質(zhì)量專(zhuān)業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(2025年四川省)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.快速交付C.提高質(zhì)量D.降低成本答案：A。精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)就是通過(guò)識(shí)別和消除各種浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，快速交付、提高質(zhì)量和降低成本都是消除浪費(fèi)帶來(lái)的結(jié)果。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)（）A.搬運(yùn)浪費(fèi)B.庫(kù)存浪費(fèi)C.設(shè)備維護(hù)浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)答案：C。精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工、動(dòng)作、不良品浪費(fèi)，設(shè)備維護(hù)是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的必要活動(dòng)，不屬于浪費(fèi)范疇。3.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.使工作場(chǎng)所一目了然C.維持整理、整頓的成果D.消除臟污答案：B。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，目的是使工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間。騰出空間是整理的目的；維持整理、整頓的成果是清掃和清潔的目的；消除臟污是清掃的目的。4.價(jià)值流圖分析中，增值時(shí)間是指（）A.產(chǎn)品從開(kāi)始到結(jié)束的總時(shí)間B.產(chǎn)品真正被加工的時(shí)間C.產(chǎn)品在工序間等待的時(shí)間D.產(chǎn)品搬運(yùn)的時(shí)間答案：B。增值時(shí)間是指產(chǎn)品真正被加工，使產(chǎn)品價(jià)值增加的時(shí)間。產(chǎn)品從開(kāi)始到結(jié)束的總時(shí)間包含了增值時(shí)間和非增值時(shí)間；工序間等待時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間都屬于非增值時(shí)間。5.看板管理的作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令B.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送C.改善現(xiàn)場(chǎng)管理D.降低設(shè)備故障率答案：D?？窗骞芾淼闹饕饔檬莻鬟f生產(chǎn)和運(yùn)送指令，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，同時(shí)通過(guò)看板可以直觀地了解生產(chǎn)情況，有助于改善現(xiàn)場(chǎng)管理。降低設(shè)備故障率主要通過(guò)設(shè)備維護(hù)管理等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，與看板管理無(wú)關(guān)。6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備布局答案：D。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。設(shè)備布局是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)因素，但不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素。7.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.魚(yú)骨圖C.檢查表D.控制圖答案：B。魚(yú)骨圖又稱(chēng)因果圖，用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，將問(wèn)題的原因進(jìn)行分類(lèi)和梳理。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；檢查表用于收集數(shù)據(jù)；控制圖用于判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。8.精益生產(chǎn)中，拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)是（）A.按照計(jì)劃生產(chǎn)B.前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)C.后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)D.生產(chǎn)批量大答案：C。拉動(dòng)式生產(chǎn)是由后工序根據(jù)需要向前工序發(fā)出生產(chǎn)和運(yùn)送指令，前工序按照指令進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)送，避免了過(guò)量生產(chǎn)。按照計(jì)劃生產(chǎn)是推動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)；前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)也是推動(dòng)式生產(chǎn)的模式；拉動(dòng)式生產(chǎn)通常采用小批量生產(chǎn)。9.持續(xù)改善（Kaizen）的核心是（）A.大規(guī)模變革B.漸進(jìn)式改進(jìn)C.引進(jìn)新技術(shù)D.增加人員投入答案：B。持續(xù)改善強(qiáng)調(diào)通過(guò)不斷的、小幅度的改進(jìn)來(lái)逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，是一種漸進(jìn)式改進(jìn)的理念。大規(guī)模變革通常不是持續(xù)改善的方式；引進(jìn)新技術(shù)和增加人員投入不一定能保證實(shí)現(xiàn)持續(xù)的、有效的改進(jìn)。10.現(xiàn)場(chǎng)管理中，定置管理的目的是（）A.提高設(shè)備利用率B.減少庫(kù)存C.實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所的有效結(jié)合D.提高員工技能答案：C。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。提高設(shè)備利用率主要通過(guò)設(shè)備管理和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)；減少庫(kù)存與庫(kù)存管理策略有關(guān)；提高員工技能需要通過(guò)培訓(xùn)等方式。11.以下哪種情況屬于動(dòng)作浪費(fèi)（）A.員工彎腰取工具B.設(shè)備故障停機(jī)C.產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格D.原材料供應(yīng)不及時(shí)答案：A。動(dòng)作浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中不必要的動(dòng)作，員工彎腰取工具屬于不必要的動(dòng)作，增加了作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備故障停機(jī)屬于設(shè)備方面的問(wèn)題；產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格屬于質(zhì)量問(wèn)題；原材料供應(yīng)不及時(shí)屬于物料供應(yīng)問(wèn)題。12.精益生產(chǎn)中，“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少在制品庫(kù)存B.提高生產(chǎn)效率C.降低設(shè)備投資D.增加生產(chǎn)周期答案：D。“一個(gè)流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方式。它可以減少在制品庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率，由于不需要大量的在制品存儲(chǔ)設(shè)備，還可以降低設(shè)備投資。“一個(gè)流”生產(chǎn)會(huì)縮短生產(chǎn)周期，而不是增加。13.價(jià)值流圖中的信息流是指（）A.產(chǎn)品的流動(dòng)信息B.生產(chǎn)指令的傳遞信息C.物料的搬運(yùn)信息D.質(zhì)量檢驗(yàn)的信息答案：B。價(jià)值流圖中的信息流主要是指生產(chǎn)指令的傳遞信息，包括生產(chǎn)計(jì)劃、訂單等信息的流動(dòng)。產(chǎn)品的流動(dòng)信息屬于物流信息；物料的搬運(yùn)信息也屬于物流范疇；質(zhì)量檢驗(yàn)信息是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量狀況的反饋信息。14.以下哪種工具用于優(yōu)化作業(yè)流程（）A.甘特圖B.流程圖C.帕累托圖D.散布圖答案：B。流程圖可以清晰地展示作業(yè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)和步驟，通過(guò)對(duì)流程圖的分析和優(yōu)化，可以發(fā)現(xiàn)流程中的問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)。甘特圖主要用于項(xiàng)目進(jìn)度管理；帕累托圖用于找出影響問(wèn)題的主要因素；散布圖用于研究?jī)蓚€(gè)變量之間的關(guān)系。15.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，可視化管理的作用不包括（）A.讓問(wèn)題一目了然B.提高員工參與度C.降低安全風(fēng)險(xiǎn)D.增加庫(kù)存成本答案：D?？梢暬芾硗ㄟ^(guò)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息以直觀的方式展示出來(lái)，讓問(wèn)題一目了然，員工可以更清楚地了解生產(chǎn)情況，從而提高員工參與度。同時(shí)，可視化管理可以提醒員工注意安全事項(xiàng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)?？梢暬芾碛兄诤侠砜刂茙?kù)存，而不是增加庫(kù)存成本。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)包括（）A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.團(tuán)隊(duì)工作法C.并行工程D.大量庫(kù)存答案：ABC。精益生產(chǎn)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，以客戶(hù)需求為導(dǎo)向進(jìn)行生產(chǎn)；團(tuán)隊(duì)工作法強(qiáng)調(diào)員工組成團(tuán)隊(duì)共同完成任務(wù)；并行工程是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品整個(gè)生命周期的所有因素。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是減少庫(kù)存，而不是大量庫(kù)存。2.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。3.價(jià)值流圖分析的步驟包括（）A.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖B.識(shí)別浪費(fèi)C.繪制未來(lái)狀態(tài)圖D.制定改善計(jì)劃E.實(shí)施改善并監(jiān)控結(jié)果答案：ABCDE。價(jià)值流圖分析首先要繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，展示現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和信息流；然后識(shí)別其中的浪費(fèi)；接著根據(jù)目標(biāo)和改進(jìn)方向繪制未來(lái)狀態(tài)圖；再制定具體的改善計(jì)劃；最后實(shí)施改善并監(jiān)控結(jié)果，確保改善達(dá)到預(yù)期效果。4.看板的種類(lèi)有（）A.生產(chǎn)看板B.運(yùn)送看板C.臨時(shí)看板D.質(zhì)量看板答案：ABC?？窗逯饕譃樯a(chǎn)看板、運(yùn)送看板和臨時(shí)看板。生產(chǎn)看板用于指揮生產(chǎn)；運(yùn)送看板用于指揮物料的運(yùn)送；臨時(shí)看板用于臨時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量看板主要用于展示質(zhì)量信息，不屬于傳統(tǒng)意義上的看板類(lèi)型。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟包括（）A.確定節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)測(cè)定C.制定作業(yè)順序D.確定標(biāo)準(zhǔn)手持E.編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票答案：ABCDE。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首先要確定節(jié)拍時(shí)間，根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)確定生產(chǎn)節(jié)奏；然后進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，了解作業(yè)時(shí)間；接著制定合理的作業(yè)順序；確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量；最后編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容進(jìn)行記錄和展示。6.以下屬于現(xiàn)場(chǎng)管理方法的有（）A.定置管理B.目視管理C.目標(biāo)管理D.績(jī)效管理答案：AB。定置管理和目視管理是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的方法。定置管理實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所的有效結(jié)合；目視管理通過(guò)可視化的手段讓現(xiàn)場(chǎng)信息一目了然。目標(biāo)管理和績(jī)效管理更多地是用于企業(yè)整體的管理和員工績(jī)效評(píng)估，不屬于現(xiàn)場(chǎng)管理的特定方法。7.精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的方法有（）A.價(jià)值流分析B.5S管理C.看板管理D.持續(xù)改善答案：ABCD。價(jià)值流分析可以識(shí)別出生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)；5S管理通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)活動(dòng)，消除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)；看板管理可以防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送等浪費(fèi)；持續(xù)改善不斷地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，逐步消除浪費(fèi)。8.質(zhì)量控制的工具和方法有（）A.排列圖B.因果圖C.分層法D.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制答案：ABCD。排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；因果圖用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因；分層法用于將數(shù)據(jù)按照不同的特征進(jìn)行分類(lèi)，以便更好地分析問(wèn)題；統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制通過(guò)對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。9.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.減少庫(kù)存B.快速響應(yīng)客戶(hù)需求C.提高生產(chǎn)效率D.降低成本答案：ABCD。拉動(dòng)式生產(chǎn)根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免了過(guò)量生產(chǎn)，從而減少庫(kù)存；能夠快速響應(yīng)客戶(hù)的訂單，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度；由于減少了在制品和庫(kù)存積壓，生產(chǎn)流程更加順暢，提高了生產(chǎn)效率；庫(kù)存的減少和生產(chǎn)效率的提高有助于降低成本。10.持續(xù)改善的實(shí)施步驟包括（）A.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題B.分析問(wèn)題C.制定解決方案D.實(shí)施解決方案E.評(píng)估效果答案：ABCDE。持續(xù)改善首先要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題；然后對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，找出原因；接著制定相應(yīng)的解決方案；實(shí)施解決方案并進(jìn)行改進(jìn)；最后評(píng)估改善的效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為下一輪改善提供參考。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述5S管理的具體內(nèi)容和作用。5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。-整理：將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除掉。作用是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。-整頓：把需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。目的是使工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間，消除過(guò)多的積壓物品。-清掃：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。作用是穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。通過(guò)制度化來(lái)維持前面3S的效果。-素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。作用是提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度。2.說(shuō)明價(jià)值流圖分析的意義和主要步驟。意義：價(jià)值流圖分析可以幫助企業(yè)全面了解生產(chǎn)過(guò)程中的物流和信息流，識(shí)別出其中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（浪費(fèi)），為企業(yè)制定改善方案提供依據(jù)，有助于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。主要步驟：-繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：收集生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時(shí)間、庫(kù)存數(shù)量、運(yùn)輸時(shí)間等，繪制出當(dāng)前的價(jià)值流圖，展示現(xiàn)狀。-識(shí)別浪費(fèi)：在當(dāng)前狀態(tài)圖中，分析各個(gè)環(huán)節(jié)，找出如等待、搬運(yùn)、過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。-繪制未來(lái)狀態(tài)圖：根據(jù)企業(yè)的目標(biāo)和改進(jìn)方向，結(jié)合對(duì)浪費(fèi)的識(shí)別，繪制出未來(lái)理想的價(jià)值流圖，確定改進(jìn)的目標(biāo)和方向。-制定改善計(jì)劃：根據(jù)未來(lái)狀態(tài)圖，制定具體的改善措施和計(jì)劃，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。-實(shí)施改善并監(jiān)控結(jié)果：按照改善計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)，在實(shí)施過(guò)程中監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)的變化，評(píng)估改善效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例：某機(jī)械制造企業(yè)，生產(chǎn)車(chē)間存在設(shè)備布局不合理、在制品庫(kù)存過(guò)多、生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行改善。1.請(qǐng)?zhí)岢鲠槍?duì)該企業(yè)設(shè)備布局不合理問(wèn)題的改善建議。-進(jìn)行流程分析：對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，確定各個(gè)工序之間的先后順序和物流走向。根據(jù)流程分析結(jié)果，評(píng)估現(xiàn)有設(shè)備布局是否符合生產(chǎn)流程的順暢性。-采用單元化布局：將相關(guān)的設(shè)備組合成一個(gè)生產(chǎn)單元，使產(chǎn)品在單元內(nèi)能夠連續(xù)流動(dòng)，減少搬運(yùn)和等待時(shí)間。例如，將加工、裝配等工序的設(shè)備集中在一起，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)單元。-考慮人機(jī)工程學(xué)：在設(shè)備布局時(shí)，要考慮員工的操作便利性和舒適性。合理安排設(shè)備的高度、間距等，減少員工的不必要?jiǎng)幼骱推凇?優(yōu)化物流路徑：確保原材料和在制品的運(yùn)輸路徑最短，避免迂回和交叉運(yùn)輸?？梢栽O(shè)置專(zhuān)門(mén)的物流通道，提高物流效率。-動(dòng)態(tài)調(diào)整布局：隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和產(chǎn)品需求的變化，及時(shí)對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。2.針對(duì)在制品庫(kù)存過(guò)多的問(wèn)題，闡述可以采取的精益管理措施。-實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)：采用看板管理系統(tǒng)，由后工序根據(jù)實(shí)際需求向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令，前工序按照指令進(jìn)行生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的在制品庫(kù)存積壓。-優(yōu)化生產(chǎn)批量：通過(guò)價(jià)值流分析和生產(chǎn)周期計(jì)算，確定合理的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)可以減少在制品庫(kù)存，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。-縮短生產(chǎn)周期：分