(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)申請公布號CN120211021A(71)申請人泉州市百駿織造有限公司地址362200福建省泉州市晉江市龍湖鎮(zhèn)埔錦村工業(yè)區(qū)11號群興拉鏈有限公司10幢廠房1層2號(72)發(fā)明人蔡世慶曾鳳珠(74)專利代理機構(gòu)北京理文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33244專利代理師許萍萍D04B33/00(2006.01)D04B35/24(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機及其使用方法本發(fā)明公開了一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機及其使用方法，涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鉤針機主體和放線架，放線架上設(shè)置有潤線機構(gòu)，放線架可拆卸的安裝在鉤針機主體的側(cè)端面，放線架上均勻設(shè)置有定位柱和支撐板，潤線機構(gòu)固定安裝在支撐板上，潤線機構(gòu)包括支撐架、潤涂潤涂柱可拆卸的安裝在支撐架上，滑塊安裝在支撐架上與其滑動連接，第一轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架的中心與其轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明具備集成潤涂與加捻功能、降低摩擦磨損、提高后續(xù)激光切割質(zhì)量的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)針織設(shè)備對織嘜產(chǎn)品加工時容21.一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，包括鉤針機主體(1)和放線架(2),其特征在于：所述放線架(2)上設(shè)置有潤線機構(gòu)(3);所述放線架(2)可拆卸的安裝在鉤針機主體(1)的側(cè)端面，所述放線架(2)上均勻設(shè)置有定位柱(203)和支撐板(205),所述潤線機構(gòu)(3)固定安裝在支撐板(205)上，所述潤線機構(gòu)(3)包括支撐架(301)、潤涂柱(302)、滑塊(303)、第一轉(zhuǎn)軸(304)、第一加捻套(305)和第二加捻套(307),所述潤涂柱(302)可拆卸的安裝在支撐架(301)上，所述滑塊(303)安裝在支撐架(301)上與其滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(304)安裝在支撐架(301)的中心與其轉(zhuǎn)動連接，所述第一加捻套(305)和第二加捻套(307)安裝在滑塊(303)的前后兩側(cè)與其活動連接；所述支撐架(301)為“S”形結(jié)構(gòu)，所述潤涂柱(302)的數(shù)量為兩個，所述支撐架(301)的側(cè)端面邊緣設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輥(3015),所述潤涂柱(302)采用六方氮化硼粉末壓制而成。2.如權(quán)利要求1所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述支撐架(301)的上端面和下端面設(shè)置有耳板(3018),所述耳板(3018)上設(shè)置有第四滑槽(3017),所述潤涂柱(302)的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的安裝軸(3021),所述安裝軸(3021)的頂部和底部設(shè)置有螺紋連接的固定螺母(3022),所述潤涂柱(302)通過安裝軸(3021)與第四滑槽(3017)滑動連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述支撐架(301)的中心設(shè)置有與滑塊(303)滑動配合的第一滑槽(3011),所述第一滑槽(3011)的側(cè)壁設(shè)置有第二滑槽(3012)和第三滑槽(3013),所述滑塊(303)的側(cè)面設(shè)置有分別與第二滑槽(3012)和第三滑槽(3013)滑動配合的第一穿線管(3032)和第二穿線管(3033),所述第一轉(zhuǎn)軸(304)的中部設(shè)置有往復(fù)絲桿(3041),所述滑塊(303)的上端面中心設(shè)置有與往復(fù)絲桿(3041)配合的螺孔(3031)。4.如權(quán)利要求3所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述第一加捻套(305)套設(shè)在第一穿線管(3032)和第二穿線管(3033)上與其轉(zhuǎn)動連接，所述第二加捻套(307)安裝在第一穿線管(3032)和第二穿線管(3033)的遠離第一加捻套(305)端與其轉(zhuǎn)動連接，所述第一加捻套(305)上設(shè)置有與第一齒條(306)嚙合的第一齒輪(3052),所述第二加捻套(307)上設(shè)置有與第二齒條(308)嚙合的第二齒輪(3071),所述第一齒條(306)和第二齒條(308)均安裝在第一滑槽(3011)的底部與支撐架(301)固定連接，所述第一加捻套(305)與第一齒輪(3052)通過單向軸承(3053)轉(zhuǎn)動連接，所述第二加捻套(307)和第二齒輪(3071)通過單向軸承(3053)轉(zhuǎn)動連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述支撐板(205)的上端面設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的傳動軸(206),所述傳動軸(206)的頂部設(shè)置有第一同步輪(2062),所述第一轉(zhuǎn)軸(304)的頂部設(shè)置有與第一同步輪(2062)配合的第二同步輪(3042),所述第一同步輪(2062)和第二同步輪(3042)上套設(shè)有用于傳動的同步帶(207)。6.如權(quán)利要求5所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述傳動軸(206)上固定安裝有繞線輥(2061),所述繞線輥(2061)的數(shù)量為兩個，所述繞線輥(2061)的上下兩側(cè)設(shè)置有防護凸緣(20611)。7.如權(quán)利要求1所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，其特征在于：所述放線架(2)的底部設(shè)置有萬向輪組(204),所述鉤針機主體(1)的側(cè)面設(shè)置有磁吸柱(101),所述放線架(2)3的側(cè)面設(shè)置有與磁吸柱(101)配合的對接槽(202),所述鉤針機主體(1)與放線架(2)通過磁吸柱(101)和對接槽(202)配合吸附連接。8.一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機的使用方法，適用于上述權(quán)利要求1-7中任意一項所述步驟1、設(shè)備組裝與準(zhǔn)備，安裝放線架(2),將針織用織線筒套在定位柱(203)上，并安裝好潤涂柱(302);步驟3、設(shè)備運行，啟動鉤針機，通過潤線機構(gòu)(3)對織線進行潤涂和加捻，生產(chǎn)過程中對線卷和潤涂柱(302)余量進行監(jiān)測；步驟4、設(shè)備維護，生產(chǎn)完之后關(guān)機，拆除舊線卷，更換潤涂柱(302),并清理鉤針機的廢線頭。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機及其使用方背景技術(shù)[0002]在織嘜產(chǎn)品的制造過程中，鉤針機是必不可少的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的鉤針機主要用于將紗線通過針織的方式形成圖案或文字，以應(yīng)用于服裝標(biāo)簽、品牌標(biāo)志等織嘜產(chǎn)品的生[0003]然而，傳統(tǒng)鉤針機存在以下幾點不足，針織過程中，織線與鉤針機內(nèi)部零件之間會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致織線和機器部件的磨損，影響織線的質(zhì)量和機器的壽命，完成針織后，織嘜產(chǎn)品通常需要進行激光切割，但普通的織線在高溫下容易發(fā)生熱熔蔓延的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致切割邊緣不整齊，降低產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)的鉤針機無法對織線進行處理，如潤涂和加捻，若想提升織線質(zhì)量，只能夠在針織前通過單獨的加捻設(shè)備和潤涂設(shè)備對織線進行處理，操作流程復(fù)雜，工藝繁瑣，且增大了生產(chǎn)的設(shè)備成本和人力成本，因此，需要一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機及其使用方法來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機及其使用方法，具備集成潤涂與加捻功能、降低摩擦磨損、提高激光切割質(zhì)量的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)針織設(shè)備對織嘜產(chǎn)品加工時容易造成織線磨損、生產(chǎn)后的織嘜產(chǎn)品切割時切口不齊的問題。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，包括鉤針機主體和放線架，所述放線架上設(shè)置有潤線機構(gòu)；所述放線架可拆卸的安裝在鉤針機主體的側(cè)端面，所述放線架上均勻設(shè)置有定位第一轉(zhuǎn)軸、第一加捻套和第二加捻套，所述潤涂柱可拆卸的安裝在支撐架上，所述滑塊安裝在支撐架上與其滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架的中心與其轉(zhuǎn)動連接，所述第一加捻套和第二加捻套安裝在滑塊的前后兩側(cè)與其活動連接。[0006]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)潤涂柱的數(shù)量為兩個，兩組所述潤涂柱關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸的軸心中心對稱，所述支撐架的側(cè)端面邊緣設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輥，所述潤涂柱采用六方氮化硼粉末壓制而成。[0007]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述支撐架的上端面和下端面設(shè)置有耳板，所述耳板上設(shè)置有第四滑槽，所述潤涂柱的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的安裝軸，所述安裝軸的頂部和底部設(shè)置有螺紋連接的固定螺母，所述潤涂柱通過安裝軸與第四滑槽滑[0008]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述支撐架的中心設(shè)置有與滑塊滑動配合的第一滑槽，所述第一滑槽的側(cè)壁設(shè)置有第二滑槽和第三滑槽，所述滑塊的側(cè)5面設(shè)置有分別與第二滑槽和第三滑槽滑動配合的第一穿線管和第二穿線管，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有往復(fù)絲桿，所述滑塊的上端面中心設(shè)置有與往復(fù)絲桿配合的螺孔，所述第一穿線管的位置高度低于第二穿線孔。[0009]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述第一加捻套套設(shè)在第一穿線管和第二穿線管上與其轉(zhuǎn)動連接，所述第二加捻套安裝在第一穿線管和第二穿線管的遠離第一加捻套端與其轉(zhuǎn)動連接，所述第一加捻套上設(shè)置有與第一齒條嚙合的第一齒輪，所述第二加捻套上設(shè)置有與第二齒條嚙合的第二齒輪，所述第一齒條和第二齒條均安裝在第一滑槽的底部與支撐架固定連接，所述第一加捻套與第一齒輪通過單向軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第二加捻套和第二齒輪通過單向軸承轉(zhuǎn)動連接。[0010]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述第一加捻套和第二加捻套的前端面均設(shè)置有繞線環(huán)，所述繞線環(huán)的側(cè)面設(shè)置有與加捻套固定連接的立柱，所述繞線環(huán)的中心設(shè)置有穿線孔，所述穿線孔為橢圓形通孔。[0011]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述支撐板的上端面設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的傳動軸，所述傳動軸的頂部設(shè)置有第一同步輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有與第一同步輪配合的第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪上套設(shè)有用于傳動的同步帶。[0012]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述傳動軸上固定安裝有繞線輥，所述繞線輥的數(shù)量為兩個，所述繞線輥的上下兩側(cè)設(shè)置有防護凸緣。[0013]作為本發(fā)明的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機優(yōu)選的，所述放線架的底部設(shè)置有萬向輪組，所述鉤針機主體的側(cè)面設(shè)置有磁吸柱，磁吸柱內(nèi)嵌有磁鐵，所述放線架的側(cè)面設(shè)置有與磁吸柱配合的對接槽，所述鉤針機主體與放線架通過磁吸柱和對接槽配合吸附連接。[0014]一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機的使用方法，適用于所述的一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針步驟1、設(shè)備組裝與準(zhǔn)備，安裝放線架，將針織用織線對線卷和潤涂柱余量進行監(jiān)測；[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明的潤線機構(gòu)配備了由六方氮化硼粉末壓制而成的潤涂柱、呈“S”形的支撐架以及轉(zhuǎn)動連接在支撐架側(cè)端的導(dǎo)向輥，同時滑塊、第一轉(zhuǎn)軸、第一加捻套和第二加捻套協(xié)同運作，使織線表面均勻覆蓋六方氮化硼粉末涂層，在針織過程中，一方面，涂層極大降低了織線與鉤針機內(nèi)部各部件之間的摩擦力，使得織線運行更為順暢，設(shè)備磨損顯著減少，另一方面，當(dāng)后續(xù)對織嘜產(chǎn)品進行激光切割時，六方氮化硼的阻燃和隔熱特性發(fā)揮作用，有效阻止織線在切口處熱熔蔓延，保障了切割邊緣的整齊度，大幅提升織嘜產(chǎn)品的加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)鉤針機加工過程中織線易磨損以及激光切割時織嘜產(chǎn)品切口質(zhì)量差的問題。[0016]2、本發(fā)明的支撐架中心設(shè)有與滑塊配合的第一滑槽，第一滑槽側(cè)壁有第二滑槽和第三滑槽，滑塊側(cè)面裝有分別與二者滑動配合的第一穿線管和第二穿線管，第一轉(zhuǎn)軸中部6為往復(fù)絲桿，與滑塊上端面螺孔配合，且第一加捻套、第二加捻套分別通過單向軸承與對應(yīng)的齒輪連接，齒輪又與固定在第一滑槽底部的齒條嚙合，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，借助往復(fù)絲桿與滑塊的配合，使滑塊攜帶織線沿第一滑槽上下往復(fù)滑動，讓織線全面接觸潤涂柱，保證潤涂均勻性，同時，滑塊下滑時，第一加捻套在齒輪齒條作用下對織線加捻，滑塊上滑時第二加捻套同理運作，且加捻套位于潤涂柱之間，實現(xiàn)織線加捻前后均能得到充分潤涂，加捻后的織線結(jié)構(gòu)緊密、強度提升、表面纖維不易脫落，耐磨性能增強，改善了普通鉤針機織線潤涂[0017]3、本發(fā)明的支撐板上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接傳動軸，傳動軸頂部的第一同步輪與第一轉(zhuǎn)軸頂部的第二同步輪通過同步帶連接，傳動軸上安裝有兩個帶防護凸緣的繞線輥，在針織初始，織線在傳動軸上纏繞兩到三圈，鉤針機工作牽拉織線時，織線帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)同步輪與同步帶傳動，精準(zhǔn)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)潤線機構(gòu)與鉤針機同步運行，減少設(shè)備的操易纏繞混亂，造成生產(chǎn)效率低下、次品率高以及能源無端消耗的問題。附圖說明[0018]圖1為本發(fā)明的第一視角整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二視角整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的儲線架和潤線機構(gòu)配合狀態(tài)第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的儲線架和潤線機構(gòu)配合狀態(tài)第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的潤線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的潤線機構(gòu)俯視圖；圖7為本發(fā)明的圖6中B-B剖面圖；圖8為本發(fā)明的圖6中C-C剖面圖；圖9為本發(fā)明的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明的圖4中A處放大圖；圖11為本發(fā)明的圖6中D處放大圖；圖12為本發(fā)明的潤線機構(gòu)爆炸圖；圖13為本發(fā)明的圖8中E處放大圖；圖14為本發(fā)明的穿線路徑示意圖；圖15為本發(fā)明的圖9中F處放大圖。7具體實施方式實施例[0020]請參閱圖1-圖15,一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機，包括鉤針機主體1和放線架2,放線架2上設(shè)置有潤線機構(gòu)3;放線架2可拆卸的安裝在鉤針機主體1的側(cè)端面，放線架2上均勻設(shè)置有定位柱203和支撐板205,潤線機構(gòu)3固定安裝在支撐板205上，潤線機構(gòu)3包括支撐架301、潤涂柱302、滑塊303、第一轉(zhuǎn)軸304、第一加捻套305和第二加捻套307,潤涂柱302可拆卸的安裝在支撐架301上，滑塊303安裝在支撐架301上與其滑動連接，第一轉(zhuǎn)軸304安裝在支撐架301的中心與其轉(zhuǎn)動連接，第一加捻套305和第二加捻套307安裝在滑塊303的前后兩側(cè)與其活動連接。[0021]將放線架2上的織線穿過潤線機構(gòu)3后引入鉤針機的進線口，使針織機在運作時，潤線機構(gòu)3對織線進行潤涂和加捻，從而提升直線的潤滑性、耐磨性和阻燃性，提升了織嘜產(chǎn)品的最終品質(zhì)。[0022]進一步的，支撐架301為“S”形結(jié)構(gòu)，潤涂柱302的數(shù)量為兩個，兩組潤涂柱302關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸304的軸心中心對稱，支撐架301的側(cè)端面邊緣設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輥3015,潤涂柱302采用六方氮化硼粉末壓制而成。[0023]通過導(dǎo)向輥3015將織線進行引導(dǎo)，使織線S型纏繞在兩組潤涂柱302上，從而使兩組潤涂柱302對織線的表面進行潤涂，使織線表面形成六方氮化硼粉末涂層，該涂層一方面降低織線與鉤針機之間的摩擦力，降低織線和設(shè)備磨損，另一方面當(dāng)鉤針機完成織嘜產(chǎn)品的針織后，需要對織嘜產(chǎn)品進行激光切割，六方氮化硼具有良好的阻燃和隔熱性能，能夠防止織嘜產(chǎn)品在激光切割過程中，切口邊緣的織線熱熔蔓延，導(dǎo)致切割參差不齊，從而提升了織嘜產(chǎn)品的最終質(zhì)量。[0024]進一步的，支撐架301的上端面和下端面設(shè)置有耳板3018,耳板3018上設(shè)置有第四滑槽3017,潤涂柱302的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的安裝軸3021,安裝軸3021的頂部和底部設(shè)置有螺紋連接的固定螺母3022,潤涂柱302通過安裝軸3021與第四滑槽3017滑動連接，第四滑槽3017為L型結(jié)構(gòu)。[0025]轉(zhuǎn)動連接的安裝軸3021結(jié)構(gòu)，使得潤涂柱302在對織線進行潤涂時，在織線的摩擦力作用下能夠自轉(zhuǎn)，從而使?jié)櫷恐?02均勻磨損，通過第四滑槽3017和安裝軸3021配合，方便對潤涂柱302進行更換，且L型結(jié)構(gòu)的第四滑槽3017,使?jié)櫷恐?02受到的織線壓力朝向第四滑槽3017側(cè)壁，而非開口處，不易脫落，通過固定螺母3022進行緊固，進一步提升了潤涂柱302安裝的穩(wěn)定性。[0026]進一步的，支撐架301的中心設(shè)置有與滑塊303滑動配合的第一滑槽3011,第一滑槽3011的側(cè)壁設(shè)置有第二滑槽3012和第三滑槽3013,滑塊303的側(cè)面設(shè)置有分別與第二滑槽3012和第三滑槽3013滑動配合的第一穿線管3032和第二穿線管3033,第一轉(zhuǎn)軸304的中部設(shè)置有往復(fù)絲桿3041,滑塊303的上端面中心設(shè)置有與往復(fù)絲桿3041配合的螺孔3031,第一穿線管3032的位置高度低于第二穿線孔30511。[0027]當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸304旋轉(zhuǎn)時，通過往復(fù)絲桿3041和滑塊303配合，使滑塊303沿第一滑槽3011上下往復(fù)滑動，從而帶動織線上下滑動，使織線與潤涂柱302的上下部均勻接觸，從而使?jié)櫷恐?02整體均勻磨損，兩組穿線管可以同時對兩組線進行潤涂，而兩組穿線管在高度上存在一定高度差，避免兩組織線纏繞打結(jié)，提升織線的穩(wěn)定性。8[0028]進一步的，第一加捻套305套設(shè)在第一穿線管3032和第二穿線管3033上與其轉(zhuǎn)動連接，第二加捻套307安裝在第一穿線管3032和第二穿線管3033的遠離第一加捻套305端與其轉(zhuǎn)動連接，第一加捻套305上設(shè)置有與第一齒條306嚙合的第一齒輪3052,第二加捻套307上設(shè)置有與第二齒條308嚙合的第二齒輪3071,第一齒條306和第二齒條308均安裝在第一滑槽3011的底部與支撐架301固定連接，第一加捻套305與第一齒輪3052通過單向軸承3053轉(zhuǎn)動連接，第二加捻套307和第二齒輪3071通過單向軸承3053轉(zhuǎn)動連接。[0029]第一轉(zhuǎn)軸304轉(zhuǎn)動時，帶動滑塊303上下往復(fù)運動，當(dāng)滑塊303向下滑動時，通過第一齒輪3052和第一齒條306配合，帶動第一加捻套305對織線進行加捻，此時第二加捻套307不動，當(dāng)滑塊303向上滑動時，通過第二齒輪3071和第二齒條308配合帶動第二加捻套307旋轉(zhuǎn)對織線進行加捻，將加捻套設(shè)置與兩組潤涂柱302之間，使織線加捻前潤涂一次，加捻后再潤涂一次，充分提升了織線表面涂層的涂抹均勻性。[0030]進一步的，第一加捻套305和第二加捻套307的前端面均設(shè)置有繞線環(huán)3051,繞線環(huán)3051的側(cè)面設(shè)置有與加捻套固定連接的立柱30512,繞線環(huán)3051的中心設(shè)置有穿線孔30511,穿線孔30511為橢圓形通孔。[0031]將織線穿過穿線孔30511并在繞線環(huán)3051上纏繞一圈，使加捻套旋轉(zhuǎn)時，加捻套能夠帶動織線不斷自旋進行加捻，提升織線的強度，同時加捻后的織線其結(jié)構(gòu)更為緊密，表面纖維不易脫落，因此具有更好的耐磨性能。[0032]進一步的，支撐板205的上端面設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的傳動軸206,傳動軸206的頂部設(shè)置有第一同步輪2062,第一轉(zhuǎn)軸304的頂部設(shè)置有與第一同步輪2062配合的第二同步輪3042,第一同步輪2062和第二同步輪3042上套設(shè)有用于傳動的同步帶207。[0033]在穿線過程中，將織線在傳動軸206上纏繞兩到三圈，從而鉤針機在針織過程中牽拉織線，織線在摩擦力作用下帶動傳動軸206不斷旋轉(zhuǎn)，從而通過第一同步輪2062、第二同步輪3042和同步帶207配合帶動第一轉(zhuǎn)軸304旋轉(zhuǎn)，帶動潤線機構(gòu)3進行工作，實現(xiàn)只有在針[0034]進一步的，傳動軸206上固定安裝有繞線輥2061,繞線輥2061的數(shù)量為兩個，繞線輥2061的上下兩側(cè)設(shè)置有防護凸緣20611。[0035]兩組繞線輥2061將兩組織線分開，避免織線纏繞，通過在繞線輥2061的邊緣設(shè)置防護凸緣20611,防止織線在潤線機構(gòu)3的牽引下上下跑偏，從而提升了傳動的穩(wěn)定性。[0036]進一步的，放線架2的底部設(shè)置有萬向輪組204,鉤針機主體1的側(cè)面設(shè)置有磁吸柱101,放線架2的側(cè)面設(shè)置有與磁吸柱101配合的對接槽202,鉤針機主體1與放線架2通過磁吸柱101和對接槽202配合吸附連接。[0037]萬向輪增強了放線架2的靈活性，便于其拆卸進行檢修或耗材補充，磁吸式的對接機構(gòu)使放線架2在使用時能夠保持穩(wěn)定，而針織機不工作時，可以靈活拆卸，其他紡織生產(chǎn)設(shè)備進行配合，提升設(shè)備的靈活性，同時降低了設(shè)備的檢修和維護成本。實施例[0038]請參閱圖1-圖15,一種織嘜產(chǎn)品加工用鉤針機的使用方法，適用于一種織嘜產(chǎn)品9底部的萬向輪組204移動至鉤針機主體1側(cè)旁，使放線架2側(cè)面的對接槽202對準(zhǔn)鉤針機主體1上的磁吸柱101,利用磁吸吸附連接，確保放線架2穩(wěn)定就位，此時，檢查放線架2上均勻分布的定位柱203和支撐板205是否完好無損，保證后續(xù)部件安裝穩(wěn)固，接著，查看潤線機構(gòu)3各部件，確認潤涂柱302已正確安裝在支撐架301上，滑塊303能順暢在支撐架301的第一滑槽3011內(nèi)滑動，第一轉(zhuǎn)軸304可在支撐架301中心靈活轉(zhuǎn)動，且第一加捻套305和第二加捻套307在滑塊303前后兩側(cè)可正常轉(zhuǎn)動，各部件無卡頓或損壞跡象，進一步檢查繞線輥2061,確保其數(shù)量為兩個且穩(wěn)固安裝在傳動軸206上，傳動軸206頂部的第一同步輪2062與第一轉(zhuǎn)軸304頂部的第二同步輪3042之間套設(shè)的同步帶207張緊適度，保證傳動精準(zhǔn)；涂柱302旁繞過，并穿過第一穿線管3032或第二穿線管3033,使織線呈“S”型纏繞在兩組潤涂柱302上，確?？椌€與潤涂柱302充分接觸，將織線再將織線為后續(xù)潤涂做準(zhǔn)備，最后在傳動軸206上纏繞兩到三圈，利用防護凸緣20611規(guī)整位置，避免纏繞混亂，使織線在后續(xù)針織過程中能有效帶動傳動軸206旋轉(zhuǎn)，穿過第一穿線管3032或第二穿線管3033時，把織線穿過加捻套前端面繞線環(huán)3051上的橢圓形穿線孔30511,并在繞線環(huán)3051上纏繞一圈，保障加捻套旋轉(zhuǎn)時能帶動織線自旋加捻；步驟3、設(shè)備運行，啟動