小型平橋施工方案一、工程概況本工程為小型平橋建設項目，橋梁全長30米，寬6米，設計荷載等級為公路-Ⅱ級，設計使用年限15年。橋梁上部結構采用預制鋼筋混凝土空心板，下部結構為重力式橋臺、樁基礎，橋面采用C40混凝土鋪裝，設計洪水頻率1/50。1.1主要技術指標橋面凈寬：5m（行車道）+2×0.5m（防撞護欄）設計坡度：縱坡≤2.5%，橫坡1.5%抗震設防烈度：Ⅵ度，設計基本地震加速度值0.05g環(huán)境類別：Ⅱ類（一般大氣環(huán)境）1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注土方開挖m3850含橋臺基坑及場地平整C30混凝土m3120橋臺、基礎C40混凝土m345橋面鋪裝鋼筋t18.5含結構鋼筋及分布筋預制空心板塊12每塊長5m，寬1.2m漿砌片石m360橋臺臺背回填二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件建立測量控制網(wǎng)，設置橋梁軸線控制樁及高程基準點編制混凝土配合比設計，經(jīng)試驗確定最佳配合比對施工人員進行崗前培訓，特種作業(yè)人員持證上崗2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、雜物，平整場地并壓實臨時設施：搭建項目經(jīng)理部、材料倉庫、混凝土攪拌站、鋼筋加工棚施工便道：修建寬4m的施工便道，確保材料運輸暢通水電接入：安裝50kW柴油發(fā)電機作為備用電源，鋪設Φ50mm供水管排水系統(tǒng)：設置臨時排水溝，確保場地排水暢通2.3材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證并按規(guī)定進行抽樣送檢鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場時核對規(guī)格、外觀，并進行力學性能試驗砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%外加劑：采用高效減水劑，摻量經(jīng)試驗確定模板：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→樁基礎施工→橋臺混凝土澆筑→預制空心板安裝→橋面系施工→附屬工程施工→竣工驗收四、主要分部分項工程施工4.1測量放線采用全站儀按坐標法放出橋梁中心線及橋臺軸線每5m設置一個軸線控制樁，并用混凝土保護用水準儀測定各控制點高程，建立高程控制網(wǎng)測量放樣完成后，報請監(jiān)理工程師復核驗收4.2基坑開挖根據(jù)設計圖紙放出基坑開挖邊線，開挖坡度1:0.75采用機械開挖為主，人工配合清底，坑底預留30cm人工開挖基坑開挖深度超過3m時，設置1.2m寬的臺階式邊坡基坑底部設置排水溝和集水井，配備Φ100mm潛水泵排水基底驗收：檢查地基承載力（要求≥200kPa），如不滿足設計要求，采用級配碎石換填處理4.3樁基礎施工測量定位：放出樁位中心點，設置護樁鉆孔施工：采用沖擊鉆機成孔，孔徑1.2m，孔深按設計要求清孔：鉆孔至設計深度后，采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊吊裝入孔，接頭采用機械連接混凝土澆筑：采用導管法灌注水下混凝土，混凝土坍落度控制在180-220mm，導管埋深控制在2-6m4.4橋臺施工模板工程：采用竹膠板拼裝，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿模板支撐采用Φ48鋼管腳手架，立桿間距60cm，橫桿間距120cm模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度，偏差符合規(guī)范要求鋼筋工程：鋼筋表面除銹、去污，按設計圖紙綁扎成型保護層厚度采用C30混凝土墊塊，墊塊強度不低于構件本體強度鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度混凝土工程：采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，泵送澆筑混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實橋臺混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至臺身1.5m高度，第二次澆筑至臺頂混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天4.5預制空心板施工預制場地：選擇平整堅實的場地作為預制場，澆筑15cm厚C20混凝土底座設置反拱：按設計要求設置預拱度，跨中最大預拱度2cm模板制作安裝：采用定型鋼模板，側模與底模連接采用螺栓固定模板安裝偏差：長度±5mm，寬度±3mm，高度±3mm鋼筋及預埋件安裝：鋼筋骨架綁扎成型后，安裝預應力管道，確保位置準確預埋件包括伸縮縫鋼筋、護欄連接鋼筋等，位置偏差≤10mm混凝土澆筑：混凝土坍落度控制在140-160mm，采用斜向分段、水平分層澆筑振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結合澆筑完成后，及時收光抹平，覆蓋養(yǎng)護預應力施工：混凝土強度達到設計強度的85%后進行預應力張拉采用兩端對稱張拉，張拉力控制應力1395MPa張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固移梁存放：采用龍門吊移梁，存放時設置2個支點，支點位置距板端0.75m堆放高度不超過3層，層間設置墊木，墊木位置與支點位置一致4.6空心板安裝安裝準備：清理橋臺支座墊石表面，測量放線確定板端位置支座安裝：采用GYZ300×63mm圓形板式橡膠支座，安裝前檢查產(chǎn)品合格證明吊裝施工：采用25t汽車吊進行吊裝，吊點設置在距板端0.75m處吊裝順序：先安裝兩側邊板，再安裝中間板，確保板間縫隙均勻板端與橋臺之間預留10cm伸縮縫，采用泡沫板填充連接施工：板間接縫采用Φ16鋼筋連接，連接鋼筋間距30cm板縫內澆筑C40微膨脹混凝土，振搗密實4.7橋面系施工橋面鋪裝：清理空心板頂面，鑿毛處理并沖洗干凈鋪設Φ10mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15×15cm，保護層厚度3cm澆筑10cm厚C40混凝土，采用三輥軸攤鋪機整平，機械收光混凝土初凝后切縫，縫深5cm，間距5m防撞護欄：測量放線確定護欄位置，安裝定型鋼模板綁扎護欄鋼筋，設置伸縮縫，間距5m一道澆筑C30混凝土，采用插入式振搗器振搗，人工收光混凝土強度達到設計強度70%后拆除模板，覆蓋養(yǎng)護橋面排水：設置Φ100mmPVC泄水管，間距5m，對稱布置橋面橫坡1.5%，確保排水暢通4.8附屬工程臺背回填：橋臺混凝土強度達到設計強度85%后進行臺背回填采用級配碎石分層回填，每層厚度20cm，壓實度≥96%回填范圍：臺背兩側各3m，高度至路床頂面錐坡及護坡：采用M7.5漿砌片石砌筑錐坡，坡度1:1.5錐坡表面設置泄水孔，間距2m，梅花形布置橋頭搭板：澆筑10m長C30混凝土搭板，厚度30cm搭板內設置Φ12mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm五、施工進度計劃5.1施工總工期本工程總工期為120日歷天，具體工期安排如下：施工準備：10天基礎工程：30天下部結構：25天上部結構預制：35天（與下部結構平行作業(yè)）橋面系及附屬工程：20天竣工驗收：5天5.2關鍵線路施工準備→基坑開挖→樁基礎施工→橋臺施工→空心板安裝→橋面鋪裝→竣工驗收5.3進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗豐富的管理團隊資源保證：投入足夠的人力、機械，確保材料及時供應技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術和工藝制度保證：實行周進度計劃考核，延誤及時采取糾偏措施應急措施：準備備用設備和材料，應對突發(fā)事件影響六、質量保證措施6.1質量管理體系建立項目經(jīng)理為第一責任人的質量管理體系，設置專職質量工程師實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程報請監(jiān)理驗收制定質量獎懲制度，將質量與經(jīng)濟利益掛鉤6.2原材料質量控制材料進場必須有出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行抽樣送檢不合格材料嚴禁使用，建立材料臺賬，跟蹤管理水泥、鋼筋等主要材料設置明顯標識，分類存放6.3施工過程質量控制測量控制：定期復核測量控制點，確保測量精度模板工程：嚴格控制模板安裝偏差，模板拆除時間滿足規(guī)范要求鋼筋工程：確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設計要求，保護層厚度滿足規(guī)范混凝土工程：控制配合比、坍落度，加強振搗，確?；炷撩軐嶎A應力工程：嚴格控制張拉應力和伸長值，做好張拉記錄6.4試驗檢測計劃水泥：每200t檢測1次，檢測項目包括強度、安定性、凝結時間鋼筋：每60t檢測1次，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率混凝土：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按需要留置樁基：每根樁進行低應變檢測，重要樁進行聲波透射法檢測七、安全保證措施7.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員制定安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書編制安全專項施工方案，進行安全技術交底7.2安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術培訓每周召開安全例會，總結安全工作，布置下周安全重點7.3專項安全措施高處作業(yè)：設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶腳手架搭設符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿吊裝作業(yè)：吊裝設備定期檢查，確保性能良好設置吊裝警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝作業(yè)由專人指揮，信號統(tǒng)一明確臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"配電箱安裝漏電保護器，定期檢查其有效性嚴禁非電工進行電氣作業(yè)防火防爆：施工現(xiàn)場設置消防器材，定期檢查消防設施易燃易爆物品單獨存放，設置明顯標識焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材7.4應急預案編制觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌等事故應急預案配備應急救援器材和設備，定期組織應急演練建立應急通訊網(wǎng)絡，確保應急響應及時有效八、環(huán)境保護措施8.1水土保持設置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放基坑開挖棄土集中堆放，及時清運至指定地點施工便道定期灑水，防止揚塵污染8.2噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工高噪聲設備采取減振、隔聲措施車輛進出施工現(xiàn)場減速慢行，減少鳴笛8.3固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可回收利用材料進行回收利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物單獨存放，交有資質單位處理8.4生態(tài)保護保護施工區(qū)域周邊植被，不隨意砍伐樹木施工完成后及時進行場地恢復，種植植被嚴禁向河道排放施工廢水和棄渣九、文明施工措施9.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息材料堆放整齊，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工便道保持暢通，定期維護，確保晴雨暢通9.2施工人員管理施工人員佩戴工作牌，統(tǒng)一著裝嚴禁酒后上崗，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙尊重當?shù)仫L俗習慣，與當?shù)鼐用裼押孟嗵?.3治安保衛(wèi)施工現(xiàn)場設置圍墻，配備保安人員，實行封閉式管理貴重物品專人保管，重要設備安裝防盜裝置建立治安保衛(wèi)制度，防止盜竊、破壞事件發(fā)生十、驗收標準與程序10.1驗收標準模板安裝允許偏差：軸線位置：±10mm截面尺寸：±5mm表面平整度：3mm/2m鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm箍筋間距：±20mm混凝土結構允許偏差：軸線位置：15mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：5mm/2m10.2驗收程序分項工程驗收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目技術負責人參加分部工程驗收：由總監(jiān)理工程師組織，施工單位