ICS93.040CCSP28DB61SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighwaySteelBridge-Part3:QualityInspect陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1560.3—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24自檢、抽檢要求 35材料檢驗 36焊縫無損檢測 67圓柱頭焊釘焊接檢驗 8產(chǎn)品試板檢驗 9高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗和高強度螺栓連接副終擰質(zhì)量檢查 10涂層檢驗 11檢驗報告 附錄A（規(guī)范性）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗方法 DB61/T1560.3—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是DB61/T1560《公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范》的第3部分。DB61/T1560已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：制造要求；——第2部分：安裝要求；——第3部分：質(zhì)量檢驗要求。本文件由陜西省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西省交通運輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站、中交一公局西北工程有限公司、中鐵寶橋集團有限公司、浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司、長安大學(xué)。本文件主要起草人：王天林、李劍平、薛平安、張挺、萬煒、孫國峰、王慧、汪超、秦楠、蔣培文、常仕東、李凱、薛宏強、宋飛。本文件由陜西省交通運輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：陜西省交通運輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站電話址：陜西省西安市唐延路6號郵編：710065DB61/T1560.3—20221公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范第3部分：質(zhì)量檢驗要求本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋檢驗檢測的術(shù)語和定義、自檢、抽檢要求、材料、焊縫無損檢測、圓柱頭焊釘焊接檢驗、產(chǎn)品試板檢驗、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗和高強度螺栓連接副終擰質(zhì)量檢查、涂層檢驗、檢驗報告的要求。本文件適用于公路鋼板梁、鋼箱梁及鋼混組合梁的檢驗檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2652焊縫及熔覆金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條DB61/T1560.3—20222GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法）GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金HG/T3668富鋅底漆HG/T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JB/T7948.6焊劑化學(xué)分析方法第6部分：磷含量測定JB/T7948.8焊劑化學(xué)分析方法第8部分：碳、硫含量測定JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1零件partDB61/T1560.3—20223組成構(gòu)件的最小單元。3.2產(chǎn)品試板producttestplate為檢驗縱、橫向?qū)雍缚p焊接質(zhì)量而設(shè)置的試件。4自檢、抽檢要求4.1自檢、抽檢工作要求4.1.1查看制造圖紙與設(shè)計圖紙中關(guān)于材質(zhì)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求是否一致。4.1.2是否使用現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4.1.3編制檢測技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書，明確檢測原始記錄和檢測報告的格式。4.1.4按照合同約定的檢測內(nèi)容和比例，實施第三方的理化檢測和無損檢測等。4.1.5自檢由制造方委托具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測公司進(jìn)行檢測，抽檢由建設(shè)方委托具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測公司進(jìn)行檢測。4.2自檢和抽檢比例自檢的檢測比例按照相關(guān)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制造規(guī)則等文件要求進(jìn)行100%檢測，抽檢在自檢的基礎(chǔ)上按照20%～30%進(jìn)行檢測。5材料檢驗5.1鋼材5.1.1鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T714、GB/T1591和設(shè)計文件的規(guī)定。5.1.2附屬結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)性能、化學(xué)成分和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T700和設(shè)計文件的規(guī)定。5.1.3有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。5.1.4鋼材應(yīng)按同一廠家、同一牌號、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐（批）抽驗一組試件。若訂貨為需要進(jìn)行超聲檢測的鋼板，尚應(yīng)抽取每種板厚的10%（至少一塊）進(jìn)行超聲檢測。特殊情況下，材料的復(fù)驗可前移至鋼廠。5.1.5檢驗項目及方法應(yīng)包括但不限于：a)質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗試驗資料；b)化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗C、Si、Mn、P、S等元素含量，按照GB/T4336、GB/T20123的規(guī)定檢測；c)力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、彎曲(180°)、沖擊吸收能量KV2、斷面收縮率Z和Z向拉伸（有Z向性能要求的鋼材），按照GB/T228.1、GB/T232、GB/T229、GB/T5313的規(guī)定檢測；d)板厚偏差，按照GB/T709中6.1的規(guī)定檢測；e)如需對鋼板進(jìn)行超聲檢測，按照GB/T2970的要求進(jìn)行。5.1.6評定規(guī)則具體要求如下：a)對各項檢驗結(jié)果的評定應(yīng)按照相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)訂貨合同對技術(shù)條件有特殊規(guī)定時，應(yīng)按照其規(guī)定執(zhí)行。b)鋼材檢驗批的評定應(yīng)以抽樣試件檢驗結(jié)果為準(zhǔn)。對鋼材檢驗批的質(zhì)量評定應(yīng)按照下列原則進(jìn)DB61/T1560.3—202241)當(dāng)試驗爐（批）號評定為合格時，評定整個檢驗批為合格；2)當(dāng)試驗爐（批）號評定為不合格時，在該檢驗批內(nèi)再抽取兩個爐（批）號的樣品進(jìn)行試驗。若兩個試驗爐（批）號均合格，則該檢驗批其余爐（批）號均判定為合格；若兩個試驗爐（批）號均不合格，則對該檢驗批剩余的7個爐（批）號逐爐（批）取樣進(jìn)行試驗，逐爐（批）評定；若兩個試驗爐（批）號有一個合格，另一個不合格時，在該檢驗批剩余的7個爐（批）號中再抽取兩個進(jìn)行試驗；如果兩個試驗爐（批）號均合格，則判定該7個爐（批）號合格，否則對該檢驗批剩余的爐（批）號逐爐取樣試驗，逐爐（批）評定。5.2焊接材料5.2.1焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493和設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.2手工焊條的熔敷金屬力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118和設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.3埋弧焊用焊絲和焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5293、GB/T36037和設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.4焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗確定。制造廠首次使用的焊接材料應(yīng)按首次采購數(shù)量作為一批進(jìn)行復(fù)驗；連續(xù)使用同一廠家、同一型號的焊接材料的檢驗頻次應(yīng)符合下列規(guī)定：a)藥芯焊絲和手工焊條應(yīng)每年進(jìn)行一次復(fù)驗；b)實芯焊絲、埋弧焊焊絲、埋弧焊焊劑應(yīng)按每次進(jìn)廠數(shù)量組成檢驗批。5.2.5檢驗項目及方法，焊接材料檢驗項目應(yīng)包括但不限于：a)質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗試驗資料；b)藥芯焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的規(guī)定檢測；c)藥芯焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、沖擊吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的規(guī)定檢測；d)實心焊絲的化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125的規(guī)定檢測；e)實心焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、沖擊吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的規(guī)定檢測；f)手工焊條熔敷金屬的化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的規(guī)定檢測；g)手工焊條熔敷金屬的力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、沖擊吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的規(guī)定檢測；的規(guī)定檢測；i)埋弧焊焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、沖擊吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的規(guī)定檢測；j)埋弧焊焊劑的化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗P、S元素含量，按照J(rèn)B/T7948.6、JB/T7948.8的規(guī)定檢測；k)埋弧焊焊絲和焊劑組合的熔敷金屬的力學(xué)性能，應(yīng)復(fù)驗屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、沖擊吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的規(guī)定檢測。5.2.6評定規(guī)則具體要求如下：a)對各項檢驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)訂貨合同對技術(shù)條件有特殊規(guī)定時，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。DB61/T1560.3—20225b)焊接材料應(yīng)以每一批的檢驗結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行評定。任何一項檢驗結(jié)果不合格時，該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)驗。對于化學(xué)分析，僅復(fù)驗?zāi)切┎粷M足要求的元素。當(dāng)復(fù)驗拉伸試驗時，屈服強度ReL和ReH、抗拉強度Rm及斷后伸長率A同時作為復(fù)驗項目。其試樣可在原試件上截取，也可在新焊制的試件上截取。加倍復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合該項檢驗的規(guī)定。5.3圓柱頭焊釘、瓷環(huán)5.3.1圓柱頭焊釘?shù)幕瘜W(xué)成分及力學(xué)性能、焊接瓷環(huán)的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10433和設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.2圓柱頭焊釘應(yīng)按相同型號規(guī)格、相同生產(chǎn)批號組成檢驗批，同批最大數(shù)量應(yīng)為：直徑小于或等于12mm時，不應(yīng)大于10000套；直徑大于12mm時，不應(yīng)大于5000套。進(jìn)場數(shù)量少于上述規(guī)定時亦應(yīng)視為一批。每批抽檢5套。5.3.3檢驗項目及方法，圓柱頭焊釘、瓷環(huán)檢驗應(yīng)包括但不限于：a)質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗試驗資料；b)圓柱頭焊釘化學(xué)成分，應(yīng)復(fù)驗材料的化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S、Ni等元素含量，材質(zhì)為ML15Al時，還應(yīng)檢測Al元素含量，按照GB/T4336的規(guī)定檢測；c)圓柱頭焊釘、瓷環(huán)的焊接端焊接性能，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗、彎曲試驗，按照GB/T10433和GB/T228.1的規(guī)定檢測；d)瓷環(huán)的型式和基本尺寸的復(fù)驗，按照GB/T10433附錄B的規(guī)定檢測。5.3.4評定規(guī)則具體要求如下：a)對各項檢驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)訂貨合同對技術(shù)條件有特殊規(guī)定時，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。b)圓柱頭焊釘、瓷環(huán)應(yīng)以每一批的檢驗結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行評定。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果合格時，應(yīng)評定檢驗批為合格；抽樣檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批材料中再加倍抽檢樣品，重新進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果全合格則應(yīng)判定該批材料合格，檢驗結(jié)果不是全合格則應(yīng)判定該批材料不合格。5.4鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母及墊圈5.4.1鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母及墊圈應(yīng)按批配套供貨。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓的尺寸應(yīng)符合GB/T1228的規(guī)定。5.4.3鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母的尺寸應(yīng)符合GB/T1229的規(guī)定。5.4.4鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的尺寸應(yīng)符合GB/T1230的規(guī)定。5.4.5鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度、連接副扭矩系數(shù)應(yīng)符合GB/T1231和設(shè)計文件的規(guī)定。5.4.6同批高強度大六角頭螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。5.4.7螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度按批抽檢，樣本數(shù)n=8,合格判定數(shù)為Ac=0。5.4.8高強連接副扭矩系數(shù)的檢測按批抽取8套。5.4.9復(fù)驗有異議時，在正常運輸和保管條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日起6個月內(nèi)向供貨方提出。a)檢驗項目及方法，高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母及墊圈檢驗項目應(yīng)包括但不限于：b)質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗試驗資料；c)螺栓楔負(fù)載，按照GB/T1231和GB/T228.1的規(guī)定檢測；d)螺母保證載荷，按照GB/T1231和GB/T228.1的規(guī)定檢測；e)螺母硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的規(guī)定檢測；f)墊圈硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的規(guī)定檢測；g)螺栓連接副扭矩系數(shù)，按照GB/T1231的規(guī)定檢測。5.4.10評定規(guī)則具體要求如下DB61/T1560.3—20226a)對各項檢驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)訂貨合同對技術(shù)條件有特殊規(guī)定時，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。b)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈及螺栓連接副應(yīng)以每一批的檢測結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行評定。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果合格時，應(yīng)評定檢驗批為合格；抽樣檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批材料中再加倍抽檢樣品，重新進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果全合格則應(yīng)判定該批材料合格，檢驗結(jié)果不是全合格則應(yīng)判定該批材料不合格。5.5涂裝材料5.5.1涂裝材料的性能及要求應(yīng)符合設(shè)計文件和JT/T722的規(guī)定。5.5.2涂裝材料應(yīng)按相同品種、相同生產(chǎn)批號、同批進(jìn)廠（場）的組成檢驗批，每批抽取樣品一個。檢驗結(jié)果中如有某項指標(biāo)存在爭議時，可允許在該批涂裝材料中再隨機抽取一個樣品，重新進(jìn)行檢驗。5.5.3檢驗項目及方法，涂裝材料檢驗項目按照設(shè)計文件、合同及相關(guān)制造規(guī)則等文件指定的復(fù)檢項目進(jìn)行，檢驗方法應(yīng)按照J(rèn)T/T722中附錄B的要求執(zhí)行。沒有明確要求時，檢驗項目應(yīng)包括但不限于：a)質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗試驗資料；b)無機硅酸鋅車間底漆：干燥時間、附著力，按照GB/T1728、GB/T5210的規(guī)定檢測；c)環(huán)氧富鋅防銹底漆：不揮發(fā)物含量、不揮發(fā)物中的金屬鋅含量、附著力，按照GB/T1725、HG/T3668、GB/T5210的規(guī)定檢測；d)環(huán)氧云鐵中間漆（厚漿型）:不揮發(fā)物含量、彎曲性、附著力，按照GB/T1725、GB/T6742、GB/T5210的規(guī)定檢測；e)環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆：不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力，按照GB/T1725、GB/T1728、GB/T5210的規(guī)定檢測；f)環(huán)氧瀝青涂料：不揮發(fā)物含量、耐沖擊性、附著力，按照GB/T1725、GB/T1732、GB/T5210的規(guī)定檢測；g)氟碳面漆：氟含量（主劑）、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、耐沖擊性、附著力，按照HG/T3792、GB/T1725、GB6753.1、GB/T1732、GB/T5210的規(guī)定檢測；h)無機富鋅防銹防滑涂料：不揮發(fā)物中的金屬鋅含量、干燥時間、附著力，按照GB/T1725、GB/T1728、GB/T5210的規(guī)定檢測；i)油漆生產(chǎn)廠提供的近期環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧試驗檢驗報告，氟碳面漆耐人工加速老化性能的檢驗報告。5.5.4評定規(guī)則具體內(nèi)容如下：a)對各項檢驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；當(dāng)訂貨合同對技術(shù)條件有特殊規(guī)定時，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行；b)涂裝材料應(yīng)以每一批的檢測結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行評定。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果合格時，應(yīng)評定檢驗批為合格；抽樣檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批材料中再加倍抽檢樣品，重新進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果全合格則應(yīng)判定該批材料合格，檢驗結(jié)果不是全合格則應(yīng)判定該批材料不合格。6焊縫無損檢測6.1焊縫經(jīng)外觀檢測合格后方可進(jìn)行無損檢測。無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。6.2如設(shè)計對焊縫檢測方法和頻率有特殊要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。6.3焊縫無損檢測的質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T19418的規(guī)定。6.4焊縫無損檢測的檢測等級和驗收等級應(yīng)符合下列規(guī)定：DB61/T1560.3—20227a)對接焊縫、熔透角焊縫的超聲檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T11345和GB/T29712的規(guī)定，應(yīng)選用技術(shù)1（以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體），制作距離-波幅曲線（DAC)。質(zhì)量等級、檢測等級和驗收等級的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定；表1焊縫質(zhì)量等級、超聲檢測的檢測等級和驗收等級的關(guān)系序號按GB/T19418的質(zhì)量等級按GB/T11345的檢測等級a按GB/T29712的驗收等級1B至少B2序號按GB/T19418的質(zhì)量等級按GB/T11345的檢測等級a按GB/T29712的驗收等級2C至少A33D至少Ab3b注1：a當(dāng)需要評定顯示特征時，應(yīng)按GBb)——對開坡口且部分熔透焊接的角焊縫進(jìn)行無損檢測時，其檢測深度應(yīng)比設(shè)計坡口深度小2mm。部分熔透角焊縫的超聲檢測等級和驗收等級應(yīng)分別符合本規(guī)范表1的至少A和3級；c)——射線檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T3323.1和GB/T37910.1的規(guī)定。質(zhì)量等級、檢測等級和驗收等級的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2規(guī)定；表2焊縫質(zhì)量等級、射線檢測的檢測等級和驗收等級的關(guān)系序號按GB/T19418的質(zhì)量等級按GB/T3323.1的檢測等級按GB/T37910.1的驗收等級1BB12CBa23DA3d)要求進(jìn)行射線檢測板厚大于30mm(不等厚對接時，按薄板計）的對接焊縫，宜采用檢測等級為C級、驗收等級為2級的超聲檢測代替X射線檢測，此時焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個為45°,檢測范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應(yīng)加探500mm；焊縫長度小于1000mm時，應(yīng)對焊縫的全長進(jìn)行超聲檢測；e)磁粉檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T26951和GB/T26952的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到2X級。6.5鋼板梁焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢測方法、檢測部位和等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。DB61/T1560.3—20228表3鋼板梁焊縫無損檢測質(zhì)量等級及檢測范圍序號焊縫部位質(zhì)量等級檢測方法檢測比例（接頭數(shù)量）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍檢測標(biāo)準(zhǔn)/級別驗收標(biāo)準(zhǔn)/級別1主要桿件，受拉的橫向、縱向?qū)雍缚pB級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長RTGB/T3323.1B級GB/T37910.1兩端各250mm～300mm焊縫長度大于1200mm時，中部加探250mm～300mm2主要桿件受壓對接焊縫B級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長3熔透角焊縫B級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長4接頭板處T型部分熔透角焊縫C級UTGB/TB級GB/T29712焊縫全長5主要桿件棱角焊縫和T型焊縫aC級UTGB/TB級GB/T29712焊縫兩端各1m6U肋坡與頂板坡口角焊縫bB級UT20%GB/TB級GB/T297122級熔透角焊縫兩端各1000mmMTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各1000mm7工地環(huán)縫對接焊縫B級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長8角焊縫C級MTGB/T26951GB/T269522X級兩端螺栓孔部位并延長500mm，板梁主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探1000mm9產(chǎn)品試板B級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長拆除工藝板的部位C級MTGB/T26951GB/T269522X級拆除工藝板的部位注1：a接頭板檢測范圍不包括圓弧區(qū)注2：bU形肋與頂板熔透角焊縫，超聲檢測的比例和檢測范圍可根據(jù)焊接設(shè)備的自動化水平和穩(wěn)定性在此基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整。序號6一欄中的超聲檢測僅用于U形6.6鋼箱梁焊縫無損檢測的質(zhì)量等級、檢測方法、檢測部位和等級應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼箱梁焊縫無損檢測質(zhì)量等級及檢測范圍序焊縫部位序焊縫部位質(zhì)量檢檢測比執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍DB61/T1560.3—20229號等級測方法例（接頭數(shù)量）檢測標(biāo)準(zhǔn)/級別驗收標(biāo)準(zhǔn)/級別1腹板橫向?qū)雍缚pB級UTGB/TB級GB/T297122級焊縫全長RT5%GB/T3323.1B級GB/T37910.1焊縫兩端各250～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm2腹板縱向?qū)雍缚pB級UTGB/TB級GB/T297122級/3級端部1m范圍為2級，其余部位為3級RT5%GB/T3323.1B級GB/T37910.1250-300mm；底板、腹板焊縫中間2級表4（續(xù)）序號焊縫部位質(zhì)量等級檢測方法檢測比例（接頭數(shù)量）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍檢測標(biāo)準(zhǔn)/級別驗收標(biāo)準(zhǔn)/級別梁段間對接焊縫（環(huán)焊縫）B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長RT5%GB/T3323.1B級GB/T37910.1頂板、底板對接焊縫兩端各250mm～300mm，長度大于1200mm中間加探250mm~300mm，腹板對接焊縫兩端各250mm～300mm。梁段間對接焊縫十字交叉處B級RT頂板GB/T3323.1B級GB/T37910.1十字交叉處焊縫橫縱向各250～300mm底板4橫隔板、縱隔板立位對接焊縫B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長5橫隔板、縱隔板橫位對接焊縫B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫兩端各1m6T型和角接接頭熔透角焊縫B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長7腹板與頂、底板間熔透角焊縫B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長8C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各1m9非支座橫隔板與腹板間C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫全長DB61/T1560.3—2022角焊縫支座橫隔板與頂板、底板、腹板間坡口角焊縫C級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫全長縱隔板與頂板、底板、橫隔板間坡C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各500mmU肋坡與頂板坡口角焊縫aB級UT20%GB/T11345B級GB/T297122級熔透角焊縫兩端各1000mmMTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各1000mmU肋坡與底板坡口角焊縫C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各1000mm嵌補段對接焊縫及角焊縫C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫全長焊接試板B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長拆除臨時連接件（含工藝板）的部C級MTGB/T26951GB/T269522X級拆除工藝板的部位注：aU形肋與頂板熔透角焊縫，超聲檢測的比例和檢測范圍可根據(jù)焊接設(shè)備的自動化水平和穩(wěn)定性在此基礎(chǔ)上適6.7鋼混組合梁焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢測方法、檢測部位和等級應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼混組合梁焊縫無損檢測質(zhì)量等級及檢測范圍序號焊縫部位質(zhì)量等級檢測方法檢測比例（接頭數(shù)量）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍檢測標(biāo)準(zhǔn)/級別驗收標(biāo)準(zhǔn)/級別1腹板橫向?qū)雍缚pB級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長RTGB/T3323.1B級GB/T37910.1兩端各250～300mm焊縫加探250～300mm2熔透角焊縫B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長3部分熔透角焊縫C級UTGB/T11345B級GB/T29712焊縫全長4板肋角焊縫C級MTGB/T26951GB/T269522X級焊縫兩端各1000mm5產(chǎn)品試板B級UTGB/T11345B級GB/T297122級焊縫全長序焊縫部位質(zhì)量檢測檢測比執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍DB61/T1560.3—2022號等級方法例（接頭數(shù)量）檢測標(biāo)準(zhǔn)/級別驗收標(biāo)準(zhǔn)/級別6拆除工藝板的部位C級MTGB/T26951GB/T269522X級拆除工藝板的部位6.8進(jìn)行局部超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測或滲透檢測的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋或其他超標(biāo)缺陷時，應(yīng)加倍檢測，仍不合格時應(yīng)將該條焊縫的檢測范圍延至全長。6.9同一條焊縫同時采用超聲、射線和磁粉等多種方法檢測時，應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，方可認(rèn)為該焊縫合格。6.10焊縫返修和修復(fù)后的復(fù)檢主要內(nèi)容如下：a)若焊縫所在區(qū)域進(jìn)行過扭曲修復(fù)，應(yīng)重新按原檢測方法進(jìn)行無損檢測，必要時增加其它無損檢測方法。b)焊接缺陷宜采用碳弧氣刨清除，并采用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除范圍除應(yīng)包括裂紋全長外，應(yīng)由裂紋端外延50mm，直至沒有裂紋產(chǎn)生的區(qū)域。c)采用自動焊返修焊縫時，應(yīng)將清除焊縫部位的兩端刨成1:5的斜坡后再進(jìn)行焊接。d)返修部位及補焊受影響區(qū)域，應(yīng)按原檢測條件和方法進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢部位的缺陷應(yīng)按原相關(guān)要求評定。7圓柱頭焊釘焊接檢驗7.1圓柱頭焊釘焊接完成后，應(yīng)及時敲除焊釘周圍的瓷環(huán)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。應(yīng)保證焊釘?shù)捉窃?60°周邊擠出焊腳，焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,且最大長度不應(yīng)大于一倍的焊釘直徑。7.2焊縫外觀檢驗合格后，應(yīng)隨機抽取各部位圓柱頭焊釘總數(shù)的1%進(jìn)行30°彎曲檢驗，彎曲后圓柱頭焊釘?shù)暮缚p和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，檢驗合格的圓柱頭焊釘可保留其彎曲狀態(tài)；不合格時應(yīng)加倍取樣進(jìn)行檢驗。8產(chǎn)品試板檢驗8.1產(chǎn)品試板焊縫按質(zhì)量等級B級要求進(jìn)行超聲檢測，超聲檢測合格后應(yīng)進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。拉伸、側(cè)彎、沖擊試驗方法應(yīng)分別符合GB/T2651、GB/T2653、GB/T2650的規(guī)定。8.2若試驗結(jié)果不合格，應(yīng)先查明原因后，再對該試板代表的接頭進(jìn)行處理，并重新焊接產(chǎn)品試板再進(jìn)行檢驗。9高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗和高強度螺栓連接副終擰質(zhì)量檢查9.1高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗見附錄A。9.2高強度螺栓連接副終擰質(zhì)量檢查DB61/T1560.3—20229.2.1檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，檢查用的指針扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，其扭矩誤差不得超過使用扭矩9.2.2終擰檢查宜在螺栓終擰4h以后、24h之前完成。9.2.3初擰（復(fù)擰）檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a)對初擰(復(fù)擰)后的全部高強螺栓連接副，用小錘(約0.3kg)敲擊螺母進(jìn)行普查，以防漏擰；b)采用轉(zhuǎn)角法施擰時，對每個節(jié)點高強度螺栓連接副總數(shù)的10%，但不少于2套進(jìn)行初擰(復(fù)擰)扭矩檢查。檢查使用扭矩扳手，擰至初擰(復(fù)擰)扭矩時螺母不轉(zhuǎn)動即為合格。如有一套不合格，則該節(jié)點全部高強度螺栓連接副應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)擰，直到檢查合格為止。9.2.4采用扭矩法施擰的終擰檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a)對全部終擰后的高強度螺栓連接副進(jìn)行檢查，查看初擰（復(fù)擰）后的標(biāo)記線的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否有漏擰；b)終擰扭矩檢查應(yīng)按每栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%抽檢，但不得少于2套；c)采用松扣回扣法檢查時，應(yīng)先在螺桿端面和螺母上畫一直線做標(biāo)記，然后將螺母擰松約30°,再用檢查扭矩扳手將螺母重新擰至原來位置，使兩線重合，測得此時的扭矩值在0.9Tch~1.1Tch范圍內(nèi)時為合格。Tch應(yīng)按式（1）計算。T.h=K·P·d..................................................................(1)式中：Tch——檢查扭矩（N·m)；K——測定的扭矩系數(shù)P——高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kN)，見本文件第2部分表7；d——高強度螺栓公稱直徑(mm)。d)每個節(jié)點檢查的螺栓，其不合格數(shù)不宜超過抽驗總數(shù)的20%；如果超過此值，則應(yīng)繼續(xù)抽驗，直至累計總數(shù)80%的合格率為止。對欠擰者應(yīng)補擰，不符合扭矩要求的螺栓應(yīng)更換后重新補擰。10涂層檢驗10.1涂裝前構(gòu)件表面的清潔度及粗糙度檢驗涂裝前構(gòu)件表面的清潔度及粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計條件。表面清潔度采用圖譜對照檢查，按照GB/T18570.3的規(guī)定檢測。表面粗糙度采用粗糙度比較樣板或粗糙度測量儀檢查，按照GB/T13288.1、GB/T13288.2、GB/T13288.4的規(guī)定檢測；10.2構(gòu)件涂層外觀質(zhì)量10.2.1涂料涂層的表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許有輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面應(yīng)均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許有輕微結(jié)疤和起皺。10.2.2涂層流掛、起皺的最大面積應(yīng)不大于900mm2,在任何1m2范圍內(nèi)不得多于2塊。10.3干膜厚度10.3.1涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及所用涂裝材料產(chǎn)品說明書的要求。每個測量單元應(yīng)至少選取3處基準(zhǔn)表面，每個基準(zhǔn)表面應(yīng)按5點法進(jìn)行測量。檢測頻次和方法應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件未要DB61/T1560.3—2022求時，按照同類構(gòu)件數(shù)量的20%且不少于5件。每涂完一道涂層應(yīng)檢測干膜厚度，出廠前應(yīng)檢查總干膜厚度。測厚檢測方法應(yīng)符合GB/T13452.2的規(guī)定。10.3.2施工中應(yīng)隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。設(shè)計未要求時，干膜厚度可采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面，可采用“90～10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。漆膜厚度測定點的最大值不應(yīng)超過設(shè)計厚度的3倍。10.4附著力10.4.1附著力檢測頻次