ICS93.040CCSP28DB61SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighway陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1560.1—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 35材料 36零件加工 47部件制作 98預(yù)拼裝與試裝 9制造驗(yàn)收 11包裝、存放及運(yùn)輸 附錄A（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定 24附錄B（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 附錄C（資料性）鋼構(gòu)件檢測驗(yàn)收記錄表 DB61/T1560.1—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是DB61/T1560《公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》的第1部分。DB61/T1560已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：制造要求；——第2部分：安裝要求；——第3部分：質(zhì)量檢驗(yàn)要求。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站、中交一公局西北工程有限公司、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、長安大學(xué)。本文件主要起草人：王天林、李劍平、李軍平、朱新華、薛宏強(qiáng)、薛平安、侯旭、王志翔、劉治國、裴雪峰、馬保林、梁建軍、李凱、王技、王凌波。本文件由陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站電話址：陜西省西安市唐延路6號(hào)郵編：710065DB61/T1560.1—20221公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第1部分：制造要求本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造的術(shù)語和定義、基本要求、材料、零件加工、部件制作、預(yù)拼裝與試裝、制造驗(yàn)收、涂裝、包裝、存放及運(yùn)輸?shù)囊?。本文件適用于公路鋼板梁、鋼箱梁及鋼混組合梁的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GBT2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T2970厚鋼板超聲波檢測方法GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級(jí)處理等級(jí)DB61/T1560.1—20222GB/T9286色漆和清漆漆膜劃格試驗(yàn)GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級(jí)GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級(jí)GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則HG/T2537焊接用二氧化碳JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ82鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1零件part組成構(gòu)件的最小單元。3.2板單元platepanel組成梁段的基本單元。3.3梁段segment為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。3.4DB61/T1560.1—20223預(yù)拼裝testpreassembling在安裝施工前，為檢驗(yàn)構(gòu)件能否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的連續(xù)匹配拼裝。3.5試裝testassembly在批量加工生產(chǎn)前，為檢驗(yàn)制造精度，選取有代表性的局部鋼構(gòu)件所進(jìn)行的拼裝。3.6焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification對(duì)焊接工藝進(jìn)行的試驗(yàn)過程及評(píng)價(jià)。3.7產(chǎn)品試板producttestplate為檢驗(yàn)縱、橫向?qū)雍缚p焊接質(zhì)量而設(shè)置的試件。4基本要求4.1制造前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查。4.2制造前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制施工詳圖，并編制制造工藝等文件。4.3制造中應(yīng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并形成記錄或報(bào)告。4.4制造及驗(yàn)收應(yīng)使用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。4.5制作過程中相關(guān)單位應(yīng)派專人駐場監(jiān)督檢測。4.6鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造前，應(yīng)落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程。4.7制造完成后，制造廠應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，設(shè)計(jì)相同的構(gòu)件在制造精度上宜達(dá)到互換要求。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料除應(yīng)有質(zhì)量證明文件外，制造廠尚應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.2對(duì)各種材料的存放、使用和回收均應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)保證其性能穩(wěn)定、可靠。5.2鋼材5.2.1主體結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)符合GB/T714、GB/T1591和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。5.2.2附屬結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)符合GB/T1591、GB/T706、GB/T700和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.3鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、厚度允許偏差等應(yīng)符合GB/T709和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.4鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。5.3焊接材料5.3.1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。5.3.2焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。DB61/T1560.1—202245.3.3焊絲應(yīng)符合GB/T8110和GB/T10045的規(guī)定。5.3.4埋弧焊用焊絲應(yīng)符合GB/T12470、GB/T5293、GB/T36034的規(guī)定，埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T36037的規(guī)定。5.3.5焊接材料質(zhì)量及檢驗(yàn)符合JTG/T3650、JB/T3223的規(guī)定。5.4涂裝材料5.4.1涂裝材料的性能及要求應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。5.4.2涂裝材料貯存應(yīng)符合HG/T2458的規(guī)定。5.5高強(qiáng)度螺栓連接副5.5.1鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)符合GB/T1228的規(guī)定。5.5.2鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母應(yīng)符合GB/T1229的規(guī)定。5.5.3鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合GB/T1230的規(guī)定。5.5.4鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。5.6圓柱頭焊釘5.6.1圓柱頭焊釘及配套瓷環(huán)應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。5.6.2圓柱頭焊釘及配套瓷環(huán)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)分類保管存放，存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。6零件加工6.1作樣及號(hào)料6.1.1號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量。6.1.2作樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝文件要求進(jìn)行。作樣、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表1作樣、號(hào)料允許偏差12346.1.3作樣和號(hào)料應(yīng)按工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、刨邊等加工量。6.1.4主要零件號(hào)料時(shí)，軋制方向應(yīng)與其主要應(yīng)力方向一致。6.2切割切割工藝應(yīng)符合下列要求：a)切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹、污物清除干凈；b)切割工藝應(yīng)根據(jù)其評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，切割面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋；5c)零件宜采用精密(數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng))切割下料，數(shù)控切割下料編程時(shí)除應(yīng)考慮焊接收縮量d)精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；表2精密切割邊緣表面質(zhì)量要求附注一1m長度內(nèi)，容許有一處1mm塌角圓角半徑≤0.5mm一≤0.05t,且不大于2.0mmt為鋼板厚度無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允許偏差應(yīng)為±2mm,邊緣缺棱應(yīng)不大于1mm,型鋼端部垂直度應(yīng)不大于2mm。采用手工氣割時(shí)，其尺寸的允許偏差應(yīng)為±2mm。6.3.1矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-12℃,矯正后的零件表面不應(yīng)有明顯的凹痕和6.3.2采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃。矯正后零件應(yīng)自然冷卻，降至室溫以前，不6.3.3主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍，小于者6.3.4U形肋尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。簡圖允許偏差兩肢差h1-h2|豎彎、旁彎≤L/1000且≤6(注：L為U形肋長度)66.3.5零件矯正允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。簡圖說明允許偏差鋼板每米范圍范圍型鋼每米范圍角鋼肢垂直度△≤0.5(用角式樣板卡樣時(shí)，角度不得大于90°)6.4邊緣加工6.4.1加工面的表面粗糙程度Ra不應(yīng)大于25μm;零件邊緣機(jī)加工深度不應(yīng)小于3mm,但零件邊緣硬度不超過350HV10時(shí)，加工深度不受此限。板厚)且不應(yīng)大于0.3mm。6.4.3加工時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼材，加工后磨去邊緣的飛刺、掛渣，使端面光滑勻順。6.4.4加工后的坡口面應(yīng)打磨勻順。6.4.5零件加工允許偏差應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。7表5鋼箱梁零件加工允許偏差允許偏差寬度a(任意兩槽口間距)b0寬度表6鋼板梁\鋼混組合梁零件加工允許偏差允許偏差寬度蓋板(工形)一一一一內(nèi)隔板寬度一注1:腹板寬度應(yīng)按蓋板厚度及焊接收縮量配制；注2:根據(jù)構(gòu)件坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整。6.5制孔8DB61/T1560.1—20226.5.1螺栓孔應(yīng)采取鉆孔或銑孔工藝，制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，孔的圓度偏差不應(yīng)大于0.5mm，孔緣無損傷，無刺屑。6.5.2螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7螺栓孔允許偏差單位為mm0000000>M30>Φ3306.5.3螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。表8螺栓孔距允許偏差單位為mm9表8(續(xù))允許偏差孔群中心線與構(gòu)件中心線的橫向偏移一一6.5.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的首個(gè)構(gòu)件或零件，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員或監(jiān)理工程師檢查合格后方可繼續(xù)鉆制。工裝胎架修整后應(yīng)檢查驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)鉆孔。7部件制作7.1部件組裝7.1.1板接料鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并應(yīng)符合下列要求：a)鋼箱梁的頂板、底板、腹板，鋼板梁及鋼混組合梁的翼緣板、腹板接料長度不宜小于1000mm,寬度不應(yīng)小于200mm,橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm;b)構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖1的要求。圖1焊縫錯(cuò)開的最小距離7.1.2基本要求部件組裝應(yīng)符合下列要求：a)組裝前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸、坡口方向及尺寸，確認(rèn)無誤后方可按工藝文件規(guī)定進(jìn)行組裝；b)鋼梁構(gòu)件組裝應(yīng)在胎架或平臺(tái)上進(jìn)行，每次組裝前均應(yīng)對(duì)胎架或平臺(tái)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方c)采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、底漆等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍符合圖2d)采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板(引板);引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同，引板長度不應(yīng)小于100構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。簡圖允許偏差1求對(duì)接板錯(cuò)邊(A)對(duì)接板間隙(a)2板長度(L)、寬度(B)橫向(S?縱肋間距)縱向(S?橫隔板間距)U肋與頂、底板組裝間橫隔板接板間距(S)表9(續(xù))簡圖允許偏差3橫(縱)隔板橫隔板及其接板長度(L)、寬度(H)加勁肋間距(S)對(duì)角線差(Li-L?|)隔板平面度(f)允許偏差(mm)1中心線的偏移△2梁腹板的局部平面度△3翼板傾斜誤差△4磨光頂緊部位局部間隙5縱肋間距16±1.0(有拼接時(shí))±2.0(無拼接時(shí))7008小縱梁0表10(續(xù))允許偏差(mm)900間距S寬度b(兩腹板內(nèi)皮)0組裝位置b1、h1接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%;c)施焊環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)小于80%;焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,焊接普通碳素鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃,主要構(gòu)件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接；后應(yīng)及時(shí)清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流熱方法，并采用專用測溫儀器測量；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30mm~f)如果構(gòu)件在露天焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和防雨措施；主要鋼構(gòu)件應(yīng)在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)構(gòu)g)埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄??；埋弧自動(dòng)焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧，則應(yīng)將?；√幣俪?:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處修磨勻c)定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上。定位焊縫長度應(yīng)為50mm～100mm;間距400mm～600mm,板厚大于50mm或小于8mm的構(gòu)件間距可為300mm～500mm;焊腳尺寸一般不大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸K的一半，但當(dāng)K小于等于8mm時(shí)，定位焊焊腳尺寸K的2/3。焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、表11焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簡圖1咬邊(腹板側(cè)受拉區(qū))(腹板側(cè)受壓區(qū))220mm,但焊縫端部10mm之內(nèi)3K(手工角焊縫全長10%表11(續(xù))簡圖45焊縫寬b≤20時(shí)，△≤2.0。6余高鏟磨后7.2.4焊縫無損檢測a)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。焊縫無損檢測要求見本規(guī)范第3部分(質(zhì)量檢驗(yàn)要求)的表3～表5;格。焊縫的超聲波探傷應(yīng)符合GB/T11345的規(guī)定；焊縫射線探傷應(yīng)符合GB/T3323.1的規(guī)定，射線透照技術(shù)等級(jí)采用B級(jí)(優(yōu)化級(jí)),焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)和GB/T26952的規(guī)定。a)焊縫應(yīng)按表12規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板數(shù)量，接頭少于表中數(shù)量時(shí)，應(yīng)做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品焊縫的外觀質(zhì)量要求，并按I級(jí)對(duì)接焊縫要求進(jìn)行超聲波探表12產(chǎn)品試板數(shù)量1組1組10條1組10個(gè)斷面10個(gè)梁段1組注：橋面板與U肋部分熔透角焊縫檢測焊縫熔深。c)若試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，a)各種焊縫缺陷的返修，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員、主管技術(shù)人員及監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行；b)焊腳尺寸、焊波或余高超出表11規(guī)定的上限值的焊縫應(yīng)修磨勻順；焊縫咬邊超出表11規(guī)定和d)焊縫返修時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)在工藝要求的基礎(chǔ)上提高30℃~50℃;e)采用自動(dòng)焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將清除焊縫部位的兩端刨成1:5的斜坡，焊后將接頭處修磨勻順；a)冷矯的環(huán)境溫度不宜低于5℃,冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，冷矯的總變形量不應(yīng)大于變形部位原始長度的2%。時(shí)效沖擊值不滿足要求的拉力鋼構(gòu)件，不得矯正；b)熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴(yán)禁過燒，且不宜在同一部位多次重復(fù)加熱；e)部件矯正的允許偏差應(yīng)符合表13和表14的規(guī)定。表13板單元矯正允許偏差(鋼箱梁)允許偏差簡圖1頂?shù)装鍐卧v向平面度四角不平度≤表13(續(xù))允許偏差2腹板單元3橫隔元三水平板平面度允許偏差1當(dāng)b>>600,23主縱梁腹板平面度△1m范圍內(nèi)不大于1mm4表14(續(xù))允許偏差5工形、箱形構(gòu)件的扭曲△丘丘6旁彎7008帶孔加勁板、橫梁8.1.1鋼箱梁制作完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)匹配預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)按施工圖規(guī)定的連接順序進(jìn)行。拼裝結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)留下最后一段參與下一輪預(yù)拼裝。每輪預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量不少于3段。8.1.3提交預(yù)拼裝的節(jié)段或塊體應(yīng)驗(yàn)收合格，且將飛刺8.1.4預(yù)拼裝應(yīng)具備足夠面積的拼裝場地和配套的起吊設(shè)備，拼裝場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，8.1.5預(yù)拼裝前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查預(yù)拼胎架是否完好，所用基準(zhǔn)線是否正確，安全設(shè)施是8.1.6預(yù)拼裝時(shí)各節(jié)段應(yīng)處于自由狀態(tài)。鋼箱梁塊體全部就位后，進(jìn)行長度、拱度、旁8.1.9鋼箱梁預(yù)拼裝的主要尺寸及允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。DB61/T1560.1—2022表15鋼箱梁預(yù)拼裝尺寸允許偏差±4.0±2.0±2.0安裝匹配件后環(huán)縫對(duì)接間隙（理論間隙6mm）8.2鋼板梁及鋼混組合梁試裝8.2.1鋼板梁、鋼混組合梁應(yīng)按試裝圖進(jìn)行試裝。首批制造或改變工藝裝備（包括工藝裝備大修）時(shí)，均應(yīng)選擇代表性的構(gòu)件進(jìn)行局部試裝。成批生產(chǎn)的鋼橋梁，每生產(chǎn)15孔（或節(jié)間）試裝一次，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。8.2.2提交試裝的構(gòu)件均應(yīng)檢驗(yàn)合格，試裝應(yīng)在涂裝前進(jìn)行。8.2.3試裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)。8.2.4試裝時(shí)板層密貼，所用沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的20％。8.2.5試裝過程中應(yīng)檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處。8.2.6試裝時(shí)，應(yīng)用試孔器檢查所有螺栓孔。主梁之間的螺栓孔應(yīng)100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小0.75mm的試孔器；主梁與橫梁以及橫梁與小縱梁螺栓孔應(yīng)100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小1.0mm的試孔器。其它螺栓孔應(yīng)100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小1.5mm的試孔器。8.2.7磨光頂緊處應(yīng)有75%以上的面積接觸，用0.2mm塞尺檢查，其塞入面積不得超過25%。8.2.8試裝應(yīng)有詳細(xì)記錄，經(jīng)檢測合格后方可解體。8.2.9鋼板梁試裝的主要尺寸及允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。8.2.10鋼混組合梁試裝的主要尺寸及允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。DB61/T1560.1—2022表16試裝檢驗(yàn)及驗(yàn)收條件（鋼板梁）梁高h(yuǎn)±8.0±3.04---3---4---5---3表17試裝檢驗(yàn)及驗(yàn)收條件（鋼混組合梁）梁高h(yuǎn)3DB61/T1560.1—20229制造驗(yàn)收9.1鋼箱梁單元塊基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。9.2鋼板梁構(gòu)件基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。9.3鋼混組合梁成品基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。表18單元塊基本尺寸允許偏差（鋼箱梁）表19構(gòu)件基本尺寸允許偏差（鋼板梁）離0主梁拱度f量0DB61/T1560.1—2022表19（續(xù)）——表20成品基本尺寸允許偏差（鋼混組合梁）±3.049.4構(gòu)件制造完成后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，提交全部檢查驗(yàn)收文件(檢測驗(yàn)收記錄表參見附錄D)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)、簽證后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格后方可出廠。10涂裝10.1一般規(guī)定10.1.1公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和JT/T722的規(guī)定。10.1.2涂裝前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。10.1.3涂裝施工前，制造廠和油漆供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式涂裝施工。10.1.4涂裝前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行涂裝施工的專業(yè)培訓(xùn)并考核。噴砂、噴漆等關(guān)鍵工序的施工人員應(yīng)獲得涂裝工中級(jí)及以上的資格證書，特種作業(yè)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的職業(yè)資格。10.1.5涂裝施工所使用的設(shè)備和工具應(yīng)保持良好狀況、安全可靠。10.1.6涂裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件自由邊雙側(cè)倒弧，倒弧半徑應(yīng)不小于2mm。10.1.7涂裝完成后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且應(yīng)待涂層干燥后再進(jìn)行存放。10.2表面處理10.2.1鋼構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹應(yīng)采用噴丸或拋丸的方法進(jìn)行，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到25~60μm；DB61/T1560.1—2022對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3.0級(jí)，表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到50μm～100μm；且除銹后的連接面宜進(jìn)行噴鋁或噴涂無機(jī)富鋅防滑防銹涂料，同時(shí)應(yīng)清除高強(qiáng)螺栓頭部的油污及螺母、墊圈外露部分的皂化膜。10.2.2構(gòu)件表面有油污時(shí)，可采用專用清潔劑對(duì)其進(jìn)行低壓噴洗或采用軟刷刷洗，并應(yīng)采用淡水槍將殘余物沖洗干凈；亦可采用堿液、火焰等進(jìn)行處理，但在處理完成后應(yīng)采用淡水將殘留的堿液沖洗至中性。10.2.3表面處理完成后，底漆宜在4h內(nèi)進(jìn)行涂裝；當(dāng)構(gòu)件所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，涂裝施工的時(shí)間可適當(dāng)延長，但最長不應(yīng)超過12h。在上述規(guī)定的時(shí)限內(nèi)，如果鋼材的表面已出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，則應(yīng)重新進(jìn)行除銹處理。10.3工廠涂裝10.3.1工廠涂裝應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，并具有良好的通風(fēng)條件。10.3.2涂裝施工時(shí)，鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露，相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%；環(huán)境溫度對(duì)環(huán)氧類漆不應(yīng)低于10℃,對(duì)水性無機(jī)富鋅防銹底漆、聚氨酯漆和氟碳面漆不應(yīng)低于5℃。在風(fēng)沙天、雨天和霧天不應(yīng)進(jìn)行涂裝施工；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免遭受雨淋。10.3.3大面積噴涂時(shí)，應(yīng)采用高壓無氣噴涂工藝，滾涂或刷涂僅在預(yù)涂或修補(bǔ)時(shí)采用；對(duì)無機(jī)富鋅涂料應(yīng)采用空氣噴涂或無氣噴涂，不應(yīng)采用滾涂或刷涂。10.3.4底漆、中間漆涂層的最長暴露時(shí)間不宜超過7d，兩道面漆的涂裝間隔時(shí)間亦不宜超過7d；若超過，應(yīng)先采用細(xì)砂紙將涂層表面打磨成細(xì)微毛面，再涂裝后一道面漆。噴鋁應(yīng)在表面清理后4h內(nèi)完成，涂層間隔的時(shí)間要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11373的規(guī)定。10.3.5對(duì)已涂無機(jī)硅酸鋅、無機(jī)富鋅等車間底漆的構(gòu)件外表面，在涂裝底漆前，應(yīng)采用噴砂方法進(jìn)行二次表面處理；內(nèi)表面的車間底漆基本完好，且涂裝采用非富鋅類底漆時(shí)，可不進(jìn)行二次表面處理，但應(yīng)除去表面的鹽分和油污，并應(yīng)將焊縫和銹蝕處打磨至現(xiàn)行GB/T8923.1規(guī)定的St3.0級(jí)。10.3.6涂裝后，應(yīng)在規(guī)定的位置涂刷鋼構(gòu)件標(biāo)記。鋼構(gòu)件碼放必須在涂層干燥后進(jìn)行，對(duì)局部損傷的涂層，應(yīng)按本規(guī)范第10.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行表面處理，并按原設(shè)計(jì)涂層補(bǔ)涂各層涂料。10.3.7涂料涂層的表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、裂紋和氣孔等缺陷，顏色應(yīng)與比色卡一致；金屬涂層的表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等缺陷。每涂完一道涂層應(yīng)檢查干膜厚度，出廠前應(yīng)檢查漆膜總厚度。10.4工地涂裝10.4.1工地現(xiàn)場涂裝的環(huán)境條件除應(yīng)符合本規(guī)范10.3.2條的規(guī)定外，對(duì)構(gòu)件接頭的涂裝和涂層的修補(bǔ)應(yīng)在臨時(shí)作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)采取有效措施減少或避免對(duì)周圍空氣、水源等的污染。10.4.2構(gòu)件和梁段的現(xiàn)場對(duì)接焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不宜在工廠涂裝，宜待安裝完成后在現(xiàn)場進(jìn)行，且該范圍內(nèi)的涂裝總干膜厚度宜增加10%。對(duì)該范圍進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)將涂層邊緣打磨成平滑過渡的斜坡，使其分別露出各涂層。打磨范圍應(yīng)適當(dāng)超出焊縫補(bǔ)涂區(qū)域，延伸至完好涂層。10.4.3在運(yùn)輸和安裝過程中損傷的涂層應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)涂層的局部損傷部位采用機(jī)械打磨時(shí)，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；b)在對(duì)對(duì)接焊縫處局部損傷的涂層進(jìn)行修復(fù)時(shí)，其補(bǔ)涂的范圍應(yīng)比受損的范圍大30mm；c)當(dāng)涂層有大面積損傷時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重新噴砂、逐層修復(fù)。10.4.4在工地現(xiàn)場進(jìn)行最后一道面漆涂裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涂裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸和安裝過程中損傷的涂層進(jìn)行修復(fù)處理；b)對(duì)待涂裝表面，應(yīng)采用高壓淡水、清洗劑等進(jìn)行必要的清潔處理，清除表面的灰塵、油污及可溶性鹽份等，并用砂紙對(duì)涂層表面進(jìn)行全面的打磨拉毛；DB61/T1560.1—2022c)現(xiàn)場涂裝前應(yīng)對(duì)涂層的相容性和附著力進(jìn)行試驗(yàn)，涂裝施工過程中有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。10.4.5現(xiàn)場風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂裝施工作業(yè)。10.5摩擦面處理10.5.1高強(qiáng)度螺栓摩擦面可采用噴涂無機(jī)富鋅防滑涂料或熱噴鋁方式處理，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。10.5.2摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，摩擦面涂層的初始抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于0.55，工地安裝前復(fù)驗(yàn)不應(yīng)小于0.45。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法符合本規(guī)范第3部分附錄A的規(guī)定。10.5.3鋼梁出廠后，高強(qiáng)螺栓連接面涂層的保質(zhì)期為6個(gè)月。超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)其抗滑移系數(shù)，合格后方可使用。11包裝、存放及運(yùn)輸11.1橋梁鋼構(gòu)件應(yīng)在涂層干燥后對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接部位進(jìn)行包裝。包裝和存放時(shí)應(yīng)采取措施避免損壞摩擦面。拼接板、螺栓、螺母、墊圈等小件應(yīng)分類裝箱，并加標(biāo)記。11.2存放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、有排水設(shè)施。存放時(shí)鋼構(gòu)件支承處不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降。所有支承點(diǎn)均應(yīng)受力均勻。11.3運(yùn)輸應(yīng)符合相應(yīng)運(yùn)輸方式的有關(guān)安全規(guī)定。提供工地抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)隨同構(gòu)件運(yùn)至工地。11.4在包裝、存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效措施，保證鋼構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。DB61/T1560.1—2022（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定A.1一般要求A.1.1焊接工藝評(píng)定（以下簡稱“評(píng)定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。A.1.2評(píng)定條件應(yīng)與產(chǎn)品焊接條件相對(duì)應(yīng)，評(píng)定應(yīng)使用與產(chǎn)品相同牌號(hào)和質(zhì)量等級(jí)的鋼材及焊接材料。A.1.3制造廠應(yīng)根據(jù)鋼材類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、接頭形式、焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評(píng)定方案，并按要求進(jìn)行評(píng)定。A.1.4首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評(píng)定，在同一制造廠已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再評(píng)定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。a)鋼種及鋼的交貨狀態(tài)改變；b)焊接材料改變；c)焊接方法或焊接位置改變；d)襯墊材質(zhì)改變；e)焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上；f)坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10°以上，熔透焊縫鈍邊增大2mm以上，無襯墊的根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化在-2mm～+6mm以上)；g)預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20℃時(shí)；h)增加或取消焊后熱處理時(shí)；i)電流種類和極性改變；j)加入或取消填充金屬；k)母材焊接部位涂車間防銹漆而焊接時(shí)又不進(jìn)行打磨的。A.1.5“評(píng)定”包括對(duì)接接頭試驗(yàn)、熔透角接試驗(yàn)、坡口角接試驗(yàn)和T形接頭試驗(yàn)。A.2試板A.2.1試板宜選用碳當(dāng)量偏標(biāo)準(zhǔn)上限的母材制備，其試驗(yàn)條件應(yīng)考慮約束狀態(tài)。A.2.2對(duì)接接頭試板、熔透或部分熔透的角接接頭和T形接頭試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇有代表性的板厚t進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后其評(píng)定對(duì)滿足0.75t≤t1≤1.5t條件的產(chǎn)品厚度有效（t為試板板厚，t1為產(chǎn)品板厚但產(chǎn)品的接頭形式、坡口形式及鈍邊尺寸應(yīng)與試板一致。A.2.3角焊縫試板可按照每一焊角尺寸選定一種板厚組合進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后其評(píng)定對(duì)同一焊角尺寸的各種板厚組合均有效。A.2.4試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動(dòng)焊不宜小于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊不應(yīng)小于400mm，寬度每側(cè)不應(yīng)小于150mm。A.3檢驗(yàn)及試驗(yàn)A.3.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本文件表11規(guī)定。A.3.2評(píng)定試板應(yīng)沿焊縫應(yīng)全長進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合本文件檢測部分表1~表3的規(guī)定。A.3.3力學(xué)性能取樣應(yīng)按照GB/T2650-2653的規(guī)定執(zhí)行，樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試板的有效利用長度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。A.3.4T型接頭和角接接頭熔透焊縫沖擊試樣取樣方法：當(dāng)未開坡口側(cè)板厚t≥30mm時(shí)，應(yīng)按圖A.1和圖A.2進(jìn)行；當(dāng)未開坡口側(cè)板厚t<30mm時(shí)，可用同樣坡口的對(duì)接焊縫代替。a)雙面坡口焊縫金屬取樣b)單面坡口焊縫金屬取樣c)雙面坡口線外1mm取樣d)單面坡口線外1mm取樣圖A.1T型接頭熔透焊縫的沖擊試樣取樣a)焊縫金屬?zèng)_擊試樣取樣b)線外1mm沖擊試樣取樣圖A.2角接接頭熔透焊縫的沖擊試樣A.3.5力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。DB61/T1560.1—2022表A.1力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法111331133111A.3.6力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服、抗拉強(qiáng)度及拉棒的伸長率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格；b)接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試樣受拉面沒有裂紋，或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格；c)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的沖擊功應(yīng)符合表A.2的規(guī)定，其余鋼種焊接接頭的沖擊功不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值。若沖擊試驗(yàn)的每一組（3個(gè)）試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗(yàn)結(jié)果不低于0.7倍的規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個(gè)）附加試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì)6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)結(jié)果不多于3個(gè)（其中，不得有2個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果低于0.7倍的規(guī)定值，也不得有任一試驗(yàn)結(jié)果低于0.5倍的規(guī)定值），則可仍判為合格，否則，判為不合格；d)焊接接頭的硬度值不大于380HV10時(shí)，判為合格，否則判為不合格；e)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。DB61/T1560.1—2022表A.2焊接接頭的沖擊功規(guī)定值CDECDECDEA.3.7每一評(píng)定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T226的規(guī)定；焊縫成型系數(shù)應(yīng)為1.3～2.0。A.3.8不同材質(zhì)焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)性能應(yīng)按照性能要求較低的材質(zhì)進(jìn)行評(píng)定。A.4評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能等；b)試板圖；c)試件的焊接條件、施焊日期、工藝參數(shù)；d)焊縫外觀及探傷檢驗(yàn)結(jié)果；e)力學(xué)性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果；f)結(jié)論及評(píng)定人員簽字。DB61/T1560.1—2022（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程B.1適用范圍本規(guī)程適用于圓柱頭焊釘（以下簡稱焊釘）的進(jìn)廠檢驗(yàn)、焊接、焊接質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。B.2材料B.2.1焊釘應(yīng)符合下列要求：a)焊釘?shù)男螤?、尺寸?yīng)符合GB/T10433的要求；b)焊釘材料的成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T10433的要求；c)焊釘進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行合格性試驗(yàn)；d)焊釘進(jìn)場前應(yīng)查驗(yàn)下列證明文件：1)原材的材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2)焊釘?shù)囊?guī)格、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及化學(xué)成分檢測報(bào)告；3)首次供貨的焊釘應(yīng)提供合格性試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告；4)產(chǎn)品合格證。B.2.2瓷環(huán)瓷環(huán)幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T10433的要求。B.3焊釘焊接應(yīng)符合下列要求：a)焊釘焊接工藝參數(shù)應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定，并應(yīng)采用確定的工藝參數(shù)在試板上焊接10個(gè)焊釘，其中5個(gè)做拉伸試驗(yàn)，5個(gè)做彎曲試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T10433的規(guī)定;b)焊接前應(yīng)清除焊釘頭部及鋼板待焊部位（大于2倍圓柱頭焊釘直徑）的鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物，使鋼板表面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2h;c)焊釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備平位施焊，少量立位及其他位置的焊釘可采用手工焊接;d)施焊前焊工應(yīng)檢查所用設(shè)備、工具，保證能正常工作時(shí)方可施焊;e)每臺(tái)班開始焊接前或更換焊接條件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝在試板上試焊2個(gè)焊釘，焊后應(yīng)按本附錄第B.5條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可在構(gòu)件上正式焊接。B.4焊接質(zhì)量控制B.4.1焊釘焊接工作應(yīng)由經(jīng)過焊釘焊接培訓(xùn)、考試合格的焊工擔(dān)任。B.4.2焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊釘焊接工藝文件執(zhí)行。DB61/T1560.1—2022B.4.3每日每臺(tái)班開始生產(chǎn)焊接前，或更換一種焊接條件時(shí)，都應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝試焊2個(gè)焊釘，進(jìn)行外觀檢查和30°角彎曲試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式焊接。若有一個(gè)焊釘破壞，應(yīng)重新焊接兩個(gè)焊釘進(jìn)行試驗(yàn)，若不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。試焊用的試板應(yīng)與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動(dòng)±25%，焊接位置為平焊。B.4.4檢驗(yàn)人員應(yīng)按焊釘焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行抽檢，每日至少一次。并記錄抽檢構(gòu)件的名稱、編號(hào)和施焊參數(shù)。B.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)B.5.1焊釘焊接接頭冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)逐一進(jìn)行，并符合表B.1的要求，當(dāng)采用電弧焊焊接時(shí)，焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)符合表B.2的要求。表B.1焊釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)表B.2采用電弧焊焊接焊釘焊接接頭最小焊腳尺寸68B.5.2檢驗(yàn)人員應(yīng)按焊釘焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行抽檢，每日至少一次。并記錄抽檢構(gòu)件的名稱、編號(hào)和施焊參數(shù)。B.5.3焊接生產(chǎn)中，缺焊焊縫長度超過周長的1/4或其他項(xiàng)點(diǎn)不合格的焊釘應(yīng)予更換重新焊接。缺焊焊縫長度未超過周長的1/4時(shí)，可采用小直徑低氫型焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱50℃~80℃,并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應(yīng)小于6mm。DB61/T1560.1—2022（資料性）鋼構(gòu)件檢測驗(yàn)收記錄表表C.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（零件）切割、加工檢查記錄合同段號(hào)：(μm）DB61/T1560.1—2022表C.2鋼結(jié)構(gòu)（零件）加工尺寸檢查記錄合同段號(hào)：DB61/T1560.1—2022表C.3螺栓孔徑、孔距檢查記錄合同段號(hào)：表C.4鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄