粗苯儲(chǔ)槽施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為5000立方米鋼制粗苯儲(chǔ)槽施工項(xiàng)目，位于化工廠區(qū)內(nèi)，主要用于粗苯的儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)。儲(chǔ)槽采用雙層罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐為Q345R高強(qiáng)度鋼，直徑24米，高度18米，頂部為錐形封頭；外罐為防腐保溫層，采用100mm厚聚氨酯保溫材料及環(huán)氧煤瀝青涂層?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土環(huán)梁基礎(chǔ)，埋深3米，抗震設(shè)防烈度8度，抗風(fēng)等級(jí)12級(jí)。儲(chǔ)槽配套呼吸閥、液位計(jì)、壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備，并設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)及防爆電氣設(shè)施，滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）及《鋼制儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB50128-2014）要求。1.2施工范圍包括基礎(chǔ)工程、罐體制作安裝、防腐保溫施工、附件安裝、管道連接、電氣儀表安裝及單機(jī)調(diào)試等全流程作業(yè)。施工區(qū)域周邊50米內(nèi)為甲級(jí)防爆區(qū)，需嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)及交叉施工。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確焊接工藝（采用氬電聯(lián)焊，探傷比例20%）、吊裝參數(shù)（最大吊重50t）及防腐施工標(biāo)準(zhǔn)；組織施工人員培訓(xùn)，熟悉Q345R鋼材焊接特性及粗苯介質(zhì)防爆要求；繪制基礎(chǔ)放線圖、罐體排版圖及盲板抽堵位置圖，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量主材Q345R鋼板δ=12-20mm180t焊接材料ER50-6焊絲Φ1.2mm5t防腐材料環(huán)氧煤瀝青涂料干膜厚度≥200μm3000kg保溫材料聚氨酯保溫板密度40kg/m3800m3施工機(jī)械履帶吊150t1臺(tái)檢測(cè)設(shè)備超聲波探傷儀分辨率0.1mm1臺(tái)安全設(shè)備防爆軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥5000m3/h4臺(tái)2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整場(chǎng)地并壓實(shí)，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層；劃分材料堆放區(qū)（鋼材、防腐材料分區(qū)存放，間距≥10米）；設(shè)置臨時(shí)防爆配電箱（接地電阻≤4Ω）及可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（量程0-100%LEL）。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，邊坡坡度1:0.75，基底預(yù)留300mm人工清槽，環(huán)梁鋼筋綁扎前進(jìn)行地基承載力檢測(cè)（≥200kPa）；鋼筋混凝土施工：環(huán)梁鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ25mm鋼筋，間距150mm，模板采用鋼制定型模板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8，澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天；預(yù)埋件安裝：按圖紙?jiān)O(shè)置16組抗震錨栓，定位誤差≤5mm，與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定。3.2罐體安裝底板鋪設(shè)：采用"搭接+對(duì)接"混合焊接工藝，中幅板搭接寬度50mm，邊緣板采用埋弧自動(dòng)焊，焊后進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓≥53kPa，保壓30min無(wú)氣泡）；壁板組裝：分6帶吊裝，每帶高度3米，立縫采用氣電立焊，環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接順序遵循"先短后長(zhǎng)、先內(nèi)后外"原則，控制焊接變形（徑向偏差≤10mm）；封頭安裝：錐形封頭分3塊預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后與筒體采用馬鞍形坡口焊接，內(nèi)側(cè)打磨光滑過(guò)渡；總體檢驗(yàn)：罐體垂直度偏差≤H/1000（H=18m），橢圓度≤D/1000+5mm（D=24m）。3.3防腐與保溫施工內(nèi)壁防腐：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料3道，每道間隔24小時(shí)，實(shí)干后電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）；外壁保溫：先涂刷底漆，再粘貼聚氨酯保溫板（錯(cuò)縫鋪設(shè)），外用0.5mm厚鋁皮保護(hù)，接口用自粘膠帶密封。3.4附件安裝呼吸閥安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.15MPa，保壓10min）；液位計(jì)采用磁翻板帶遠(yuǎn)傳型，安裝垂直度偏差≤3mm/m；所有接管法蘭采用榫槽面密封，墊片為耐油石棉橡膠板（厚度3mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻次焊接一次合格率≥98%UT探傷+水壓試驗(yàn)（0.15MPa）每道焊縫防腐附著力≥5MPa劃格法每200m2吊裝吊點(diǎn)受力偏差≤5%應(yīng)力監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控4.2檢測(cè)與驗(yàn)收基礎(chǔ)完工后進(jìn)行回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，報(bào)告需包含碳化深度數(shù)據(jù)；罐體充水試驗(yàn)分3級(jí)升壓（0.05MPa→0.1MPa→0.15MPa），每級(jí)穩(wěn)壓30分鐘，檢查無(wú)滲漏及異常變形；單機(jī)調(diào)試時(shí)，模擬液位報(bào)警（高液位20%、低液位80%）及緊急切斷閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間（≤5s）。五、安全管理5.1作業(yè)許可管理辦理受限空間作業(yè)證（儲(chǔ)罐內(nèi)氧含量19.5%-23.5%，苯濃度＜0.5mg/m3）；動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火），動(dòng)火點(diǎn)配備2具8kg干粉滅火器；盲板抽堵執(zhí)行"編號(hào)登記、誰(shuí)堵誰(shuí)抽"制度，繪制盲板位置圖并由專人簽字確認(rèn)。5.2個(gè)人防護(hù)進(jìn)入施工區(qū)必須佩戴防毒面具（P2000型濾毒罐）、防靜電工作服及防爆對(duì)講機(jī)；儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)人員每2小時(shí)輪換，配備四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)顯示苯、氧、可燃?xì)怏w濃度）。5.3電氣安全所有施工設(shè)備（電焊機(jī)、磨光機(jī)）加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）；臨時(shí)電纜采用穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥500mm），接頭處做防爆處理。六、應(yīng)急預(yù)案6.1泄漏應(yīng)急處置報(bào)警與隔離：發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)聲光報(bào)警器，使用防爆工具關(guān)閉上下游閥門，設(shè)置200米警戒區(qū)；氣體控制：開(kāi)啟4臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)（上抽下送），強(qiáng)制通風(fēng)置換，檢測(cè)苯濃度降至0.5mg/m3以下；泄漏處理：小量泄漏用砂土吸附，大量泄漏筑堤圍堵，禁止流入下水道。6.2火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接噴射（苯密度0.87g/cm3，比水輕）；火情擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)固定式消防噴淋系統(tǒng)，同時(shí)撥打119，組織人員沿上風(fēng)向疏散至集合點(diǎn)；儲(chǔ)罐爆炸時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急切斷系統(tǒng)，切斷罐區(qū)所有電源，啟用備用氮封系統(tǒng)（維持微正壓0.02MPa）。6.3中毒急救輕度中毒（頭暈、惡心）：立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，解開(kāi)衣領(lǐng)，給予氧氣吸入；重度中毒（昏迷、抽搐）：實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)送醫(yī)注射解毒劑（亞硝酸異戊酯）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工第1-20天20是罐體焊接第21-60天40是防腐保溫第61-80天20否調(diào)試與驗(yàn)收第81-90天10是八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼制壓力容器》（GB150.3-2011）及《石油化工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50461-2019）要求；焊接探傷一次合格率≥98%，基礎(chǔ)沉降