墻壁環(huán)氧彩砂施工技術規(guī)程一、施工準備階段材料系統(tǒng)組成環(huán)氧彩砂墻面涂裝系統(tǒng)由基層處理材料、封閉底漆、預涂粘結層、環(huán)氧彩砂層、罩面層構成完整體系。其中主材料包括無溶劑環(huán)氧彩砂漆（SP-1136型）、20-40目石英砂骨料、混凝土修補砂漿、環(huán)氧灌漿料等。材料進場需檢查生產(chǎn)日期，確保在保質(zhì)期內(nèi)使用，同時核對色彩編號與設計要求的色卡一致，避免批次色差影響整體美觀度。工具設備清單基層處理工具：2m靠尺、塞尺、吸塵研磨機（配金剛磨塊）、拋丸機（0.5mm鋼丸）、角磨機、強力真空吸塵機。涂裝工具：輥筒（9寸羊毛輥）、豬鬃刷（2寸）、環(huán)氧砂漿攤鋪機、釘耙、2-3米刮杠、專用抹平機、牛角刮刀、美工刀。輔助工具：電子秤（精度0.1g）、攪拌桶（5L塑料桶）、橡膠刮板、泡沫板（5mm厚）、防護眼鏡、耐溶劑手套。所有電動工具需提前測試運轉狀態(tài)，確保電纜無破損，研磨耗材準備充足?；鶎訖z測標準施工前需對混凝土基層進行全面檢測：平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm/2m；含水率應≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法測試，24小時后無結露）；附著力需≥1.5MPa（劃格法測試）。重點檢查墻面是否存在空鼓、裂縫，用小錘輕擊墻面，空鼓區(qū)域需做好標記，面積超過0.1㎡的必須處理。環(huán)境控制要求施工環(huán)境溫度應控制在5℃-35℃之間，相對濕度≤80%，通風良好但需避免強風直吹墻面。夏季施工需采取遮陽措施，防止陽光直射導致材料局部快速固化；冬季施工應提前24小時對室內(nèi)升溫，確?；鶎訙囟炔坏陀?℃。施工區(qū)域應設置警示標識，嚴禁非施工人員進入，同時配備滅火器等消防器材。二、基層處理工藝表面清理流程首先清除墻面油污，采用專用除油劑噴灑后用鋼絲刷擦洗，深層油污需鑿除污染混凝土至露出新鮮基面，再用修補砂漿找平。墻面殘留水分需用熱風槍徹底烘干，特別是管道周邊、陰陽角等易積水部位。對于舊墻面翻新工程，原有涂層需評估附著力，若為乳膠漆等松散涂層，必須徹底鏟除至基層，防止后期脫落。研磨處理規(guī)范粗磨階段：使用吸塵研磨機配30目金剛磨塊，橫向勻速打磨墻面，去除水泥浮漿和高凸部位，打磨軌跡重疊1/3，避免漏磨。精磨階段：換用80目磨塊交叉打磨，露出均勻的混凝土紋理，同時用2m靠尺每5㎡檢查一處平整度，標記高出基準線的凸起部位重點打磨。對于混凝土疏松部位，需采用拋丸機處理，行走速度控制在1.5m/min，確保表面粗糙度達到Sa2.5級標準。缺陷修復技術裂縫處理：寬度＜0.3mm的靜裂縫，沿縫開鑿45°V型槽（深5mm），用環(huán)氧膩子填充后貼抗裂網(wǎng)格布；動態(tài)裂縫（如伸縮縫）需粘貼5mm厚泡沫板預留伸縮空間，周邊用彈性密封膠密封?？锥葱扪a：直徑＜30mm的孔洞用修補砂漿分層填塞，每層厚度不超過10mm，用抹刀壓實至與基層平齊；較大孔洞需植入φ6鋼筋后再澆筑細石混凝土。所有修補部位需養(yǎng)護72小時后，用120目砂紙打磨平整。除塵清潔標準基層處理完成后，先用掃帚清除浮灰，再用真空吸塵器（吸力≥20kPa）全面吸塵，重點清理陰角、腳手架孔洞等死角。清潔驗收標準：用白色干布擦拭墻面，布面無污染痕跡；采用膠帶測試法，撕開膠帶后無明顯粉塵附著。清潔完成后應立即封閉現(xiàn)場，避免后續(xù)工序產(chǎn)生二次污染。三、涂裝系統(tǒng)施工封閉底漆施工材料配比：主劑:固化劑=3:1（重量比），用電子秤精確稱量后倒入攪拌桶，采用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌3分鐘，確保無沉淀和色差。施工方法：先采用豬鬃刷涂刷陰陽角、管道根部等邊角部位，再用輥筒大面積施工，輥涂方向應先橫向后縱向，確保涂層均勻。濕膜厚度控制在80-100μm，用量約0.2kg/㎡。撒砂工藝：底漆輥涂后立即均勻播撒20-40目石英砂，覆蓋率70%（隱約可見底漆），用刮板輕壓砂粒確保嵌入涂層，24小時實干后掃除浮砂。預涂粘結層施工待底漆完全固化（≥24小時）后進行預涂粘結層施工。材料仍采用SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆，配比同底漆，攪拌均勻后用60目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。施工采用“十字交叉法”輥涂，第一道縱向涂刷，第二道橫向涂刷，總厚度控制在120-150μm。注意檢查涂層連續(xù)性，漏涂部位需立即補涂，避免后期出現(xiàn)附著力問題。彩砂層攤鋪工藝材料拌合：按彩砂:樹脂=4:1（重量比）在專用攪拌桶中混合，先加入樹脂攪拌30秒，再緩慢加入彩砂繼續(xù)攪拌2分鐘，直至形成均勻的砂漿狀。每次拌合量不宜超過5kg，使用時間控制在30分鐘內(nèi)。攤鋪作業(yè)：采用環(huán)氧砂漿攤鋪機施工，調(diào)整出料口高度至設計厚度+1.5mm（虛鋪厚度），機械行走速度保持0.8m/min，邊角部位用抹刀手工攤鋪。整平處理：緊隨攤鋪機用2m刮杠沿墻面橫向刮平，缺料處及時補料，確保表面平整。壓實抹光技術機械抹光：使用墻面專用抹平機，抹光板角度調(diào)整為15°-20°，先沿縱向勻速抹光，再橫向交叉作業(yè)，速度控制在1.2m/min。手工收光：對于抹平機無法到達的陰角部位，采用牛角刮刀以45°角傾斜按壓，做圓弧狀收光。抹光過程需進行三次：初次壓實（砂漿初凝前）、二次提漿（4小時后）、三次精收（8小時后），確保表面無抹刀痕，光澤均勻一致。灌漿封閉工序彩砂層養(yǎng)護8-12小時（以腳踩無凹陷為準）后進行灌漿施工。灌漿料按主劑:固化劑=3:1配比，攪拌均勻后用橡膠刮板沿墻面橫向刮涂，第一遍以6-7秒/弧線行程速度施工，重點填充砂粒間空隙；第二遍（間隔2小時）加快至3-4秒/弧線行程；第三遍（間隔1小時）以2秒/弧線行程快速收光。灌漿完成后檢查表面，確保無針孔、氣泡，砂粒完全被樹脂包裹。罩面涂層施工根據(jù)設計要求選擇罩面類型：防滑面采用輥涂工藝，無溶劑環(huán)氧罩面漆（固含量100%）輥涂兩道，總厚度80μm；光滑面采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.015英寸，工作壓力15MPa，噴涂兩道形成均勻連續(xù)涂層。罩面施工需在灌漿完成24小時后進行，施工前用600目砂紙輕磨表面，去除顆粒雜質(zhì)。四、質(zhì)量控制要點各工序驗收標準工序名稱驗收項目允許偏差檢測方法基層處理平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺底漆施工附著力≥2MPa劃格法彩砂層厚度-0.5mm~+1mm測厚儀罩面層光澤度≥85°（60°角）光澤儀整體外觀色差△E≤1.5色差儀常見問題處理方案氣泡問題：施工中發(fā)現(xiàn)氣泡立即用針刺破，表面用抹刀壓實；若面積較大，需鏟除50mm范圍重新攤鋪。色差控制：同一墻面使用同一批次材料，攪拌時間控制在±10秒內(nèi)，施工間隔不超過2小時，避免陽光直射導致局部變色。邊緣污染：采用美紋紙粘貼保護相鄰墻面，施工完成后30分鐘內(nèi)撕除，殘留彩砂用專用清潔劑擦拭。安全防護措施施工人員必須佩戴耐溶劑手套、防護眼鏡、活性炭口罩，每2小時更換一次口罩。作業(yè)時禁止進食飲水，皮膚接觸材料立即用專用清洗劑清洗，嚴禁使用香蕉水等強溶劑。施工現(xiàn)場保持通風，設置強制排風系統(tǒng)，確?？諝庵蠽OC濃度≤200mg/m3。材料儲存需遠離火源，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射。五、養(yǎng)護與驗收養(yǎng)護周期管理施工完成后需分階段養(yǎng)護：初期養(yǎng)護（1-3天）保持通風，禁止人員觸摸；中期養(yǎng)護（4-7天）可輕度使用，避免硬物撞擊；完全養(yǎng)護（28天）后達到設計強度。養(yǎng)護期間室內(nèi)溫度不低于10℃，相對濕度控制在40%-60%，夏季需采取遮陽措施，防止溫差過大導致開裂。最終驗收規(guī)范外觀檢查：墻面平整光滑，無明顯抹刀痕，色澤均勻一致，陰陽角方正順直，分格條清晰美觀。性能檢測：附著力測試≥2.5MPa（拉拔法），耐磨性（750g/500轉）≤0.02g，耐沖擊性（500g鋼球1m高度）無裂紋。文件驗收：需提供材料合格證