把手，使卡塊與卡槽分離來更換濾芯。功能模塊集于一體的主體裝置，實現(xiàn)了對高氯酸銨晶體防結液的一站式、全流程高效處理。送液箱搭配電機、螺紋桿及特殊構造的送液板等組件，能精準控制廢液進入量并有序?qū)⑵渫扑椭吝^濾環(huán)節(jié)。過濾箱內(nèi)可便捷更換的濾芯，有效攔截各類大顆粒雜質(zhì)。交換箱利用傾斜隔板間填充的離子交換樹脂，在重力輔助下高效去除金屬離子，且方便樹脂更換。蒸餾箱通過電熱板、冷凝板結合溫度、壓力傳感器與真空泵，精確控制蒸餾過程分離雜質(zhì)并濃縮有效成分。吸附箱以傾斜設置的活性炭吸附層進一步凈化液體。各模塊協(xié)同運作，極大提升了處[0018]2.本方案中，通過巧妙設計的多步驟處理流程，實現(xiàn)了對高氯酸銨晶體防結液中多種復雜雜質(zhì)的全面且深度凈化。先通過機械過濾去除大顆粒高氯酸銨晶體、灰塵及機械雜質(zhì)，為后續(xù)精細處理奠定基礎。接著離子交換步驟針對金屬離子，利用特定離子交換樹脂進行精準吸附去除，避免金屬離子對防結液性能產(chǎn)生負面影響。蒸餾環(huán)節(jié)利用物質(zhì)沸點差異，將水分及低沸點雜質(zhì)與有效成分分離，不僅去除雜質(zhì)還能濃縮有效成分，提升防結液品質(zhì)。最后的吸附步驟利用活性炭強大的吸附性能，吸附表面活性劑分解產(chǎn)物等有機雜質(zhì)及殘留微量雜質(zhì)，使防結液達到極高的純凈度。整個流程環(huán)環(huán)相扣，對各類雜質(zhì)針對性處理，全面提升防結液質(zhì)量，滿足高要求應用場景。[0019]3.本方案中，通過設置便于維護與更換組件的結構，實現(xiàn)了設備長期穩(wěn)定運行及低成本維護。過濾箱通過卡塊與卡槽的卡合設計，使得濾芯在需要更換時，只需轉動頂蓋，操作濾芯頂端把手就能輕松完成，無需復雜拆卸流程，節(jié)省維護時間與人力。交換箱的傾斜隔板設計，使使用后的離子交換樹脂能在重力作用下從出料口自動排出，方便快速更換樹體中部開設的檢修口方便管理人員對設備箱內(nèi)核心設備進行日常檢修與維護。這些設計降低了設備故障風險，延長設備使用壽命，減少因設備維護導致的停機時間，提高了整體生產(chǎn)7附圖說明[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。[0021]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明的主體結構示意圖；圖3為本發(fā)明的檢修口結構示意圖；圖4為本發(fā)明的送液箱結構示意圖；圖5為本發(fā)明的隔板a結構示意圖；圖6為本發(fā)明的送液板結構示意圖；圖7為本發(fā)明的濾芯結構示意圖。具體實施方式[0023]本發(fā)明優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例，另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略；本申請實施例中的技術方案為解決上述背景技術的問題，總體思路如下：實施例1:請參考圖1至圖7所示，本實施例介紹了一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置的具體結構，包括主體1,所述主體1的內(nèi)部設置有送液箱2、過濾箱10、交換箱15、設備箱19、蒸餾箱21、吸附箱25,所述過濾箱10和送液箱2上下相箱15也設置在主體1的上側，其呈環(huán)形設置包裹在送液箱2和過濾箱10的外側，所述設備箱19設置在主體1的中部，所述蒸餾箱21設置在主體1的下側，所述吸附箱25也設置在主體1的下側，其呈環(huán)形設置包裹在蒸餾箱21的外側；所述主體1的頂端安裝有電機4,所述電機4的輸出端固定連接有螺紋桿3,所述螺紋桿3貫穿過濾箱10置于送液箱2的內(nèi)部，所述送液箱2的內(nèi)部安裝有兩個滑桿a5,兩個所述滑桿a5之間滑動連接有送液板6,所述送液板6螺紋連接在送液板6的中部，所述送液板6的中部開設有多個輸液孔7,多個所述輸液孔7的中部均固定連接有多個滑桿b8,相鄰多個滑桿b8的外部之間均滑動連接有密封板9;所述設備箱19的內(nèi)部安裝有進水管31,所述進水管31的中部安裝有水泵b32,所述進水管31的輸出端與送液箱2的底部相貫通，所述進水管31的輸入端與廢液箱相連；具體為，通過水泵b32可以將廢液通過進水管31排入送液箱2的內(nèi)部，此時送液板6位于送液箱2的內(nèi)部上側，當送液箱2內(nèi)部的液量達到一定量之后，啟動電機4,電機4通過帶動螺紋桿3轉動，由于螺紋桿3與送液板6螺紋連接，另外，送液板6在兩個滑桿a5的外部滑動，受到轉動的限制，因而螺紋桿3可以帶動送液板6在送液箱2的內(nèi)部上下移動；8當送液板6在送液箱2的內(nèi)部向下移動時，送液板6會擠壓送液箱2內(nèi)部的液體，使液體通過輸液孔7排入送液板6的上側，此時，密封板9在液壓的作而打開了送液板6上下之間的通道，即輸液孔7;當送液板6完全移動到送液箱2的下側時，送液箱2內(nèi)部的液體也均輸送到了送液板6的上側，此時，電機4帶動螺紋桿3反轉，繼而帶動送液板6向上移動，送液板6帶動上移的時候，由于液壓的作用，密封板9受到擠壓，繼而將輸液孔7封堵，因此液體會在送液板6的擠壓下流入過濾箱10的內(nèi)部；所述過濾箱10的內(nèi)部安裝有多個濾芯11,所述濾芯11的頂端固定連接有卡塊12,所述過濾箱10的內(nèi)部與濾芯11頂端相齊平的位置均開設有相對設立的卡槽13,通過卡塊12與卡槽13相卡合，繼而將濾芯11固定在過濾箱10的內(nèi)部；具體為，在液體通過送液板6輸送到過濾箱10的內(nèi)部時，液體會經(jīng)過濾芯11,繼而通過濾芯11對液體進行初次過濾，初次過濾起到攔截高氯酸銨晶體防結液中較大的高氯酸所述主體1的頂端設置有頂蓋33,所述過濾箱10的頂端邊緣開設有多個排液孔14;具體為，通過頂蓋33起到更換濾芯11的作用，通過轉動濾芯11頂端的把手，繼而使濾芯11轉動，通過轉動使卡塊12與卡槽13相離，繼而解除卡塊12與卡槽13的卡合，從而取出濾芯11,即可進行更換；具體為，當液體經(jīng)濾芯11過濾進入過濾箱10的頂端時，液體會經(jīng)過排液孔14排入交換箱15的內(nèi)部；所述交換箱15的中部固定連接有上下兩個隔板a16,兩個所述隔板a16的中部均開設有滲透孔，兩個所述隔板a16呈平行設置，兩側一高一低設立，兩個所述隔板a16之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體1的頂端右側開設有送料口a17,所述主體1的左側中部開設有出料口a18,所述送料口a17與兩個隔板a16所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口a18與兩個隔板a16所形成濾倉的底端相貫通；具體為，通過送料口a17可以將離子交換樹脂加入到兩個隔板a16之間，通過兩個隔板a16之間填充離子交換樹脂可以在交換箱15的中部形成一個離子交換層，經(jīng)過初次過濾后的液體從排液孔14流入交換箱15的上側，在重力作用下從離子交換層滲透進入交換箱15的下側；通過離子交換樹脂進行離子交換反應，可以將防結液中的金屬離子，如鐵離子、銅離子、鋅離子等吸附在樹脂上，從而有效降低防結液中金屬離子的含量，避免金屬離子對防結液性能產(chǎn)生不良影響；由于兩個隔板a16呈傾斜設置，因此，使用后的離子交換樹脂可以在重力作用下通過出料口a18排出，方便離子交換樹脂的更換；所述設備箱19的內(nèi)部安裝有輸送管a20,所述輸送管a20的輸入端與交換箱15的底部相貫通，所述輸送管a20的輸出端貫穿主體1的下側中部與蒸餾箱21的內(nèi)部相貫通，所述輸送管a20的中部安裝有電磁閥35;具體為，通過輸送管a20連接交換箱15和蒸餾箱21,通過電磁閥35將交換箱15內(nèi)部的液體輸送到蒸餾箱21的內(nèi)部，電磁閥35也起到防止交換箱15和蒸餾箱21內(nèi)部液體出現(xiàn)相互干擾的問題；所述蒸餾箱21的內(nèi)部底端安裝有電熱板22,所述蒸餾箱21的內(nèi)部上側安裝有多個9冷凝板23,多個所述冷凝板23呈現(xiàn)上下交錯傾斜設計，其最下側的冷凝板23與蒸餾箱21的內(nèi)壁之間形成溝壑狀，最下側所述冷凝板23的底端連接有排水管24,所述排水管24貫穿蒸餾箱21,所述排水管24的輸出端設置在主體1的外側，其目的是為了將經(jīng)冷凝板23冷凝后的液體通過冷凝板23與蒸餾箱21的溝壑進行收集，然后經(jīng)排水管24排出，所述排水管24的輸出端一個安裝有密封閥39;所述蒸餾箱21的內(nèi)部安裝有溫度傳感器36和壓力傳感器37,所述設備箱19的內(nèi)部安裝有真空泵38,所述真空泵38與蒸餾箱21相貫通，所述溫度傳感器36用于檢測蒸餾箱21的內(nèi)部溫度，所述壓力傳感器37用于監(jiān)測蒸餾箱21的內(nèi)部壓強，所述真空泵38起到使蒸餾箱21的內(nèi)部呈現(xiàn)真空狀態(tài)的作用；具體為，當液體進入蒸餾箱21的內(nèi)部后通過電熱板22對液體進行加熱，通過溫度傳感器36對加熱過程進行實時把控，通過利用蒸餾過程中不同物質(zhì)沸點的差異，將防結液中的水分以及沸點與高氯酸銨和防結液中有效成分差異較大的雜質(zhì)如部分表面活性劑分解產(chǎn)物分離出來；通過控制蒸餾溫度和真空度，使雜質(zhì)先汽化蒸出，實現(xiàn)與高氯酸銨和其他有用成分的分離；對于高氯酸銨晶體防結液，蒸餾模塊還可以起到濃縮有效成分的作用，去除其中過多的水分或低沸點雜質(zhì)，提高防結液中有效成分的濃度，從而提升其性能和使用在進行加熱蒸餾的過程中，所述密封閥39和電磁閥35呈閉合狀態(tài)，用于使蒸餾箱21的內(nèi)部呈封閉狀態(tài)；所述主體1的外側安裝有輸送管b26,所述輸送管b26貫穿蒸餾箱21的底部與吸附箱25的頂部，所述輸送管b26的輸出端與吸附箱25的頂端相貫通，所述輸送管b26的輸入端與蒸餾箱21的底部相貫通，所述輸送管b26的中部安裝有水泵a27;所述吸附箱25的中部固定連接有上下兩個隔板b28,兩個所述隔板b28的中部均開設有滲透孔，兩個所述隔板b28呈平行設置，兩側一高一低設立，兩個所述隔板b28之間形成一個傾斜設置的濾倉，所述主體1的右側中部開設有送料口b29,所述主體1的左側底部開設有出料口b30,所述送料口b29與兩個隔板b28所形成濾倉的頂端相貫通，所述出料口b30與兩個隔板b28所形成濾倉的底端相貫通，所述主體1的后側底部固定連接有排液口40,所述排液口40與吸附箱25的底部相貫通；通過送料口b29可以將活性炭吸附劑加入到兩個隔板b28之間，通過兩個隔板b28之間填充活性炭吸附劑可以在吸附箱25的中部形成一個活性炭吸附層，經(jīng)過初次蒸餾后的液體通過水泵a27經(jīng)輸送管b26從蒸餾箱21的內(nèi)部流入吸附箱25的內(nèi)部上側，在重力作用下液體從活性炭吸附層滲透進入隔板b28的下側，后經(jīng)排液口40排出并收集；利用活性炭可以將防結液中的表面活性劑分解產(chǎn)物等有機雜質(zhì)吸附在活性炭表面，進一步凈化防結液，改善其品質(zhì)，減少有機雜質(zhì)對高氯酸銨晶體防結效果的影響；作為其他處理模塊的補充，吸附模塊可以去除一些在過濾、離子交換和蒸餾過程中未能完全去除的微量雜質(zhì)，提高防結液的純凈度，確保其達到較高的質(zhì)量標準；所述主體1的中部開設有檢修口34,所述檢修口34與設備箱19相貫通，其主要用于方便管理人員對設備箱19內(nèi)部的設備進行檢修；實施例2:本實施例是對實施例1中一種高氯酸銨晶體防結液處理裝置的進一步表述，主要介紹了一種高氯酸銨晶體防結液處理方法，其具體步驟如下：步驟1、廢液引入，啟動設備箱19內(nèi)的水泵b32,將廢液通過進水管31排入送液箱2內(nèi)部，此時送液板6位于送液箱2內(nèi)部上側；步驟2、送液操作，當廢液注滿送液箱2的內(nèi)部時，開啟主體1頂端的電機4;電機4帶動輸出端的螺紋桿3轉動，由于螺紋桿3與送液板6螺紋連接，且送液板6受兩個滑桿a5限制無法轉動，螺紋桿3帶動送液板6在送液箱2內(nèi)向下