第8章空調(diào)面板電極加工實(shí)例模具加工中有很多位置和形狀是銑刀無(wú)法加工到的位的，需要用電極進(jìn)行電火花的加工。電極加工是模具加工中的重要內(nèi)容，雖然不同的電極加工過程各異，當(dāng)大部分的電極加工方式還是規(guī)律可尋的，下面像讀者介紹幾種典型的電極加工的思路和實(shí)際步驟。能夠明確模具中哪些步驟需要電極加工，掌握電極加工的思路和實(shí)際步驟。8.1空調(diào)面板電極的加工實(shí)例分析首先調(diào)入工件。單擊【打開按鈕】，彈出【打開】對(duì)話框，如圖8-1所示，選擇書中光盤中的“\課堂練習(xí)\8\8-1.prt”文件，單擊【OK】按鈕。8.1.1拆分清角電極

步驟01：在建模模塊里選擇【格式】中的【圖層設(shè)置】，把工件與當(dāng)前電極的圖層打開，其余圖層關(guān)閉，如圖8-2所示。圖8-2設(shè)定工作圖層

步驟02：選擇零件“351”實(shí)體和“352”實(shí)體右擊選擇【隱藏】按鈕，如圖8-3所示。圖8-3步驟03：在菜單欄中選擇【啟動(dòng)】→【所有應(yīng)用模塊】→【注塑模向?qū)А俊痉綁K】按鈕，彈出如圖8-4所示的【創(chuàng)建方塊】的對(duì)話框。選擇【有界長(zhǎng)方體】選項(xiàng)。圖8-4創(chuàng)建方塊步驟04：利用【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中的【注塑模工具】，選擇【創(chuàng)建方塊】選擇電極的外形面，自動(dòng)生成XYZ正、負(fù)方向余量均為0的包容塊，設(shè)定XC方向余量均為8.5mm，Z方向?yàn)?.5mm，創(chuàng)建一個(gè)幾何體，關(guān)閉【注塑模向?qū)А磕K，結(jié)果如圖8-5所示。圖8-5方塊外形面步驟05：在工具條【特征】找到【減去】按鈕打開命令后在目標(biāo)體與工具體中，分別選擇需要的實(shí)體；（在沒有進(jìn)行布而運(yùn)算之前，一定要分清要從那一個(gè)實(shí)體中剪去另一個(gè)實(shí)體）；如果在設(shè)置選項(xiàng)下，在目標(biāo)題與工具體前面打鉤后，在執(zhí)行求差后，會(huì)保留工具體、和目標(biāo)體（執(zhí)行求差后，會(huì)有三個(gè)體），在其參數(shù)設(shè)置完成后，從實(shí)體中剪去得到的圖形如圖8-6所示。圖8-6【求差】對(duì)話框步驟05：在工具欄中找到編輯特征里面的【移除參數(shù)】按鈕，選擇對(duì)象把整個(gè)工件框選，點(diǎn)擊【確定】按鈕。把除電極所有圖層隱藏得到的圖形如圖8-7所示。在電極的底部創(chuàng)建一個(gè)面間隙為20mm的方塊。圖8-7創(chuàng)建底座方塊步驟06：在菜單欄選擇【插入】→【同步建?！俊酒脜^(qū)域】的對(duì)話框中選擇電極底面，偏置距離為-3。如圖8-8所示圖8-8【偏置區(qū)域】對(duì)話框步驟07：打開【編輯特征】中的【合并】按鈕對(duì)話框，分別選擇兩個(gè)實(shí)體，然后點(diǎn)擊【確定】。步驟08：在菜單欄選擇【插入】→【同步建模】→【偏置區(qū)域】的對(duì)話框中選擇底座側(cè)面，偏置距離為2mm。步驟09：在菜單欄選擇【插入】→【細(xì)節(jié)特征】→【倒斜角】的對(duì)話框中選擇右邊的線，距離為5mm。如圖8-9所示。圖8-9【倒角】步驟10：編輯對(duì)象顯示，【透明度】調(diào)整為0，點(diǎn)擊【確定】按鈕。步驟11：最后將文件導(dǎo)出到parasolid文本文件命名為A1。048.1.2拆分清角電極步驟01：點(diǎn)擊351體和352體右擊選擇【隱藏】按鈕如圖8-10所示。圖8-10選擇【隱藏】的實(shí)體步驟02：在菜單欄中選擇【啟動(dòng)】→【所有應(yīng)用模塊】→【注塑模向?qū)А俊痉綁K】按鈕，彈出如圖所示的“創(chuàng)建方塊”的對(duì)話框。選擇有界長(zhǎng)方體選項(xiàng)，并選擇對(duì)象，XC方向?yàn)?.6mm，YC正方向?yàn)?mm，負(fù)方向?yàn)?.5mm，如圖8-11所示。圖8-11創(chuàng)建方塊步驟03：在【陣列特征】找到【減去】打開命令后在目標(biāo)體與工具體中，分別選擇需要的實(shí)體；（在沒有進(jìn)行布而運(yùn)算之前，一定要分清要從那一個(gè)實(shí)體中剪去另一個(gè)實(shí)體）；如果在設(shè)置選項(xiàng)下，在目標(biāo)題與工具體前面打鉤后，在執(zhí)行求差后，會(huì)保留工具體、和目標(biāo)體（執(zhí)行求差后，會(huì)有三個(gè)體），在其參數(shù)設(shè)置完成后，從實(shí)體中剪去后，得到的圖形如圖8-12所示。步驟04：在菜單欄選擇【插入】→【同步建模】→【替換面】的對(duì)話框中選擇要替換面和替換的面，如圖8-13所示。圖8-12電極圖8-13【替換面】對(duì)話框步驟05：在【陣列】中選擇【修剪體】，指定修剪體，選擇新建平面，如圖8-14所示。圖8-14【修剪體】對(duì)話框步驟06：編輯對(duì)象顯示，把透明度調(diào)整為0，點(diǎn)擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟07：最后將文件導(dǎo)出到parasolid文本文件命名為A2。8.2工程案例精解——清角電極實(shí)例在刀具無(wú)法加工的位置，也不能通過做鑲件來完成加工的時(shí)候，需要拆電極來運(yùn)用清角電極進(jìn)行加工。工程案例導(dǎo)入：工件簡(jiǎn)圖：清角電極如圖8-15所示加工方法：依據(jù)電極的特征，采用型腔銑、區(qū)域輪廓銑、深度加工輪廓銑、面銑等綜合加工操作。項(xiàng)目要求：本例要求使用綜合加工方法對(duì)電極各個(gè)表面的尺寸、形狀、表面粗糙度加工到位。圖8-15電極8.2.1實(shí)例分析本例是一個(gè)塑料照明的前模，材料是718鋼，使用?；鸹ㄎ粸閱芜?.07mm，加工思路是用D8粗加工，使用型腔銑操作，留余量0.2mm。電極基準(zhǔn)只作粗加工。D3R0.5精加工側(cè)面和底面。8.2.2電極的開粗CAVITY_MILLING步驟01：圖層設(shè)定。打開211圖層，并設(shè)置顯示211層。如圖8-16。步驟02：創(chuàng)建坐標(biāo)系。單擊【插入】→【創(chuàng)建幾何體】命令，調(diào)出【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框。在【類型】中選擇mill_contour選項(xiàng)，【幾何體子類型】中選擇MCS圖標(biāo)，【位置】中的GEOMETRY選項(xiàng)，【名稱】文本框中輸入MILL_MILLING，單擊【確定】按鈕進(jìn)入MCS銑削對(duì)話框。在【加工】模塊下，在MCS對(duì)話框中，單擊【指定MCS】按鈕，單擊幾何體頂面，設(shè)定加工坐標(biāo)系在平面的中心。步驟03：設(shè)定安全高度。在【安全平面】選項(xiàng)下，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】選取【刨】選項(xiàng)，并單擊【指定平面】按鈕，彈出對(duì)話框，單擊幾何體頂面，并在【距離】文本框內(nèi)輸入“20”，即安全高度為Z20，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟04：創(chuàng)建WORKPIECE。單擊【插入】→【創(chuàng)建幾何體】命令，彈出【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框。在【類型】中選擇mill_contour選項(xiàng)，【幾何體子類型】中選擇WORKPIECE，位置中選擇MCS_MILL選項(xiàng)，【名稱】文本框輸入“WORKPIECE”，單擊【確定】按鈕。進(jìn)入【工件】對(duì)話框，單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇電極作為幾何體。圖8-18創(chuàng)建毛坯步驟05：創(chuàng)建毛坯幾何體。在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框，如圖8-18所示選擇第3個(gè)【包容塊】按鈕，并在【極限】中的ZM+文本框后輸入“0”，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成毛坯。步驟06：創(chuàng)建程序組。單擊【插入】→【創(chuàng)建程序】命令，然后在【創(chuàng)建程序】對(duì)話框中設(shè)置【類型】、【位置】、【名稱】，如圖8-19所示。單擊兩次【確定】按鈕后就建立了一個(gè)程序。打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹竟ば蝽樞颉恳晥D，可以看到剛剛建立的程序A1。用同樣的方法創(chuàng)建其他的程序組。最后打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹境绦蝽樞颉恳晥D如圖8-20所示。圖8-19【創(chuàng)建程序】對(duì)話框圖8-20【程序順序】視圖步驟07：創(chuàng)建型腔銑，單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖8-所示，在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING圖標(biāo)，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖8-21所示。圖8-21【創(chuàng)建工序】參數(shù)圖8-22修改刀軌設(shè)置圖8-23設(shè)定切削參數(shù)設(shè)置對(duì)話框步驟08：設(shè)定切削策略和連接。單擊【切削參數(shù)】，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖8-22所示。在【連接】選項(xiàng)卡中【開放刀路】設(shè)置為【變換切削方向】，如圖8-23所示。步驟9：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.2mm”，【部件底面余量】為“0.1mm”，【內(nèi)公差】與【外公差】均為“0.05”，如圖8-24所示，單擊【確定】按鈕。步驟10：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡。在【開放區(qū)域】選項(xiàng)區(qū)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為“圓弧”，【半徑】設(shè)定為刀具直徑的“55%”，【圓弧角度】設(shè)定為“90”，【高度】設(shè)定為“3mm”，【最小安全距離】設(shè)定為“3mm”，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，如圖8-25所示。步驟11：設(shè)定進(jìn)給率?！局鬏S速度】設(shè)定為“3000”，【進(jìn)給率】中的【切削】設(shè)定為“1000”，單擊【確定】完成設(shè)置。圖8-24【余量】選項(xiàng)卡圖8-25【非切削】對(duì)話框步驟12：生成刀軌。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【型腔銑】刀位軌跡，如圖8-26所示。8.2.3電極的頂曲面半精加工CONTOUR_AREA步驟01：創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CONTOUR_AREA，打開【區(qū)域輪廓】對(duì)話框，如圖8-27所示。圖8-27【區(qū)域輪廓】對(duì)話框圖8-26刀路軌跡步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)指定切削區(qū)域，如圖8-28所示圖8-28【指定切削區(qū)域】步驟03：編輯驅(qū)動(dòng)方法參數(shù)。單擊【驅(qū)動(dòng)方法】下的【編輯】，彈出【區(qū)域銑驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框?！静骄唷吭O(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.2”，其他的設(shè)定如圖8-29所示。圖8-29【區(qū)域銑驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框圖8-30【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟05：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，如圖8-30所示。步驟06：設(shè)定切削余量。在【余量】選項(xiàng)卡中，將【部件余量】改為“0mm”。內(nèi)、外公差修改為“0.03mm”，如圖8-31所示。步驟07：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】，彈出對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡。在【開放區(qū)域】選項(xiàng)區(qū)域里，【進(jìn)刀類型】設(shè)置為【圓弧-平行于刀軸】，其他設(shè)置如圖8-32所示。圖8-31【余量】選項(xiàng)卡圖8-32【非切削移動(dòng)】對(duì)話框步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“3000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“1000”，單擊【主軸速度】后面的【計(jì)算】按鈕生成表面速度和進(jìn)給量，單擊【確定】完成按鈕。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【區(qū)域輪廓】的刀位軌跡如圖8-33所示。圖8-33【區(qū)域輪廓】刀路軌跡058.2.4電極的側(cè)面半精加工ZLEVEL_PROFILE步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖所示。在【類型】下拉列表在選擇深度輪廓加工mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILE，打開【深度加工輪廓】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖8-34。步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)指定切削區(qū)域如圖8-35所示。圖8-35【指定切削區(qū)域】對(duì)話框步驟03：設(shè)置每刀的公共深度?！咀畲缶嚯x】設(shè)定為“0.2”，其他各項(xiàng)設(shè)定如圖8-36所示。步驟04：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【混合】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖8-37所示。圖8-36【切削層】對(duì)話框圖8-37【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟05：設(shè)定切削余量。打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，內(nèi)外公差為“0.03”，如圖8-38所示。步驟06：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【開放區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)置為【圓弧】，其他設(shè)置默認(rèn)，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“3000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“1000”，其他各個(gè)參數(shù)接受默認(rèn)設(shè)置。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【深度加工輪廓】的刀位軌跡如圖所示。圖8-38【切削參數(shù)】對(duì)話框圖8-39【深度加工輪廓】刀路軌跡068.2.5電極的直面半精加工步驟01：創(chuàng)建手工面銑削。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖所示。在【類型】下拉列表在選擇mill_planer選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊FACE_MILLING，打開【面銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖8-40所示。圖8-40【面銑】對(duì)話框步驟02：指定面邊界。單擊【面邊界】按鈕，彈出【毛胚邊界】對(duì)話框，在指定邊界區(qū)域如圖8-41所示。圖8-41【面邊界】對(duì)話框步驟03：設(shè)置每刀的公共深度?！咀畲缶嚯x】設(shè)定為“0.2”，底面余量為“0.1”其他各項(xiàng)設(shè)定如圖8-42所示。步驟04：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，如圖8-43所示。圖8-42【切削層】對(duì)話框圖8-43【切削參數(shù)】對(duì)話框圖8-44【余量】對(duì)話框步驟05：設(shè)定切削余量。打開【余量】選項(xiàng)卡，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，如圖8-44所示。步驟06：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【開放區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)置為【圓弧】，其他設(shè)置如圖8-45所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“3000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“1000”，其他各個(gè)參數(shù)接受默認(rèn)設(shè)置。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【面銑】的刀位軌跡如圖8-46所示。圖8-45【非切削移動(dòng)】對(duì)話框圖8-46【面銑】刀路軌跡8.2.6電極的頂曲面精加工CONTOUR_AREA步驟01：復(fù)制輪廓區(qū)域銑。打開【工序?qū)Ш狡鳌俊境绦蝽樞颉恳晥D，在CONTOUR_AREA上右擊，選擇【復(fù)制】命令，并在FACE_MILLING上單擊【粘貼】命令。步驟02：修改切削區(qū)域。在【工序?qū)Ш狡鱛程序順序】視圖中雙擊CONTOUR_AREA_COPY，打開【輪廓區(qū)域】對(duì)話框。單擊【切削區(qū)域】選項(xiàng)，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，單擊【列表】下的【刪除】按鈕，刪除已選集，然后在繪圖區(qū)指定圖所示的切削區(qū)域。步驟03：修改刀具。在頂部單擊按鈕，將刀具選項(xiàng)展開，修改【刀具】為D3R1.5，如圖8-47所示。圖8-47【工具】選項(xiàng)步驟04：編輯驅(qū)動(dòng)方法參數(shù)?！静骄唷吭O(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.2”，【步距已應(yīng)用】設(shè)定為【在部件上】，其他設(shè)定默認(rèn)，單擊【確定】按鈕返回。步驟05：修改切削余量。打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【余量】選項(xiàng)卡中修改切削余量。將操作的【部件余量】設(shè)定為“-0.07”，【內(nèi)公差】和【外公差】均設(shè)定為“0.01”。步驟06：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出輪廓區(qū)域的刀位軌跡如圖所示。圖8-48【輪廓區(qū)域】精加工刀路軌跡8.2.7電極側(cè)面的精加工ZLEVEL_PROFILE(1)步驟01：復(fù)制深度加工輪廓。打開【工序?qū)Ш狡?程序順序】視圖，單擊輪廓區(qū)域ZLEVEL_PROFILE，右擊，選擇【復(fù)制】命令，單擊ZLEVEL_PROFILE選擇【粘貼】命令。步驟02：修改切削余量。在【余量】下拉列表中修改【部件余量】和【側(cè)面余量】為“-0.07”。步驟03：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【深度加工輪廓】的刀位軌跡，如圖8-49所示。圖8-49【深度加工輪廓】精加工刀路軌跡8.2.8電極的直面精加工步驟01：復(fù)制面銑。打開【工序?qū)Ш狡?程序順序】視圖，單擊輪廓區(qū)域FACE_MILLING，右擊，選擇【復(fù)制】命令，單擊FACE_MILLING選擇【粘貼】命令。步驟02：修改切削余量。在【余量】下拉列表中修改【部件余量】和【側(cè)面余量】為“-0.07”。步驟03：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【面銑】的刀位軌跡，如圖所示。圖8-50【面銑】精加工刀路軌跡8.3工程案例精解——清角電極實(shí)例工程案例導(dǎo)入：工件簡(jiǎn)圖：清角電極如圖8-51所示加工方法：依據(jù)電極的特征，采用型腔銑、區(qū)域輪廓銑、深度加工輪廓銑等綜合加工對(duì)其進(jìn)行操作。項(xiàng)目要求：本例要求使用綜合加工方法對(duì)電極的各表面的尺寸、形狀、表面粗糙度加工到位。圖8-51清角電極8.3.1實(shí)例分析本例是一個(gè)空調(diào)面板的前模，材料是紅銅。火花位為單邊0.07mm，加工思路是用D6粗加工，使用型腔銑操作，留余量0.15mm，電極基座只作粗加工。D6精加工側(cè)面和底面，使用平面銑操作，留余量-0.07。8.3.2電極的開粗CAVITY_MILLING步驟01：創(chuàng)建坐標(biāo)系。單擊【插入】→【創(chuàng)建幾何體】命令，調(diào)出【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框。在【類型】中選擇mill_contour選項(xiàng)，【幾何體子類型】中選擇MCS_MILL圖標(biāo)，【位置】中的GEOMETRY選項(xiàng)，【名稱】文本框中輸入MILL_MILLING，如圖8-52所示，單擊【確定】按鈕進(jìn)入【MCS】對(duì)話框。打開【注塑模向?qū)А磕K，單擊【注塑模向?qū)А?，選擇【創(chuàng)建方塊】命令，打開【創(chuàng)建方塊】對(duì)話框，利用【體的面】選擇電極的外形面，自動(dòng)生成XYZ正、負(fù)方向余量均為1mm的包容塊，設(shè)定XY方向余量均為0mm，Z方向?yàn)?mm，創(chuàng)建一個(gè)幾何體，關(guān)閉【注塑模向?qū)А磕K。在【加工】模塊下，在MCS對(duì)話框中，單擊【指定MCS】按鈕，單擊幾何體頂面，設(shè)定加工坐標(biāo)系在平面的中心。步驟02：設(shè)定安全高度。在【安全平面】選項(xiàng)下，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】選取【刨】選項(xiàng)，并單擊【指定平面】按鈕，彈出對(duì)話框，單擊幾何體頂面，并在【距離】文本框內(nèi)輸入‘20’，即安全高度為Z20，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟03：創(chuàng)建WORKPIECE。單擊【插入】→【創(chuàng)建幾何體】命令，彈出【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框。在【類型】中選擇mill_contour選項(xiàng)，【幾何體子類型】中選擇WORKPIECE，位置中選擇MCS_MILL選項(xiàng)，【名稱】文本框輸入，“WORKPIECE”如圖8-53所示，單擊【確定】按鈕進(jìn)入【工件】對(duì)話框。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇電極作為幾何體。圖8-52創(chuàng)建MCS坐標(biāo)圖8-53創(chuàng)建工件幾何體步驟04：創(chuàng)建毛坯幾何體。在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框，選擇第3個(gè)自動(dòng)塊按鈕，并在【極限】中的ZM+文本框后輸入“0”，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成毛坯。圖8-54【程序組】對(duì)話框圖8-55【創(chuàng)建工序】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框步驟05：創(chuàng)建程序組。單擊【插入】→【創(chuàng)建程序】命令，然后在【創(chuàng)建程序】對(duì)話框中設(shè)置【類型】、【位置】、【名稱】。單擊兩次按鈕后就建立了一個(gè)程序。打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹竟ば蝽樞颉恳晥D，可以看到剛剛建立的程序B1。用同樣的方法創(chuàng)建其他的程序組。最后打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹境绦蝽樞颉恳晥D如圖8-54所示。步驟06：創(chuàng)建型腔銑，單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖8-55所示，在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING圖標(biāo)，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。步驟07：設(shè)定切削策略和連接。單擊【切削參數(shù)】，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖所示。在【連接】選項(xiàng)卡中【開放刀路】設(shè)置為【變換切削方向】，如圖8-56所示。圖8-56【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟08：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.2”，【部件底面余量】為“0.1”，【內(nèi)公差】與【外公差】均為“0.05”，如圖8-57所示。步驟09：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡。在【開放區(qū)域】選項(xiàng)區(qū)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為“圓弧”，【半徑】設(shè)定為“7mm”【圓弧角度】設(shè)定為“90”，【高度】設(shè)定為“3”【最小安全距離】設(shè)定為“50%”，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，如圖8-58所示。圖8-57【切削參數(shù)】對(duì)話框圖8-58【非切削移動(dòng)】對(duì)話框步驟10：設(shè)定進(jìn)給率。【主軸速度】設(shè)定為“3000”，【進(jìn)給率】中的【切削】設(shè)定為“1000”，如圖8-59所示。步驟11：生成刀軌。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【型腔銑】刀位軌跡，如圖8-60所示。圖8-59設(shè)定進(jìn)給和速度圖8-60【型腔銑】刀路軌跡8.3.3電極面的半精加工CONTOUR_AREA步驟01：創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CONTOUR_AREA，打開【區(qū)域輪廓】對(duì)話框，如圖8-61所示。圖8-61【區(qū)域輪廓】對(duì)話框步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)指定切削區(qū)域，如圖8-62所示。圖8-62【指定切削區(qū)域】步驟03：編輯驅(qū)動(dòng)方法參數(shù)。單擊【驅(qū)動(dòng)方法】下的【編輯】，彈出【區(qū)域銑驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框?！静骄唷吭O(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.2”，其他的設(shè)定如圖8-63所示。步驟05：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，如圖8-64所示。圖8-63【驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框圖8-64【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟06：設(shè)定切削余量。在【余量】選項(xiàng)卡中，將【部件余量】改為“0”，內(nèi)、外公差修改為“0.03”，如圖8-65所示。步驟07：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】，彈出對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡。在【開放區(qū)域】選項(xiàng)區(qū)域里，【進(jìn)刀類型】設(shè)置為【圓弧-平行于刀軸】，其他設(shè)置如圖8-66所示。圖8-65【切削參數(shù)】對(duì)話框圖8-65【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“3000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“1000”，單擊【主軸速度】后面的【計(jì)算】按鈕生成表面速度和進(jìn)給量，單擊【確定】完成按鈕，如圖8-67所示。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】，系統(tǒng)計(jì)算出【區(qū)域輪廓】的刀位軌跡如圖8-68所示。圖8-67設(shè)定進(jìn)給率和速度圖8-68【區(qū)域輪廓】的刀路軌跡8.3.4電極的側(cè)面半精加工ZLEVEL_PROFILE步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖所示。在【類型】下拉列表在選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILE，打開【深度加工輪廓】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖8-69所示。圖8-69【創(chuàng)建工序】對(duì)話框步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)指定切削區(qū)域如圖8-70所示。圖8-70【切削區(qū)域】對(duì)話框步驟03：設(shè)置每刀的公共深度?！咀畲缶嚯x】設(shè)定為“0.4”，其他各項(xiàng)設(shè)定如圖8-71所示。步驟04：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖8-72所示。圖8-71修改刀軌設(shè)置圖8-72【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟05：設(shè)定切削余量。打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，如圖8-73所示。步驟06：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【開放區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)置為【圓弧】，其他設(shè)置為默認(rèn)，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“3000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“1000”，其他各個(gè)參數(shù)接受默認(rèn)設(shè)置。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【深