目錄

T3航站樓一標(biāo)施工總承包工程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

工程概況...................................................................4

1工程概況.............................................................4

1.1整體效果圖..........................................................4

1.2工程地點(diǎn)........................................................5

1.3建筑高度........................................................5

1.4結(jié)構(gòu)概述........................................................5

2工程材料..............................................................5

2.1鋼材................................................................5

2.1.1鋼材規(guī)格及技術(shù)要求........................................5

2.1.2鋼材入庫驗(yàn)收...............................................5

2.L3鋼材的識(shí)別.................................................6

2.1.4鋼材的保管.................................................6

2.1.5鋼材的復(fù)驗(yàn).................................................6

2.1.6手工電弧焊（SMAW）.......................................6

2.1.7半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）........................6

2.1.8埋弧焊（SAW）............................................7

2.1.9焊材驗(yàn)收...................................................7

2.1.10焊接材料的保管與領(lǐng)用....................................7

2.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓及抗滑移要求..........................................8

2.2.1高強(qiáng)嘿栓..................................................8

2.2.2抗滑移要求................................................8

2.3栓釘材料........................................................8

2.4油漆材料........................................................9

第二章施工部署...........................................................10

1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)........................................................10

1.1深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu).............................................10

1.2深化設(shè)計(jì)流程...................................................11

1.3審核設(shè)計(jì)方案...................................................11

1.4深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施..........................................12

1.4.1深化設(shè)計(jì)三級審核制度....................................12

1.4.2及時(shí)的通知、反饋、處理..................................13

1.4.3-錯(cuò)補(bǔ)救措施.............................................13

2組織機(jī)構(gòu)..............................................................13

2.1項(xiàng)目總體管理.....................................................13

2.2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖..............................................13

2.3職責(zé)分工.........................................................14

3生產(chǎn)車間勞動(dòng)力計(jì)劃....................................................14

4設(shè)備機(jī)具..............................................................16

4.1概述.............................................................16

4.2具體介紹........................................................16

第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案....................................................21

1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備...................................................21

1.1技術(shù)準(zhǔn)備流程...................................................21

1.2制作方案編制程庠...............................................21

1.3焊接工藝評定...................................................21

2鋼結(jié)構(gòu)制作材料準(zhǔn)備..................................................22

2.1原材料檢驗(yàn)....................................................22

2.2焊材的選用....................................................23

3鋼結(jié)構(gòu)制作常規(guī)工藝技術(shù)要求..........................................23

3.1鋼材矯正......................................................23

3.2零部件加工....................................................24

3.2.1切割加工..................................................24

3.2.2端部洗平加工..............................................25

3.2.3坡口加工..................................................26

3.2.4制孔.......................................................26

3.2.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工...............................27

3.2.6彎曲成型加工.............................................27

3.3組裝............................................................28

3.3.1基本要求..................................................28

3.3.2組裝定位焊接.............................................28

3.3.3構(gòu)件組裝精度.............................................29

3.3.4矯正......................................................31

4典型構(gòu)件制作工藝.....................................................31

4.1箱型柱的制作...................................................31

4.1.1箱型柱制作流程............................................31

4.1.2箱型柱制作工藝............................................32

4.2異形柱的制作...................................................34

4.2.1異形柱分段示意...........................................34

4.2.2異形柱組裝流程...........................................34

第四章鋼結(jié)構(gòu)防腐及運(yùn)輸..................................................35

1構(gòu)件除銹、涂裝質(zhì)量范圍要求..........................................35

1.1除銹要求........................................................35

1.1涂裝要求........................................................35

2構(gòu)件標(biāo)識(shí).............................................................36

3構(gòu)件堆放及防護(hù).......................................................36

3.1構(gòu)件堆放........................................................36

3.2油漆面的保護(hù)....................................................36

3.3摩擦面的保護(hù)....................................................36

4產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸.......................................................37

4.1產(chǎn)品包裝........................................................37

4.2產(chǎn)品運(yùn)輸........................................................37

第五章焊接施工...........................................................39

11.焊接準(zhǔn)備.............................................................39

1.1焊接工藝評定...................................................39

1.1.1焊接人員..................................................39

1.1.2焊接方法和坡口...........................................39

1.1.3焊接材料..................................................39

1.1.4焊接設(shè)備..................................................39

2焊接工藝.............................................................39

2.1焊前清理........................................................39

2.2焊接順序以及焊接位置............................................39

2.2.1焊接工藝參數(shù).............................................39

2,3基本要求........................................................40

2.4焊接中的清理....................................................40

2.5清根............................................................41

2.6焊接端部的處理和引弧板、引出板.................................41

2.7焊后清理........................................................41

3接控制措施?????????????????????????????????????????????????（41

3.1焊接過程控制....................................................41

3.2焊接變形控制....................................................42

4厚板厚板mm）焊接專項(xiàng)方案.........................................42

4.1焊接方法及焊材選用..............................................43

4.2焊接坡口......................................................43

4.3焊接............................................................44

4.3.1焊前清理及準(zhǔn)備............................................44

4.3.2焊接施工..................................................44

第六章質(zhì)量保證措施......................................................45

1質(zhì)量目標(biāo).............................................................45

2質(zhì)量保證.............................................................45

2.1質(zhì)量保證原則....................................................45

2.2質(zhì)量保證措施..................................................45

第七章安全管理...........................................................46

1安全體系.............................................................46

1.1政策依循........................................................46

1.2管理機(jī)構(gòu)........................................................46

1.3分工與職責(zé)......................................................47

2安全措施.............................................................47

2.1行為控制措施....................................................47

2.2作業(yè)人員控制管理制度...........................................48

2.3安全生產(chǎn)管理制度...............................................48

工程概況

1工程概況

1.1整體效果圖

1.2工程地點(diǎn)

L3深圳寶安國際機(jī)場位于深圳市寶安區(qū)，是中國的第四大機(jī)場，也是地位重要的國內(nèi)干

線機(jī)場及區(qū)域貨運(yùn)樞紐機(jī)場。深圳寶安國際機(jī)場T3航站樓建成后將與本區(qū)域的香港機(jī)場、

廣州機(jī)場、澳門機(jī)場、珠海機(jī)場形成一個(gè)規(guī)模宏大的珠三角機(jī)場群，并對本地區(qū)的社會(huì)與

經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

1.4建筑高度

1.5深圳寶安國際機(jī)場T3航站樓總建筑高度46.8米，總體建筑面積19.5萬平方米。其中

候機(jī)大廳為地下二層，地上五層。

1.6結(jié)構(gòu)概述

2本工程地下部分為鋼柱混凝土結(jié)構(gòu)體系，其中鋼柱為Y型組合結(jié)構(gòu)。鋼柱

主體結(jié)構(gòu)截面尺寸為700*700*40o

3工程材料

3.1鋼材

3.1.1鋼材規(guī)格及技術(shù)要求

1）本工程地下部分使用的鋼材主要有Q345B.Q345B-Z15.Q345B-Z25.Q345GJC-Z35等材

質(zhì)；

2）鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；

3）本工程所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按有關(guān)國家規(guī)范要求進(jìn)行拉伸、彎曲等試

驗(yàn)并應(yīng)符合：碳當(dāng)量CeQW0.36%、焊接裂紋敏感性指數(shù)PcmWO.26%：

4）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；

3.1.25）當(dāng)鋼材厚度等于和大于40nini時(shí)，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標(biāo)準(zhǔn)

《GB5313-85》中的Z15級規(guī)定的容許值。

3.1.3鋼材入庫驗(yàn)收

鋼材采購進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行入庫驗(yàn)收，

質(zhì)量驗(yàn)收由物質(zhì)供應(yīng)部門原材料檢驗(yàn)

員進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材的品種、規(guī)格、性能

等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)

口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同

允許偏差

規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材尺寸規(guī)格、數(shù)量等

均需與發(fā)貨單對照無誤；鋼材的表面質(zhì)

量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定：

檢查項(xiàng)目

鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的"2

符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

鋼材表面的銹蝕等級

GB8923規(guī)定的C級及C級以上

鋼材端邊或斷口處分層、夾渣等缺陷不允許

3.1.4鋼材的識(shí)別

3.1.5鋼材進(jìn)廠入庫驗(yàn)收合格后需對鋼材進(jìn)行編號和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，

鋼材及切割后的部件應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件號和零件號標(biāo)識(shí)。

3.1.G鋼材的保管

3.1.7為防止本工程鋼材與其他項(xiàng)目鋼材的混淆，本工程的鋼材單獨(dú)堆放并由專項(xiàng)工程

材料員負(fù)責(zé)保管。合格鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。最底層用石塊墊平以防止底部

進(jìn)水造成鋼材銹蝕和避免鋼材塑性變形。

3.1.8鋼材的復(fù)驗(yàn)

1.1本工程所使用鋼材應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的相關(guān)

規(guī)定進(jìn)行鋼材的復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷為合格的材

料才能進(jìn)入下道工序(切割)。鋼材的復(fù)驗(yàn)按照相關(guān)標(biāo)淮執(zhí)行。

1.2焊接材料

3.1.9本工程所用焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

選用，并根據(jù)規(guī)程的相關(guān)要求，在制作施工之前進(jìn)行必要的焊接工藝評定。焊接工藝評定

按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

3.1.10手工電弧焊(SMAW)

本工程所用

手工電弧焊

焊條如下表

焊條型號符合標(biāo)準(zhǔn)牌號直徑用途

所示：

適用鋼材

牌號

E5016GB/Tbll8Jb063.2mm

Q345缺陷修補(bǔ)

E5017GB/T5118J507

<1)4.0mm

3.1.11半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊(GMAW)

本工程

半自動(dòng)

實(shí)芯焊

焊絲型號符合標(biāo)準(zhǔn)牌號焊絲直徑用途

絲氣體

保護(hù)焊

所用焊

絲如下

表所示：

適用鋼

材牌號

Q345BER50-6GB/T8110JM-56力1.2mm

組裝焊接

Q345GJCER50-6GB/F8110CHW-50C8力1.2mm

3.1.12埋弧焊(SAW)

本工程埋弧焊焊絲焊劑用途

所用焊絲、焊

劑如下表所符合

示：牌號直徑mm型號標(biāo)準(zhǔn)

適用鋼材

牌號

Y型柱

Q345H08MnAe4HJ431GB/T5293

焊接

3.1.13焊材驗(yàn)收

焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《＜碳鋼焊條》(GB/T5117),《低合金鋼焊條)(GB/P5118)

的規(guī)定。

焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957),《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、

低合金鋼焊絲》(GB/T8110)的規(guī)定。

3.1.14焊材到貨后，材料采購部將'焊材到貨清單'及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢

部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。

3.1.15焊接材料的保管與領(lǐng)用

3.1.15.1焊材保管

3.1.15.2焊接材料庫建立《物資驗(yàn)收記錄表》，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、

質(zhì)保書號、復(fù)驗(yàn)編號等。每批焊材檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進(jìn)

行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)

注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地

面、墻均在300mm以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨

架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。

3.1.15.3焊材領(lǐng)用

1)發(fā)放：焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額

單”領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)

出時(shí)倉庫保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》，注明規(guī)格、牌號、

復(fù)驗(yàn)編號、數(shù)量、批號、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時(shí)應(yīng)按焊材出廠日期的先

后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。

2)領(lǐng)用：生產(chǎn)部計(jì)劃

焊條藥皮使用前使用前容許在大氣

員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝

或焊劑類型烘焙條件存放條件中暴露時(shí)間

要求和單項(xiàng)工程材料

消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)

放限額單》。焊接工長

憑“焊材發(fā)放限額單”

從焊接材料庫領(lǐng)取合

格的焊材。領(lǐng)取的焊條

置于?保溫筒中，隨用

隨取，焊接過程中必

須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)

禁焊材外露受潮，如

發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立

即回庫重新烘焙(焊條

烘干次數(shù)不宜超過2

次)。

3)烘焙和儲(chǔ)存：焊接

材料在使用前應(yīng)按材

料說明書規(guī)定的溫度

和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙

和儲(chǔ)存。如材料說明要

求不詳，可按下表耍

求執(zhí)行。

焊條或焊劑

350—400。

焊條低氫型120±20℃4小時(shí)

1-2小時(shí)

200?250'C

焊劑熔煉型120±20r8小時(shí)

1-2小時(shí)

3.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓及抗滑移要求

3.2.1高強(qiáng)螺栓

3.2.21)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》

(GB/T3632-3633)的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50205-2001)的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

3.2.32)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、

墊圈與技術(shù)條件》(GB/T1228-1231)的規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范

的相關(guān)規(guī)定。

3.2.4抗滑移要求

3.3高強(qiáng)螺栓與構(gòu)件連接接觸面采用噴砂或拋丸除銹處理，其抗滑移系數(shù)取0.45o

3.4栓釘材料

本工程所用栓釘應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2002)相關(guān)規(guī)定。

3.5油漆材料

本工程所采用的油漆材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，并選用高品質(zhì)的品牌廠商的產(chǎn)

品，防腐年限應(yīng)滿足25年。

各涂層

具體要

求如下

部位涂裝要求設(shè)計(jì)要求

表所

示：

序號

1底漆環(huán)氧富鋅底漆75pm

2中間漆環(huán)氧MIO漆125pm

3防火涂料未定

4面漆不含異銀酸酯的丙烯酸聚硅環(huán)氧烷面漆50gm

第二章施工部署

1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)

1.1深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu)

考慮到本工程的重要程度，我公司將利用公司多方面技術(shù)人才的優(yōu)勢，專門成立一個(gè)項(xiàng)

目深化設(shè)計(jì)班組，來確保該工程深化設(shè)計(jì)的圓滿完成。

1.2深化設(shè)計(jì)流程

深化設(shè)計(jì)開始

原設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖紙閱讀、消化

原設(shè)計(jì)技術(shù)交底安裝單位安裝方案交底

深化設(shè)計(jì)人員再次閱讀圖紙，向原設(shè)計(jì)單

位提交圖紙問題

制作原則、工藝制定深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則制定焊接原則、工藝制定

對不明確節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提交原設(shè)

計(jì)單位確認(rèn)

軟件建模

施工圖繪制

圖紙校對、審核

送原設(shè)計(jì)單位審核、確認(rèn)

出圖

1.3審核設(shè)計(jì)方案

1）整體建模

建實(shí)體建模前，對設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，將圖中有不明確或

有疑點(diǎn)的問題逐一列出，形成文件資料，并及時(shí)以向負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的總工程師匯報(bào)，在與

設(shè)計(jì)院對問題進(jìn)行核實(shí)后再進(jìn)，整個(gè)主部分建模Xsteel平臺(tái)下完成，建模工作可以通過

局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進(jìn)行，將其中的一臺(tái)電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器，可以隨時(shí)觀察

和校對其他用戶已經(jīng)完成的模型。在Xsteel平臺(tái)下建模，建模時(shí)應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作

工藝在模型中就進(jìn)行構(gòu)件的分段處理。

2）平面、立面結(jié)構(gòu)布置圖：分層進(jìn)行梁構(gòu)件圖布置，分軸線進(jìn)行柱及斜撐構(gòu)件布置

對各層、各區(qū)的構(gòu)件進(jìn)行編號。

1.43）構(gòu)件圖：在Xsteel模型中可直接生成構(gòu)件圖，構(gòu)件編號與布置圖相對應(yīng)。

1.54）零件圖：根據(jù)構(gòu)件圖、參照節(jié)點(diǎn)、分段等要素在Xsteel的構(gòu)件模型中直接生成進(jìn)

零件圖和材料清單。

1.65）照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進(jìn)行“自?！バＲ灰恍σ粚徍艘灰?/p>

簽字

L7深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施

1.7.1深化設(shè)計(jì)三級審核制度

我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)

計(jì)圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工

作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：

1）設(shè)計(jì)制圖人自審

設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克

筆做標(biāo)記：

a.筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；

b.施工的難易性（對連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）；

對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅

筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）：

自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審

圖單一起提交審圖人員。

2）審圖人員的校對檢查

審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制

圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)

行進(jìn)一步審核：

a.深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

b.對特殊的構(gòu)造處理審圖；

c.結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總休尺寸是否沖突。

1.7.23）審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性

和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。

1.7.3對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。

1.7.4及時(shí)的通知、反饋、處理

1.7.5當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知該工程深化設(shè)計(jì)

項(xiàng)目部。深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部會(huì)立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就

迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖

紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或

重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版

圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收叵原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安

裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題時(shí)，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部

分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)

理同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。

1.7.6出錯(cuò)補(bǔ)救措施

2成立專門聯(lián)系人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)的

錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，此時(shí)尚未下料開始制作，立即對錯(cuò)誤進(jìn)行

修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料

開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告。

3組織機(jī)構(gòu)

3.1項(xiàng)目總體管理

3.2為了確保本工程加工制作的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)

備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，公司將組建由公司領(lǐng)導(dǎo)為組長，生產(chǎn)管理、

工藝技術(shù)、深化設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)、質(zhì)量安全、后勤保障等部門主要負(fù)責(zé)人組成的領(lǐng)導(dǎo)小組,

并成立項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、質(zhì)量、工期、

安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。

3.3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖

公司管理層

項(xiàng)目經(jīng)理

3.4職責(zé)分工

4各部門按公司管理體系規(guī)定的職責(zé)在工程管理中行使不同的管理職權(quán)，

承擔(dān)相應(yīng)的管理責(zé)任，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展各項(xiàng)工作。

5項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)

的業(yè)務(wù)，包括深化設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、材料采購、機(jī)械設(shè)備、人員配置、工藝

評定和制訂、制作加工、運(yùn)輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場安裝施工、驗(yàn)收等工作。

6生產(chǎn)車間勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)本工序名稱人員配備數(shù)量備注

工程構(gòu)

件形

式，焊

接工作

量、工

期等特

點(diǎn)，合

理安排

資源，

叩不造

成資源

的浪

費(fèi)，同

時(shí)也避

免資源

不足的

現(xiàn)象，

實(shí)現(xiàn)資

源的最加工切割工焊工鉆工行車工

有效利

用；根

據(jù)工程

不同時(shí)

期的關(guān)

鍵節(jié)

點(diǎn)，合

理調(diào)動(dòng)

人力資

源，實(shí)

現(xiàn)資源

的最大

利用。

具體勞

動(dòng)力安

排如

下：

序號

1零件下料10602064

3中組立4010206

4火焰矯形153

6大組立60123026

8焊接804

總計(jì)：388人

合計(jì)12582150823

7注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)）

8以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。

9設(shè)備機(jī)具

9.1概述

9.2我司擁有設(shè)備包括輕型H型構(gòu)件生產(chǎn)線一條，重型H型構(gòu)件生產(chǎn)線一條，BOX構(gòu)件生

產(chǎn)線一條，管桁架及小件生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)處理設(shè)備兩套，數(shù)控鉆鋸鎖聯(lián)動(dòng)設(shè)備一套，大型

相貫線切割機(jī)（①1850）nun,大型卷板機(jī)（100X3200mm）,大型油壓機(jī)（2000T）及其它

各種通用設(shè)備。

9.3具體介紹

1）輕型H型鋼生產(chǎn)線

2）重型II型鋼生產(chǎn)線

4）管桁架及小件加工設(shè)備

5)大型卷板機(jī)(100X3200mm)

6）鋼板預(yù)處理線

7）大噸位橋式起重機(jī)（75噸）

8)厚板平板機(jī)(100X1500mm)

第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備流程

設(shè)計(jì)深化圖紙

*

材料采購二次深化工藝編制

車間制作

1.2制作方案編制程序

1.3焊接工藝評定

為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)管理部將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和

措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。

焊接工藝評定流程

焊接工藝評定任務(wù)書

，一二?程焊接工藝特點(diǎn)分析

焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡

工廠和現(xiàn)場應(yīng)用資料備案

2鋼結(jié)構(gòu)制作材料準(zhǔn)備

2.1原材料檢驗(yàn)

原材料的檢瞼主要是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)總說

明的有關(guān)規(guī)定，對各種主控項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測。

原材料的檢驗(yàn)流程如下:

2.2焊材的選用

焊材的選用參照第一章第二節(jié)中有關(guān)焊材的選用。

3鋼結(jié)構(gòu)制作常規(guī)工藝技術(shù)要求

3.1鋼材矯正

1）為保證本工程的圖例

允許偏差

質(zhì)量，鋼材如有較

鋼板的tW141.5

局部平

面度T>141.0

2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)

行冷矯正。

3）采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方

式應(yīng)符合下表的規(guī)定：Q235Q345

加熱溫度、冷卻方式

加熱至850℃?900C然后水冷XX

加熱至850c?900C然后自然冷卻OO

加熱至850c?900℃

OX

然后自然冷卻到650℃以下后水冷。

加熱至600℃?650℃后直接水冷OX

（注①X：不可實(shí)施O:可實(shí)施，②上述溫度為鋼材表面溫度，冷卻時(shí)當(dāng)溫

度下降到200、400℃時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。）

4）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)

大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/20

5）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

有關(guān)條款的規(guī)定。

3.2零部件加工

3.2.1切割加工

1）鋼材的切割

加工使用下列

切割加工設(shè)備

設(shè)備加工：

鋼材種類

tW16:剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切

害機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)

鋼板

1>16:多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、

數(shù)控等離子切割

鋼管砂輪切割機(jī)、鋸床、相貫線切割機(jī)、圓管半自動(dòng)火焰切割機(jī)

H型鋼、槽鋼鋸床、自動(dòng)火焰切割機(jī)

角鋼、樣板鐵砂輪切割機(jī)、據(jù)床、剪板機(jī)

2)火焰切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，自動(dòng)(半自動(dòng))切割無

法實(shí)施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。

3)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割后，切割面的

割渣等應(yīng)清除干凈。

4)氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下

表的規(guī)定：允許偏差(mm)

項(xiàng)目

零件寬度、長度±3.0

0.05t,且不應(yīng)大于2.0

切割面平面度

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度

5)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的

規(guī)定：允許偏差(nun)

項(xiàng)目

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼瑞部垂直度0.3

3.2.2端部銃平加工

(1)鋼柱現(xiàn)場焊接的下斷柱頂面應(yīng)進(jìn)行端部銃平加工，箱型截面內(nèi)的隔板為保證加工

精度需要進(jìn)行端部銃平加工。

(2)端部銃平加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

(3)鋼柱端部銃平采用端面銃床加工，零件銃平加工采用銃邊機(jī)加工。

(4)端部銃平加工的精度應(yīng)符合下表

的規(guī)定：允許偏差(mm)

項(xiàng)目

兩端銃平時(shí)的構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時(shí)的零件長度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平面對軸線的垂直度1/1500

3.2.3坡口加工

1）構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)采用靠輪加工坡口。

2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除

機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。

3.2.5制孔

1）零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺孔采用

三維鉆床加工或用磁座鉆采用鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。

2）普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。

3）底腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；直徑在以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控

火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。

4）鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。

5）螺栓孔直徑控制

如下：螺栓公稱直徑孔直徑

螺栓種類

27mm以下螺栓直徑+1.5mm

高強(qiáng)度螺栓

27mm以上螺栓直徑+2mm

普通螺栓20mm以下螺栓直徑+1mm

20mm以上螺栓直徑+1.5mm

螺栓直徑+5mni

底腳螺栓全部公稱直徑

（地下基礎(chǔ)部分+20mm）

6）螺樺孔孔壁表而粕糙度Ra不

應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符

允許偏差（mm）

合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目

直徑+1.0

圓度2.0

0.03t,且不應(yīng)大于2.0

垂直度

7）螺栓孔孔距的允許

偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

<50050P1200120P3000>3000

定：

螺栓孔孔距范圍

同一組內(nèi)任意兩孔間距

±1.0±1.5———

離

相臨兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

3.2.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。

2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、

氧化鐵皮、污垢等。

3.2.73）加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。

3.2.84）在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位（每2000t為一批，不足200兆視為一

批）進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不應(yīng)低于0.45,并出具試驗(yàn)報(bào)告。同批提供現(xiàn)場安

裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。

3.2.9彎曲成型加工

1）彎曲成型加工原則在常溫下進(jìn)行（冷彎曲）。

2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行

冷彎曲。

3.33）采用加熱彎曲成型加工時(shí)，加熱溫度及冷卻方式按照本章第三節(jié)中第3.1條款執(zhí)

行。

3.44）彎曲成型加工后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2o

3.5組裝

3.5.1基本要求

1）組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀是否與

圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道工序加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類整齊

堆放。選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。

2）組裝設(shè)備、工具：組裝設(shè)備以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)能滿足構(gòu)件組裝

的精度要求。

3.5.23）組裝時(shí)的注意事項(xiàng):組裝或組裝焊接時(shí)，應(yīng)對施工詳圖的尺寸、零部件編號及

材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，止確使用直角定位卡具的使用方法等以保

證組裝質(zhì)量。不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。組裝時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材

損傷。角焊接部分盡可能連接緊密，對接焊接時(shí)根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯(cuò)邊

在裝配時(shí)要特別注意。對接接頭坡口的組裝，在操作時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)邊或電弧榛傷。組裝出首

批構(gòu)件后應(yīng)進(jìn)行首檢認(rèn)可，經(jīng)認(rèn)可合格后方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。

3.5.34）組裝精度：裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木惺钥刂坪附幼冃危?yīng)加放焊接收縮余量

以及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。焊接連接制作的組裝的允許偏差以及

構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。

3.5.4組裝定位焊接

1）組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。

2）從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)

定的相應(yīng)資質(zhì)證書。

3）組裝定位焊焊縫長度、焊腳高度、間隔等應(yīng)符合下表的規(guī)定:

母材板厚（mm）定位焊縫長度焊腳高度間距

tW630mm以上

4?6mm250?400nlm

t>640mm以上

4）定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落

等強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。

5）當(dāng)為T型接頭時(shí)，應(yīng)從兩面對稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定

位焊接。

6）當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。

7）焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

8）組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接

材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。

3.5.59）組裝定位焊接完成后，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)有無裂縫等

有害缺陷。

3.5.610）為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的焊接在構(gòu)件上的支撐等，

在全部的焊接施工完成后必須徹底去除，并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢

查有無缺陷殘留，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。

3.5.7構(gòu)件組裝精度

組裝后的H型鋼允許偏差應(yīng)

符合下表的規(guī)定：允許偏差圖例測量工具

項(xiàng)目

t<161.0

T型連接的間

塞尺

隙

t2161.5

焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺