CCSY47團體T/ZZB1817—2020箱包手袋用無溶劑聚氨酯革Solvent-freepolyurethaneleatherforluggageandhandbag浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1817—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 9 9T/ZZB1817—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江禾欣新材料有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：麗水合力新材料有限公司、浙江新旭合成革有限公司。本文件主要起草人：胡麗貞、嚴(yán)雪峰、盧鴦、徐一剡、董躍、周志軍、吳婧、彭文彬、潘蓮君、孫芳、王忠堅、吳立東。本文件評審專家組長：官敏健。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院負責(zé)解釋。T/ZZB1817—20201箱包手袋用無溶劑聚氨酯革本文件規(guī)定了箱包手袋用無溶劑聚氨酯革的產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以非織造布、緯編針織布為布基，以多元醇混合物、異氰酸酯預(yù)聚體等為主要原料生產(chǎn)的用于箱包手袋的無溶劑聚氨酯革。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3978—2008標(biāo)準(zhǔn)照明體和幾何條件GB/T3979—2008物體色的測量方法GB/T8949—2008聚氨酯干法人造革GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17593.3紡織品重金屬的測定第3部分：六價鉻分光光度法GB/T17593.4紡織品重金屬的測定第4部分：砷、汞原子熒光分光光度法GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的測定第2部分：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化學(xué)試驗五氯苯酚含量的測定GB/T22848針織成品布GB/T22930皮革和毛皮化學(xué)試驗重金屬含量的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24248紡織品合成革用非織造基布GB/T29778紡織品色牢度試驗潛在酚黃變的評估GB/T34443人造革與合成革術(shù)語QB/T2714皮革物理和機械試驗?zāi)驼劾味鹊臏y定QB/T2726—2005皮革物理和機械試驗?zāi)湍バ阅艿臏y定QB/T2888—2007聚氨酯束狀超細纖維合成革QB/T4120—2010箱包手袋用聚氨酯合成革QB/T4197合成革用聚氨酯樹脂QB/T4342—2012服裝用聚氨酯合成革安全要求QB/T4672—2014人造革合成革試驗方法耐黃變的測定T/ZZB1817—20202QB/T4713合成革用聚氨酯表面處理劑QB/T5157—2017人造革合成革試驗方法顏色遷移性的測定3術(shù)語和定義GB/T34443界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1無溶劑聚氨酯革solvent-freepolyurethaneleather以多元醇混合物（A組分）與異氰酸酯預(yù)聚體（B組分）為主要原料，按一定比例混合后注射在底基上，在一定溫度下A/B組分迅速反應(yīng)、固化成膜后形成的聚氨酯革。4產(chǎn)品分類產(chǎn)品按布基的編織方法進行分類，見表1。表1產(chǎn)品分類5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計能自主研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品和新工藝，具備從原料選型、色彩和表面效果設(shè)計，到合成革制造工藝設(shè)計的全流程研發(fā)設(shè)計能力。5.2原材料5.2.1多元醇混合物和異氰酸酯預(yù)聚體均不應(yīng)檢出二甲基甲酰胺。5.2.2聚氨酯表面處理劑應(yīng)符合QB/T4713標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.3非織造布基應(yīng)符合GB/T24248標(biāo)準(zhǔn)要求。針織布基應(yīng)符合GB/T22848標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一等品的要求。5.3工藝裝備5.3.1具備全自動配料系統(tǒng)、無溶劑上料系統(tǒng)和對涂敷重量及波動值進行監(jiān)控的設(shè)備。5.3.2具備過程中回用水節(jié)水系統(tǒng)和能源自動監(jiān)控設(shè)備。5.3.3具備加工制造過程恒溫控制能力的管路裝置，溫度的偏差應(yīng)能控制在±2.5℃;涂頭處的溫度應(yīng)能控制在（5～30）℃之間，相對濕度能控制在（30～60）%。5.4檢驗檢測5.4.1具備原材料粘度、模量、拉伸負荷、斷裂伸長率、樹脂的特定官能團的物質(zhì)的量、色濃度、微量水分含量等指標(biāo)的檢測設(shè)備并開展檢測。T/ZZB1817—202035.4.2具備成品外觀、規(guī)格、拉伸負荷、斷裂伸長率、撕裂負荷、剝離負荷、耐黃變性、耐折牢度、酚黃變、耐水解性等指標(biāo)項目的檢測設(shè)備并開展檢測。6技術(shù)要求6.1規(guī)格6.1.1產(chǎn)品厚度及極限偏差、產(chǎn)品寬度及極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度及極限偏差、寬度及極限偏差>1.06.1.2每卷段數(shù)和最小段長應(yīng)符合表3規(guī)定。表3每卷段數(shù)和最小段長要求<306.1.3長度偏差不允許負偏差。6.2外觀要求外觀要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4外觀要求123456.3理化性能要求T/ZZB1817—20204產(chǎn)品的理化性能要求應(yīng)符合表5規(guī)定。表5理化性能要求<1.0123456789級6.4安全性能要求T/ZZB1817—20205產(chǎn)品的安全性能要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6安全性能要求1234567897試驗方法7.1試樣的裁取在距離接頭0.3m以上沿縱向裁取2m作為物理力學(xué)性能試驗的樣品，同時取0.2m作為安全性能要求試驗的樣品。試樣在距離布邊至少十分之一幅寬后制備試樣，試樣尺寸及數(shù)量見表7。表7試樣尺寸及數(shù)量133233366422526117222822T/ZZB1817—20206表7（續(xù)）92217.2試驗條件和環(huán)境按照GB/T2918—2018規(guī)定的（23±2）℃/（50±10）%相對濕度的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進行，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于4h，理化性能的測試在此條件下進行試驗。7.3規(guī)格7.3.1厚度按GB/T8949—2008中5.3的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2寬度用精度為1mm的鋼尺或儀表沿長度方向任意測量3處。7.3.3長度用合適的量具或儀表測量，結(jié)果精確到1cm。7.4外觀要求7.4.1在自然光下或是色溫D65的標(biāo)準(zhǔn)日光燈光源下，保證有效檢查平面上的照度至少為700lx。7.4.2在7.4.1的照明條件下，試樣和標(biāo)樣的色差按GB/T250的規(guī)定進行判定，以每卷為單位，使用7.4.3按GB/T3978—2008和GB/T3979—2008，采用積分球式分光光度計，選用漫射/垂直的D65光源，測試試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣品的△E*lab（CIELab）值。7.5理化性能7.5.1拉伸負荷和斷裂伸長率按GB/T8949—2008中5.7的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2撕裂負荷按GB/T8949—2008中5.8的規(guī)定執(zhí)行。7.5.3剝離負荷按GB/T8949—2008中的5.9的規(guī)定執(zhí)行。7.5.4縫合強力按QB/T4120—2010中附錄B的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB1817—202077.5.5耐磨性按QB/T2726—2005的規(guī)定進行試驗，其中荷重根據(jù)要求選擇500g或1000g，選用H-18磨頭，選擇60轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)次數(shù)200轉(zhuǎn)，試驗后以2塊試樣的最差結(jié)果為試驗結(jié)果。7.5.6耐折牢度按QB/T2714的規(guī)定執(zhí)行。試驗的溫度為23℃和-15℃。7.5.7表面顏色牢度7.5.7.1干摩擦按GB/T3920—2008的規(guī)定執(zhí)行。7.5.7.2濕摩擦將白棉布浸入蒸餾水中10min后，按GB/T3920—2008的規(guī)定執(zhí)行。7.5.7.3汗液摩擦按QB/T4120—2010中5.8.3的規(guī)定執(zhí)行。7.5.8顏色遷移性7.5.8.1白色同類材料遷移按QB/T4120—2010中5.12的規(guī)定執(zhí)行。7.5.8.2PVC膜片遷移按QB/T5157—2017中B法的規(guī)定執(zhí)行。7.5.9耐黃變性按QB/T4120—2010中5.10的規(guī)定執(zhí)行。7.5.10酚黃變按GB/T29778的規(guī)定執(zhí)行。7.5.11耐水解性按QB/T2888—2007中附錄A中A.1的規(guī)定進行，試驗時間為168h，觀察產(chǎn)品表面狀態(tài)的變化。7.6安全性能7.6.1可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T19941.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6.3五氯苯酚T/ZZB1817—20208按GB/T22808的規(guī)定執(zhí)行。7.6.4總鉛、總鎘按GB/T22930的規(guī)定執(zhí)行。7.6.5汞（可萃取量）按GB/T17593.4的規(guī)定執(zhí)行。7.6.6六價鉻按GB/T17593.3的規(guī)定執(zhí)行。7.6.7二甲基甲酰胺（DMF）按QB/T4342—2012附錄D的規(guī)定執(zhí)行。7.6.8異味按GB18401—2010中6.7的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1組批產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。每批不應(yīng)超過10000m。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目為6.1，6.2和6.3中拉伸負荷、斷裂伸長率、撕裂負荷、剝離負荷、耐折牢度、耐黃變性項目。8.2.2每批產(chǎn)品出廠前必須對產(chǎn)品逐卷進行規(guī)格和外觀檢驗，經(jīng)檢驗合格的方可出廠。8.2.3在規(guī)格和外觀檢驗合格的樣本中任意抽取一卷試樣用于6.3中拉伸負荷、斷裂伸長率、撕裂負荷、剝離負荷、耐折牢度、耐黃變性項目的測試。8.2.4出廠檢驗項目若有一項不合格，則判定該批不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時；c)正常生產(chǎn)時，每年不少于一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗存在較大差異時；f)國家監(jiān)督管理部門要求時。8.3.2型式檢驗的項目為本文件第6章的全部項目。8.3.3在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一卷用于型式檢驗。8.3.4若全部項目檢驗合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格；若有不合格項目，則判定為不合格。T/ZZB1817—202099標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9.1標(biāo)志每卷產(chǎn)品的包裝物上應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志上應(yīng)有以下內(nèi)容：a)制造廠名稱及地址；b)產(chǎn)品名稱及本標(biāo)準(zhǔn)編號；c)產(chǎn)品規(guī)格（厚度、幅寬、卷長）、顏色、花紋等；d)生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號；f)檢驗員代碼和合格證；g)防壓、防潮、放置方式等標(biāo)志。9.2包裝產(chǎn)品一般用紙芯輥卷成整齊的圓卷，用塑料包裝袋