遼寧省2025年度中級注冊安全工程師職業(yè)資格考試[金屬冶煉安全]復習題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共15題）1.金屬冶煉企業(yè)煤氣區(qū)域作業(yè)時，一氧化碳（CO）濃度為30mg/m3時，連續(xù)作業(yè)時間不得超過（）。A.1小時B.2小時C.3小時D.4小時答案：D解析：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005），CO濃度≤30mg/m3時，可較長時間作業(yè)；30-50mg/m3時，連續(xù)作業(yè)不超過1小時；50-100mg/m3時，連續(xù)作業(yè)不超過0.5小時；≥100mg/m3時，需佩戴正壓式呼吸器且作業(yè)時間≤15-20分鐘。2.高爐冷卻系統(tǒng)中，軟水密閉循環(huán)冷卻的水質(zhì)要求pH值應控制在（）。A.6.5-7.0B.7.0-7.5C.8.0-9.5D.10.0-11.0答案：C解析：軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)需防止設備腐蝕和結垢，pH值控制在8.0-9.5可抑制酸性腐蝕，同時避免過高pH值導致堿性結垢。3.轉爐吹煉過程中，若發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，應立即采取的措施是（）。A.降低氧氣壓力繼續(xù)吹煉B.緊急提槍并切斷氧氣C.向爐內(nèi)加入造渣劑稀釋D.加大冷卻水流量答案：B解析：氧槍漏水可能導致冷卻水進入爐內(nèi)，與高溫鋼水反應生成氫氣，引發(fā)爆炸。此時必須立即提槍、切斷氧氣，防止事故擴大。4.煤氣管道的盲板作業(yè)中，盲板的厚度應根據(jù)（）確定。A.管道直徑B.管道壓力C.管道材質(zhì)D.作業(yè)環(huán)境溫度答案：B解析：盲板厚度需滿足承壓要求，計算公式為δ=K×P×D/(2[σ])，其中P為管道設計壓力，D為管道內(nèi)徑，[σ]為盲板材料許用應力，K為安全系數(shù)。5.煉鐵廠原料場堆取料機作業(yè)時，堆料高度超過（）時，需設置防止物料坍塌的擋墻或斜坡。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002-2004）規(guī)定，原料堆料高度超過5m時，應設置擋墻或自然放坡（坡度≤45°），防止堆料坍塌引發(fā)人員傷亡或設備損壞。6.軋鋼車間加熱爐點火前，必須對煤氣管道進行（）檢測。A.煤氣泄漏B.氧氣含量C.氮氣置換D.溫度答案：C解析：加熱爐點火前需用氮氣置換管道內(nèi)空氣，確保煤氣與空氣混合濃度不處于爆炸極限（5%-30%），置換后需檢測煤氣含量≥90%方可點火。7.煉鋼廠連鑄機結晶器冷卻水壓力突然下降時，應首先（）。A.提高拉坯速度B.關閉結晶器進水閥C.緊急停澆并報警D.增加冷卻水泵頻率答案：C解析：結晶器冷卻水壓力下降可能導致結晶器冷卻不足，引發(fā)漏鋼事故。此時必須立即停澆，防止鋼水穿透結晶器造成設備損壞或人員傷亡。8.煤氣柜運行中，活塞傾斜度超過（）時，應立即采取調(diào)整措施。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B解析：《煤氣柜安全技術規(guī)程》（AQ3012-2008）規(guī)定，稀油密封或橡膠膜密封煤氣柜的活塞傾斜度應≤1%，超過時可能導致密封失效、煤氣泄漏。9.金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)前，應檢測的氣體不包括（）。A.氧氣濃度B.硫化氫濃度C.甲烷濃度D.二氧化碳濃度答案：D解析：有限空間作業(yè)需檢測氧氣（19.5%-23.5%）、有毒氣體（如H?S、CO）、可燃氣體（如CH?），二氧化碳一般不作為必檢項，除非作業(yè)涉及發(fā)酵等產(chǎn)CO?場景。10.高爐爐頂裝料設備檢修時，必須對（）進行可靠切斷。A.熱風管道B.煤氣管道C.冷卻水管道D.上料皮帶答案：B解析：爐頂檢修涉及煤氣區(qū)域，需通過盲板或雙閥加放散的方式切斷煤氣來源，防止煤氣泄漏引發(fā)中毒或爆炸。11.轉爐出鋼時，鋼包內(nèi)鋼水液面應低于包口（）以上。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：C解析：《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2004）規(guī)定，鋼包內(nèi)鋼水液面需低于包口150mm，防止運輸或澆鑄過程中鋼水溢出引發(fā)事故。12.煤氣管道排水器的間隔距離應根據(jù)（）確定。A.管道長度B.煤氣壓力C.管道坡度D.煤氣溫度答案：C解析：排水器用于排除煤氣管道內(nèi)冷凝水，間隔距離一般為200-300m，具體根據(jù)管道坡度（≥3‰）調(diào)整，坡度越小，間隔越短。13.煉鐵廠沖渣水系統(tǒng)中，沖渣水溫度應控制在（）以下。A.50℃B.70℃C.90℃D.100℃答案：B解析：沖渣水溫度過高（>70℃）會導致水渣質(zhì)量下降（玻璃體含量減少），同時增加蒸汽量，影響作業(yè)環(huán)境安全。14.軋鋼車間高壓水除鱗系統(tǒng)的工作壓力一般為（）。A.5-10MPaB.15-25MPaC.30-40MPaD.45-55MPa答案：B解析：高壓水除鱗需通過高壓水流去除鋼坯表面氧化鐵皮，常用壓力為15-25MPa，壓力過低無法有效除鱗，過高則易損壞設備。15.金屬冶煉企業(yè)應急預案演練周期應為（）。A.每半年至少1次B.每年至少1次C.每兩年至少1次D.每三年至少1次答案：A解析：《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）規(guī)定，金屬冶煉企業(yè)需每半年至少組織1次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每季度至少1次現(xiàn)場處置方案演練。二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.高爐爐缸燒穿的主要征兆包括（）。A.爐缸水溫差升高B.鐵口難開且出鐵量減少C.風口大量涌渣D.爐頂壓力波動增大答案：ABC解析：爐缸燒穿時，冷卻壁受損導致水溫差升高；鐵口區(qū)域侵蝕使鐵水流出受阻；風口因爐缸內(nèi)渣鐵液面上升出現(xiàn)涌渣。爐頂壓力波動主要與爐況順行相關，非燒穿直接征兆。2.轉爐煤氣回收的安全條件包括（）。A.煤氣中O?含量≤2%B.煤氣溫度≤800℃C.煤氣壓力≥500PaD.吹煉時間≥15分鐘答案：AC解析：轉爐煤氣回收需滿足：O?含量≤2%（防爆炸）、CO含量≥30%、煤氣壓力≥500Pa（防回火）、溫度800-1000℃（利于除塵）。吹煉時間非關鍵條件。3.煤氣區(qū)域作業(yè)的安全措施包括（）。A.兩人以上協(xié)同作業(yè)B.攜帶便攜式CO檢測儀C.作業(yè)前1小時內(nèi)檢測氣體D.佩戴過濾式防毒面具答案：AB解析：煤氣區(qū)域作業(yè)需2人以上（1人作業(yè)1人監(jiān)護）；攜帶CO檢測儀實時監(jiān)測；作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測；CO濃度超標時需佩戴正壓式呼吸器，過濾式面具僅適用于O?≥18%、CO≤200ppm且無其他有毒氣體場景。4.煉鋼廠鋼水吊運的安全要求有（）。A.吊具定期進行無損檢測B.鋼包耳軸磨損量≤原直徑10%C.吊運路線下方禁止人員停留D.天車司機可單手操作答案：ABC解析：鋼水吊運屬重大危險源，吊具需定期探傷（如超聲波檢測）；鋼包耳軸磨損超10%需更換；吊運路線下方嚴禁人員停留；天車操作需雙手控制，確保緊急情況下快速反應。5.煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施包括（）。A.系統(tǒng)內(nèi)氧含量≤12%B.設備接地電阻≤4ΩC.管道風速≥15m/sD.設置泄爆膜片答案：ABCD解析：煤粉制備系統(tǒng)防爆需控制氧含量（≤12%防爆炸）、消除靜電（接地電阻≤4Ω）、防止煤粉沉積（管道風速≥15m/s）、設置泄爆裝置（泄爆膜片釋放爆炸壓力）。6.軋鋼車間加熱爐的安全操作要點包括（）。A.點火前確認煤氣閥門關閉B.停爐時先停煤氣后?？諝釩.爐溫超過1200℃時開啟高壓風機D.爐門開啟時減少煤氣流量答案：ABD解析：加熱爐點火前需確認煤氣閥門關閉（防煤氣泄漏）；停爐時先停煤氣（防空氣倒灌）；爐溫超1200℃時需控制燃燒（非開啟高壓風機）；爐門開啟會導致冷空氣進入，需減少煤氣流量維持溫度穩(wěn)定。7.金屬冶煉企業(yè)煤氣管道的日常檢查內(nèi)容包括（）。A.支架是否變形B.排水器水位是否正常C.管道焊縫是否有裂紋D.煤氣流量計數(shù)值答案：ABC解析：煤氣管道日常檢查需關注支架穩(wěn)定性（防管道下沉）、排水器水位（防煤氣泄漏）、焊縫及法蘭密封（防泄漏）；流量計數(shù)值屬運行參數(shù)，非日常檢查重點。8.連鑄機結晶器銅板的主要檢測項目有（）。A.銅板厚度B.表面裂紋C.冷卻水通道堵塞D.銅板材質(zhì)硬度答案：ABC解析：結晶器銅板需檢測厚度（磨損量≤1mm）、表面裂紋（防漏鋼）、冷卻水通道堵塞（影響冷卻效果）；材質(zhì)硬度屬制造階段控制指標，非使用中檢測重點。9.高爐休風操作的安全步驟包括（）。A.先停氧后減風B.關閉所有風口視孔蓋C.打開爐頂放散閥D.休風后立即進行煤氣置換答案：AC解析：休風時需先停氧（防氧氣殘留）、后減風（保持爐內(nèi)壓力）；打開爐頂放散閥（降低爐頂壓力）；風口視孔蓋應保持開啟（防煤氣倒灌）；休風后需確認煤氣切斷方可置換。10.金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)的“三不進入”原則是（）。A.無作業(yè)票不進入B.無監(jiān)護人員不進入C.無通風措施不進入D.無檢測合格不進入答案：ABD解析：有限空間“三不進入”指：無經(jīng)審批的作業(yè)票不進入、無監(jiān)護人員不進入、無檢測合格不進入。通風屬作業(yè)過程措施，非準入條件。三、案例分析題（每題20分，共3題）案例1：某煉鐵廠高爐爐缸燒穿事故2024年5月，某煉鐵廠1高爐（450m3）在正常生產(chǎn)過程中，爐前工發(fā)現(xiàn)鐵口出鐵量突然減少，鐵水顏色發(fā)暗，同時爐缸區(qū)域冷卻壁水溫差由正常的3℃升至8℃。10分鐘后，爐缸南側碳磚區(qū)域出現(xiàn)紅熱現(xiàn)象，現(xiàn)場人員立即報告調(diào)度室。問題：1.分析爐缸燒穿的可能原因。2.簡述發(fā)現(xiàn)征兆后的應急處置措施。答案：1.可能原因：①爐缸碳磚長期侵蝕（未定期進行爐缸侵蝕模型監(jiān)測）；②冷卻壁水管結垢導致冷卻效果下降（水溫差升高）；③鐵口操作不當（多次潮鐵口出鐵，加劇鐵口區(qū)侵蝕）；④原燃料質(zhì)量波動（爐溫波動大，加速爐缸磚襯侵蝕）。2.應急處置措施：①立即減風至最低安全風量（500-800m3/min），降低爐內(nèi)壓力；②停止噴煤并關閉所有風口（減少熱量輸入）；③向爐缸燒穿區(qū)域外部打水冷卻（防止燒穿擴大）；④通知爐前工撤離至安全區(qū)域，設置警戒區(qū)；⑤聯(lián)系維修人員準備堵口材料（如耐火泥、冷料）；⑥若燒穿嚴重，啟動高爐緊急休風程序，切斷煤氣來源并進行氮氣置換。案例2：某煉鋼廠轉爐煤氣泄漏事故2024年8月，某煉鋼廠3轉爐在吹煉結束后，煤氣回收管道與水封閥連接處發(fā)生泄漏。巡檢人員佩戴普通口罩進入泄漏區(qū)域檢查，10分鐘后出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，被同事發(fā)現(xiàn)后送醫(yī)。問題：1.指出作業(yè)過程中的安全隱患。2.提出煤氣泄漏的應急處置流程。答案：1.安全隱患：①煤氣管道連接處未定期檢查（法蘭密封失效）；②巡檢人員未佩戴正壓式呼吸器（CO濃度超標時普通口罩無防護作用）；③泄漏區(qū)域未設置警戒（人員誤入）；④未攜帶便攜式CO檢測儀（無法實時監(jiān)測濃度）。2.應急處置流程：①發(fā)現(xiàn)泄漏后立即上報調(diào)度室，啟動煤氣泄漏應急預案；②設置警戒區(qū)（半徑50m），禁止無關人員進入；③使用防爆工具關閉上游煤氣閥門（雙閥關閉并加盲板）；④開啟管道放散閥（降低管道壓力）；⑤檢測泄漏點周圍CO濃度（使用檢測儀），濃度≤24ppm時，佩戴正壓式呼吸器進行堵漏（更換密封墊或緊固螺栓）；⑥對受傷人員立即轉移至通風處，解開衣領、保持呼吸通暢，若昏迷則進行心肺復蘇并送醫(yī)。案例3：某軋鋼廠加熱爐爆炸事故2024年10月，某軋鋼廠2加熱爐計劃點火升溫。操作人員未進行氮氣置換，直接打開煤氣閥門點火，導致爐內(nèi)煤氣與空氣混合發(fā)生爆炸，造成2人重傷、爐體結構損壞。問題：1.分析爆炸的直接原因和間接原因。2.提出加熱爐點火的安全操作規(guī)范。答案：1.直接原因：點火前未進行氮氣置換，爐內(nèi)空氣與煤氣混合（濃度5%-30%），遇點火源發(fā)生爆炸。間接原因：①操作人員安全意識淡?。ㄎ磮?zhí)行置換程序）；②企業(yè)培訓不到位（未掌握點火安全規(guī)程）；③現(xiàn)場監(jiān)管缺