墻外排煙管網(wǎng)施工方案一、工程概況本工程為墻外排煙管網(wǎng)安裝項(xiàng)目，主要涉及商業(yè)綜合體廚房排煙系統(tǒng)、酒店裙樓消防排煙管道及工業(yè)廠房廢氣排放管網(wǎng)的室外架設(shè)施工。工程覆蓋區(qū)域包括建筑外立面垂直管道敷設(shè)、裙房屋面水平管網(wǎng)安裝及高空支架固定系統(tǒng)施工，總管道長度約850米，其中DN500以上主管網(wǎng)占比60%，采用鍍鋅鋼板及不銹鋼復(fù)合板材，設(shè)計(jì)排煙量為25000m3/h，系統(tǒng)工作溫度-10℃~280℃，抗震設(shè)防烈度7度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行BIM建模，完成管道走向碰撞檢測(cè)，重點(diǎn)優(yōu)化穿越幕墻區(qū)域的節(jié)點(diǎn)處理，出具三維可視化安裝指導(dǎo)圖根據(jù)外立面結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)算結(jié)果，調(diào)整支架間距，確保最大間距不超過3.5米（水平管）及6米（垂直管）編制特殊部位施工工法：玻璃幕墻開孔密封工藝、伸縮節(jié)安裝偏差控制方案、高空管道對(duì)接精度保障措施技術(shù)交底分專業(yè)組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，留存影像記錄重點(diǎn)明確：不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)（電流120-150A，氬氣純度99.99%）、法蘭連接平行度誤差≤1mm/m、支架防腐涂層厚度≥80μm（二）資源配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注高空作業(yè)平臺(tái)JLG450AJ3臺(tái)最大作業(yè)高度14.2米管道切割機(jī)KGS-4002臺(tái)配備砂輪片防護(hù)罩氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)帶電流電壓數(shù)顯功能激光投線儀BoschGLL3-80P2臺(tái)水平精度±0.3mm/m扭矩扳手CDI100-600N·m3把定期校準(zhǔn)（有效期1個(gè)月）（三）材料管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鍍鋅鋼板：檢查鋅層厚度（≥85μm）、表面無鋅瘤，提供材質(zhì)證明書不銹鋼管：光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)（304/316），壁厚偏差≤±0.15mm防火閥：進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，溫控器熔斷溫度70℃±2℃材料堆放分類設(shè)置防雨棚，鋼管采用A型支架架空存放，高度≥30cm密封材料（硅酮耐候膠）存儲(chǔ)溫度控制在5℃-25℃，避免陽光直射三、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用全站儀定位基準(zhǔn)軸線，誤差控制在±5mm以內(nèi)彈出管道中心線及支架定位線，使用紅漆做永久標(biāo)記對(duì)玻璃幕墻、鋁板飾面等裝飾面進(jìn)行預(yù)排版開孔定位，預(yù)留檢修空間（二）支架制作安裝支架加工角鋼下料采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1°焊接采用E4303焊條，焊腳高度≥6mm，焊后進(jìn)行2道防銹漆+1道面漆處理高空安裝采用后擴(kuò)底錨栓固定（M12×120mm），鉆孔深度≥100mm支架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1°伸縮節(jié)兩端3米內(nèi)設(shè)置固定支架，滑動(dòng)支架預(yù)留15-20mm位移量（三）管道安裝預(yù)制加工鍍鋅鋼板采用咬口連接，咬口深度12mm，寬度10mm，折邊平直度誤差≤1mm不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊，坡口角度30°±2°，組對(duì)間隙2-3mm吊裝工藝采用雙吊點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4L處，使用尼龍吊帶（承重≥5T）垂直管道安裝每10米設(shè)置防晃支架，與墻面間隙保持50mm法蘭連接時(shí)使用3組對(duì)角螺栓同步緊固，終擰扭矩按規(guī)范值的1.2倍執(zhí)行（四）系統(tǒng)密封穿墻部位采用柔性防火枕+膨脹防火密封膠填充，密封深度≥150mm管道與套管間隙均勻，環(huán)形間隙寬度8-12mm伸縮節(jié)處理安裝前測(cè)量環(huán)境溫度，根據(jù)溫差計(jì)算預(yù)拉伸量（α=1.7×10??/℃）法蘭端面平行度偏差≤0.2mm，螺栓對(duì)稱均勻緊固四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)工序控制點(diǎn)支架安裝：每50個(gè)點(diǎn)抽查1組，承載力試驗(yàn)加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載持荷1小時(shí)管道焊接：進(jìn)行10%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫做磁粉檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)量：使用熱線風(fēng)速儀檢測(cè)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%質(zhì)量記錄建立《管道安裝質(zhì)量追溯表》，記錄每段管道的焊工編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，包含坐標(biāo)、標(biāo)高、固定方式三維信息（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施管道變形支架間距過大增加防晃支架，間距≤9D（D為管徑）焊縫滲漏保護(hù)氣體流量不足氬氣流量控制在8-12L/min，設(shè)擋風(fēng)屏噪音超標(biāo)風(fēng)速過高在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置阻抗復(fù)合式消聲器五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層安全網(wǎng)（平網(wǎng)+立網(wǎng)），網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.6kN作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置2個(gè)以上安全固定點(diǎn)遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)，已安裝管道臨時(shí)固定（二）動(dòng)火作業(yè)管理辦理三級(jí)動(dòng)火許可證，配備2具8kg干粉滅火器（有效壓力范圍1.2-1.5MPa）焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm），半徑5米內(nèi)清除可燃物動(dòng)火點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶安全距離分別≥5米和10米，兩瓶間距≥5米（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、脊柱固定板）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2米，保持暢通無阻每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練安全帶懸掛自救、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)流程六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道坡度：符合設(shè)計(jì)要求，誤差≤±5%（最大偏差不超過10mm）漏風(fēng)量測(cè)試：按GB50243標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，低壓系統(tǒng)≤10m3/(h·m2)防火閥安裝：方向正確，距墻表面距離≤200mm（二）一般項(xiàng)目支架間距：水平管≤3.5米，垂直管≤6米，間距偏差≤±100mm管道垂直度：DN≤300mm時(shí)偏差≤2mm/m，DN>300mm時(shí)≤3mm/m外觀質(zhì)量：焊縫成型美觀，焊渣清理干凈，涂層均勻無漏涂（三）系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行3次啟停試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流穩(wěn)定在額定值的85%-110%連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試，消防信號(hào)發(fā)出后30秒內(nèi)排煙閥全開七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置重點(diǎn)支架安裝第1-7天裙房屋面支架驗(yàn)收高空作業(yè)平臺(tái)、測(cè)量儀器主管網(wǎng)安裝第8-20天DN600主管對(duì)接完成吊裝設(shè)備、焊接班組支管連接第21-30天防火閥安裝調(diào)試通風(fēng)專業(yè)、消防專業(yè)配合系統(tǒng)調(diào)試第31-35天第三方檢測(cè)合格檢測(cè)儀器、技術(shù)負(fù)責(zé)人八、成品保護(hù)已安裝管道采用彩條布覆蓋，接口處設(shè)置臨時(shí)封堵（PE管帽+密封膠帶）不銹鋼管道表面粘貼保護(hù)膜（厚度≥0.05mm），安裝完成后48小時(shí)內(nèi)撕除嚴(yán)禁在管道上搭設(shè)腳手架或懸掛重物，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（夜間加設(shè)警示燈）九、環(huán)保措施切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h），粉塵排放濃度≤8mg/m3焊接煙塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)收集，經(jīng)濾筒除塵器處理后排放施工垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢焊條頭、油漆桶）交