現(xiàn)澆側(cè)石施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市主干道改造項(xiàng)目配套現(xiàn)澆側(cè)石工程，施工范圍涵蓋道路K0+000~K2+500段雙側(cè)人行道邊緣，設(shè)計(jì)采用C30商品混凝土現(xiàn)澆側(cè)石，截面尺寸為15cm×30cm（寬度×高度），直線段每5m設(shè)置一道2cm寬伸縮縫，曲線段按半徑≤20m時(shí)每3m設(shè)置伸縮縫。側(cè)石基礎(chǔ)采用10cm厚C15混凝土找平層，內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿勾縫，頂面設(shè)計(jì)高程與道路設(shè)計(jì)高程一致，允許偏差±5mm。工程區(qū)域地下管線密集，涉及雨水、污水、電力、通信等多類(lèi)管線，施工前需完成管線交底及保護(hù)措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)側(cè)石平面位置、高程、截面尺寸及與相鄰結(jié)構(gòu)物的銜接關(guān)系，形成圖紙會(huì)審記錄。測(cè)量交底：根據(jù)道路中線控制點(diǎn)，采用全站儀放出側(cè)石內(nèi)側(cè)邊線及高程控制線，每隔10m設(shè)置一個(gè)控制樁，曲線段加密至5m，采用紅油漆標(biāo)注高程控制線。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底文件，明確混凝土配合比、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)要求等關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底并簽署交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購(gòu)：水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)按每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用。材料存儲(chǔ)：水泥存儲(chǔ)于防雨防潮的水泥罐中，罐頂設(shè)置除塵裝置，不同批次水泥分開(kāi)存儲(chǔ)并標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)日期。砂石料場(chǎng)采用硬化地面，設(shè)置20cm高磚砌體隔墻分隔不同規(guī)格骨料，料場(chǎng)周邊設(shè)置排水溝。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)8m33輛混凝土運(yùn)輸配備GPS定位系統(tǒng)插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗備用2臺(tái)振搗棒平板振搗器PZ-502臺(tái)找平層振搗振幅≥0.5mm全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線年檢合格水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程控制每公里往返誤差≤2mm模板15cm×30cm鋼模500m側(cè)石成型厚度5mm，配備連接卡扣切縫機(jī)HQRS5001臺(tái)伸縮縫切割配備金剛石鋸片（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、垃圾及松散土層，對(duì)路基土進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。排水系統(tǒng)：在人行道外側(cè)設(shè)置30cm×40cm臨時(shí)排水溝，間隔50m設(shè)置集水井，配備Φ100mm潛水泵排除積水。安全設(shè)施：沿施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋，高度1.8m，采用藍(lán)色彩鋼板，圍擋底部設(shè)置20cm高防溢座，每20m設(shè)置反光警示標(biāo)志。三、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法放出側(cè)石內(nèi)側(cè)邊線，使用50m鋼卷尺復(fù)核間距，誤差控制在±10mm內(nèi)。在邊線外側(cè)50cm處設(shè)置高程控制樁，采用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)高程+10cm設(shè)置控制線，紅油漆標(biāo)注。曲線段采用偏角法進(jìn)行放樣，計(jì)算每個(gè)加密點(diǎn)的坐標(biāo)值，現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀逐點(diǎn)校核。（二）基礎(chǔ)施工基槽開(kāi)挖：使用小型挖掘機(jī)沿邊線開(kāi)挖寬25cm、深15cm的基槽，人工清理槽底浮土，槽底平整度控制在5mm/2m內(nèi)。地基處理：對(duì)槽底土進(jìn)行輕型觸探試驗(yàn)，承載力≥150kPa，如遇軟弱土層，采用級(jí)配砂石換填處理，分層厚度20cm，壓實(shí)度≥94%。找平層澆筑：支設(shè)10cm高鋼模板，采用水準(zhǔn)儀控制頂面高程，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。澆筑C15混凝土，采用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗軌跡重疊10cm，表面采用木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次壓光。終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可進(jìn)行下道工序。（三）側(cè)石模板安裝模板選型：采用定制鋼模板，長(zhǎng)度2m/塊，面板厚度5mm，背楞采用50×50mm角鋼，每30cm設(shè)置一道連接孔。安裝工藝：模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），安裝時(shí)緊貼找平層邊緣，采用鋼釬固定，間距50cm。模板接縫處采用雙面膠條密封，外側(cè)采用斜撐加固，斜撐角度45°，底部設(shè)置5cm×5cm方木支墊。曲線段模板采用折線拼接，每塊模板調(diào)整角度≤3°，確保側(cè)石線形流暢。模板驗(yàn)收：檢查模板高程、軸線、垂直度，其中垂直度允許偏差3mm/2m，軸線偏差≤5mm，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（四）混凝土澆筑混凝土拌制：采用商品混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，坍落度140±20mm，初凝時(shí)間≥4h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)檢測(cè)坍落度，制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間≤45min，夏季施工時(shí)罐車(chē)頂部覆蓋遮陽(yáng)棚，冬季施工時(shí)采用保溫罐車(chē)。澆筑工藝：混凝土由罐車(chē)直接卸料至模板內(nèi)，采用鐵鍬布料，厚度略高于模板頂面2cm，避免骨料集中。使用ZN-50型振搗器振搗，振搗棒插入深度至模板底面以上5cm，移動(dòng)間距≤30cm，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間20-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。振搗完成后采用刮杠沿模板頂面刮平，木抹子搓毛，初凝前進(jìn)行二次壓光，確保表面平整。伸縮縫設(shè)置：按設(shè)計(jì)間距采用2cm厚瀝青木板預(yù)先埋入混凝土中，深度與側(cè)石高度一致，木板兩側(cè)涂刷隔離劑?；炷两K凝后取出木板，清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膏嵌縫，嵌縫深度≥15mm。（五）養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，夏季施工時(shí)每2h灑水一次，保持表面濕潤(rùn)，冬季施工時(shí)采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每天記錄養(yǎng)護(hù)溫度及灑水次數(shù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可開(kāi)放交通。模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)間控制在混凝土澆筑后24h，采用專(zhuān)用拆模工具，避免硬撬損傷混凝土表面。拆模后檢查側(cè)石外觀質(zhì)量，對(duì)蜂窩、麻面等缺陷采用同配比水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≤0.1%/延米。（六）勾縫及成品保護(hù)勾縫施工：清理側(cè)石內(nèi)側(cè)縫隙，采用1:2.5水泥砂漿勾縫，縫深10mm，寬度8mm，使用專(zhuān)用勾縫器壓實(shí)抹光。勾縫完成后及時(shí)清理表面浮漿，灑水養(yǎng)護(hù)3天，避免早期開(kāi)裂。成品保護(hù)：在側(cè)石頂面粘貼5cm寬反光條，夜間設(shè)置警示燈。嚴(yán)禁在側(cè)石上堆放材料或作為施工通道，交叉作業(yè)時(shí)采用木板覆蓋保護(hù)。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀每100m測(cè)3點(diǎn)相鄰塊高差≤3mm直尺、塞尺每100m測(cè)3處直順度≤10mm/10m20m線、塞尺每100m測(cè)2處縫寬±2mm卡尺每100m測(cè)5處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)每500m3一組（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)混凝土配合比控制：試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能出具配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制外加劑摻量，每工作班檢查2次坍落度。振搗質(zhì)量控制：實(shí)行振搗手責(zé)任制，每個(gè)作業(yè)面配備2名振搗工，技術(shù)人員跟班監(jiān)督，確保振搗到位。模板安裝控制：采用“三線控制法”（邊線、高程線、控制線），質(zhì)檢員逐段驗(yàn)收模板安裝質(zhì)量，不合格部位立即整改。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：預(yù)防措施：控制混凝土坍落度在140±20mm，振搗時(shí)確保振搗棒快插慢拔，避免漏振。處理方法：對(duì)深度≤5mm的麻面，采用同配比水泥砂漿修補(bǔ)；深度＞5mm的蜂窩，剔除松散混凝土后采用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。側(cè)石位移：預(yù)防措施：模板加固采用“內(nèi)側(cè)支撐+外側(cè)斜撐”雙重固定，混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱布料。處理方法：位移量≤10mm時(shí)采用人工敲擊調(diào)整，超限時(shí)拆除重澆。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每周一召開(kāi)安全例會(huì)，分析上周安全隱患，部署本周安全重點(diǎn)工作。施工用電安全：配電箱采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?。振搗器電纜線采用耐候型橡皮電纜，長(zhǎng)度≤30m，破損處采用絕緣膠帶包裹，嚴(yán)禁有接頭。交通安全防護(hù)：施工區(qū)域與行車(chē)道之間設(shè)置2m高彩鋼板圍擋，圍擋頂部安裝警示燈帶，夜間開(kāi)啟。每個(gè)施工段兩端設(shè)置交通導(dǎo)向牌，配備2名交通協(xié)管員，指揮車(chē)輛有序通行。（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，采用密目網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。六、環(huán)境保護(hù)（一）噪聲控制選用低噪聲振搗器，噪聲≤85dB，夜間22:00至次日6:00禁止使用振搗器等強(qiáng)噪聲設(shè)備。施工場(chǎng)界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在距離施工區(qū)域50m處，每3天監(jiān)測(cè)一次，監(jiān)測(cè)結(jié)果超限時(shí)采取隔聲屏障措施。（二）廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁抹水泥砂漿。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，尺寸2m×2m×0.5m，防止油料泄漏污染土壤。（三）固廢處理建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收利用部分（如廢鋼筋、模板）集中堆放，交由專(zhuān)業(yè)回收單位處理。生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒垃圾。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，當(dāng)主供站出現(xiàn)故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟動(dòng)備用站供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土，采用袋裝水泥、砂石料預(yù)拌，配備小型攪拌機(jī)，確保供應(yīng)中斷時(shí)能維持1小時(shí)施工。（二）暴雨天氣應(yīng)急預(yù)案配備5臺(tái)Φ100mm潛水泵，揚(yáng)程≥15m，暴雨來(lái)臨前提前抽排基坑積水。儲(chǔ)備200m塑料薄膜，遇雨時(shí)覆蓋未初凝的混凝土表面，雨后及時(shí)清除表面積水，重新振搗抹面。（三）觸電事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備2套急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備，電工持證上崗，每日檢查用電設(shè)備。發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，同時(shí)撥打120急救電話，送往最近醫(yī)院救治。（四）應(yīng)急演練每月組織一次應(yīng)急演練，模擬混凝土供應(yīng)中斷、暴雨天氣等場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)速度及物資準(zhǔn)備情況，演練后編制評(píng)估報(bào)告，持續(xù)改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期45天，采用分段流水施工，劃分為5個(gè)施工段，每個(gè)施工段500m，具體進(jìn)度安排如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第6-15天：K0+000~K0+500段基礎(chǔ)及側(cè)石施工第16-25天：K0+500~K1+500段基礎(chǔ)及側(cè)石施工第26-35天：K1+500~K2+500段基礎(chǔ)及側(cè)石施工第36-45天：勾縫、清理及驗(yàn)收施工期間每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)滯后工序采取增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間等措施