新增墻體施工專項方案一、工程概況1.1墻體設計參數(shù)本工程為新增輕質隔墻施工項目，設計采用100mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻體，M5專用砌筑砂漿砌筑，雙面抹灰層采用1:3水泥砂漿，總厚度20mm。墻體高度3.2m，單段最長連續(xù)長度6.5m，轉角處設置L型混凝土構造柱，門洞頂部采用鋼筋混凝土過梁（截面尺寸120mm×200mm，配筋4Φ10，箍筋Φ6@200）。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注加氣混凝土砌塊m348.6干密度≤600kg/m3砌筑砂漿m35.2預拌砂漿構造柱m31.8C25混凝土過梁個12含鋼筋制安抹灰工程m2580雙面施工1.3工程難點墻體與原有結構連接節(jié)點處理高3.2m墻體的穩(wěn)定性控制不同材料界面的防開裂措施水電管線預埋與墻體施工的交叉作業(yè)二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，重點明確：墻體定位軸線偏差控制在±3mm內門洞位置及標高誤差≤5mm構造柱、過梁的配筋及混凝土強度要求編制專項施工方案，經監(jiān)理單位審批后實施繪制墻體排版圖，砌塊錯縫搭接長度≥1/3砌塊長度（≥200mm）2.2材料準備砌塊材料：蒸壓加氣混凝土砌塊進場需提供出廠合格證、性能檢測報告外觀質量：表面平整，無缺棱掉角，尺寸偏差±2mm現(xiàn)場堆放高度≤1.5m，堆垛間距≥0.8m，防雨覆蓋砌筑材料：M5專用砌筑砂漿，進場時檢查生產日期（≤3個月）水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量≤3%鋼筋材料：構造柱、過梁鋼筋采用HRB400E級，表面無銹蝕、油污綁扎用火燒絲為20#鍍鋅鐵絲其他材料：Φ8膨脹螺栓（用于墻體與原結構連接）耐堿玻璃纖維網格布（規(guī)格160g/m2，搭接寬度≥100mm）界面劑（混凝土界面處理劑）2.3機具準備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求砂漿攪拌機JZC-3501臺運轉正常，葉片間隙≤3mm切割機Φ400砂輪片2臺防護罩齊全沖擊鉆220V3臺鉆頭配套Φ6、Φ8、Φ12靠尺2m鋁合金4根直線度誤差≤1mm水平儀DS31臺經計量檢定合格三、主要施工流程測量放線→植筋施工→構造柱鋼筋綁扎→砌塊砌筑→過梁安裝→構造柱澆筑→墻體抹灰→成品保護3.1測量放線采用全站儀定位軸線，50m鋼卷尺復核尺寸，墨斗彈線墻身線、構造柱位置線、門洞位置線三線同步放出用水準儀抄測±0.5m標高控制線，彈在四周結構墻上每1.5m設置一個控制標高點，確保砌筑標高一致3.2植筋施工工藝流程：定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→拉拔試驗操作要點：鉆孔直徑：Φ12鋼筋對應鉆孔Φ14mm，孔深10d（120mm）清孔采用高壓氣泵吹孔3次，毛刷清孔2次，確保無粉塵植筋膠采用A級環(huán)氧樹脂膠，注膠量為孔深的2/3鋼筋旋轉插入孔底，固化時間≥24h質量檢驗：隨機抽取3%植筋進行現(xiàn)場拉拔試驗抗拉強度≥設計值（HRB400E鋼筋抗拉強度標準值400MPa）3.3砌塊砌筑砌筑前處理：砌塊提前24h澆水濕潤，表面含水率控制在15%-20%墻底部澆筑200mm高C20混凝土導墻，寬度同墻厚導墻上彈出墻身線，按排版圖進行預排砌筑工藝：采用"三一"砌筑法：一鏟灰、一塊磚、一揉壓水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm，飽滿度≥90%砌筑高度控制：每天≤1.5m，雨天≤1.2m轉角處采用"咬槎"砌筑，不得留直槎特殊部位處理：與原有結構連接：每600mm高度設置2Φ8拉結筋，伸入墻內≥700mm門窗洞口：兩側設置預制混凝土塊（200mm×200mm×墻厚），每側3塊，上下間距≤500mm管線開槽：寬度≤100mm，深度≤1/3墻厚，采用專用切割工具開槽3.4混凝土工程構造柱施工：模板采用18mm厚多層板，方木背楞（50×100mm），間距≤300mm混凝土澆筑前清除模板內雜物，灑水濕潤采用C25細石混凝土，坍落度180±20mm振搗采用Φ30插入式振搗棒，振搗至表面泛漿無氣泡養(yǎng)護時間≥7d，拆模時間≥48h過梁施工：預制過梁安裝時坐漿厚度10mm，兩端擱置長度≥250mm現(xiàn)澆過梁模板支撐系統(tǒng)立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm鋼筋保護層厚度25mm，綁扎牢固后澆筑混凝土3.5抹灰工程基層處理：墻面清掃干凈，灑水濕潤，涂刷界面劑（配合比1:4，涂刷均勻）不同材料交接處粘貼耐堿網格布，寬度每邊≥150mm墻面平整度偏差＞5mm處，用1:3水泥砂漿預先找平抹灰分層施工：底層抹灰：厚度8-10mm，用木抹子搓毛中層抹灰：厚度5-7mm，用刮尺刮平面層抹灰：厚度3-5mm，鐵抹子壓光每層抹灰間隔時間≥24h，養(yǎng)護時間≥7d質量控制：表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）垂直度≤3mm（2m托線板檢查）陰陽角方正≤3mm（直角尺檢查）四、節(jié)點處理工藝4.1墻體與原有結構連接頂部連接：采用斜砌法，砌塊傾斜角度60°-75°逐塊敲緊，用干硬性砂漿塞實待下部墻體砌筑完成7d后施工側邊連接：植筋間距600mm，呈梅花形布置拉結筋末端做90°彎鉤，彎鉤長度10d鋼筋與砌塊之間預留20mm間隙，用砂漿填實4.2防開裂構造材料界面處理：砌塊與混凝土結構交接處：掛160g/m2耐堿網格布抹灰層中距墻面10mm處設置一層加強網門窗洞口四角加設200mm×300mm斜向加強網管線開槽處理：槽內清理干凈后涂刷界面劑用1:3水泥砂漿分層填塞，每層厚度≤20mm表面粘貼100mm寬網格布覆蓋4.3門洞節(jié)點門框與墻體連接采用膨脹螺栓固定，間距≤600mm門框與墻面間隙用PU發(fā)泡劑填充，表面留5mm深凹槽，打密封膠門洞兩側砌塊采用整磚砌筑，嚴禁使用斷裂砌塊五、質量控制標準5.1砌筑工程質量標準項目允許偏差檢查方法軸線位置偏移±5mm經緯儀檢查墻面垂直度≤3mm/2m2m托線板表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺灰縫厚度8-12mm尺量10皮磚門窗洞口尺寸±5mm尺量檢查5.2混凝土工程質量標準構造柱、過梁混凝土強度達到設計要求（C25）表面平整度≤5mm，垂直度≤5mm預埋件位置偏差≤10mm5.3抹灰工程質量標準表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm陰陽角方正≤3mm分格條（縫）直線度≤3mm無空鼓、開裂現(xiàn)象（空鼓面積≤200cm2，且每自然間≤2處）六、安全文明施工6.1安全防護措施高處作業(yè)：搭設高度1.2m防護欄桿，滿掛密目安全網作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)腳手架搭設間距≤1.8m，腳手板滿鋪固定臨時用電：施工機具設置漏電保護器（30mA，0.1s動作）電纜架空敷設，高度≥2.5m夜間施工照明亮度≥30lux防火措施：施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，設置接火斗易燃材料堆放與作業(yè)區(qū)距離≥5m6.2文明施工要求材料管理：材料分類堆放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）砌塊切割在專用加工區(qū)進行，配備降塵措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理易揚塵材料采取覆蓋措施每日灑水降塵不少于2次垃圾處理：施工垃圾日產日清，分類存放砌塊邊角料回收率≥80%（用于二次砌筑或回填）七、成品保護7.1墻體成品保護砌筑完成后7d內嚴禁碰撞、承重嚴禁在墻上開水平槽，垂直槽深度≤1/3墻厚手推車運輸材料時，距墻面≥500mm，設置擋板保護7.2抹灰成品保護抹灰層養(yǎng)護期間（7d）嚴禁水沖、重壓門窗框保護膜待抹灰完成后拆除交叉作業(yè)時，采用木板或彩條布覆蓋墻面7.3特殊部位保護構造柱、過梁混凝土強度達到100%設計強度前嚴禁承重水電管線安裝時，嚴禁使用錘子直接敲擊墻體地面施工時，墻面貼500mm高保護膜八、施工進度計劃8.1進度安排（總工期28天）施工準備階段：3天（材料進場、放線、植筋）砌筑施工階段：12天（每天完成40m2墻體）混凝土工程：5天（構造柱、過梁施工）抹灰工程：6天（每天完成100m2）清理驗收：2天8.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，多個作業(yè)面同時施工材料提前3天進場，避免停工待料配備足夠勞動力（砌筑工8人，抹灰工10人，混凝土工4人）建立周進度檢查制度，滯后時及時調整資源配置九、質量通病防治9.1墻體開裂防治原因分析：砌塊干燥收縮（收縮值≤0.5mm/m）灰縫不飽滿或砂漿強度不足不同材料變形系數(shù)差異防治措施：砌塊進場后存放≥14d，待收縮穩(wěn)定后使用灰縫采用擠漿法施工，飽滿度≥90%墻面設置伸縮縫（間距≤6m），縫寬20mm，內填彈性密封材料9.2抹灰空鼓防治原因分析：基層處理不當，表面浮灰未清理抹灰層厚度過大（單次＞15mm）養(yǎng)護不及時防治措施：基層涂刷界面劑，增強粘結力抹灰分層施工，每層厚度≤10mm抹灰完成24h后灑水養(yǎng)護，每天3次，持續(xù)7d9.3墻體垂直度偏差超標原因分析：放線誤差砌筑時未掛線控制砌塊規(guī)格尺寸偏差大防治措施：每砌筑3皮磚用靠尺檢查垂直度設置皮數(shù)桿，控制灰縫厚度均勻不合格砌塊嚴禁使用十、驗收標準與程序10.1驗收依據(jù)《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）施工圖紙及設計變更文件10.2驗收程序分項工程驗收：隱蔽工程驗收（植筋、預埋件