框架基礎(chǔ)冬季施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑群，包含主樓及地下車庫，基礎(chǔ)形式采用樁承臺構(gòu)造筏板基礎(chǔ)，地下車庫墻體為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主體為六層框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工進度計劃，冬季施工期間需完成地基基礎(chǔ)、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及土方回填等分項工程。本地區(qū)冬季施工期為11月中旬至次年3月底，極端最低氣溫可達-15℃，日均溫低于5℃的持續(xù)時間約130天。二、施工部署（一）冬期施工期限界定根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。項目部設(shè)專人從11月10日起進行大氣測溫，每日記錄2時、8時、14時、20時四個時段氣溫，當達到冬期施工條件時立即啟動本方案。（二）施工組織管理成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)及各專業(yè)工長。小組下設(shè)：測溫組：負責(zé)大氣溫度、混凝土溫度等各項測溫工作物資組：保障保溫材料、外加劑等物資供應(yīng)技術(shù)組：負責(zé)冬施技術(shù)交底及問題處理安全組：監(jiān)督落實各項安全防火措施（三）施工進度計劃冬季施工期間重點安排：11月中旬-12月下旬：完成地下車庫筏板及承臺混凝土澆筑12月上旬-次年1月中旬：完成主樓基礎(chǔ)框架施工次年1月-2月：進行地下結(jié)構(gòu)墻體及柱混凝土施工2月下旬-3月：開展土方回填及基礎(chǔ)驗收準備工作三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：復(fù)核施工圖紙中是否存在不適宜冬季施工的設(shè)計內(nèi)容，重點審查混凝土強度等級、抗凍要求等指標。方案編制：編制詳細的冬施專項方案，明確各分項工程技術(shù)措施，進行熱工計算確定保溫材料厚度及養(yǎng)護時間。技術(shù)交底：對全體施工人員進行冬施技術(shù)培訓(xùn)，重點講解混凝土養(yǎng)護、外加劑使用、保溫措施等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，考核合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場準備場地處理：平整施工場地，設(shè)置排水坡度，在道路兩側(cè)開挖排水溝，防止積水結(jié)冰。對腳手架、塔吊基礎(chǔ)等部位進行加固處理。臨時設(shè)施：攪拌機棚采用彩鋼板封閉，內(nèi)部設(shè)置暖氣管道，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃施工現(xiàn)場供水管道埋深不小于0.7m，外露管道采用巖棉保溫，水龍頭設(shè)置保溫套消防設(shè)施專項檢查，消火栓采用巖棉保溫，確保冬季正常使用材料儲備：保溫材料：草簾5000㎡、塑料薄膜200kg、彩條布1000㎡、聚苯乙烯泡沫板300㎡測溫器具：-20℃~100℃溫度計6支、電子測溫儀2臺、試模20組外加劑：防凍劑400kg、早強劑200kg，單獨存放于保溫庫房（三）機械設(shè)備準備混凝土攪拌系統(tǒng)：對攪拌機進行全面檢修，更換冬季專用潤滑油，安裝水溫加熱裝置，確保拌合水溫度可達80℃。運輸設(shè)備：混凝土罐車加裝保溫套，泵管采用巖棉包裹，每工作班結(jié)束后徹底清洗防止凍堵。加熱設(shè)備：準備燃油熱風(fēng)機5臺、燃煤取暖爐10臺（帶煙囪）、電加熱毯20條，用于混凝土養(yǎng)護及作業(yè)面升溫。四、主要施工技術(shù)措施（一）鋼筋工程材料管理：鋼筋原材及加工成品堆放于架空木方上，高度不低于30cm，覆蓋彩條布防止雨雪浸泡。當環(huán)境溫度低于-20℃時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作。焊接工藝：閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝，鋼筋端面平整時采用預(yù)熱閃光焊，端面不平整時采用閃光-預(yù)熱-閃光焊電渣壓力焊作業(yè)時，環(huán)境溫度不得低于-10℃，焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪焊接場地搭設(shè)防風(fēng)棚，采用彩條布圍護，內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，保證棚內(nèi)溫度不低于5℃綁扎要求：鋼筋綁扎前清除表面冰雪，當氣溫低于-5℃時，綁扎完畢后立即進行下道工序，避免鋼筋長時間暴露在低溫環(huán)境中。（二）模板工程模板保溫：鋼模板外側(cè)粘貼50mm厚聚苯乙烯泡沫板，用膠帶密封接縫木模板表面涂刷防凍液，外側(cè)采用草簾雙層包裹，并用10#鐵絲綁扎牢固框架柱模板在混凝土澆筑后，頂部覆蓋保溫被，側(cè)面采用電熱毯包裹加熱（溫度控制在5-15℃）模板拆除：非承重模板拆除時，混凝土強度不得低于設(shè)計強度的30%，且表面溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃承重模板拆除需待同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%（C30混凝土達到22.5MPa）拆模時間宜選擇在中午氣溫較高時段，拆除后立即對混凝土表面進行保溫覆蓋（三）混凝土工程配合比設(shè)計：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，最小用量不低于300kg/m3摻加復(fù)合型防凍劑（含引氣成分），摻量為水泥重量的5-7%，確保-10℃環(huán)境下混凝土不受凍粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量不超過膠凝材料總量的20%混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃原材料加熱：拌合水采用電加熱裝置加熱，水溫控制在60-80℃，當水溫超過80℃時，先將水與骨料混合攪拌，再加入水泥粗細骨料提前存入保溫棚，采用地暖管加熱，保證骨料溫度不低于5℃，不得含有冰雪凍塊外加劑采用液體形式，提前存入5℃以上的保溫庫房攪拌運輸：混凝土攪拌時間較常溫延長50%，確保拌合均勻運輸車輛全程覆蓋保溫套，罐車轉(zhuǎn)速控制在2-4r/min現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵保溫棚，棚內(nèi)采用燃油熱風(fēng)機加熱，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃澆筑工藝：混凝土澆筑前清除模板內(nèi)冰雪，采用熱風(fēng)機對鋼筋和模板進行預(yù)熱澆筑時間選擇在9:00-15:00氣溫較高時段，分段連續(xù)澆筑，每層厚度不超過500mm混凝土振搗采用高頻振搗棒，振搗時間較常溫延長15-20s，確保密實養(yǎng)護措施：蓄熱法養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，再覆蓋2-3層草簾，邊角部位加厚至3-4層暖棚法養(yǎng)護：對于框架柱等獨立構(gòu)件，采用鋼管搭設(shè)保溫棚，內(nèi)部設(shè)置燃煤取暖爐，保證棚內(nèi)溫度不低于5℃，爐具排氣管引出棚外電加熱養(yǎng)護：在筏板基礎(chǔ)等大面積混凝土表面鋪設(shè)電加熱毯，溫度控制在10-20℃，采用溫控儀自動調(diào)節(jié)（四）土方回填工程土料選擇：選用級配良好的碎石土或砂質(zhì)土，不得含有凍土塊，凍土塊含量（按體積計）不超過15%，粒徑不大于15cm。填筑工藝：每層鋪土厚度比常溫減少20-25%，控制在200-250mm采用機械夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，壓實遍數(shù)比常溫增加1-2遍回填前清除基底冰雪，必要時采用松土器將表層凍土破碎防凍措施：回填土料提前存入保溫棚，必要時進行加熱，保證土料溫度不低于5℃當日回填當日夯實，表面采用20cm厚草簾覆蓋保溫室內(nèi)基坑回填不得采用含有凍土塊的土料五、質(zhì)量控制措施（一）測溫管理測溫點布置：大氣溫度：在施工現(xiàn)場開闊處設(shè)置百葉箱混凝土溫度：在每個澆筑部位布置不少于3個測溫點，其中表面1點、中心1點、距表面50mm處1點養(yǎng)護溫度：在暖棚內(nèi)及保溫層下設(shè)置測溫點測溫頻率：大氣溫度：每晝夜測量4次（2時、8時、14時、20時）混凝土出機、入模溫度：每工作班測量不少于4次混凝土養(yǎng)護溫度：摻防凍劑混凝土在強度未達到受凍臨界強度前每2h測量1次，達到后每6h測量1次測溫記錄：建立詳細的測溫臺賬，記錄溫度變化情況，當發(fā)現(xiàn)混凝土溫度低于5℃時立即采取補溫措施。（二）混凝土質(zhì)量控制試塊留置：每100m3混凝土留置4組試塊：1組標準養(yǎng)護28d1組同條件養(yǎng)護至混凝土溫度降至0℃時試壓（檢驗抗凍臨界強度）1組同條件養(yǎng)護28d1組同條件養(yǎng)護28d后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28d強度要求：采用硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度不低于設(shè)計強度等級的30%有抗?jié)B要求的混凝土，受凍臨界強度不低于設(shè)計強度等級的50%當室外最低氣溫不低于-15℃時，混凝土受凍臨界強度不低于4.0MPa外觀檢查：混凝土表面不得有受凍、裂縫、疏松等缺陷，拆模后及時檢查并記錄。（三）材料質(zhì)量控制外加劑管理：防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書及檢測報告，進場后進行復(fù)試建立外加劑使用臺賬，專人負責(zé)計量，摻量允許偏差±2%不同品種外加劑不得混用，存儲溫度不低于5℃保溫材料：草簾、棉被等保溫材料進場時檢查干燥程度，含水率不得超過15%塑料薄膜厚度不小于0.12mm，無破損孔洞保溫材料分類存放，遠離火源，設(shè)置防火隔離帶六、安全保證措施（一）防火安全消防設(shè)施：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置一組消防器材，每組包含2具4kg干粉滅火器、消防砂2m3、消防桶2個消防通道寬度不小于4m，保持暢通，嚴禁堆放材料消火栓設(shè)置明顯標志，冬季采用巖棉保溫，每周檢查一次防凍措施用火管理：施工現(xiàn)場動火實行審批制度，開具動火證后方可作業(yè)焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后1小時內(nèi)復(fù)查暖棚內(nèi)使用燃煤爐時，設(shè)置一氧化碳報警器，爐具與易燃物保持1.5m以上距離易燃材料管理：保溫材料堆放區(qū)設(shè)置禁火標志，與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離木屑、刨花等易燃物每日清理，集中堆放并覆蓋氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m，嚴禁在陽光下暴曬（二）施工安全防滑措施：施工現(xiàn)場道路及腳手架踏板鋪設(shè)防滑條，雪后及時清掃高空作業(yè)人員佩戴防滑鞋、防護手套，安全帶固定在牢固部位作業(yè)平臺積雪清理干凈后方可施工，風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）時停止高空作業(yè)用電安全：臨時用電線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴禁拖地或埋入土中配電箱安裝漏電保護器，接地電阻不大于4Ω電加熱設(shè)備使用專用插座，嚴禁超負荷運行，下班前關(guān)閉電源機械設(shè)備安全：施工機械班前進行預(yù)熱，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)攪拌機、電焊機等設(shè)備搭設(shè)防護棚，做好防雨、防雪措施車輛在冰雪路面行駛時，車速不超過15km/h，必要時安裝防滑鏈（三）防凍措施人員防護：為作業(yè)人員配備防寒服、防寒手套、棉安全帽等防護用品室外作業(yè)時間不超過2小時，采取輪換作業(yè)方式食堂供應(yīng)熱飲，施工現(xiàn)場設(shè)置取暖休息室，溫度不低于15℃設(shè)備防護：機械設(shè)備水箱添加防凍液，未添加防凍液的設(shè)備下班后放凈存水塔吊、施工電梯等大型設(shè)備設(shè)置融冰裝置，定期檢查制動系統(tǒng)鋼筋彎曲機、切斷機等設(shè)備的傳動部位添加冬季專用潤滑油七、應(yīng)急預(yù)案（一）寒流突襲應(yīng)急措施接到寒流預(yù)警后，對已澆筑混凝土加厚保溫層，增加覆蓋草簾1-2層對模板系統(tǒng)進行加固，防止凍脹變形暫停室外作業(yè)，將施工人員撤離至室內(nèi)安全區(qū)域?qū)ΜF(xiàn)場臨時設(shè)施進行全面檢查，加固圍擋及防護棚（二）火災(zāi)事故應(yīng)急措施立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，較大火災(zāi)立即撥打119啟動應(yīng)急水泵，確保消防用水供應(yīng)組織人員隔離易燃物品，防止火勢蔓延（三）混凝土受凍應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)混凝土表面受凍時，立即采用電熱毯局部加熱，溫度控制在5-10℃對受凍部位取樣檢測強度，如未達到臨界強度，采取重新澆筑處理分析受凍原因，調(diào)整保溫措施，增加測溫頻率對處理過程進行詳細記錄，留存影像資料八、驗收標準（一）混凝土工程混凝土入模溫度不低于5℃，出機溫度不低于10℃受凍臨界強度：普通混凝土達到設(shè)計強度的30%，C50以上混凝土達到設(shè)計強度的30%，抗?jié)B混凝土達到設(shè)計強度的50%混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，降溫速率不大于5℃/d