廠房通風(fēng)工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房通風(fēng)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，總建筑面積約15000㎡，建筑高度12m，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。通風(fēng)系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)車間、原料倉庫、配電房及辦公輔助區(qū)，采用“機(jī)械送風(fēng)+自然排風(fēng)”復(fù)合式通風(fēng)方案，設(shè)計(jì)總風(fēng)量80000m3/h，換氣次數(shù)8次/h，滿足《工業(yè)建筑通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。1.2系統(tǒng)組成送風(fēng)系統(tǒng)：在車間兩側(cè)墻體安裝低噪聲軸流風(fēng)機(jī)24臺(tái)（單臺(tái)風(fēng)量3500m3/h，功率1.5kW），通過鍍鋅鋼板風(fēng)管配送新風(fēng)至作業(yè)區(qū)域。排風(fēng)系統(tǒng)：屋頂設(shè)置8臺(tái)離心式排煙風(fēng)機(jī)（單臺(tái)風(fēng)量10000m3/h，功率5.5kW），配合車間頂部百葉風(fēng)帽實(shí)現(xiàn)自然排風(fēng)。局部通風(fēng)：焊接工位設(shè)置12套可移動(dòng)排煙罩，通過柔性風(fēng)管連接至主排風(fēng)管道，控制風(fēng)速≥1.5m/s。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)風(fēng)管走向、設(shè)備定位及與土建結(jié)構(gòu)的沖突點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：明確風(fēng)管制作、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，編制專項(xiàng)施工工藝卡，包含：風(fēng)管咬口形式（聯(lián)合角咬口，咬口寬度10mm）支吊架間距（水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.5m）風(fēng)機(jī)安裝減震要求（采用彈簧減震器，減震效率≥85%）技術(shù)交底：采用BIM模型可視化交底，對(duì)施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2資源配置2.2.1材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鍍鋅鋼板δ=0.8~1.2mm5000㎡鋅層厚度≥80μm，表面無劃痕銹斑離心玻璃棉密度48kg/m3800m3導(dǎo)熱系數(shù)≤0.032W/(m·K)軸流風(fēng)機(jī)T35-11-5.624臺(tái)噪聲≤75dB(A)，軸承溫升＜40℃防火閥70℃熔斷型36個(gè)漏風(fēng)量≤500m3/(㎡·h)，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間＜30s2.2.2機(jī)械設(shè)備加工設(shè)備：數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線（含剪板機(jī)、咬口機(jī)、折邊機(jī)）、等離子切割機(jī)、法蘭成型機(jī)安裝工具：液壓升降平臺(tái)（最大高度8m）、扭矩扳手（精度±5%）、激光投線儀（誤差≤1mm/10m）檢測儀器：風(fēng)速儀（量程0~30m/s）、聲級(jí)計(jì)（精度1級(jí)）、風(fēng)壓變送器（0~500Pa）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、風(fēng)管加工區(qū)（配備380V動(dòng)力電源）、成品存放區(qū)（設(shè)置木托盤防潮），三區(qū)間距≥5m。測量放線：采用全站儀定位軸線，標(biāo)記風(fēng)管支吊架預(yù)埋件位置，誤差控制在±10mm內(nèi)。安全設(shè)施：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。三、風(fēng)管制作與安裝3.1風(fēng)管制作下料切割：鍍鋅鋼板采用機(jī)械剪切，切口垂直度偏差≤1°，矩形風(fēng)管對(duì)角線偏差≤3mm。異形件（如彎頭、三通）采用CAD展開下料，預(yù)留10mm咬口余量，采用聯(lián)合角咬口機(jī)加工，咬口縫寬度均勻，無開裂。法蘭加工：角鋼法蘭（L40×4）采用數(shù)控沖孔，螺栓孔間距≤150mm，孔徑φ10.5mm，法蘭平面度偏差≤2mm/m。法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接（鉚釘間距120mm），翻邊寬度6~8mm，翻邊平整無褶皺。風(fēng)管加固：大尺寸風(fēng)管（邊長≥800mm）采用楞筋加固，間距500mm，或采用角鋼內(nèi)支撐，支撐點(diǎn)間距≤900mm。3.2風(fēng)管安裝3.2.1支吊架安裝形式選擇：水平風(fēng)管采用吊架（∠50×5角鋼），垂直風(fēng)管采用墻架（M12膨脹螺栓固定），風(fēng)管與吊架間墊3mm厚橡膠墊減震。安裝精度：同一直線段支吊架中心線偏差≤5mm，累積偏差≤15mm。3.2.2風(fēng)管連接法蘭連接：墊料采用3mm厚防火石棉橡膠板，螺栓對(duì)角擰緊（扭矩值40~50N·m），螺母朝向一致。柔性短管：風(fēng)機(jī)與風(fēng)管間設(shè)置200mm長防火帆布軟接，松緊度適中（拉伸量≤10%），不得作為承重部件。風(fēng)管吊裝：采用四點(diǎn)吊裝法，使用Φ12鋼絲繩（安全系數(shù)6倍），起吊時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝就位后及時(shí)固定。3.2.3質(zhì)量控制漏風(fēng)量檢測：按GB50243要求進(jìn)行漏光法檢測，每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處；高壓系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試，允許漏風(fēng)量≤280m3/(h·㎡)。安裝偏差：水平風(fēng)管水平度≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直風(fēng)管垂直度≤2mm/m，總偏差≤15mm。四、設(shè)備安裝4.1風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)施工：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋M20地腳螺栓（外露長度30~40mm）。基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，坡度≥2%，防止積水銹蝕設(shè)備。就位調(diào)整：采用液壓千斤頂（50t）吊裝風(fēng)機(jī)，就位后用水平儀調(diào)平（水平度偏差≤0.1mm/m），通過斜墊鐵（每組≤3塊）調(diào)整標(biāo)高。風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器同心度偏差：徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm。減震措施：風(fēng)機(jī)底座安裝8組彈簧減震器（型號(hào)ZTB-80），壓縮量控制在15~20mm，相鄰減震器壓縮量差≤2mm。4.2風(fēng)口及閥部件安裝百葉風(fēng)口：與墻面平齊，固定螺絲采用沉頭螺釘，間距≤200mm，風(fēng)口垂直度偏差≤1°。防火閥：安裝在風(fēng)管穿越防火墻處，閥片朝向氣流方向，距墻表面距離≤200mm，手動(dòng)開啟裝置高度1.5~1.8m。排煙口：與吊頂平齊，與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制線采用KVV-4×1.5mm2電纜，接線端子編號(hào)與圖紙一致。五、質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量控制三檢制實(shí)施：自檢：施工班組對(duì)風(fēng)管尺寸、咬口質(zhì)量等進(jìn)行100%檢查，填寫自檢記錄表?；z：工序交接時(shí)，下道工序班組檢查上道工序質(zhì)量，簽字確認(rèn)后方可施工。專檢：質(zhì)檢員采用抽樣檢查（樣本量≥5%），重點(diǎn)檢查法蘭連接螺栓扭矩、風(fēng)管垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)。隱蔽工程驗(yàn)收：風(fēng)管穿越樓板、防火墻的封堵（采用防火巖棉+膨脹防火密封膠），需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并留存影像資料。5.2安全管理危險(xiǎn)源管控：高空作業(yè)：設(shè)置安全母繩，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周邊5m內(nèi)可燃物。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制高處墜落、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立綠色通道。六、系統(tǒng)調(diào)試6.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向（與風(fēng)機(jī)銘牌一致），無異響后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，測量：軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）振動(dòng)速度（≤4.5mm/s）電流值（≤額定電流的95%）閥部件調(diào)試：手動(dòng)/電動(dòng)操作防火閥、調(diào)節(jié)閥，啟閉角度誤差≤5°，反饋信號(hào)與實(shí)際狀態(tài)一致。6.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)量平衡：采用“基準(zhǔn)風(fēng)口法”調(diào)節(jié)各支管風(fēng)閥，使實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%，重點(diǎn)區(qū)域（焊接工位）風(fēng)速≥1.5m/s。性能測試：總風(fēng)量：80000±5%m3/h系統(tǒng)阻力：≤300Pa噪聲：車間區(qū)域≤85dB(A)，辦公區(qū)域≤60dB(A)消防聯(lián)動(dòng)：模擬70℃防火閥熔斷，風(fēng)機(jī)應(yīng)在30s內(nèi)自動(dòng)停機(jī)，消防控制室接收反饋信號(hào)。6.3調(diào)試報(bào)告編制包含以下內(nèi)容的調(diào)試報(bào)告：各測試點(diǎn)風(fēng)速、風(fēng)壓原始數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲線（實(shí)測vs設(shè)計(jì)）系統(tǒng)平衡調(diào)節(jié)記錄噪聲頻譜分析圖七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087-2013設(shè)計(jì)圖紙及變更簽