寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司)發(fā)布1序簡要作業(yè)流程圖 2 21.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì) 22涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙準(zhǔn)備 23安全提示 23.1準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng) 23.2施工過程中需要注意的事項(xiàng) 23.3驗(yàn)收過程中需要注意的事項(xiàng) 33.4試運(yùn)過程中需要注意的事項(xiàng) 3 34備品備件準(zhǔn)備 35現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 35.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 35.2專用工具 45.3辦理相關(guān)工作票 46檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46.1開工前的準(zhǔn)備 46.2磨輥和磨碗襯板的檢查(W1) 46.3分離器襯板的檢查與更換(W2) 56.4磨碗延伸環(huán)的檢查(W3) 56.5葉輪裝置的檢查更換(H1) 66.6磨碗襯板的回裝(W4) 6.7磨輥與磨門蓋的回裝 66.8側(cè)機(jī)體內(nèi)的檢查和檢修(H2) 66.9檢查分離器(W5) 76.10外氣封的檢修(W6) 6.11磨煤機(jī)油系統(tǒng)檢修(W7) 86.12檢查調(diào)整磨輥間隙、彈簧間隙(W8) 86.13入口風(fēng)箱與排渣門檢修 86.14分部試運(yùn)(H3) 6.15現(xiàn)場清理 96.16工作終結(jié) 97檢修記錄 97.1檢查記錄 97.2各部件清理檢查記錄(W1-W8) 97.3葉輪裝置的檢查(H1) 7.4側(cè)機(jī)體內(nèi)的檢查和檢修(H2) 7.5聯(lián)軸器找正記錄 Ⅱ 7.7備品備件更換記錄 7.8分部試運(yùn)記錄(H3) 8質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄 9質(zhì)量控制情況總結(jié) 10檢修質(zhì)量評價(jià) 11對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議 1是翻入磨輥與調(diào)整間隙合否合是否2本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了HP1003/Dyn型磨煤機(jī)大修工作涉及的技術(shù)現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的爐房零米磨煤機(jī)區(qū)域。大修的項(xiàng)目為對磨煤機(jī)進(jìn)行檢修，對附件進(jìn)行檢查、檢修，并對已發(fā)現(xiàn)的問題1.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)性質(zhì)備注1磨輥和磨碗襯板的檢查檢查不合格自動生成H點(diǎn)2檢查不合格自動生成H點(diǎn)3磨碗延伸環(huán)的檢查檢查不合格自動生成H點(diǎn)4檢查不合格自動生成H點(diǎn)5檢查不合格自動生成H點(diǎn)6檢查不合格自動生成H點(diǎn)7檢查不合格自動生成H點(diǎn)8檢查調(diào)整磨輥間隙、彈簧間隙檢查不合格自動生成H點(diǎn)9葉輪裝置的檢查與更換■《中華人民共和國工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》(電力企業(yè)、火力發(fā)電部分)■《HP型磨煤機(jī)使用說明書》(上海重型機(jī)械廠)3安全提示3.1準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng)參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。辦理熱機(jī)檢修工作票及危險(xiǎn)點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行，制粉3.2施工過程中需要注意的事項(xiàng)每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。工作人員掄大錘或手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套或單手掄錘，以防大錘或手錘3起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯(cuò)扭，嚴(yán)禁斜拉。回裝備件時(shí)，要認(rèn)真檢查合格證，防止部分設(shè)備損壞造成人員與經(jīng)濟(jì)損失?！鲭姍C(jī)就位和聯(lián)軸器找正電機(jī)地腳加墊時(shí)要注意人員擠傷?！鲇么舭馐謺r(shí)可能需要用手錘敲打，注意扶好扳手，以防呆扳手飛出傷人。3.3驗(yàn)收過程中需要注意的事項(xiàng)■聯(lián)軸器找正驗(yàn)收時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，要防止碰傷和摔傷。3.4試運(yùn)過程中需要注意的事項(xiàng)■設(shè)備試運(yùn)時(shí)初次啟動人員要遠(yuǎn)離設(shè)備，并且站在磨煤機(jī)前側(cè)過道，嚴(yán)防飛出部件傷人?！鲈O(shè)備啟動后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動部件，同時(shí)注意衣物不要被轉(zhuǎn)動部件絞住。3.5修后交接需要注意的事項(xiàng)檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。修后設(shè)備和運(yùn)行人員交待工作完畢，填寫運(yùn)行記錄本。4備品備件準(zhǔn)備□表2零部件清冊1磨輥頭套2套3磨碗襯板夾緊環(huán)套4葉輪裝置套5套16分離器襯板套7多出口耐磨襯板塊8內(nèi)氣封套9套磨輥頂絲只套2磨碗延伸環(huán)套套各種專用螺栓條排渣門套潤滑油MiboL630透平油85現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備□在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮□油盤、廢油桶和編織袋的準(zhǔn)備?！鯗?zhǔn)備枕木以及檢修所用的照明電源線和行燈用具。膠皮鋪墊及設(shè)立臨時(shí)圍欄。41內(nèi)六角板手套12內(nèi)六角板手專用把43套14專用把25管鉗600mm把26管鉗把27把18手拉葫蘆只19手拉葫蘆只25□將磨碗內(nèi)清掃干凈，檢查磨碗襯板磨損情況，磨損超過1/3時(shí)進(jìn)行更換。作好檢修記錄。□用1200mm大管鉗松開三只磨輥的彈簧壓緊螺母，退出彈簧。注：不要全部松掉，每個(gè)大蓋兩邊各留一至兩條螺栓，防止大蓋傾1.使用呆扳手或大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并做好防□檢查磨輥外套磨損情況，磨損超過1/3或軸封漏油、磨輥不轉(zhuǎn)的進(jìn)行更換。作好檢修記錄?！醪鸪ポ侇^頂部起吊孔螺栓，擰上吊環(huán)，由專業(yè)起重工將磨輥頭吊下，放到指定地點(diǎn)1.使用大錘敲擊時(shí)注意避免砸傷2.起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求3.檢查倒鏈應(yīng)完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象4.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5.起重時(shí)鏈條間不得有錯(cuò)扭，并嚴(yán)禁斜拉□將磨碗內(nèi)清掃干凈，檢查磨碗襯板磨損情況，磨損超過1/3時(shí)進(jìn)行更換。作好檢修記錄?！跛上履ネ胍r板夾緊環(huán)的螺栓，用大錘振打夾緊環(huán)使夾緊環(huán)松動，用撬□檢查分離器各襯板的磨損情況，磨損超過1/3的進(jìn)行更換。端與支架下端平齊：左邊作必要調(diào)整，使襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端面約3mm;底部一排襯板間隙約3mm,對最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其左端突出約6mm,第二、三排襯板同第6一排襯板；中間襯板間隙3mm。6.4磨碗延伸環(huán)的檢查(W3)□檢查磨碗延伸環(huán)的磨損情況，磨損超過1/3的進(jìn)行更換。6.5葉輪裝置的檢查和更換(H1)□測量葉輪通流面積和調(diào)節(jié)罩間隙，并做好檢修記錄。□檢查葉輪葉片與調(diào)節(jié)罩的磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換?！跤酶罹娓铋_調(diào)節(jié)罩，松開調(diào)節(jié)罩螺栓，拆除調(diào)節(jié)罩。□依次用倒鏈吊住葉輪，松開葉輪緊固螺栓，割開葉輪底部的焊接筋板，放下葉輪，從側(cè)機(jī)體檢修人孔將葉輪取出，放到指定地點(diǎn)擺放整齊?！跻来螌⑿氯~輪搬入側(cè)機(jī)體，用倒鏈吊起，旋緊螺栓，并在底部焊接筋板加固?！醢惭b調(diào)節(jié)罩，調(diào)整調(diào)節(jié)罩與分離器襯板下邊緣間隙為8—12mm,盤轉(zhuǎn)磨碗(盤車時(shí)齒箱內(nèi)必須有油),調(diào)節(jié)罩與分離器下邊緣沒有摩擦，緊固調(diào)節(jié)罩螺栓并焊接牢固。□調(diào)節(jié)罩與葉輪組焊接牢固。調(diào)節(jié)罩與分離器襯板下邊緣間隙為8—12mm。葉輪與磨碗結(jié)合緊密無縫隙。1.使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.敲擊呆扳手時(shí)要扶好，防止呆扳手飛出傷人6.6磨碗襯板的回裝(W4)□裝磨碗襯板，襯板編有序號，帶鍵襯板為“1”號，按順時(shí)針排列，每塊襯板互相靠緊，朝向中心，帶肋襯板均勻分布，避免相隔在120°位置。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填，嵌填襯板時(shí)，逆時(shí)針排緊，每組襯板間隙≤3mm?！跹b磨碗夾緊環(huán)，夾緊環(huán)必須壓緊。□從任一磨碗襯板開始逐一選擇一片(或一組)端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。墊片數(shù)量盡量少，尚留間隙不得大于0.04mm,焊接時(shí)要單獨(dú)接地，離焊點(diǎn)越近越好。上局部間隙≤1.5mm。1.使用大錘敲擊時(shí)注意避免砸傷2.起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求3.檢查倒鏈應(yīng)完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象4.起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，垂直懸掛重物5.起重時(shí)鏈條間不得有錯(cuò)扭，并嚴(yán)禁斜拉6.7磨輥與磨門蓋的回裝□將磨輥頂絲擰下，更換O型密封圈，上潤滑脂后回裝。若絲扣粘扣，更換新頂絲?！醯跎闲藓玫哪ポ侇^，對好螺絲孔旋緊螺栓，并旋上磨輥頭頂部吊環(huán)絲堵?！趸匮b磨輥軸護(hù)罩?！趸匮b磨輥下部護(hù)罩?！鯇⒛ポ伔霗C(jī)體，并裝上加油孔蓋板?！鯇⒋笊w結(jié)合面打磨干凈，涂抹二硫化鉬，吊上大蓋并旋緊螺栓。6.8側(cè)機(jī)體內(nèi)的檢查和檢修(H2)原創(chuàng)力文檔6.8.1裙罩、刮板裝置的檢查更換和調(diào)整下載高清無水印□側(cè)機(jī)體檢修前，先清理側(cè)機(jī)體及風(fēng)道入口的積煤及雜物?！鯔z查裙罩、刮板的磨損情況，磨損嚴(yán)重進(jìn)行更換，如裙罩未磨損只更換刮板?！醪鹑p壞的刮板及刮板座，拆舊裙罩，并檢查內(nèi)氣封環(huán)，必要時(shí)更換。7□清洗側(cè)機(jī)體安裝氣封表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上(墊片先不裝),稍微擰緊螺釘，每只□將裙罩裝置的四分之三扇形體(另扇形體為不裝刮板裝置的)裝到磨碗彀上，裝上刮板(刮板裝置須先裝好)?！跽{(diào)節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動，測量磨碗彀與裙罩法蘭間隙、配墊，并做好檢修記錄。6.8.2側(cè)機(jī)體襯板檢查和更換□去掉底襯板(扇形隔熱板)所有緊固螺絲的銷緊板和焊點(diǎn)，拆除底襯板，并去除保溫材料?！跫訅|調(diào)整裙罩與內(nèi)氣封間隙為1.5-2.0mm。后擰緊緊固螺釘。裙罩與內(nèi)氣封間隙為1.5—2.0mm。刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置，外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙大于15mm。邊襯板與底襯板鋪設(shè)平整，相鄰兩塊襯板高低誤差不超過1mm。2.扶好設(shè)備，注意碰傷6.9.3文丘利裝置、多出口裝置、排出閥裝置檢查□多出口裝置檢查，磨損嚴(yán)重更換(或修補(bǔ))。6.9.4內(nèi)錐體、中心落煤管檢修□安裝新的襯板并將磨損部件做相應(yīng)修補(bǔ)。襯板按原欄排列整齊，粘接牢固，襯板間隙3mm?；胤蹞醢彘T厚度磨損量小于1/3。折向門板磨損量小于1/3,磨損件磨損量小于1/3。折向擋板門在0—75度之間轉(zhuǎn)動靈活一致，無卡塞現(xiàn)象?！跽巯蜷T支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離為98mm。排出閥開關(guān)靈活，與反饋一致。1.做好安全措施，防止擠傷6.10外氣封的檢修(W6)□檢查外氣封，間隙大于0.05mm調(diào)整密封片，磨損嚴(yán)重進(jìn)行加工。□松開密封片，向里靠，調(diào)整間隙?！趺芊馄c磨煤機(jī)空心軸間隙小于0.05mm。1.做好安全措施，防止擠傷6.11磨煤機(jī)油系統(tǒng)檢修(W7)6.11.1冷卻水系統(tǒng)檢修□管道無滲漏，各閥門密封良好，無內(nèi)漏。6.11.2冷油器檢修□關(guān)閉冷卻水門，放掉冷油器內(nèi)的油?！醪痖_前后端蓋，取出冷卻器芯清洗檢查。打壓試驗(yàn)如有泄漏進(jìn)行更換。6.11.3更換潤滑油□化驗(yàn)分析油樣，若油質(zhì)不合格，進(jìn)行更換?！鯇⒂拖?、油池、齒箱潤滑油放凈?！醮蜷_油箱前后端蓋，徹底清洗油箱?！趸匮b油箱前后端蓋，加入油質(zhì)符合要求的MiboL630潤滑油，約1200Kg。(油箱油位計(jì)加滿)6.11.4油泵、管道檢修□拆卸磨煤機(jī)油系統(tǒng)油管路，必須做好原始記錄，對號入座?！跤凸軆?nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹，鈍化處理，并且清理干凈?！醍?dāng)濾網(wǎng)差壓大于0.1Mpa,卸濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。清洗排氣閥?！鯔z查油泵是否損壞，如有損壞進(jìn)行更換或修理?！鯔z查止回閥、調(diào)節(jié)閥，如有損壞進(jìn)行更換或修理?！蹰_啟油泵30分鐘后補(bǔ)油。□安裝注油孔絲堵。□檢查潤滑系統(tǒng)滲漏情況，各動靜密封點(diǎn)無滲漏?！趵鋮s水系統(tǒng)管道無滲漏，各閥門密封良好，無內(nèi)漏。6.12檢查調(diào)整磨輥間隙、彈簧間隙(W8)□將彈簧裝置退出，頂起磨輥調(diào)整磨輥間隙。用塞塊測定磨輥間隙(靜調(diào))也可用動調(diào)的方法，調(diào)整磨輥間隙為6—10mm。裝好頂絲防松板?！跽{(diào)整彈簧間隙。用塞規(guī)測定彈簧與磨輥間隙為1mm。旋緊鎖母。磨輥間隙為6—10mm。彈簧間隙為1mm。1.使用呆扳手或大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，精神集中，注意避免砸傷2.使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套和單手掄錘97.5聯(lián)軸器找正記錄圓周(百分表指針在)端面(記錄在減速機(jī)側(cè)聯(lián)軸器)7.6試驗(yàn)報(bào)告7.7備品備件更換記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員日期班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員日期—班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員 日期班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員—日期一班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員