項目部鋼筋管理辦法一、總則（一）目的為加強項目部鋼筋管理，確保鋼筋的采購、驗收、儲存、加工、使用等環(huán)節(jié)規(guī)范有序，保證工程質量，降低成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于本項目部承建的所有工程項目中鋼筋的管理。（三）管理原則1.依法依規(guī)原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保鋼筋管理活動合法合規(guī)。2.質量第一原則：把鋼筋質量放在首位，從源頭把控，保證投入工程使用的鋼筋符合設計及規(guī)范要求。3.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理規(guī)劃鋼筋采購、使用，降低損耗，控制成本。4.責任明確原則：明確各部門及人員在鋼筋管理中的職責，做到責任到人。二、職責分工（一）項目技術負責人1.負責審核鋼筋翻樣單，確保鋼筋加工尺寸符合設計及規(guī)范要求。2.對鋼筋施工過程中的技術問題進行指導和解決。（二）物資部門1.根據(jù)施工進度計劃，編制鋼筋采購計劃，確保鋼筋按時供應。2.負責鋼筋供應商的選擇、評價和管理，建立合格供應商名錄。3.組織鋼筋的進場驗收工作，確保鋼筋質量符合要求。4.負責鋼筋的儲存、保管，建立鋼筋收發(fā)臺賬。（三）施工班組1.根據(jù)鋼筋翻樣單領取鋼筋，按照規(guī)范要求進行鋼筋加工和綁扎。2.負責施工現(xiàn)場鋼筋的清理和回收，做到工完場清。3.配合物資部門做好鋼筋的盤點工作。（四）質量部門1.對進場鋼筋進行質量抽檢，對鋼筋加工、綁扎質量進行監(jiān)督檢查。2.對不符合質量要求的鋼筋及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。（五）項目經(jīng)理1.全面負責項目部鋼筋管理工作，協(xié)調各部門之間的關系。2.對鋼筋管理工作中的重大事項進行決策。三、鋼筋采購管理（一）采購計劃編制1.項目技術負責人根據(jù)施工圖紙、施工進度計劃等，計算出各施工部位所需鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量，提交給物資部門。2.物資部門結合庫存情況、市場供應情況等，編制鋼筋采購計劃。采購計劃應明確鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、采購時間等。（二）供應商選擇1.物資部門通過招標、詢價等方式，選擇具有良好信譽、生產(chǎn)能力和質量保證能力的鋼筋供應商。2.對擬選擇的供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)工藝、質量控制、售后服務等情況。3.建立合格供應商名錄，定期對供應商進行評價和更新。（三）采購合同簽訂1.物資部門與選定的供應商簽訂采購合同，合同應明確鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨時間、質量標準、付款方式等條款。2.采購合同應符合《中華人民共和國民法典》等相關法律法規(guī)的要求。（四）采購過程跟蹤1.物資部門應及時跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質、按量供應鋼筋。2.如遇供應商無法按時交貨等情況，物資部門應及時與供應商溝通協(xié)調，采取相應的解決措施，并向項目經(jīng)理報告。四、鋼筋進場驗收管理（一）驗收準備1.物資部門在鋼筋進場前，應通知質量部門、項目技術負責人等相關人員做好驗收準備工作。2.驗收人員應熟悉鋼筋的質量標準和驗收方法，準備好驗收所需的工具和設備。（二）資料審查1.鋼筋進場時，供應商應提供質量證明文件，包括質量證明書、檢驗報告等。2.物資部門對質量證明文件進行審查，確保其真實性、完整性和有效性。（三）外觀檢查1.驗收人員對進場鋼筋的外觀進行檢查，檢查內容包括鋼筋的表面質量、尺寸偏差等。2.鋼筋表面應平整、無裂縫、結疤、折疊、油污等缺陷，鋼筋的尺寸應符合設計及規(guī)范要求。（四）抽樣檢驗1.按照相關標準和規(guī)范的要求，對進場鋼筋進行抽樣檢驗。抽樣數(shù)量應符合規(guī)定，且具有代表性。2.檢驗項目包括鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能等力學性能指標。3.質量部門負責對抽樣檢驗的鋼筋進行送檢，檢驗合格后方可使用。（五）驗收記錄1.驗收人員對鋼筋的驗收情況進行詳細記錄，記錄內容包括鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量證明文件編號、外觀檢查情況、抽樣檢驗結果等。2.驗收記錄應妥善保存，作為鋼筋質量追溯的依據(jù)。五、鋼筋儲存管理（一）儲存場地要求1.應設置專門的鋼筋儲存場地，儲存場地應堅實、平整、干燥，并有排水措施。2.儲存場地應按照鋼筋的品種、規(guī)格、型號等進行分區(qū)堆放，并設置明顯的標識牌。（二）堆放方式1.鋼筋應按照規(guī)格、型號分層堆放，每層鋼筋之間應設置墊木，墊木的高度應不小于200mm。2.對于較長的鋼筋，應采用架空堆放的方式，避免鋼筋彎曲變形。（三）儲存保管1.物資部門應定期對儲存的鋼筋進行檢查，檢查鋼筋的銹蝕情況、有無變形等。2.如發(fā)現(xiàn)鋼筋有銹蝕、變形等情況，應及時采取相應的處理措施，如除銹、矯正等。3.對儲存時間較長的鋼筋，在使用前應重新進行檢驗，確保鋼筋質量符合要求。六、鋼筋加工管理（一）加工準備1.項目技術負責人根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制鋼筋翻樣單，明確鋼筋的加工尺寸、形狀等。2.物資部門根據(jù)鋼筋翻樣單，準備好所需的鋼筋原材料，并將鋼筋原材料運至鋼筋加工場地。（二）加工設備管理1.定期對鋼筋加工設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。（三）加工過程控制1.鋼筋加工應嚴格按照鋼筋翻樣單進行，確保鋼筋的加工尺寸、形狀符合要求。2.對加工好的鋼筋應進行標識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、使用部位等。3.質量部門應對鋼筋加工質量進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（四）加工后的鋼筋堆放1.加工后的鋼筋應按照規(guī)格、型號、使用部位等進行分類堆放，并設置明顯的標識牌。2.堆放場地應保持整潔，避免鋼筋受到污染和損壞。七、鋼筋使用管理（一）鋼筋領用1.施工班組根據(jù)鋼筋翻樣單到物資部門領取鋼筋，領取時應填寫鋼筋領用單，注明鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量等。2.物資部門根據(jù)鋼筋領用單發(fā)放鋼筋，并做好發(fā)放記錄。（二）鋼筋綁扎1.施工班組應按照設計及規(guī)范要求進行鋼筋綁扎，確保鋼筋的間距、數(shù)量、位置等符合要求。2.鋼筋綁扎過程中，應采用合適的綁扎方法和綁扎材料，保證鋼筋綁扎牢固。3.質量部門應對鋼筋綁扎質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（三）鋼筋接頭處理1.鋼筋接頭應符合設計及規(guī)范要求，優(yōu)先采用機械連接或焊接連接。2.對采用焊接連接的鋼筋，應進行焊接工藝評定，確保焊接質量。3.質量部門應對鋼筋接頭質量進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（四）鋼筋使用監(jiān)督1.項目技術負責人、質量部門等應加強對鋼筋使用過程的監(jiān)督檢查，確保鋼筋的使用符合要求。2.如發(fā)現(xiàn)施工班組在鋼筋使用過程中存在違規(guī)行為，應及時制止并要求整改。八、鋼筋盤點管理（一）盤點計劃制定1.物資部門定期制定鋼筋盤點計劃，明確盤點的時間、范圍、人員等。2.盤點計劃應提前通知相關部門和人員做好準備工作。（二）盤點實施1.按照盤點計劃，組織相關人員對鋼筋進行盤點。盤點人員應認真核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量等，確保賬實相符。2.對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如鋼筋短缺、損壞等，應及時查明原因，并做好記錄。（三）盤點結果處理1.根據(jù)盤點結果，編制鋼筋盤點報告，報告內容包括盤點時間、范圍、結果、問題分析及處理建議等。2.對盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取相應的處理措施，如補充鋼筋、查明損失原因并追究責任等。九、鋼筋損耗管理（一）損耗率設定1.根據(jù)工程實際情況和以往經(jīng)驗，設定合理的鋼筋損耗率。損耗率應包括鋼筋加工損耗、運輸損耗、施工損耗等。2.鋼筋損耗率應在項目成本控制范圍內，并根據(jù)實際情況進行調整。（二）損耗控制措施1.加強鋼筋加工管理，優(yōu)化加工工藝，