公司電石生產(chǎn)工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電石生產(chǎn)工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司電石生產(chǎn)工崗位的安全技術(shù)管理。旨在確保電石生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。通過規(guī)范操作流程、加強設(shè)備維護、完善應(yīng)急預(yù)案等措施，實現(xiàn)電石生產(chǎn)工崗位的安全、穩(wěn)定、高效運行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校驗和維護。

-氣瓶、氧氣表、壓力表等需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，定期檢查壓力和泄漏情況。

-配備必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞、防化學(xué)品手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動前，確保電石爐溫度、壓力等參數(shù)符合設(shè)計要求。

-嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)電石顆粒大小，確保電石質(zhì)量穩(wěn)定。

-氧氣流量、壓縮空氣壓力等關(guān)鍵參數(shù)需精確設(shè)定，并實時監(jiān)控。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體和粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。

-工作環(huán)境溫度、濕度等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，避免極端天氣影響生產(chǎn)。

-電氣設(shè)備應(yīng)安裝防漏電保護裝置，確保電氣安全。

-地面應(yīng)保持清潔，無油污、積水，以防滑倒事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無損壞，安全防護裝置完好，環(huán)境清潔，人員穿戴防護用品。

-設(shè)備啟動：按順序開啟輔助設(shè)備，如鼓風(fēng)機、冷卻水系統(tǒng)等，然后啟動電石爐。

-生產(chǎn)監(jiān)控：實時監(jiān)控爐溫、壓力、流量等參數(shù)，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

-加料操作：在操作人員指導(dǎo)下，按照規(guī)定量加入電石原料。

-生產(chǎn)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

-停機操作：生產(chǎn)完成后，逐步關(guān)閉設(shè)備，進行安全排放和設(shè)備清洗。

2.質(zhì)量要求：

-電石產(chǎn)品質(zhì)量需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，外觀均勻。

-生產(chǎn)過程中，設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)在安全限值內(nèi)，無超標(biāo)排放。

3.技術(shù)故障排除：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，報告上級。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-若無法自行排除，聯(lián)系維修人員進行專業(yè)處理。

-故障排除后，重新進行設(shè)備啟動和安全檢查。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-電石爐溫度：應(yīng)保持在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，通常為1350℃-1450℃。

-壓力：爐內(nèi)壓力應(yīng)在安全工作壓力范圍內(nèi)，通常為0.2MPa-0.4MPa。

-氧氣流量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，確保足夠的氧氣供應(yīng)，通常為1000-1500Nm3/h。

-壓縮空氣壓力：應(yīng)穩(wěn)定在0.6MPa-0.8MPa之間，保證設(shè)備正常運行。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-壓力波動：可能引起設(shè)備結(jié)構(gòu)變形或安全閥動作。

-氧氣流量不足：影響電石生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-壓縮空氣壓力不穩(wěn)定：可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-設(shè)備運行數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并存檔，便于分析和故障排查。

-定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行定期分析，評估設(shè)備健康狀況，提前預(yù)警潛在故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-按照設(shè)備操作手冊和測試標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，如溫度計、壓力計、流量計等，對關(guān)鍵參數(shù)進行測量。

-對測試數(shù)據(jù)進行記錄，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進行比較。

-如有偏差，立即停止操作，進行初步分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-所有測試儀器應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，如GB、ISO等。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)時間。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，必要時調(diào)整參數(shù)。

-若測試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)操作，查找原因。

-對設(shè)備進行維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-對異常情況進行詳細記錄，分析原因，制定預(yù)防措施。

-對維修后的設(shè)備進行復(fù)測，確認(rèn)問題已解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.操作移動方式：

-操作過程中，盡量減少不必要的移動，避免走動時干擾設(shè)備運行。

-移動時，保持緩慢、平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍，以防跌倒。

-使用工具時，手臂動作應(yīng)協(xié)調(diào)，避免用力過猛或不當(dāng)用力。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少操作疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸ǎ阌诓僮魅藛T活動。

-設(shè)備布局合理，便于操作人員快速、便捷地完成操作。

-定期對操作人員進行體位調(diào)整和姿勢糾正，提高作業(yè)效率。

-提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，確保操作人員有足夠的休息時間。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置正常。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。

-保持工作環(huán)境整潔，防止異物進入設(shè)備。

-緊急情況發(fā)生時，立即停止操作，按預(yù)案進行處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行中擅自調(diào)整參數(shù)，以免引發(fā)事故。

-不使用未經(jīng)批準(zhǔn)的工具或設(shè)備，確保操作安全。

-不在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

-不超負(fù)荷操作設(shè)備，以免設(shè)備損壞或人員受傷。

-不忽視個人防護，如不佩戴防護眼鏡或手套進行操作。

-不在設(shè)備未完全停機時進行維護或清潔工作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括原因和處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并按照規(guī)定格式保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件運行正常。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物，防止下次作業(yè)時影響生產(chǎn)。

-確認(rèn)安全防護裝置完好，無松動或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維修報告、檢查記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，對比正常值，找出異常點。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障點。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運行，防止擴大損失。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

-若無法自行排除，聯(lián)系維修人員進行專業(yè)處理。

-故障排除后，進行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障原因和處理過程，總結(jié)經(jīng)驗，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-對維修后的設(shè)備進行全面檢查，確保無安全隱患。

十、附則