目錄TOC\o"1-3"第一章概況 2第二章鍋爐設(shè)備簡介 3第三章場地布置（詳見附錄一《施工現(xiàn)場平面布置圖》） 5第四章力能供應(yīng) 5第五章主要施工機具、器具主要施工機具、器具（表一） 6第六章現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排 7第七章綜合進(jìn)度施工計劃進(jìn)度表（見附錄三） 8第八章主要施工方案 8第九章相關(guān)專業(yè)間的協(xié)調(diào) 20第十章調(diào)試 21第十一章質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 21第十二章附錄四 27第十三章附錄五 27

概況1.****熱電工程規(guī)劃容量三爐二機3×75T/H+2×15MW，一機一爐20**年7月1日移交。2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況及圖紙供應(yīng)狀況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗所編審的本《施工組織專業(yè)設(shè)計》，對鍋爐專業(yè)的施工組織起原則性指導(dǎo)作用，隨著設(shè)計院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應(yīng)在各項目施工前，編審更詳細(xì)的《作業(yè)指導(dǎo)書》，以保證鍋爐專業(yè)施工的順利進(jìn)行。3.編制依據(jù)**鍋爐廠《鍋爐設(shè)備圖》《廠區(qū)總平面規(guī)劃圖》《施工合同書》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號《施工組織設(shè)計》《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接超聲波檢驗篇）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）鍋爐設(shè)備簡介1.鍋爐設(shè)備由**鍋爐廠設(shè)計制造，次高溫次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800mm，前后柱距12700mm，鍋筒中心標(biāo)高31850mm，前頂30600mm，后頂32900mm.。鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內(nèi)，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，高低溫過熱器中間采用面式螺旋管圈減溫調(diào)節(jié)。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側(cè)護(hù)板上。管式空氣預(yù)熱器分三段橫向布置，管內(nèi)走空氣，管外走煙氣，上級通二次風(fēng)，中、下級通一次風(fēng)。鍋爐本體及爐墻，管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分荷載分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。平臺扶梯布置于爐四周。爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。密封結(jié)構(gòu)：在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。2.鍋爐本體、水汽側(cè)流程：給水→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水連接管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管束→面式減溫器→過熱器中間集箱→高溫過熱器管束→高溫過熱器出口集箱→連接管→匯汽集箱。3.鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程：給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→高溫旋風(fēng)分離器→轉(zhuǎn)向室↓↑↓灰排←返料器←渣→高溫過熱器→低溫過熱器→省煤器→二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→一次風(fēng)空氣預(yù)熱器→除塵器。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)：額定蒸發(fā)量75t/h給水溫度150℃額定汽溫485℃燃燒方式：循環(huán)流化床額定汽壓5.3Mpa排煙溫度140℃鍋爐設(shè)計效率90.4%減溫方式：面式減溫一次和二次風(fēng)量分別為51557m3/h和34371m3/h鍋爐出口煙氣量Q=142933m3/h返料風(fēng)壓12000Pa，風(fēng)量1000m3/h鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗為35立方米，煮爐為28立方米。場地布置（詳見附錄一《施工現(xiàn)場平面布置圖》）爐固定端設(shè)設(shè)備堆放場及鋼架組合場，并布置動力柜及焊機棚各一個供鋼架組合用；電除塵附近布置受熱面校管平臺（水冷壁組合平臺放在鋼架下部），并設(shè)動力柜及焊機棚供受熱面組合；汽包在吊裝3~5天前到場，直接用150T汽吊卸在爐擴建端，進(jìn)行劃線。鍋爐房運轉(zhuǎn)層的C排附近布置動力柜及焊機棚各一個供爐受熱面施工用。高﹑低過熱器管系利用原鋼架組合架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用鋼架臨時擱置處。力能供應(yīng)1.施工用水鍋爐施工用水主要為工業(yè)用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現(xiàn)場工業(yè)水管網(wǎng)接至爐后校管平臺附近。2.施工用氣現(xiàn)場設(shè)氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場配置的空氣壓縮機提供。3.施工用電鍋爐專業(yè)施工用電總?cè)萘繛?50KW（不含現(xiàn)場大功率照明），由上述各動力柜接出。各施工點再配以便攜式電源箱若干。主要施工機具、器具主要施工機具、器具（表一）序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注125T汽車吊2臺2150T、50T汽車吊各1臺3空壓機6立方1臺4各型交、直流焊機ZX5-400Y20臺5X光探傷機XXQ25051臺6光譜儀WKX1臺7電源柜3只8試壓泵1臺9鏈條葫蘆1T、2T、5T﹑10T若干10鋼爬梯32米以上4個11熱處理設(shè)備DWK—A1臺12焊條烘箱YGCH-G-100。1臺13卷揚機5T﹑3T﹑2T各2臺14扒桿5T壹座現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排1.現(xiàn)場組織機構(gòu)見附錄二2.主要工種人數(shù)安排見表三（表三）

工種施工人數(shù)備注高峰平時安裝工2558起重工26合格焊工612普通焊工46熱處理工22探傷工23管理人員25綜合進(jìn)度施工計劃進(jìn)度表（見附錄三）主要施工方案1.鍋爐本體設(shè)備安裝鍋爐安裝主吊具為150T汽車吊，采用66米主臂工況。工作范圍性能見下：表四考慮150噸汽吊臺班，部分設(shè)備采用50噸汽吊及卷揚機吊裝。（詳見附錄八《設(shè)備重量及吊具對應(yīng)一覽表》）表四工作半徑（M）允許負(fù)荷（T）備注13.530.62023.32321.53013.5408.41.1施工工序本工程工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進(jìn)度，鍋爐各專業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方密切配合，方可保證整體進(jìn)度。1.2鋼架施工鋼架柱梁總重約90.976噸。各立柱均分三段到貨，長度不大于14米。重量如表五：立柱重量表表五1.2.1鋼架安裝：a.搭設(shè)穩(wěn)固的組合架和砌筑中間臨時擱置用磚墩，分四片在地面組合，組合順序：（1）Z2左-Z2右（2）Z1左-Z1右（3）Z3左-Z3右（4）Z4左-Z4右b.為減少高空作業(yè)，盡量組合平臺托架﹑橫梁﹑拉桿及護(hù)板，以不妨礙吊裝為前提。鋼架主吊機具采用150噸汽吊，25噸汽吊配合。1#爐吊裝順序：（1）Z4—Z4組件（2）Z3—Z3組件（3）Z2—Z2組件（4）Z1—Z1組件c.鋼架Z4—Z4組件就位后，用四道直徑18mm的纜風(fēng)鋼絲繩臨時固定，與地面夾角約45度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。d.2#爐鋼架在3#爐基礎(chǔ)上組合，3#爐在擴建端鍋爐房對稱位置重新搭設(shè)組合架進(jìn)行組合。2#，3#爐鋼架組合時，組合順序：（1）Z3—Z3（2）Z4—Z4（3）Z2—Z2（4）Z1—Z1，首片鋼架Z1—Z1組件吊裝就位后，直接用硬支撐，與C排圈梁連接，然后依次吊裝Z2—Z2組件，Z3—Z3組件，Z4—Z4組件，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。e.整體吊裝后，吊裝相應(yīng)的平臺扶梯﹑頂板，使鋼架形成一個整體。1.2.2鋼架安裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行土建與安裝的交接驗收，進(jìn)一步按鍋爐規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。1.2.3 測出各基礎(chǔ)標(biāo)高，及時配置好墊鐵。墊鐵規(guī)格720×100mm,沿寬度方向布置，每柱二組，并布置在立柱底板的立筋板下方。當(dāng)測得的二次灌漿層厚度超過100mm時，允許以型鋼框架代替。1.2.4鋼架組件，必須在地面預(yù)組合驗收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。1.2.51米標(biāo)高線以柱頂高為準(zhǔn)，并兼顧各托架高度確定。1.2.6 鋼架就位后及時找正驗收合格方可吊其它橫梁1.2.7 對接時注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量控制在2~3mm，寬度方向控制在每個接頭1~2mm。1.2.8 必須留好水冷壁﹑過熱器及省煤器吊裝所需開口。立柱上部重（Kg）中部重（Kg）下部重（Kg）Z1154717301651Z2162017571672Z3208417131793Z4202516861766（1）Z2—Z2組件上，標(biāo)高9935mm橫梁暫不安裝；標(biāo)高5200mm件號37#橫梁暫時作拉撐作用，水冷壁吊裝時割除并打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，及時恢復(fù)。（2）Z3—Z4左側(cè)標(biāo)高11000mm，7050mm聯(lián)系梁暫不安裝，暫裝配件號32#，標(biāo)高4250mm聯(lián)系梁，高低過熱器管排及吊掛管吊裝時拆除，管排全部到位后恢復(fù)。（3）Z3—Z3組件上標(biāo)高7050mm，45#梁暫不安裝，件號46#標(biāo)高4250mm橫梁臨時裝配，空預(yù)器管箱吊裝時予以拆除，管箱就位時及時恢復(fù)完善。（4）Z4—Z4組件上，標(biāo)高12800mm處護(hù)板暫不安裝，預(yù)留省煤器管排進(jìn)檔位置。1.3 汽包吊裝汽包尺寸φ1600×60，全長6900mm，重量22.77T，另加內(nèi)部裝置重量1.1378T，屆時用150噸汽車吊直接吊裝就位，就位標(biāo)高在31.85米。汽包吊裝方案另行編制。1.4.受熱面安裝管排及管子組合前必須按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行通球（見附錄四《通球一覽表》），試驗用球應(yīng)采用鋼球；并且需對省煤器和過熱器管排進(jìn)行單片水壓；所有合金鋼材料安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。以上具體要求見《受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。1.4.1.水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力，水冷系統(tǒng)全重約60T。1.4.1.1水冷壁組合為減少150T汽吊臺班，水冷壁在爐膛下部組合，組合順序：（1）后水上段標(biāo)高15000mm—28980mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8及相應(yīng)剛性梁。（2）右側(cè)水下段（標(biāo)高2330mm—19200mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5及相應(yīng)的剛性梁。，（3）右側(cè)水上段（標(biāo)高19200mm—29285mm）包括右水上集箱、管屏1、2及相應(yīng)的剛性梁。（4）左側(cè)水下段（標(biāo)高2330mm—19200mm），包括左水下集箱，管屏1、2及相應(yīng)的剛性梁。（5）左側(cè)水上段（標(biāo)高19200mm—29285mm），包括左水上集箱，管屏1、2及相應(yīng)的剛性梁。（6）前水下段（下集箱單裝，用2T卷揚機單吊就位）標(biāo)高32200mm—18000mm，包括管屏6、7、8、9、10、11及相應(yīng)的剛性梁。（7）前水中上段（爐頂棚管單獨用2T卷揚機吊裝就位）標(biāo)高18000mm—28000mm，包括管屏4、5及相應(yīng)的剛性梁。（8）后水下段標(biāo)高4330mm—15000mm，包括管屏1、2、3、4、10、11及相應(yīng)的剛性梁。1.4.1.2吊裝在爐膛上部頂板中心和管屏吊點上方各設(shè)5T卷揚機四門滑輪組，25T汽吊配合抬吊就位。水冷風(fēng)室待水冷屏就位找正后單獨由地面吊裝。1.4.1.3 凡吊裝的組建均必須在地面按圖紙尺寸進(jìn)行驗收合格后才能吊裝。1.4.2省煤器采用膜式結(jié)構(gòu)，管子支撐在兩側(cè)護(hù)板上鋼架Z4左-Z4右組件標(biāo)高12.8米處護(hù)板暫不安裝，待省煤器管排全部就位后恢復(fù)，預(yù)留省煤器管排進(jìn)檔位置。利用2臺卷揚機單片吊裝。1.4.3過熱器高低溫過熱器支撐方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。懸吊管及高低過管排在地面組合。利用150T汽吊吊裝汽包時，將懸吊進(jìn)口集箱吊至爐頂并找正，在尾部豎井上方設(shè)置2T卷揚機，按由右到左的順序安裝懸吊管，用2T卷揚機單獨吊裝一排高過管組及兩排低過管組，最后連接與減溫器﹑中間集箱﹑高過出口集箱間短管接頭。1.5焊接施工1.5.1主要焊接工作量見附錄五《焊接工程一覽表》本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低溫過熱器、高溫過熱器，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格主要有ф28х4，ф32х4，ф38х4.5，ф42х3.5，ф51х5，ф60х5，ф108х4.5，ф108х10，ф133х6，ф133х8，ф325х16等。焊接涉及到主要材質(zhì)有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG等。一臺鍋爐約有高壓本體焊口2308只，鍋爐部分有一些中大口需做焊后熱處理。1.5.2焊工及機具布置本工程工期短、質(zhì)量要求高，鍋爐、電除塵、汽機幾乎同時施工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理分配、科學(xué)管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工8人，具有中大口高壓管道焊接項目資質(zhì)焊工4人，普通焊工若干人，具有合格資質(zhì)的熱處理工3人以上。安排布置性能良好的焊機20臺，型號有：逆變焊機，ZX7-400ST2;硅整流焊機，ZX5-400Y；直流焊機AX-320等。熱處理設(shè)備一臺，型號DWK—A型。應(yīng)配備焊條烘箱一臺，型號YGCH-G-100。1.5.3焊接工藝措施1.5.3.1焊工及熱處理工資質(zhì)（1）所有焊接工作必須由相應(yīng)項目考試合格的焊工擔(dān)任。（2）焊工上崗前應(yīng)符合體檢要求。（3）焊工的培訓(xùn)與考核應(yīng)符合〈鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則〉的有關(guān)要求。（4）熱處理工應(yīng)持有合格有效的資格證件。對熱處理工應(yīng)加強專業(yè)安全教育。1.5.3.2焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)仔細(xì)清理接頭坡口，坡口及其內(nèi)外壁每側(cè)10-15MM范圍內(nèi)的油銹污物、水漬等應(yīng)清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊接接頭坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙加工，如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合焊規(guī)要求。（3）對口做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1MM。（4）嚴(yán)格控制對口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。（5）嚴(yán)禁強行對口現(xiàn)象，焊接及熱處理過程中不得松動對口用夾具，防止產(chǎn)生焊接裂紋。1.5.3.3焊接工藝（1）焊條使用前按說明要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應(yīng)清除油銹污物，直至露出金屬光澤。（2）焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。（3）焊前應(yīng)按要求對焊口進(jìn)行預(yù)熱，小口預(yù)熱以火焰加熱為主，大口預(yù)熱采用電阻加熱法。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，預(yù)熱工藝規(guī)范應(yīng)符合要求。（4）堅決杜絕錯用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按承壓部件焊接工作一覽表執(zhí)行。（5）所有承壓管道、油管道焊接采用氬弧焊打底工藝。（6）點固焊工藝與正式施焊要求相同。（7）為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。（8）焊接場所采取防風(fēng)避雨措施，焊接時管內(nèi)不得有串堂風(fēng)。（9）厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應(yīng)錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400℃，每層焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。（10）采用氬弧焊的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防根部產(chǎn)生裂紋。（11）附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊接應(yīng)保證熔透和強度。（12）焊接工藝規(guī)范根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。1.5.3．4焊后熱處理（1）熱處理規(guī)范依據(jù)焊規(guī)DL5007-92編制執(zhí)行。（2）焊后熱處理采用電阻加熱法，隨機打印出熱處理曲線。（3）熱處理的加熱寬度，從加熱中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60MM。（4）熱處理需保證加熱塊、熱電偶等設(shè)備性能良好。1.5.3．5焊縫檢驗和無損檢驗（1）焊接接頭無損探傷比例按〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〉（DL5007-92火力發(fā)電廠焊接篇）確定，詳見附錄五《焊接工程一覽表》。（2）焊縫檢驗嚴(yán)格落實三級驗收制度，級級負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量。（3）焊縫成形應(yīng)焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時清理藥皮，并進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員按比例抽檢。（4）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項目的檢查。（6）需做熱處理的接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。（7）對合金鋼部件進(jìn)行光譜檢查，合金鋼管焊后對焊縫進(jìn)行10%復(fù)查。（8）無損探傷人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。（9）無損探傷設(shè)備及其附件的性能應(yīng)良好可靠，并要有計量單位檢驗的合格證書。1.6空氣預(yù)熱器安裝本工程空氣預(yù)熱器管箱分三段，上管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，下兩只管箱為一次風(fēng)管。在Z3-Z4柱15.2米橫梁上設(shè)置5T卷揚機牽引四門滑輪組，用150T汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只10T鏈條葫蘆拖至尾部豎井下方，然后用卷揚機抬吊。管箱吊裝順序由下往上，每只管箱先吊至安裝高度上方300mm后，即安裝支撐梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。1.7燃燒系統(tǒng)安裝1.7.1流化床流化床安裝期間重點注意以下幾方面：a）665只風(fēng)帽安裝前要逐只檢查通風(fēng)孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴(yán)格按圖，不得搞錯。b）連接管與布風(fēng)水冷壁間須確保焊接嚴(yán)密不漏。c）膨脹密封裝置安裝時認(rèn)真焊接。d）布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風(fēng)帽妥善防護(hù)，嚴(yán)防堵塞通風(fēng)孔。以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關(guān)鍵。1.7.2分離器分離器分段組合，在鋼架到頂后，爐頂設(shè)立5T懸臂扒桿，一次吊裝就位。返料裝置用2T卷揚機由地面分段組合吊裝。1.8筑爐保溫1.8.1筑爐施工另行安排，本方案不予考慮。需要指出的是，焊接梢釘?shù)墓ぷ黜氂珊细窈腹みM(jìn)行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運輸引起脫落剝離，必須現(xiàn)場檢查補焊。水壓后，受熱面的任何承壓部件不得再進(jìn)行焊接工作。這一點筑爐施工單位必須引起高度重視。再就是布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼時必須采取措施不得損壞布風(fēng)風(fēng)帽。1.8.2全廠保溫的施工主要把握好材料質(zhì)量關(guān)、材料堆放關(guān)。材料型號、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴(yán)禁淋雨或受潮。1.9輔機及輔助系統(tǒng)安裝1.9.1輔機一、二次風(fēng)機均由卡車運輸?shù)桨惭b位置，用25T汽吊吊裝就位。各風(fēng)機軸承箱內(nèi)的冷卻水管裝好需預(yù)先通水檢查，軸承座應(yīng)解體檢修。1.9.2輔助系統(tǒng)煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服從鍋爐試運進(jìn)度要求2.電除塵安裝2.1電除塵吊裝機具為50T汽吊。2.2鋼支架單片吊裝，可根據(jù)吊車工況適當(dāng)組合，安裝時邊吊裝邊找正。吊裝順序為先中間后兩邊。2.3灰斗的組合在電除塵附近就近進(jìn)行，灰斗吊裝就位后，臨時支撐要及時割除并磨平。2.4陰、陽極板逐片吊裝，直接到位。相關(guān)專業(yè)間的協(xié)調(diào)基于所配備的施工機具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協(xié)調(diào)良好是保證鍋爐安裝順利進(jìn)行的前提之一：1.鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面（擴建端、固定端、爐后）須回土至邊排立柱基礎(chǔ)旁并夯實，以盡量減少吊車工作半徑。2.爐大件吊裝結(jié)束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現(xiàn)場吊裝及轉(zhuǎn)運通道。3.水冷壁就位后，建筑專業(yè)應(yīng)以盡量短的時間將運轉(zhuǎn)層澆注完畢。4.地下管道的開挖不得影響施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時車輛停放位置，不得影響組件的現(xiàn)場駁運。5.爐水壓期間，水工及化學(xué)專業(yè)應(yīng)能供應(yīng)除鹽水。調(diào)試1.鍋爐機組的調(diào)整試運應(yīng)由專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行，并編制調(diào)整試運方案。2.各分系統(tǒng)的調(diào)試在運行人員配合下，由項目部組織進(jìn)行，并編制相應(yīng)的試轉(zhuǎn)方案。3.從分部試轉(zhuǎn)開始，所有試運工作應(yīng)在所成立的試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行。質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1.1鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質(zhì)量方針、目標(biāo)。1.1.1 質(zhì)量方針本公司的質(zhì)量方針是：以工程建設(shè)質(zhì)量為中心，全面加強質(zhì)量管理，提高職工隊伍素質(zhì)，堅持質(zhì)量第一、信譽至上，認(rèn)真履行合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務(wù)。1.1.2質(zhì)量目標(biāo)：⑴工程質(zhì)量滿足設(shè)計和設(shè)備制造商提供的說明書、指導(dǎo)書的要求，全面達(dá)到合同所規(guī)定的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和電力部頒發(fā)的《施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求，各項質(zhì)量綜合指標(biāo)達(dá)到行業(yè)規(guī)定。⑵遵照工藝規(guī)程施工，實行科學(xué)管理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。⑶分項工程優(yōu)良95%，合格率達(dá)100%，水壓試驗、整套啟動一次成功。(4)在工程中要消除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標(biāo)準(zhǔn)，即煙﹑風(fēng)﹑煤﹑油﹑汽﹑水﹑蒸汽管道在安裝結(jié)束后試驗時沒有泄漏現(xiàn)象。（5）工程竣工移交符合部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收》的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。（6）及時完成工程尾工，為生產(chǎn)單位“安全文明創(chuàng)水平達(dá)標(biāo)”奠定良好的基礎(chǔ)。1.2建立切實可行的施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系附錄六《現(xiàn)場質(zhì)量保證體系》1.3質(zhì)量檢驗責(zé)任制：項目經(jīng)理、班組長為各級第一質(zhì)量管理員，對所負(fù)責(zé)的施工項目質(zhì)量負(fù)責(zé)，項目專工、技術(shù)人員協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)管理質(zhì)量工作，從技術(shù)上、措施方案上把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員、試驗室組成質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)，負(fù)責(zé)工程日常質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。a.建立文件包制度，將開工前準(zhǔn)備、施工過程控制、施工驗收三個階段工程文件系統(tǒng)管理，保證施工資料管理規(guī)范化。b.做好施工圖紙會審，熟悉安裝范圍內(nèi)的設(shè)備情況，確保安裝工作有序、快節(jié)奏地進(jìn)行。c.嚴(yán)格按圖紙施工，各分項工程及時做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，并作出評定，不合格品（項）要及時返工。d.加強原材料管理，無質(zhì)保書或未經(jīng)檢驗合格的原材料不得使用。e.凡是業(yè)主參加驗收的項目，必須自檢記錄齊備，技術(shù)資料齊全，做到一次驗收合格。2.鍋爐的施工及質(zhì)量驗收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范：《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》《火電建設(shè)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機組篇）》《火電建設(shè)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》具體驗收項目、驗收等級及停止點按另行編審的《工程質(zhì)量驗評分級大綱（鍋爐專業(yè)）》和江蘇省鍋爐壓力容器檢驗檢測中心《安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱》執(zhí)行。1.工程安全保證體系（詳見附錄七《現(xiàn)場安全保證體系》）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對工程安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責(zé)任人，對本班（組）安全施工負(fù)責(zé).安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為0，創(chuàng)無事故工程。2.嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術(shù)件。3.在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)下，做好安裝與建筑、上下作業(yè)層間的安全隔離工作。4.危險作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。鍋爐專業(yè)至少下列項目必須辦理安全施工作業(yè)票：首次大件吊裝（第一組井字架吊裝）、汽包吊裝。5.各項目編制的作業(yè)指導(dǎo)書必須有安全技術(shù)措施，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁無措施或未經(jīng)交底就進(jìn)行施工。6.加強各級安全教育，堅持每周一的安全學(xué)習(xí)制度，提高職工的安全意識和自我保護(hù)能力，做好特殊工程的考核工作，持證上崗。7.合理安排施工，盡可能避免交叉作業(yè)，無法避免的交叉作業(yè)做好隔離措施。凡參加高空作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。8.做好施工中的安全檢查，監(jiān)督安全措施的實施情況，消除各類事故隱患，完善安全設(shè)施，制止違章作業(yè)。9.施工現(xiàn)場的用電設(shè)施均由電工安裝，所有電動工具、照明必須經(jīng)過漏電開關(guān)。10.堅持“三查三交”。三查即查三寶，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，查衣著，查精神狀態(tài)。三交即交任務(wù)，交技術(shù)，交安全。11.設(shè)備起吊運輸過程中，應(yīng)明確專人指揮，各人堅守崗位，設(shè)備綁扎牢靠，防止設(shè)備蕩晃動傷人傷物，吊裝區(qū)域下方嚴(yán)禁有人逗留或通過。12.施工場地要做到工完料盡場地清，保證良好的施工環(huán)境，堅持文明施工。13.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，登高作業(yè)必須正確系好安全帶，并采取措施嚴(yán)防高空落物。14.各施工點當(dāng)天工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。15.探傷、熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，操作人員在工作時必須使用防觸電防護(hù)用品。16.氧氣、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火10M以上且相隔5米以上，乙炔瓶要有防回火裝置，且應(yīng)直立放置。17.當(dāng)工作地點風(fēng)力達(dá)到5級，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力六級以上時，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候及照明不足，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。18.冬、春及雨季施工時，應(yīng)采取防止觸電、防凍、防滑措施。19.施工現(xiàn)場的陷阱﹑溝﹑平臺預(yù)留洞孔，應(yīng)用牢固的木板搭設(shè)走道或加以牢固遮蓋，并設(shè)有明顯標(biāo)志，做好防范措施。附錄四通球一覽表序號名稱規(guī)格通球球徑1前水冷壁管∮60×50.85D=42.52后水冷壁管∮60×5/51×50.85D=42.5/34.853左右側(cè)水冷壁∮60×50.85D=42.54省煤器管∮32×40.70D=16.85低過吊掛管∮38×4.50.75D=21.756低過管∮32×40.70D=18.27