線切割技術(shù)員試題及答案線切割技術(shù)員理論試題一、選擇題（每題3分，共30分）1.線切割加工屬于（）。A.電火花加工B.電化學(xué)加工C.激光加工D.切削加工2.線切割機(jī)床的電極絲材料有多種，其中最常用的是（）。A.銅絲B.鉬絲C.鎢絲D.鋁絲3.在快走絲線切割加工中，工作液一般選用（）。A.煤油B.乳化液C.去離子水D.機(jī)油4.線切割加工的主要特點(diǎn)是（）。A.加工精度高B.加工效率高C.可加工高硬度材料D.以上都是5.線切割機(jī)床的脈沖電源，其作用是（）。A.提供切削力B.產(chǎn)生脈沖放電C.控制電極絲運(yùn)動(dòng)D.冷卻工件6.線切割加工時(shí)，電極絲的張力對(duì)加工質(zhì)量有重要影響，張力過(guò)大可能導(dǎo)致（）。A.電極絲振動(dòng)加劇B.電極絲斷裂C.加工精度下降D.加工表面粗糙度增大7.線切割編程中，G01代碼表示（）。A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.暫停8.線切割加工中，為了保證加工精度，通常需要進(jìn)行多次切割，第一次切割的主要目的是（）。A.去除大部分余量B.保證尺寸精度C.提高表面質(zhì)量D.修正形狀誤差9.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)，主要控制（）。A.電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡B.脈沖電源的參數(shù)C.工作液的流量D.以上都是10.線切割加工中，工件裝夾的基本原則是（）。A.牢固可靠B.便于找正C.不影響加工D.以上都是二、填空題（每題3分，共30分）1.線切割加工的基本原理是基于____________放電腐蝕金屬的原理。2.快走絲線切割機(jī)床的電極絲作____________運(yùn)動(dòng)，慢走絲線切割機(jī)床的電極絲作____________運(yùn)動(dòng)。3.線切割加工中，影響加工精度的主要因素有____________、____________、____________等。4.線切割編程時(shí)，常用的編程方法有____________和____________兩種。5.線切割機(jī)床的脈沖電源參數(shù)主要包括____________、____________、____________等。6.線切割加工中，工作液的主要作用是____________、____________、____________等。7.電極絲的損耗會(huì)影響線切割加工的____________和____________。8.線切割加工中，為了減小電極絲的損耗，可采用____________等方法。9.線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)一般具有____________、____________、____________等功能。10.線切割加工中，工件的定位方式主要有____________、____________、____________等。三、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）2.快走絲線切割加工的精度比慢走絲線切割加工的精度高。（）3.線切割加工中，電極絲的直徑越大，加工精度越高。（）4.線切割編程時(shí)，G代碼和M代碼的含義是固定不變的。（）5.線切割加工中，工作液的濃度對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）6.線切割機(jī)床的脈沖電源頻率越高，加工效率越高。（）7.線切割加工中，電極絲的張力越小，加工表面質(zhì)量越好。（）8.線切割加工中，多次切割可以提高加工精度和表面質(zhì)量。（）9.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)只控制電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡。（）10.線切割加工中，工件裝夾不牢固會(huì)影響加工精度。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。2.線切割加工中，如何提高加工精度？答案一、選擇題1.A線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（電極絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電壓，產(chǎn)生脈沖放電腐蝕金屬，屬于電火花加工。2.B鉬絲具有較高的強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性，價(jià)格相對(duì)適中，是快走絲線切割機(jī)床最常用的電極絲材料。3.B在快走絲線切割加工中，乳化液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能，是常用的工作液。4.D線切割加工精度高，可達(dá)到±0.01mm甚至更高；能加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的導(dǎo)電材料；但加工效率相對(duì)較低。綜合來(lái)看，ABC選項(xiàng)都是其特點(diǎn)。5.B脈沖電源的作用是產(chǎn)生脈沖放電，使電極絲與工件之間產(chǎn)生高溫，熔化和汽化金屬，實(shí)現(xiàn)材料的去除。6.B電極絲張力過(guò)大，超過(guò)其承受極限時(shí)，容易導(dǎo)致電極絲斷裂。張力過(guò)小會(huì)使電極絲振動(dòng)加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量。7.AG01代碼在數(shù)控編程中表示直線插補(bǔ)，即控制電極絲沿直線軌跡運(yùn)動(dòng)。8.A第一次切割主要是去除大部分余量，為后續(xù)的精切割打下基礎(chǔ)。后續(xù)的切割主要是保證尺寸精度和提高表面質(zhì)量。9.D線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)要控制電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其按照編程要求進(jìn)行加工；同時(shí)要控制脈沖電源的參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔等；還要控制工作液的流量等。10.D工件裝夾要牢固可靠，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)；便于找正，以保證工件的加工位置準(zhǔn)確；且不能影響加工過(guò)程，如不能遮擋加工部位等。二、填空題1.電火花線切割加工基于電火花放電腐蝕金屬的原理，通過(guò)脈沖放電產(chǎn)生高溫，使金屬熔化和汽化。2.往復(fù)高速；單向低速快走絲線切割機(jī)床的電極絲作往復(fù)高速運(yùn)動(dòng)，速度一般為810m/s；慢走絲線切割機(jī)床的電極絲作單向低速運(yùn)動(dòng)，速度一般為0.2m/s左右。3.機(jī)床精度；電極絲損耗；工件材料性質(zhì)機(jī)床本身的精度，如導(dǎo)軌精度、傳動(dòng)精度等會(huì)影響加工精度；電極絲的損耗會(huì)使電極絲直徑變小，導(dǎo)致加工尺寸偏差；工件材料的性質(zhì)，如硬度、導(dǎo)電性等也會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。4.手工編程；自動(dòng)編程手工編程是編程人員根據(jù)加工要求，按照數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，人工編寫加工程序；自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，自動(dòng)生成加工程序。5.脈沖寬度；脈沖間隔；峰值電流脈沖寬度決定了單個(gè)脈沖放電的能量大?。幻}沖間隔影響脈沖放電的頻率；峰值電流則影響放電的強(qiáng)度。6.冷卻；排屑；絕緣工作液在加工過(guò)程中可以帶走放電產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用；將加工產(chǎn)生的金屬屑排出加工區(qū)域，防止短路；同時(shí)在電極絲與工件之間起到絕緣作用，保證脈沖放電的正常進(jìn)行。7.精度；表面質(zhì)量電極絲損耗會(huì)使電極絲直徑變小，導(dǎo)致加工尺寸偏差，影響精度；還會(huì)使加工表面粗糙度增大，影響表面質(zhì)量。8.選擇合適的脈沖參數(shù)；采用分組脈沖加工選擇合適的脈沖參數(shù)，如減小脈沖寬度、增大脈沖間隔等，可以減小電極絲的損耗；采用分組脈沖加工，使電極絲在不同的脈沖組下工作，也能降低電極絲的損耗。9.編程；插補(bǔ)運(yùn)算；控制數(shù)控系統(tǒng)具有編程功能，可輸入和編輯加工程序；進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，根據(jù)編程軌跡計(jì)算電極絲的運(yùn)動(dòng)位置；并控制電極絲的運(yùn)動(dòng)、脈沖電源的參數(shù)等。10.直接找正定位；劃線找正定位；夾具定位直接找正定位是利用量具直接測(cè)量工件的位置進(jìn)行找正；劃線找正定位是在工件上劃線，通過(guò)劃線來(lái)確定工件的位置；夾具定位是使用專用的夾具來(lái)固定和定位工件。三、判斷題1.√線切割加工是通過(guò)脈沖放電來(lái)腐蝕金屬的，只有導(dǎo)電材料才能形成放電回路，所以只能加工導(dǎo)電材料。2.×慢走絲線切割加工的精度比快走絲線切割加工的精度高。慢走絲采用單向低速運(yùn)動(dòng)的電極絲，加工過(guò)程穩(wěn)定，能達(dá)到更高的精度和更好的表面質(zhì)量。3.×電極絲直徑越大，加工的切縫越寬，加工精度會(huì)降低。一般在保證加工要求的前提下，盡量選擇較細(xì)的電極絲以提高加工精度。4.×G代碼和M代碼在不同的數(shù)控系統(tǒng)中，其含義可能會(huì)有所不同，使用時(shí)需要根據(jù)具體的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。5.×工作液的濃度會(huì)影響其冷卻、排屑和絕緣性能，從而對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。濃度過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致加工不穩(wěn)定、表面質(zhì)量變差等問(wèn)題。6.×脈沖電源頻率過(guò)高，會(huì)使電極絲損耗增大，加工過(guò)程不穩(wěn)定，甚至可能出現(xiàn)短路等問(wèn)題，不一定能提高加工效率。需要選擇合適的脈沖頻率。7.×電極絲張力過(guò)小，會(huì)使電極絲振動(dòng)加劇，加工表面粗糙度增大，表面質(zhì)量變差。應(yīng)選擇合適的張力。8.√多次切割可以逐步修正加工誤差，提高加工精度；同時(shí)可以改善加工表面的粗糙度，提高表面質(zhì)量。9.×線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)不僅要控制電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡，還要控制脈沖電源的參數(shù)、工作液的流量等多個(gè)方面。10.√工件裝夾不牢固，在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致加工尺寸偏差，影響加工精度。四、簡(jiǎn)答題1.線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍特點(diǎn)：加工精度高：一般快走絲線切割加工精度可達(dá)±0.01mm，慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.005mm甚至更高?？杉庸じ哂捕炔牧希耗芗庸ご慊痄摗⒂操|(zhì)合金等硬度高、強(qiáng)度高的導(dǎo)電材料。加工形狀復(fù)雜：可以加工各種形狀復(fù)雜的二維曲面和窄縫，如模具的型孔、微細(xì)異形孔等。加工余量?。壕€切割加工是通過(guò)脈沖放電去除材料，加工余量相對(duì)較小，能節(jié)省材料。無(wú)切削力：加工過(guò)程中沒(méi)有宏觀的切削力，適合加工細(xì)小、薄型和剛性差的工件。應(yīng)用范圍：模具制造：廣泛應(yīng)用于各種沖壓模、塑料模、擠壓模等模具的加工，可加工模具的型孔、型腔等。零件加工：用于加工各種形狀復(fù)雜的零件，如精密機(jī)械零件、電子零件等。微細(xì)加工：在微細(xì)加工領(lǐng)域，如制造微小齒輪、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）零件等有應(yīng)用。難加工材料加工：對(duì)于高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的導(dǎo)電材料，線切割加工是一種有效的加工方法。2.提高線切割加工精度的方法機(jī)床方面：定期維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床，保證機(jī)床的精度，如檢查和調(diào)整導(dǎo)軌的精度、絲杠的間隙等。選擇精度高、穩(wěn)定性好的線切割機(jī)床。電極絲方面：選擇合適的電極絲材料和直徑，根據(jù)加工要求選擇粗細(xì)合適、質(zhì)量好的電極絲。控制電極絲的張力，使其保持穩(wěn)定，避免張力過(guò)大或過(guò)小。及時(shí)更換損耗過(guò)大的電極絲，減少因電極絲損耗導(dǎo)致的加工誤差。編程方面：采用精確的編程方法，合理設(shè)置加工參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔、進(jìn)給速度等。進(jìn)行多次切割編程，通過(guò)