2025年安全生產(chǎn)事故案例分析試題庫（含難點解析）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、某建筑工地在夜間進(jìn)行高空作業(yè)。一名工人在安裝廣告牌時，所使用的安全帶掛扣錯誤，將安全繩掛在廣告牌預(yù)埋件的一個活動螺栓上。該螺栓在受力后發(fā)生形變，導(dǎo)致安全繩被拉斷，工人從約15米高處墜落，經(jīng)搶救無效死亡?，F(xiàn)場安全管理人員發(fā)現(xiàn)時，該工人已昏迷。請分析此事故的直接原因、間接原因，并指出工人在安全操作方面存在的嚴(yán)重問題。二、某化工廠儲罐區(qū)發(fā)生甲烷泄漏爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，部分儲罐受損。事故調(diào)查初步認(rèn)定，事故原因為某儲罐液位計在維護(hù)期間未按規(guī)定隔離，導(dǎo)致工人誤操作將充滿甲烷的儲罐錯誤地連接到放空管線，引發(fā)泄漏。請分析導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因、間接原因和管理上的主要缺陷。三、某煤礦井下主運輸皮帶驅(qū)動滾筒發(fā)生故障，未能立即啟動緊急制動裝置。一名下井檢查的員工未按規(guī)定使用礦燈，在黑暗中行走時未發(fā)現(xiàn)異常，并繼續(xù)沿著皮帶走廊前進(jìn)，最終被運行中的皮帶卷入，造成機(jī)械傷害死亡。請分析此事故的直接原因、間接原因，并說明該員工在個人防護(hù)和作業(yè)行為方面存在的問題。四、某金屬冶煉企業(yè)熔爐車間溫度高達(dá)1800℃。一名爐前工在清理爐渣時，違規(guī)使用壓縮空氣吹掃，導(dǎo)致高溫熔融物和煙塵被吹出，瞬間形成高溫?zé)崂撕头蹓m爆炸，該工當(dāng)場死亡。企業(yè)安全管理制度要求必須使用專用鉤子等工具清理爐渣，并必須佩戴防熱面屏和正壓式空氣呼吸器。請分析此事故的直接原因、間接原因，并指出企業(yè)在安全教育培訓(xùn)和制度執(zhí)行方面可能存在的不足。五、某倉庫員工在搬運一箱未標(biāo)識物料的化學(xué)品時，因不確定其性質(zhì)，未采取任何防護(hù)措施。在搬運過程中，該化學(xué)品突然發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體并導(dǎo)致員工中毒。后經(jīng)核實，該箱內(nèi)裝的是強(qiáng)氧化劑。請分析此事故的直接原因、間接原因，并說明企業(yè)在化學(xué)品管理和標(biāo)識方面可能存在的問題。六、某建筑施工企業(yè)在深基坑作業(yè)時，未按規(guī)定設(shè)置有效的防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，也未派專人監(jiān)護(hù)。一名工人在巡視時，不慎失足跌入基坑，造成重傷。請分析此事故的直接原因、間接原因，并指出企業(yè)在深基坑安全管理方面存在的重大隱患。七、某餐廳后廚員工在清理油煙管道時，未按規(guī)定佩戴防毒面具和防護(hù)服，而是僅佩戴了普通的口罩。由于管道內(nèi)積聚了大量油煙和可燃?xì)怏w，在員工使用長桿刮刀清理時，引發(fā)爆炸和火災(zāi)，該員工被燒傷。請分析此事故的直接原因、間接原因，并說明企業(yè)在有限空間作業(yè)管理方面存在的缺陷。八、某工廠電氣焊工在焊接一個廢棄的反應(yīng)釜時，未對釜內(nèi)進(jìn)行徹底的清洗和通風(fēng)，也未進(jìn)行氣體檢測，就直接進(jìn)行了焊接作業(yè)。結(jié)果，焊接產(chǎn)生的火花引燃了釜內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，發(fā)生爆燃事故，導(dǎo)致該工人死亡，周邊人員受傷。請分析此事故的直接原因、間接原因，并指出企業(yè)在危險作業(yè)審批和作業(yè)環(huán)境監(jiān)護(hù)方面可能存在的問題。九、某道路交通施工現(xiàn)場，設(shè)置了錐形筒和警示牌，但未安排交通指揮人員。一輛貨車司機(jī)夜間行駛至此處，因視線不良和疲勞駕駛，未能及時發(fā)現(xiàn)前方障礙，與停留在施工區(qū)域的工程車輛發(fā)生碰撞，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。請分析此事故的直接原因、間接原因，并說明企業(yè)在交通風(fēng)險管理和現(xiàn)場安全防護(hù)方面存在的不足。十、某紡織廠員工在操作高速運轉(zhuǎn)的針織機(jī)時，由于長期工作感到疲勞，注意力不集中，在試圖用手去調(diào)整纏繞在機(jī)頭上的布料時，被旋轉(zhuǎn)的機(jī)件卷入，造成手指斷離。請分析此事故的直接原因、間接原因，并探討企業(yè)在預(yù)防機(jī)械傷害事故方面應(yīng)采取的管理和技術(shù)措施。試卷答案一、直接原因：安全帶掛扣錯誤，將安全繩掛在廣告牌預(yù)埋件的活動螺栓上，該螺栓在受力后發(fā)生形變導(dǎo)致安全繩被拉斷。間接原因：安全管理制度不完善，對安全帶使用規(guī)范培訓(xùn)不足或執(zhí)行不力；現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作行為。工人安全操作方面問題：未正確使用安全帶，未遵循安全操作規(guī)程，冒險作業(yè)，缺乏必要的安全意識和自我保護(hù)能力。二、直接原因：工人誤操作，將充滿甲烷的儲罐錯誤地連接到放空管線，導(dǎo)致甲烷泄漏擴(kuò)散并遇火源引發(fā)爆炸。間接原因：儲罐液位計維護(hù)期間未按規(guī)定進(jìn)行隔離措施，存在管理漏洞；安全隔離制度不健全或執(zhí)行不到位；員工安全意識和技能不足，未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。管理上的主要缺陷：風(fēng)險評估不足，未充分識別維護(hù)期間可能存在的安全風(fēng)險；安全管理制度存在漏洞，對關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)（如維護(hù)隔離）缺乏具體規(guī)定和監(jiān)督；安全教育培訓(xùn)效果不佳，員工風(fēng)險意識和操作規(guī)范性有待提高。三、直接原因：主運輸皮帶驅(qū)動滾筒故障未能立即啟動緊急制動裝置；員工在黑暗中行走未發(fā)現(xiàn)異常，并繼續(xù)前進(jìn)，被運行中的皮帶卷入。間接原因：員工未按規(guī)定使用礦燈，存在違規(guī)行為；企業(yè)對員工安全行走規(guī)程培訓(xùn)不足或執(zhí)行不力；皮帶走廊照明不足或存在缺陷；未配備或員工未正確使用個人防卷入用品（如防護(hù)欄、警示旗等）。該員工在個人防護(hù)和作業(yè)行為方面存在的問題：未按規(guī)定使用礦燈；在光線不足的環(huán)境下行走；安全意識淡薄，缺乏對潛在危險（運行中的設(shè)備）的警惕性；未遵守安全行走規(guī)定，未與運行設(shè)備保持安全距離。四、直接原因：爐前工違規(guī)使用壓縮空氣吹掃爐渣，導(dǎo)致高溫熔融物和煙塵被吹出，形成高溫?zé)崂撕头蹓m爆炸。間接原因：員工嚴(yán)重違規(guī)操作，未遵守安全操作規(guī)程；對員工進(jìn)行安全風(fēng)險告知和警示不足，或員工未heed風(fēng)險警示；安全監(jiān)督檢查缺失，未能及時發(fā)現(xiàn)和制止違規(guī)行為。企業(yè)在安全教育培訓(xùn)和制度執(zhí)行方面可能存在的不足：安全操作規(guī)程不夠明確或具體，可操作性不強(qiáng)；安全教育培訓(xùn)形式單一或流于形式，未能有效提升員工的安全意識和風(fēng)險辨識能力；安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，對違規(guī)行為查處不力，導(dǎo)致員工存在僥幸心理。五、直接原因：化學(xué)品在搬運過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體。間接原因：企業(yè)未對未標(biāo)識化學(xué)品的物料進(jìn)行識別和評估，管理混亂；化學(xué)品管理制度不完善，缺乏對未標(biāo)識化學(xué)品的特殊管理要求；員工缺乏化學(xué)品危險性辨識能力，未采取必要的防護(hù)措施。企業(yè)在化學(xué)品管理和標(biāo)識方面可能存在的問題：化學(xué)品入庫驗收制度不嚴(yán)，未能識別或追溯未標(biāo)識物料的來源和性質(zhì)；化學(xué)品分類存放和標(biāo)識制度缺失或執(zhí)行不到位；未對員工進(jìn)行化學(xué)品危險性辨識和防護(hù)措施的培訓(xùn)。六、直接原因：企業(yè)未按規(guī)定設(shè)置有效的防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，也未派專人監(jiān)護(hù)；工人巡視時不慎失足跌入基坑。間接原因：企業(yè)對深基坑作業(yè)的危險性認(rèn)識不足，風(fēng)險評估不到位；未建立并落實深基坑安全管理制度；現(xiàn)場安全管理混亂，未提供必要的安全防護(hù)設(shè)施和監(jiān)護(hù)人員；員工安全意識薄弱，未嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。企業(yè)在深基坑安全管理方面存在的重大隱患：未按規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)（護(hù)欄、警示標(biāo)志、蓋板等）；未安排專人監(jiān)護(hù)；風(fēng)險評估不足，未識別或控制跌落風(fēng)險；安全教育培訓(xùn)不到位，員工缺乏對深基坑危險的認(rèn)知和自我保護(hù)意識。七、直接原因：員工在清理油煙管道時未按規(guī)定佩戴防毒面具和防護(hù)服，僅佩戴普通口罩；使用長桿刮刀清理時，引發(fā)爆炸和火災(zāi)。間接原因：企業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批和監(jiān)護(hù)制度；對員工進(jìn)行有限空間作業(yè)風(fēng)險告知和培訓(xùn)不足；未配備或員工未正確使用個人防護(hù)裝備（PPE）；安全管理制度存在漏洞，對有限空間作業(yè)的風(fēng)險控制措施不到位。企業(yè)在有限空間作業(yè)管理方面存在的缺陷：未建立完善的有限空間作業(yè)管理制度；風(fēng)險評估不足，未識別清洗油煙管道存在的爆炸、中毒等風(fēng)險；安全培訓(xùn)效果差，員工不了解有限空間作業(yè)的危險性和防護(hù)要求；未落實作業(yè)審批、監(jiān)護(hù)等安全措施。八、直接原因：企業(yè)電氣焊工在焊接廢棄反應(yīng)釜時，未對釜內(nèi)進(jìn)行徹底的清洗和通風(fēng)，也未進(jìn)行氣體檢測，就直接進(jìn)行了焊接作業(yè)；焊接產(chǎn)生的火花引燃了釜內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，發(fā)生爆燃事故。間接原因：企業(yè)未執(zhí)行危險作業(yè)（動火作業(yè)）審批制度；對有限空間作業(yè)（清艙）的風(fēng)險評估和控制措施不到位；安全教育培訓(xùn)不足，員工未掌握動火作業(yè)前的必要安全程序（清洗、通風(fēng)、檢測）；安全監(jiān)督檢查缺失，未能發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)作業(yè)行為。企業(yè)在危險作業(yè)審批和作業(yè)環(huán)境監(jiān)護(hù)方面可能存在的問題：危險作業(yè)審批制度不健全或執(zhí)行不力；未對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行充分的風(fēng)險評估和隱患排查；未落實作業(yè)過程中的安全監(jiān)護(hù)措施；安全管理人員配備不足或履職不到位。九、直接原因：貨車司機(jī)夜間行駛至此交通施工現(xiàn)場，因視線不良和疲勞駕駛，未能及時發(fā)現(xiàn)前方障礙，與停留在施工區(qū)域的工程車輛發(fā)生碰撞。間接原因：道路交通施工現(xiàn)場未安排交通指揮人員，現(xiàn)場交通組織混亂；安全警示措施不足或設(shè)置不規(guī)范，未能有效引導(dǎo)和警示來車；施工現(xiàn)場與道路銜接處缺乏過渡或緩沖措施；司機(jī)疲勞駕駛，安全意識淡薄。企業(yè)在交通風(fēng)險管理和現(xiàn)場安全防護(hù)方面存在的不足：未落實施工現(xiàn)場交通安全管理制度；安全警示和交通組織措施不到位；未配備交通指揮人員或人員職責(zé)不清；對夜間施工的交通安全風(fēng)險認(rèn)識不足，預(yù)防措施不力。十、直接原因：員工在操作高速運轉(zhuǎn)的針織機(jī)時因長期工作感到疲勞，注意力不集中，試圖用手去調(diào)整纏繞在機(jī)頭上的布料，被旋轉(zhuǎn)的機(jī)件卷入。間接原因：員工在疲勞狀態(tài)下作業(yè)，違反了“不動手、不說話”等安全操作原則；企業(yè)未采取措施緩解員工工作疲勞（如合理安排作息）；設(shè)備安全防護(hù)裝置（如安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕）缺失或失效；安全操作規(guī)程不明確，未強(qiáng)調(diào)防