瀝青水穩(wěn)攪拌站施工方案一、工程概況本工程位于城市主干道XX大道東段，為滿足道路工程對瀝青混合料及水泥穩(wěn)定碎石基層材料的需求，擬新建一座集成式瀝青水穩(wěn)攪拌站。項目總占地面積約20畝，配置WCB600型水穩(wěn)攪拌站（生產(chǎn)能力600t/h）和LT3000型瀝青拌合站（生產(chǎn)能力300t/h）各一座，主要承擔14萬立方米水泥穩(wěn)定碎石基層及3.9萬立方米瀝青混合料的生產(chǎn)任務。1.1主要工程量結構層類型材料規(guī)格工程量（m3）技術要求水泥穩(wěn)定碎石基層6%水泥劑量140000分兩層攤鋪，壓實度≥98%瀝青下面層AC-25C粗粒式12000SBS改性瀝青，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN瀝青中面層AC-16C中粒式13000動穩(wěn)定度≥2800次/mm瀝青上面層AC-13C細粒式14000構造深度≥0.8mm1.2場地條件選址于主線K2+600北側地塊，場地原為渣土回填區(qū)，需進行地基處理：采用100cm厚毛渣石換填+20cm厚C30混凝土硬化，場地四周設置M7.5漿砌片石排水溝（斷面尺寸50cm×60cm），確保排水暢通。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對攪拌站布置圖、設備安裝圖進行會審，重點復核料倉容量、設備基礎尺寸及水電管路走向。配合比設計：委托第三方實驗室完成以下配合比設計：水穩(wěn)基層：6%水泥穩(wěn)定碎石（最大干密度2.45g/cm3，最佳含水率5.2%）瀝青混合料：AC-13C型（油石比5.1%，馬歇爾密度2.42g/cm3）技術交底：編制《攪拌站作業(yè)指導書》，對操作人員進行設備操作、質(zhì)量控制、安全防護等專項培訓，考核合格后方可上崗。2.2設備準備主要設備配置：水穩(wěn)站：WCB600型主機（功率150kW）、4個骨料倉（容積80m3/個）、2個水泥倉（100t/個）、螺旋輸送機（LS200型）瀝青站：LT3000型主機（功率550kW）、6個熱料倉、3個瀝青罐（50t/個）、布袋除塵器（處理風量30000m3/h）設備安裝：基礎施工：采用C30混凝土澆筑設備基礎，預埋螺栓定位誤差控制在±2mm內(nèi)安裝順序：主機框架→攪拌缸→配料系統(tǒng)→輸送設備→控制系統(tǒng)，垂直度偏差≤1.5‰調(diào)試重點：計量系統(tǒng)校準（水泥、瀝青計量精度≤±0.5%）、攪拌葉片間隙調(diào)整（3-5mm）2.3材料準備原材料驗收標準：水泥：P.O42.5級，初凝時間≥3h，終凝時間≤10h，每批次檢測安定性、強度骨料：反擊破碎石，壓碎值≤26%，針片狀含量≤15%，級配符合JTG/TF40-2004要求瀝青：70#道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm存儲要求：骨料分倉堆放，設置3m高漿砌片石隔墻，底部鋪設20cm厚碎石墊層+防雨棚（鋼架結構，跨度15m）水泥倉安裝料位計及破拱裝置，瀝青罐配備導熱油加熱系統(tǒng)（溫度控制160-180℃）三、施工工藝3.1水穩(wěn)混合料生產(chǎn)3.1.1工藝流程graphLRA[骨料篩分]-->B[皮帶輸送]B-->C[水泥計量]C-->D[加水攪拌]D-->E[成品倉存儲]E-->F[運輸至現(xiàn)場]3.1.2操作要點配料控制：骨料計量：采用變頻調(diào)速皮帶秤，動態(tài)計量誤差≤±1%水泥計量：螺旋電子秤，每盤稱量誤差≤±0.5%含水率調(diào)整：根據(jù)骨料實測含水率，每小時修正一次加水量（偏差≤±0.5%）攪拌參數(shù)：攪拌時間：30-45s（總拌合時間≥90s）出料溫度：50-60℃（冬季不低于10℃）質(zhì)量檢測：每2000m3檢測：級配、水泥劑量（EDTA滴定法）、含水率每日制作無側限抗壓強度試件（7d強度≥3.5MPa）3.2瀝青混合料生產(chǎn)3.2.1關鍵控制參數(shù)工序控制指標檢測頻率骨料烘干加熱溫度180-200℃每小時1次瀝青加熱基質(zhì)瀝青160-170℃每小時1次拌合溫度AC-13型160-170℃每車1次拌合時間干拌5s，濕拌30s每班3次3.2.2生產(chǎn)注意事項除塵系統(tǒng)：啟動拌合前先開啟布袋除塵器，負壓保持-500Pa至-800Pa廢料處理：每臺班清理攪拌缸殘留料，熱料倉溢料單獨存放，嚴禁重新使用溫度監(jiān)控：在瀝青罐、拌合缸、成品倉設置溫度傳感器，實時傳輸至控制系統(tǒng)四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進場檢驗：水泥：每200t檢測1次，重點控制初凝時間、安定性骨料：每400m3檢測1次級配、含泥量、壓碎值瀝青：每100t檢測1次針入度、延度、軟化點不合格處理：建立不合格材料隔離區(qū)，標識牌注明"禁用"，退場時記錄車牌號、數(shù)量4.2過程質(zhì)量控制計量系統(tǒng)校準：每日開工前：對水泥、瀝青計量秤進行零點校準每半月：采用標準砝碼進行實物標定（偏差超過±1%時調(diào)整）混合料質(zhì)量檢測：水穩(wěn)料：每車檢測坍落度（15-20mm），外觀均勻無離析瀝青料：每車檢測溫度，外觀色澤均勻，無花白料、結團數(shù)據(jù)追溯：啟用攪拌站智能管理系統(tǒng)，自動記錄每盤料的配料數(shù)據(jù)、攪拌時間、溫度參數(shù)，保存期限≥2年4.3常見質(zhì)量問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施水穩(wěn)料離析骨料級配不良調(diào)整篩分設備，增加細集料比例瀝青料花白瀝青用量不足檢查計量系統(tǒng)，增加油石比0.2%拌合溫度過高燃燒器失控立即停機檢修，廢棄超溫料（>190℃）五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理防護設施：高空作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，鋪設防滑鋼板皮帶輸送機兩側設置防護網(wǎng)（高度1.5m），急停按鈕間距≤50m瀝青罐區(qū)設置防火堤（高度1.2m），配備4個8kg干粉滅火器操作規(guī)程：開機順序：除塵系統(tǒng)→加熱系統(tǒng)→配料系統(tǒng)→攪拌主機停機順序：清空料倉→停止加熱→關閉主機→除塵系統(tǒng)延時10min關閉應急管理：編制《火災應急預案》，每月組織1次消防演練設置急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議5.2環(huán)境保護粉塵控制：骨料堆場設置6m高防風抑塵網(wǎng)，霧炮機（覆蓋半徑30m）運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×5m）噪聲防治：破碎機、風機等設備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB合理安排作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）進行強噪聲施工廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于車輛沖洗）油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油污滲漏六、施工進度計劃前期準備階段（15天）：場地平整→基礎施工→設備安裝調(diào)試階段（7天）：單機調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→試生產(chǎn)生產(chǎn)階段（120天）：水穩(wěn)料：第1-60天（日均產(chǎn)量2500m3）瀝青料：第40-120天（日均產(chǎn)量350t）驗收階段（5天）：設備性能檢測→環(huán)保驗收→資料歸檔七、驗收標準設備驗收：計量系統(tǒng)：靜態(tài)精度≤±0.5%，動態(tài)精度≤±1%攪拌均勻性：瀝青混合料抽提試驗，油石比偏差≤±0.3%產(chǎn)品驗收：水穩(wěn)料：7d無側限抗壓強度≥3.5MPa，壓實度≥98%瀝青料：馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流