附屬地連墻破除施工方案一、工程概況本工程為附屬結(jié)構(gòu)施工中的地連墻破除作業(yè)，涉及地下連續(xù)墻（以下簡稱“地連墻”）的局部拆除，主要包括型鋼接頭、混凝土墻體及鋼筋骨架的破除。地連墻設(shè)計厚度為600mm，混凝土強度等級C30，墻體嵌入強風(fēng)化巖層深度≥3.5m，采用H型鋼接頭連接。破除范圍為地下結(jié)構(gòu)施工所需的通道、洞口及臨時支撐區(qū)域，總破除面積約120㎡，分3個施工段進行。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對地連墻設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)破除范圍及周邊管線分布圖，明確型鋼接頭位置、鋼筋排布及預(yù)埋件（如注漿管、聲測管）的具體坐標，標注需保護的地下管線（距破除區(qū)域3m范圍內(nèi)）。測量放線采用全站儀在地連墻表面精確放樣破除邊界線，誤差控制在±10mm內(nèi)，并用紅油漆標記分段破除區(qū)域及分層高度（每層破除高度≤1.5m）。方案交底針對破除工藝、質(zhì)量標準及安全措施進行三級交底，重點明確型鋼切割順序、混凝土破碎振動控制指標及應(yīng)急處理流程。（二）現(xiàn)場準備場地布置破除區(qū)域周邊5m范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），圍擋內(nèi)側(cè)懸掛安全警示標識（如“禁止非施工人員入內(nèi)”“必須佩戴安全帽”）。劃分材料堆放區(qū)（堆放破碎設(shè)備、切割工具）、渣土臨時堆放區(qū)（設(shè)置防滲漏墊層）及應(yīng)急物資區(qū)（配備沙袋、注漿設(shè)備）。設(shè)備調(diào)試主要設(shè)備包括液壓破碎錘（型號HB20G，沖擊功率20kW）、液壓剪（開口寬度≥300mm）、手持角磨機（配備金剛石切割片）及超聲波檢測儀。設(shè)備進場前進行性能測試，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（工作壓力16-20MPa）、切割工具刃口完好。土體加固對破除區(qū)域外側(cè)2m范圍內(nèi)土體采用注漿加固，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35°Be′），加固后土體無側(cè)限抗壓強度≥1.5MPa。型鋼接頭位置采用“鋼護筒+注漿封底”措施：機械成孔直徑1.2m，下放鋼護筒（壁厚10mm）至基底以下1m，護筒底部注漿（水泥漿水灰比0.8）形成500mm厚封底。三、主要施工工藝（一）工藝流程測量放線→土體加固→鋼護筒安裝→分段破除混凝土→型鋼切割→鋼筋剝離→渣土清運→素混凝土回填→鋼護筒封閉（二）關(guān)鍵工序操作1.分段分層破除混凝土破除順序：采用“先兩邊后中間、由下往上”的分段方式，每段長度≤6m，每層高度1.2m，嚴禁整幅墻體一次性破除。機械破碎：液壓破碎錘從墻體邊緣向中心作業(yè)，錘頭與墻面成45°角，沖擊頻率控制在450-500次/min，避免垂直沖擊導(dǎo)致槽壁失穩(wěn)。人工修整：機械破除至設(shè)計邊界線200mm時，改用風(fēng)鎬人工鑿除，確保斷面平整度誤差≤50mm，且不得損傷保留墻體鋼筋。2.型鋼接頭切割預(yù)處理：采用超聲波檢測儀定位H型鋼位置，在切割線兩側(cè)50mm處鉆孔（直徑20mm），插入鋼楔固定型鋼，防止切割時晃動。切割工藝：優(yōu)先采用液壓剪切割翼緣板（厚度20mm），切割速度控制在50mm/min，避免高溫變形；腹板（厚度12mm）采用手持角磨機切割，切割面與型鋼軸線垂直，誤差≤2°；切割后的型鋼分段長度≤2m，采用10t吊車吊裝至指定區(qū)域，吊點設(shè)置2個（距端部0.3L處）。3.鋼筋骨架處理對露出的縱向鋼筋（直徑25mm）采用機械切斷機截斷，切斷點距破除面≥300mm，剩余鋼筋彎折90°后與后續(xù)結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。橫向分布筋（直徑16mm）直接采用液壓剪剪斷，斷口處涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm）。4.渣土清運與回填破碎渣土及時采用裝載機裝入密閉式渣土車，運輸過程中覆蓋篷布，防止揚塵。破除完成后，對槽體采用C20素混凝土回填（坍落度180±20mm），回填高度高于破除面300mm，振搗密實（插入式振搗棒振搗間距≤500mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）破除精度控制項目允許偏差檢驗方法破除邊界線±50mm全站儀復(fù)核斷面垂直度1/300鉛錘吊線+鋼尺測量型鋼切割面平整度≤2mm2m靠尺檢查槽底沉渣厚度≤100mm重錘法（每5㎡測1點）（二）混凝土質(zhì)量保障破碎過程中實時監(jiān)測墻體振動速度，采用測振儀控制振動峰值≤15cm/s（距居民區(qū)30m范圍內(nèi)≤8cm/s）。若遇鋼筋密集區(qū)域（間距≤100mm），改用靜態(tài)爆破：鉆孔直徑42mm，孔距300mm，注入膨脹劑（膨脹壓力≥30MPa），待混凝土開裂后人工剝離。（三）型鋼回收質(zhì)量切割后的型鋼表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），去除氧化皮及油污，分類堆放并標注規(guī)格（如“HW200×200×8×12”）。每批型鋼隨機抽取3根進行力學(xué)性能檢測（抗拉強度≥345MPa，伸長率≥20%）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，腳手板滿鋪），平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。切割作業(yè)時配備接火斗（防火棉布材質(zhì)），防止火花引燃易燃物。機械操作安全液壓設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查油管接頭密封性，嚴禁帶壓拆卸。破碎錘作業(yè)時，錘頭與鋼筋、預(yù)埋件保持安全距離（≥300mm），避免碰撞產(chǎn)生反彈。應(yīng)急處置若發(fā)生槽壁坍塌，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：停止作業(yè)、撤離人員，采用沙袋回填坍塌區(qū)域，同步對周邊墻體進行注漿加固（注漿壓力0.5-1.0MPa）。（二）環(huán)保措施揚塵控制破除區(qū)域設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），作業(yè)期間持續(xù)噴霧降塵（霧滴直徑50-100μm）。渣土運輸車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池），確保車身整潔。噪聲管理夜間（22:00-次日6:00）禁止進行破碎、切割作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。設(shè)備加裝隔音罩，將晝間噪聲控制在70dB（A）以下，夜間55dB（A）以下。六、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準備5Day1設(shè)備調(diào)試完成土體加固3Day3注漿壓力達標分段破除混凝土8Day6第1段破除完成型鋼切割與回收4Day10H型鋼切割完成渣土清運與回填3Day14素混凝土回填至設(shè)計標高驗收2Day17超聲波檢測合格總工期：18天（含2天備用時間）七、驗收標準結(jié)構(gòu)驗收破除邊界線與設(shè)計圖紙偏差≤50mm，斷面無露筋、蜂窩現(xiàn)象。型鋼切割面平整，無裂紋、夾層，焊接預(yù)留鋼筋抗拉強度達標。環(huán)境驗收周邊土體沉降≤30mm（監(jiān)測頻率1次/天），地下管線位移≤10mm。渣土清運率100%，臨時堆放區(qū)無滲漏、揚塵污染。資料驗收施工記錄（含破除時間、設(shè)備參數(shù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)）、材料合格證（如型鋼材質(zhì)證明）及第三方檢測報告（超聲波檢測、土體強度檢測）齊全。八、應(yīng)急預(yù)案（一）槽壁坍塌征兆：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示土體沉降速率突增（＞5mm/h），或墻體出現(xiàn)水平裂縫。處置：立即停止作業(yè)，組織人員撤離；采用“砂土回填+注漿加固”，回填至坍方位置以上1m，同步對周邊3m范圍注漿（注漿壓力0.8-1.2MPa）。（二）型鋼切割火災(zāi)原因：切割火花引燃易燃物（如油污、木屑）。處置：使用干粉滅火器（ABC型，容量4kg）滅火，若火勢擴大，立即啟動消防水泵（揚程≥30m），同時撥打119報警。（三）設(shè)備故障液壓系統(tǒng)泄漏：關(guān)閉設(shè)備總電源，采用專用堵頭封閉泄漏