PPAP生產(chǎn)件批準程序知識及特殊特性管理試卷單項選擇題1.PPAP生產(chǎn)件批準程序的目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在（）生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿足這些要求的能力。A.實際B.試生產(chǎn)C.批量D.小批量答案：C分析：PPAP就是要確保供方在批量生產(chǎn)時能持續(xù)滿足要求，批量生產(chǎn)才是最終目標，實際范圍太寬泛，試生產(chǎn)和小批量只是過程階段。2.以下哪種情況不需要提交PPAP？（）A.和以前批準過的零件相比，使用了其它不同的結構或材料B.使用新的或改進的工裝（易損工裝除外）、模具等，包括附加的或替換用的工裝C.對現(xiàn)有的工裝及設備進行日常維護D.分包零件、材料或服務（如熱處理、電鍍）的來源發(fā)生了變化答案：C分析：日常維護工裝及設備不會影響零件本質(zhì)特性，通常不需要重新提交PPAP，而A、B、D選項的情況都可能改變零件的質(zhì)量特性，需要重新提交。3.特殊特性是指可能影響（）、政府法規(guī)符合性、配合、功能、性能或后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。A.產(chǎn)品外觀B.產(chǎn)品安全C.產(chǎn)品成本D.產(chǎn)品生產(chǎn)效率答案：B分析：特殊特性重點關注的是對產(chǎn)品安全、法規(guī)、功能等關鍵方面的影響，外觀、成本和生產(chǎn)效率并非特殊特性定義的核心關注點。4.顧客有特殊要求時，PPAP提交等級分為（）級。A.3B.4C.5D.6答案：C分析：PPAP提交等級在顧客有特殊要求時分為5級，這是規(guī)定的內(nèi)容。5.對于散裝材料，PPAP通常不要求提交（）。A.零件提交保證書（PSW）B.外觀批準報告（AAR）C.過程流程圖D.控制計劃答案：B分析：散裝材料一般不存在外觀方面的特定要求，所以通常不要求提交外觀批準報告，而零件提交保證書、過程流程圖和控制計劃是可能需要的。6.生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用（）生產(chǎn)出來的零件。A.模擬生產(chǎn)工裝B.生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設置C.手工樣件工裝D.簡易工裝答案：B分析：生產(chǎn)件必須是在實際生產(chǎn)環(huán)境下，使用完整的生產(chǎn)要素生產(chǎn)出來的，這樣才能代表實際生產(chǎn)能力，A、C、D選項的工裝不具備代表性。7.特殊特性符號由（）確定。A.供方B.顧客C.設計方D.行業(yè)協(xié)會答案：B分析：特殊特性符號通常由顧客來確定，以確保符合顧客的要求和標準。8.若顧客放棄對PPAP文件的審查，供方必須確保（）。A.所有文件都已提交給顧客B.所有文件都保存在供方處，供顧客隨時評審C.只保留關鍵文件D.文件可以銷毀答案：B分析：即使顧客放棄審查，供方仍需保留所有文件供顧客隨時評審，以證明其生產(chǎn)過程和產(chǎn)品符合要求，不能銷毀文件，也不是只保留關鍵文件。9.以下屬于產(chǎn)品特殊特性的是（）。A.加工溫度B.裝配扭矩C.材料硬度D.設備轉(zhuǎn)速答案：C分析：材料硬度是產(chǎn)品本身的特性，屬于產(chǎn)品特殊特性，而加工溫度、裝配扭矩和設備轉(zhuǎn)速是制造過程參數(shù)，屬于過程特殊特性。10.PPAP提交的零件必須取自（）。A.試生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.小批量生產(chǎn)D.至少連續(xù)8小時的生產(chǎn)答案：D分析：PPAP提交的零件要取自至少連續(xù)8小時的生產(chǎn)，這樣能更好地體現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。11.對于關鍵特性，通常用（）符號表示。A.“”B.“”C.“△”D.“○”答案：A分析：在很多情況下，“”常用來表示關鍵特性，這是一種常見的規(guī)定。12.當設計記錄引用了通用的或可互換的零件或工裝時，供方必須驗證所提供的零件或工裝是否（）。A.符合設計記錄B.價格合理C.外觀良好D.有庫存答案：A分析：供方首要任務是確保提供的零件或工裝符合設計記錄要求，價格、外觀和庫存不是關鍵驗證點。13.若PPAP提交被拒收，供方必須（）。A.立即停止生產(chǎn)B.分析原因，采取糾正措施，重新提交PPAPC.與顧客協(xié)商放寬要求D.降低產(chǎn)品價格答案：B分析：被拒收后，供方應分析原因并采取措施改進，重新提交PPAP以獲得批準，而不是停止生產(chǎn)、協(xié)商放寬要求或降低價格。14.特殊特性管理的核心是（）。A.識別特殊特性B.控制特殊特性C.記錄特殊特性D.溝通特殊特性答案：B分析：管理特殊特性的最終目的是對其進行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量，識別、記錄和溝通都是為控制服務的。15.生產(chǎn)件批準后，若發(fā)生影響產(chǎn)品特殊特性的更改，供方應（）。A.自行更改，無需通知顧客B.通知顧客，但無需重新提交PPAPC.通知顧客，并重新提交PPAPD.等顧客發(fā)現(xiàn)問題后再處理答案：C分析：影響產(chǎn)品特殊特性的更改可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須通知顧客并重新提交PPAP獲得批準。16.以下哪種情況不屬于PPAP中顧客通知的情況？（）A.顧客要求提交PPAPB.顧客放棄提交PPAPC.顧客要求部分提交PPAPD.供方自行決定提交PPAP答案：D分析：供方自行決定提交PPAP不屬于顧客通知的情況，A、B、C選項都是顧客發(fā)出的相關通知。17.過程特殊特性是指對（）有影響的過程參數(shù)。A.產(chǎn)品質(zhì)量B.生產(chǎn)效率C.生產(chǎn)成本D.設備壽命答案：A分析：過程特殊特性主要關注對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和設備壽命不是其核心關注點。18.在PPAP提交的控制計劃中，對于特殊特性應（）。A.不做特殊標識B.用特殊符號標識C.只在備注中說明D.單獨列出表格說明答案：B分析：在控制計劃中，特殊特性應該用特殊符號標識，以便于識別和控制。19.若顧客要求供方提供PPAP資料的電子版本，供方（）。A.可以拒絕B.必須提供C.提供紙質(zhì)版代替D.提供部分電子資料答案：B分析：顧客有要求時，供方必須提供電子版本的PPAP資料。20.特殊特性的控制方法應根據(jù)（）來確定。A.特性的重要程度B.生產(chǎn)設備的狀況C.操作人員的技能水平D.產(chǎn)品的價格答案：A分析：特殊特性的控制方法主要依據(jù)特性的重要程度來確定，設備狀況、人員技能和產(chǎn)品價格不是主要決定因素。多項選擇題1.PPAP生產(chǎn)件批準程序包括以下哪些階段？（）A.準備階段B.提交階段C.評審階段D.批準或拒收階段答案：ABCD分析：PPAP程序通常包括準備相關文件和零件等準備階段，向顧客提交資料的提交階段，顧客進行評審的評審階段，以及最終給出批準或拒收結果的階段。2.以下屬于需要提交PPAP的情況有（）。A.新產(chǎn)品或產(chǎn)品更改B.對以前提交零件不符合的糾正C.產(chǎn)品設計變更D.生產(chǎn)場地變更答案：ABCD分析：新產(chǎn)品或更改、對不符合的糾正、設計變更以及生產(chǎn)場地變更都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，通常需要提交PPAP。3.特殊特性可以分為（）。A.產(chǎn)品特殊特性B.過程特殊特性C.關鍵特性D.重要特性答案：AB分析：特殊特性主要分為產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性，關鍵特性和重要特性是對特殊特性重要程度的進一步細分。4.PPAP提交的文件通常包括（）。A.設計記錄B.工程更改文件C.過程流程圖D.控制計劃答案：ABCD分析：PPAP提交文件涵蓋設計記錄、工程更改文件、過程流程圖和控制計劃等，以全面展示產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。5.對于PPAP提交的零件，以下說法正確的有（）。A.必須符合設計記錄要求B.必須在規(guī)定的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)C.可以是手工樣件D.應進行全尺寸檢驗和功能試驗答案：ABD分析：PPAP提交的零件要符合設計要求，在規(guī)定生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，且要進行全尺寸檢驗和功能試驗，不能是手工樣件。6.特殊特性管理的流程包括（）。A.識別特殊特性B.制定控制計劃C.實施控制措施D.監(jiān)控和改進答案：ABCD分析：特殊特性管理要先識別，然后制定控制計劃，實施控制措施，最后進行監(jiān)控和改進。7.若PPAP被批準，供方應（）。A.繼續(xù)保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性B.定期向顧客提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)C.對特殊特性進行持續(xù)監(jiān)控D.可以隨意更改生產(chǎn)過程答案：ABC分析：批準后要保持生產(chǎn)穩(wěn)定，定期提交數(shù)據(jù)，持續(xù)監(jiān)控特殊特性，不能隨意更改生產(chǎn)過程。8.以下哪些是特殊特性識別的方法？（）A.顧客指定B.風險評估C.歷史數(shù)據(jù)分析D.設計要求答案：ABCD分析：顧客指定、風險評估、歷史數(shù)據(jù)分析和設計要求都可以作為識別特殊特性的方法。9.在PPAP過程中，供方的責任有（）。A.確保產(chǎn)品符合顧客要求B.準備和提交PPAP文件C.對顧客反饋的問題及時響應D.自行決定產(chǎn)品的特殊特性答案：ABC分析：供方要確保產(chǎn)品符合要求，準備和提交文件，及時響應問題，特殊特性通常由顧客確定，不是供方自行決定。10.對于散裝材料的PPAP，以下說法正確的有（）。A.不需要提交全尺寸檢驗報告B.要提交材料的化學分析報告C.要提交材料的物理性能報告D.不需要提交過程能力分析報告答案：ABC分析：散裝材料通常不需要全尺寸檢驗報告，但要提交化學分析和物理性能報告，過程能力分析報告可能也需要，D選項錯誤。判斷題1.PPAP只適用于汽車行業(yè)。（）答案：錯誤分析：PPAP雖然在汽車行業(yè)廣泛應用，但也可用于其他行業(yè)，并非只適用于汽車行業(yè)。2.只要產(chǎn)品外觀有變化，就必須提交PPAP。（）答案：錯誤分析：產(chǎn)品外觀變化不一定都要提交PPAP，要根據(jù)是否影響關鍵特性等情況判斷。3.特殊特性一旦確定，就不能更改。（）答案：錯誤分析：特殊特性在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程等發(fā)生變化時可能需要更改。4.供方可以不保存PPAP文件。（）答案：錯誤分析：供方必須保存PPAP文件，以便顧客隨時評審。5.若PPAP提交被拒收，供方可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。（）答案：錯誤分析：被拒收后不能繼續(xù)批量生產(chǎn)，要整改重新提交獲得批準后才行。6.過程特殊特性只與生產(chǎn)過程有關，與產(chǎn)品質(zhì)量無關。（）答案：錯誤分析：過程特殊特性對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵過程參數(shù)。7.顧客沒有要求時，供方不需要提交PPAP。（）答案：正確分析：通常在顧客有要求或出現(xiàn)需要提交的情況時才提交PPAP。8.特殊特性的控制只需要在生產(chǎn)過程中進行。（）答案：錯誤分析：特殊特性控制貫穿產(chǎn)品全生命周期，不只是生產(chǎn)過程。9.對于PPAP提交的零件，只需要進行抽樣檢驗。（）答案：錯誤分析：要進行全尺寸檢驗和功能試驗等，不是只抽樣檢驗。10.生產(chǎn)件批準后，供方可以隨意更改工藝參數(shù)。（）答案：錯誤分析：更改工藝參數(shù)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能隨意更改，有影響時要重新提交PPAP。簡答題1.簡述PPAP生產(chǎn)件批準程序的主要作用。答案：PPAP的主要作用包括確定供方是否正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范要求；確認供方在批量生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿足這些要求的能力；為供方和顧客之間就產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程達成共識提供依據(jù)；減少因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)中斷和成本增加；幫助供方不斷改進生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。分析：從對供方能力確認、供需雙方溝通、生產(chǎn)穩(wěn)定性和質(zhì)量改進等方面進行闡述。2.說明特殊特性管理的重要性。答案：特殊特性管理的重要性體現(xiàn)在：確保產(chǎn)品安全，因為特殊特性可能與產(chǎn)品安全相關，有效管理能降低安全風險；保證產(chǎn)品質(zhì)量，對關鍵特性控制可提高產(chǎn)品整體質(zhì)量；滿足法規(guī)要求，確保產(chǎn)品符合政府相關法規(guī)；提高生產(chǎn)效率，避免因特殊特性失控導致的生產(chǎn)異常和返工；增強顧客滿意度，提供符合或超出顧客期望的產(chǎn)品。分析：從安全、質(zhì)量、法規(guī)、效率和顧客滿意度等方面說明重要性。3.當PPAP提交被拒收時，供方應采取哪些措施？答案：供方應首先成立問題分析小組，對拒收原因進行全面深入分析；制定針對性的糾正措施計劃，明確責任人和時間節(jié)點；實施糾正措施，對生產(chǎn)過程、工藝、原材料等進行調(diào)整和改進；重新準備PPAP文件，確保文件準確反映改進后的情況；再次提交PPAP給顧客進行評審。分析：按照分析原因、制定措施、實施改進、重新準備文件和再次提交的步驟說明。4.簡述產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性的區(qū)別。答案：產(chǎn)品特殊特性是指產(chǎn)品本身具有的可能影響安全、法規(guī)、功能等的特性，如尺寸、材料性能等；過程特殊特性是對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的生產(chǎn)過程參數(shù)，如加工溫度、壓力等。產(chǎn)品特殊特性關注產(chǎn)品最終狀態(tài)，過程特殊特性關注生產(chǎn)過程中的關鍵因素。分析：從定義和關注重點方面區(qū)分兩者。5.在PPAP過程中，如何確保提交的文件完整準確？答案：供方應建立文件清單，明確需要提交的文件內(nèi)容；安排專人負責文件的收集、整理和審核；對文件內(nèi)容進行嚴格審查，確保與設計記錄、實際生產(chǎn)情況相符；與顧客保持溝通，確認文件要求和格式；在提交前進行內(nèi)部審核和模擬評審，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。分析：從文件清單、人員職責、審查、溝通和內(nèi)部審核等方面說明確保文件完整準確的方法。論述題1.論述PPAP生產(chǎn)件批準程序與質(zhì)量管理體系的關系。答案：PPAP生產(chǎn)件批準程序與質(zhì)量管理體系密切相關且相互促進。質(zhì)量管理體系為PPAP提供了基礎框架和原則。質(zhì)量管理體系強調(diào)以顧客為關注焦點，PPAP正是為了滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的要求，確保產(chǎn)品符合顧客工程設計記錄和規(guī)范。質(zhì)量管理體系要求建立文件化的管理體系，PPAP過程中需要準備大量文件，如設計記錄、控制計劃等，這與質(zhì)量管理體系的文件管理要求相契合。質(zhì)量管理體系注重過程控制和持續(xù)改進，PPAP通過對生產(chǎn)過程的確認和批準，促使供方不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是質(zhì)量管理體系持續(xù)改進的體現(xiàn)。同時，PPAP是質(zhì)量管理體系在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的具體應用和深化。PPAP詳細規(guī)定了產(chǎn)品批準的流程和要求，對產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程、檢驗試驗等環(huán)節(jié)進行嚴格把控，是質(zhì)量管理體系在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面的具體實踐。通過PPAP的實施，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理體系在實際運行中的問題和不足，進一步完善質(zhì)量管理體系。例如，在PPAP過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制不穩(wěn)定，就需要對質(zhì)量管