第十一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一節(jié)工程概況

****釀酒有限公司年產(chǎn)啤酒20萬千升建設(shè)項(xiàng)目工程位于位于****市云埔工

業(yè)區(qū)東城片區(qū)B-0108,B-0109地塊，按建設(shè)單位供應(yīng)的圖紙，鋼結(jié)構(gòu)部分二程

分別有：

1.包裝間1棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積

4200m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為30m。

2.釀造綜合樓1棟，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉間，投料間等,

主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最大跨度

為22m。

3.辦公樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1894m2;主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋

頂，最大跨度為18m。

4.生活樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋

頂，跨度為18m。

5.公用工程間1棟，房屋為混凝土框架結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容為首層設(shè)備

鋼托架及管廊預(yù)埋件部份。

6.義車加油站1個(gè),鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼柱+鋼結(jié)構(gòu)屋頂,

無墻面圍護(hù)。

7.參觀走廊d,e1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺(tái)部分建筑面積

394m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺(tái)+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為4m。

8.北大門1棟,鋼屋頂部份建筑面積80m2：主體結(jié)構(gòu)為混凝土柱+鋼結(jié)構(gòu)屋

頂，無墻面圍護(hù)。

9.零星鋼結(jié)構(gòu):地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺(tái)；

該項(xiàng)目之建筑結(jié)溝采納混凝土基礎(chǔ)與立柱，焊接輕型鋼屋架、楝條及屋面瓦

均采納優(yōu)質(zhì)鋼材。此種結(jié)構(gòu)跨度大，自重輕，施工快，比較經(jīng)濟(jì)，同時(shí)符合廠家

運(yùn)用之工藝特點(diǎn)及要求。屋面采納輕型鋼結(jié)構(gòu)，模條采納輕型鋼楝條，廠房屋面

采納0.53mm厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0.426mm厚彩鋼板底層，屋面排水坡度約

為5%；

其次節(jié)施工前的打算及支配

一、施工打算

1、技術(shù)打算

（1）圖紙會(huì)審

1）工程開工前本公司將在項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師的組織下集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)

人員細(xì)致批閱圖紙，將不清或不明的問題剛好匯知業(yè)主，由設(shè)計(jì)人員剛好解決。

2）組織三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由項(xiàng)目工程師組織工程技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理

交底，其次級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部向各班組長交底，第三級(jí)由各班組長向員工交底，做

到項(xiàng)目部全部人員都熟悉設(shè)計(jì)文件和施工方法。

（2）施工測量放樣

在開工前，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求，對線路走向，交點(diǎn)位置限制點(diǎn)按規(guī)范

復(fù)測，建立場區(qū)測量限制網(wǎng)并做好記錄。

（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置

1）三通一平和基建的臨時(shí)工棚，材料運(yùn)輸?shù)缆返仍陂_工前已打算就緒。

2）臨時(shí)水電的設(shè)計(jì)與布置（見土建平面布置圖）

4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝線路圖：見本章附圖

2、勞動(dòng)力打算

序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)

1管理及技術(shù)人員7

2機(jī)械電工2

3專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工50

4專業(yè)從事制作工種75

5油漆工25

6防火涂料作業(yè)工20

3、施工機(jī)械、測量儀器的打算

主要施工機(jī)械、測量儀器表

機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

溝通電焊機(jī)臺(tái)20

經(jīng)緯儀臺(tái)2

水準(zhǔn)儀臺(tái)2

吊車30T臺(tái)3

吊具套6

叉車臺(tái)2

貨車臺(tái)3

拖板車臺(tái)2

CNC電腦切割機(jī)臺(tái)2

電腦潛弧焊機(jī)臺(tái)2

數(shù)控組合校正

臺(tái)2

機(jī)

TDL彩板成型機(jī)臺(tái)4

C型鋼冷彎成型

臺(tái)4

機(jī)

噴砂除銹機(jī)臺(tái)1

沖床臺(tái)5

鉆床臺(tái)5

磁座鉆臺(tái)5

手電鉆臺(tái)10

自攻螺釘槍臺(tái)20

扳手臺(tái)60

其它工具

4、材料選購與試驗(yàn)

（1）鋼材

1）對所選購的Q345、B、C、D鋼材，，要嚴(yán)格按《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

（GB/T1591—1994）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副

類別性能等級(jí)材料材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)適用規(guī)格

20MnTiBGB3077—82<M24

螺栓10.9S40BGB3077—82<M24

35VB<M30

45*、35*GB699—65

螺母1OH

15MnVBGB3077—82

8H35sGB699—65

墊圈

HRC35?4545\35”GB699—65

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

類別性能等級(jí)材料材料標(biāo)準(zhǔn)

螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077

45"、35*GB/T699

螺母1011

15MnVBGB/T3077

墊圈HRC35?4545'、35*GB/T699

⑶有關(guān)材料試驗(yàn)

1）鋼材的化學(xué)成分的分析

厚度方向性能鋼板的級(jí)別和技術(shù)要求

斷面收縮率2z（%）

厚度方向性能級(jí)別含硫量S不大于（％）三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值

不小于

Z150.011510

Z250.0072515

Z350.0053525

（4）有關(guān)材料質(zhì)量限制措施

1）材料入庫檢驗(yàn)：

A、生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書

B、按供貨清單清點(diǎn)各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、

直線度、外表面質(zhì)量，平整度等。

C、鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

D、屬下列狀況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)：

國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40nm1,且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚

板，對S、P含量限制；主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

對質(zhì)量有疑義的鋼材。

E、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對

結(jié)構(gòu)中一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)要求的焊縫采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

F、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱

帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。

2)材料儲(chǔ)存、保管

A、材料入庫前對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。

B、全部材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量狀況

以防損壞。

C、對焊條、焊絲閱歷收合格入庫庫房通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、

濕度計(jì)相對濕度不大于60%,輕拿輕放，不拆包穴混雜，離地至少30?50cn。

D、焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。

E、高強(qiáng)度螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫，注明規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

二、工期和工程進(jìn)度支配及進(jìn)度保證措施

1.施工總進(jìn)度支配支配

本工程輕鋼結(jié)構(gòu)主體的施工工期為70天。其中下料、制作25天，安裝40

天，制作和安裝交叉進(jìn)行施工，邊制作邊安裝。

總工期70天：其中圖紙會(huì)審、備料、打算時(shí)間：5天；工廠內(nèi)構(gòu)件、加工

制作時(shí)間：25天；現(xiàn)場安裝時(shí)間：40天。

2.進(jìn)度保證措施

(1)我公司接到開工通知書馬上組織施工人員進(jìn)場施工，堅(jiān)持做到:“今日通知,

明天進(jìn)場〃。

(2)由公司副經(jīng)理主持召開的每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議，對本工程施工進(jìn)

度、資金、物流、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類沖突和問題，使工

程順當(dāng)進(jìn)行。

(3)項(xiàng)目經(jīng)理部用周密支配限制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按支配要求，每周召開一

次平衡調(diào)度會(huì)，剛好解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備等問題。確保工程支配實(shí)施。

(4)本工程施工時(shí)，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動(dòng)

力。

(5)為加快施工速度，視現(xiàn)場進(jìn)展和須要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以

確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順當(dāng)進(jìn)行。

(6)充分利用我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設(shè)備充裕，可滿

意工程急需調(diào)換要求，隨時(shí)可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，保證工程順當(dāng)進(jìn)行。

(7)發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊(duì)平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保

工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，成套的體系生產(chǎn)和質(zhì)量限制及組織管理

技術(shù)等，確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法

一、鋼梁柱、次構(gòu)件、屋架零部件廠內(nèi)制作施工方法

1.施工工藝流程

制作流程基本上依據(jù)切害i組立一削邊一自動(dòng)(手工)焊接一矯正一

噴砂除銹一＞防銹處理一?自檢一編號(hào)一〉成品之程序進(jìn)行，基于此種流

程，車間主任列出制作進(jìn)度支配，組織好各班組按質(zhì)按量，按時(shí)就班作業(yè)。

2.加工下料

(1)材料：

鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商供應(yīng)的

質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查

后作出記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師審杳批復(fù)后起先材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

可的鋼材，不投入運(yùn)用。

⑵領(lǐng)料:

鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)

帳，以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放

全部款待規(guī)定)

(3)排料、放樣與號(hào)料：

按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號(hào)料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采

納接料形式滿意長度尺寸的，一律采納整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。板

厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。

為確保鋼構(gòu)件外形尺寸精確，全部半成品條板下料必需預(yù)留長寬贓余量，長

度贓余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度贓余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。

板拼組焊的角鋼拱接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯(cuò)開大于200mm以上。

切割、下料：鋼梁下料采納多頭切割機(jī)，異形板采納半自動(dòng)切割機(jī)下料，厚

度小于10mm的連接板或加筋板采納剪板機(jī)下料?，型材、楝條等采納鋸床下料，

為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避開手工切割下料

全部的零件下料、號(hào)料必需用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避開裝配混用、

錯(cuò)作。

3、雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案

（1）號(hào)料、切割下料、坡口加工

定尺選購鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必需檢置板條的對角線偏差，對角線的

偏差限制在2nmi以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為L5mm。切割采納多頭切割機(jī)同時(shí)下料，

以防止出現(xiàn)馬刀彎。

坡口采納K型坡口，鈍邊設(shè)為2~3mm,采納半自動(dòng)切割機(jī)下料。

下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5C。

（2）組裝：

1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下

圖組裝H型鋼

焊接H型鋼

焊接H型鋼采納45度船形焊，CO2氣體愛護(hù)焊打底后，采納埋弧自動(dòng)焊填

充焊接，焊縫最大偏差1MM。詳細(xì)的焊接依次如下圖：

焊接過程中，打底焊接1時(shí)要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些,

以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會(huì)產(chǎn)生假熔

合，加大電流將假性熔合消退。第3道焊縫仍舊采納C02氣體愛護(hù)焊。隨后的

焊縫采納埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字依次施焊。本圖的焊接依次須要翻五次身，第

一次是焊道1、2；其次次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9：

第五次是焊道10、llo

在詳細(xì)的實(shí)際焊接過程中，要依據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以削減焊

接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采納從中間向相同方

向的一端焊接。

2)接完畢后進(jìn)行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。

矯正：

II型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

H型鋼的側(cè)彎：采納臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

(3)雨蓬其它鋼屋架及次要構(gòu)件加工工藝規(guī)程：

1)材料限制

A、材料支配必需依據(jù)構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺選購，定尺尺寸要考

慮加工余量等。

B、材料選購前，必需對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。考核合格后方可

在該分供方處進(jìn)行材料選購。

C、依據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過程

必需有業(yè)主、甲方托付的監(jiān)理單位在場見證，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方\我司也將存檔

備查。

2）放樣、號(hào)料剪切

A、放樣制作樣板，樣桿和號(hào)料，應(yīng)依據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)

的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銃、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。

B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

同等線距離和分段尺寸±0.5mm

對侑線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

另件外形尺寸±1.0mm

孔距士0.5mm

C、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除

熔渣和飛濺物，鋼板開條采納半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

零件的寬度、長度±2.Onun

切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

D、機(jī)械下料

型鋼高度小于750mm的，采納帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如

下表：

項(xiàng)目允許偏差

長度±2.0mm

鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）

鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)

隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下

表：

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±2.0

邊緣缺棱1.0

E、鋼板采納直條切割。

3）矯正

A、零件矯正后的允許偏差如下：

鋼板厚度《14時(shí)，局部平面平度為1.5mm（每米）

鋼板厚度＞14時(shí)，局部平面度為1mm（每米）

型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm

B、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5rrm。

溫度低于零下12℃時(shí)不得彎曲和矯正。

4）邊緣加工

A、零件邊緣加工后允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、氏度土1.0mm

加T邊直線度1/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6，

加工面垂吏度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50um

5）坡口加工

A、重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與

構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。

B、一般的坡口，采納自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙煥切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清

除氧化層。禁止采納手工切割加工坡口。

C、坡口加工的允許偏差應(yīng)滿意詳細(xì)的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)

行防銹愛護(hù)。

6）構(gòu)件裝焊

A、構(gòu)件組裝：依據(jù)詳細(xì)的構(gòu)件裝焊成型。

B、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣彳灸邊30~50mm

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

C、零件的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊

接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。

D、鋼梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行；鋼梁的組裝就以銃端頭

為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時(shí)要按詳細(xì)的焊接工藝要求，將放出的焊接收

縮余量勻稱分布在零、部件之間。

E、若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得操作母材；對殘留的

焊疤應(yīng)修磨平整。

F、組裝依次：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗(yàn)完

畢后進(jìn)行銃端。

7）焊接

A、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)發(fā)覺有不符合

要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

B、對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組

合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引H1板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相

同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體

愛護(hù)焊應(yīng)大于20mni。焊接引弧板和引出板應(yīng)采納氣割的方法切除，并修磨平整,

不得用錘擊落。

C、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母

材上引弧。

D、焊接時(shí)，不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及己熔

燒過的渣殼。

E、焊絲在運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間

和溫度進(jìn)行烘干。愛護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘

焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

G、對于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊

前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的詳細(xì)要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)

定執(zhí)行.

H、定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

焊接前必需按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如

不合要求，不能定位焊。

定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不就大于6nlm，焊縫長度

不宜小于25mm,焊縫間距400?600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。

定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

I、焊接前必需清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：

埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必需清除鐵銹，氧化皮影響

焊接質(zhì)量的臟物。

清除定位焊的熔渣和飛濺。

熔透焊縫背面必需清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

J、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方

可處理。

K、焊縫同一部位的返修工藝進(jìn)行返修。

L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延長部位

增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)

仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。

M、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿意設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

8）端部銃平

A、凡設(shè)計(jì)要求端部須要銃平的構(gòu)件，應(yīng)用端銃機(jī)進(jìn)行銃端，端部銃平后的

允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平常構(gòu)件長度±2.0mm

兩端銃平常零件長度±0.5mm

銃平面的平面度0.3

銃平面對軸線的垂直度L/1500

B、本工程的焊接H型零件，其H形均采納兩端銃端的方法，以保證部件的

長度等尺寸的精確率。

C、主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能支配銃端。

9）成品矯正、打磨、編號(hào)

A構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采納熱矯正，加熱溫

度不宜大于650℃,構(gòu)件矯正應(yīng)答下列要求。

項(xiàng)目允許偏差

柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)?/p>

次構(gòu)件彎曲H/250且不大于5.0mm

B凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將

焊縫余高磨平。

C零、部件采納機(jī)械矯正法矯正，一般采納壓力機(jī)進(jìn)行。

D依據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端

500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。

E應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的旁邊，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明

構(gòu)件編號(hào)。

F用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。

10）鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

A、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)依據(jù)施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收

規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的

要求。

R、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，依據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的支配，由質(zhì)檢站

進(jìn)行探傷檢測。驗(yàn)收合格者方可支配運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。

11）包裝和發(fā)運(yùn)

A、驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)愛護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不

損壞、不散失。

B、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向

有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠

"、一、一

發(fā)運(yùn)。

C、成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。

D、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠干脆運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的支配，依據(jù)吊裝依

次一次運(yùn)輸?shù)桨惭b運(yùn)用位置，避開二次倒運(yùn)。

E、半成品在運(yùn)輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場采納水火校正法進(jìn)行校

正，即先用乙塊火焰將變形部分烤紅，再選擇其中一面澆水;如發(fā)生單個(gè)構(gòu)件整體

變形，則采納機(jī)械運(yùn)用外力將其校正；

12）制孔

制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、二次制

孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二

次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采納一次制孔。

當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采納

與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿意尺寸要求。

批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采納套模鉆孔方式，以保證孔

位精確性。

制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)有關(guān)規(guī)定。

13)裝配

鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連

接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。

工形梁拼對采納胎具裝配，不采納或盡量少采納焊接卡具。

鋼梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄，方可焊接。

對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可實(shí)行熱矯正或加外力冷矯正方式消退應(yīng)力，若

采納熱校正，錘擊點(diǎn)處必需加墊板，不允許干脆擊在構(gòu)件表面。

第一槁構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否精確。

14)焊接

投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。

憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊運(yùn)用的焊條，不允許運(yùn)用支配外的焊條。

若發(fā)覺焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止運(yùn)用。

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理狀況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、

油污蔑、溶渣等必需清除干凈后才可焊接，不得運(yùn)用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)1勺材

料。

對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在

焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，

埋弧焊長度應(yīng)大丁50川m,手工及氣體愛護(hù)焊長度應(yīng)大丁20rnm,清除引弧只能

采納氣割，不得用錘擊落。

焊接時(shí)焊工應(yīng)留意焊接變形，詳細(xì)措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工

藝。

構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

15）打砂、油漆

A、按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級(jí)別為Sa2.0.

B、打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)

到相應(yīng)級(jí)別，局部或死角是否存在漏打、假如存在未達(dá)標(biāo)必需剛好返工處理。

C、自檢合格后報(bào)專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必需經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行

油漆，打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必需涂完防銹底漆。

D、噴漆前，油漆工應(yīng)細(xì)致閱讀油漆說明、工藝，確認(rèn)油漆牌號(hào)、顏色及

噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2

度，外層做防火涂料。

E、需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在

300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。

F、將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采納手工法預(yù)涂,

高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。

G、噴漆應(yīng)采納無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%o

H、需噴涂多遍汨漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)

件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。

I、涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作出檢驗(yàn)記錄。

涂裝完畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方可歸堆碼放。

16）構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨

A、構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)

件變形，露天存放的構(gòu)件必需加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。

B、構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時(shí)性愛護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包

后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)瑜途中滑落或損壞構(gòu)件。

二、涂裝工程

1、防腐涂裝難點(diǎn)

（1）單層層高度大，涂裝構(gòu)件高約16米。

（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐性能要求高。

2、涂料選取原則

（1）以50年的涂裝愛護(hù)年限和2.0小時(shí)耐火極限為基本要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；

（2）滿意工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套;

（3）滿意鋼結(jié)構(gòu)制作須要及涂裝工藝。

3、涂料配套方案設(shè)計(jì)

（1）涂料選擇

出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中SO?、S0,\NO,顆粒對

鋼構(gòu)件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強(qiáng)，滲透性好，還必

需耐酸、耐濕熱及耐火性好。

（2）底漆的選擇：

1）涂層系統(tǒng)對底漆的要求：

對底材有良好的附著力；

對金屬腐蝕時(shí)呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；

底漆應(yīng)與中間層或面層有良好的層結(jié)結(jié)合；

底漆應(yīng)具有緩蝕作用；

底漆應(yīng)對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。

2）常用底漆品種及性能：詳見下表

常用底漆品種及性能

底漆使用基層

性能及特點(diǎn)

名稱鋼鐵鋅、鋁水泥

對鋼鐵基層的陰極愛護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，

無機(jī)富鋅不能在低溫環(huán)境下施工；對除銹要求很嚴(yán)格，與各種

V—X

底漆有機(jī)、無機(jī)涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用

于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層

對鋼鐵有陰極愛護(hù)作用，耐水、耐油、附著力強(qiáng)，防

環(huán)氧宓鋅腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴(yán)格，適用于室內(nèi)外潮

V—X

底漆濕環(huán)境或隊(duì)涂層耐久性要求較高的鋼鐵基層，后道漆

宜采納或氯化橡膠底漆

依據(jù)不同品種和要求可對鋼鐵基層簡潔除銹后運(yùn)用，

穩(wěn)定型帶

能于多種涂料配套，但對銹層有肯定要求，施工時(shí)小V—X

銹底漆

宜駕馭，當(dāng)確有閱歷時(shí)方可運(yùn)用

附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱

云鐵環(huán)氧

和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可干脆做V————

底漆

底漆，可于多種涂料配套。

鐵紅環(huán)氧涂膜堅(jiān)韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基

VXV

酯底漆層

鋅黃環(huán)氧涂膜堅(jiān)韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼

VVJ

酯底漆鐵基層，可與多種涂料配套

優(yōu)良的防腐性能、成膜后機(jī)械強(qiáng)度好，附著力強(qiáng)，漆

環(huán)氧紅丹

膜干燥快速，耐水，與各種有機(jī)物、無機(jī)涂料均能配X——

防腐底漆

套，適用于要求防銹實(shí)力強(qiáng)的鋼鐵基層

注：表中“V”表示適用、“一”表示不舉薦、“X”表示7R適用。

一般鋼構(gòu)件的加工程序?yàn)檫M(jìn)廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時(shí)愛護(hù)后

供結(jié)構(gòu)件制作，因此要求底漆具有：

A、較長的戶外防銹實(shí)力；

B、干燥快速能適合自動(dòng)流水線的速度；

C、耐熱性好、焊接、切割時(shí)不受明顯影響；

D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積?。?/p>

E、配套性好，結(jié)合力強(qiáng)。

因此，在以上涂料品種，無機(jī)富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條

件苛刻，質(zhì)量不宜限制，因此選用無機(jī)富鋅底漆。無機(jī)富鋅底漆在橋梁、電站、

港灣、船廠、廠房的構(gòu)件中得到了廣泛應(yīng)用，并且取得勝利的實(shí)例，如上海南浦

大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺(tái)體育場、成都雙流機(jī)場、首都國際機(jī)場等眾多

的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的應(yīng)用實(shí)例。

常用防腐涂料性能

涂與有機(jī)防火

料

耐

r1:-j耐耐耐耐涂料相容性運(yùn)用溫度

類

涂料品種焊號(hào)或型號(hào)候

酸堿水磨油（℃）

別

底涂

甲環(huán)氧H52☆VO☆VJ#W90

甲高氯化聚乙稀防腐型JV☆OVJ☆W90

甲氯化橡膠防腐型V☆☆VW70

甲氯酸防腐型JV☆VJJW80

甲聚氨酯聚乙稀網(wǎng)絡(luò)防腐型☆VVVVV#W120

<50—80

二甲苯型☆☆X☆V

O（液態(tài)）

甲玻璃鱗片涂料吠喃☆V☆V

##W120（液

乙烯基酯☆O☆☆☆

態(tài)）注⑦

乙聚氨酯防腐型VVO☆☆J#<130

乙聚氨酯脂肪族型☆☆V☆☆☆J<130

乙環(huán)氧瀝青防腐型☆VOOOXW70

乙翅凝防腐型V☆X☆☆#—<120

乙氯黃化聚乙稀防腐型JVV☆OVJ☆<110

乙含氟聚氯乙烯PF—01,FVC☆VVVVJ☆W90

乙過氯乙烯G615,G52☆VV☆VVO☆

乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型JVVJOVJ☆<90

乙聚苯乙烯改性J☆VOVVXO<80

涂

耐

耐

料耐耐耐耐與有機(jī)防火運(yùn)用溫度

堿

涂料品種焊號(hào)或型號(hào)候

類酸水磨油涂料相容性（℃）

乙丙稀酸改性☆V☆VV☆W80

丙聚氨酯瀝青防水防腐型VVOOXXW90

丙瀝青L50V☆XXXXXW60

丙鋁粉瀝青L50OXVOOXXXW60

丙純酸C50OXO☆VV##W70

耐高溫防腐

——有機(jī)硅OO☆☆————n<450

自干型

注：表中符號(hào)“☆”表示性能優(yōu)異，優(yōu)先運(yùn)用；“J”表示性能良好，舉薦運(yùn)用；“O”

表示性能一般，可以運(yùn)用，但運(yùn)用年限低；“X”表示性能差，不宜運(yùn)用；#表示需進(jìn)行配

套試驗(yàn)進(jìn)行確定。

4、涂料的配套相容性

（1）涂層（涂料）相容是指在一個(gè)涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱

性能的影響。

（2）涂層（涂料）相容是指在一個(gè)涂層配套體系中，在隨意涂層不因其他

涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學(xué)性能、特種功能

等）的明顯下降、丟失或影響其運(yùn)用效能的發(fā)揮。否則則認(rèn)為該涂層體系（兩種

或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個(gè)相鄰?fù)繉铀镜?/p>

相容。

（3）各種類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學(xué)性質(zhì)也不大相同,

其中對涂層性能起確定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之訶的

相互適應(yīng)（相容）性也主要取決于這兩方面，特疾是涂料成膜物的種類對其相互

適應(yīng)性起著至關(guān)重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序干脆相關(guān)。

5、涂裝工藝及技術(shù)措施

（1）涂裝工藝流程

檢驗(yàn)

（2）鋼構(gòu)件防腐施工過程限制要點(diǎn)

室內(nèi)鋼構(gòu)件防腐施工過程限制簡表

工序工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器

1.清理焊渣、飛濺附著物

涂表面

2.清洗金屬表面至無可見目測

前清理

油脂及雜物

處

焊縫

理1.焊縫打磨光滑平整、無

邊

棱

焊渣目測

磨

打

2.棱邊倒角R=l-3mm

1.IS08501—1988Sa2.51.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼

拋丸級(jí)IS08501—1988

板表面溫度高于露點(diǎn)3℃

噴砂2.粗糙度30—75wn2.測試儀器：表面粗糙

以上

3.表面清潔、無塵度測試儀或比較板

1.高壓無氣噴涂，壓力比1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

無33：1GB1764—89

機(jī)1.外觀：平整、光滑

2.噴槍距離300—500mm2.測試儀器：濕溫度測

富2.厚度：75Pm

3.環(huán)境溫度：＜85%試儀、濕膜度測試儀、

鋅（濕膜厚度：105wn）

4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)濕膜測厚儀、涂層測厚

3℃以上儀

受力部分有特地愛護(hù)其它

愛護(hù)目測

部分有適當(dāng)遮擋

1.焊縫平整、光滑、無焊

構(gòu)件

渣、毛刺

組焊及IS08501—1988

2.露底部分除銹達(dá)ST3級(jí)

清理

3.表面清潔、無塵

1.高壓無氣噴涂，壓力比

1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

33：1

1.外觀：平整、光滑GB1764—89

補(bǔ)涂無機(jī)2.噴槍距離300—500mm

2.厚度：75wn2.測試儀器：濕溫度測

富鋅底漆3.環(huán)境溫度：＜85%

（濕膜厚度：105W1D試儀、濕膜測厚儀、涂

4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)

層測厚儀

3℃以上

受力部分有特地愛護(hù)其它

愛護(hù)目測

部分有適當(dāng)遮擋

（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案

1）技術(shù)數(shù)據(jù)

A、噴砂除銹：ST3級(jí)；Sa2.5級(jí)；

B、表面粗糙度40~80pm；

C、施工環(huán)境：溫度5—38℃,相對濕度30-85%

2）鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必需將他們除盡，

不然會(huì)嚴(yán)峻影響涂層的附著力運(yùn)用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而全部除銹方法中，以

噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成肯定的粗

糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

C、由于施工單位工作的流淌性，目前國內(nèi)一般施工單位都采納干法噴砂除

銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5?7kg/cm2壓力的干燥干凈的壓縮空氣

帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

3）噴砂除繡的操作過程如下:

A、開啟空氣機(jī)，達(dá)到所需壓力5?7kg/cm2；

B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道供應(yīng)的進(jìn)

化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間；

C、將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分別器必需良好（否則簡潔

造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；

D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)起先噴砂作業(yè)；

E、噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，比照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查

質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢查記錄。

4）鋼材的表面預(yù)處理

全部構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除繡，除繡等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表

面粗糙度為Rz40~80Mm,然后在6小時(shí)內(nèi)馬上噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度

為70|mc

5）構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求

A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)除水

性無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必需

用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必需在6小時(shí)那噴涂底

漆。

B、構(gòu)件的修補(bǔ)：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打

磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到

lOOprrio

6）涂裝的修補(bǔ)

A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行

嚴(yán)格限制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

B、安裝焊縫接口處，各留出50mrn,用膠帶貼封，暫不涂裝；

C、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損傷及變形；

D、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

7）涂層厚度限制的原則

A、凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選

取肯定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處

的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。

B、由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理狀況、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因

素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不

單只會(huì)大大地增加涂料的用量，事實(shí)上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分

布狀態(tài)來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采納國際通用

的“85-15Rule”（兩個(gè)85%原則）。

8）施工工具

主要施工設(shè)備一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)嫄（臺(tái)）功率（依）產(chǎn)地

1高壓無氣蝴機(jī)GRAC0224-6193美國固瑞克

2高壓噴涂機(jī)6C2四川長江

3高壓噴涂機(jī)SPQ9C6中國上海

4高壓無氣噴涌機(jī)SPQ12C3中國上海

5空壓機(jī)（40m3）L22/7-X2264/臺(tái)中國無錫

6空壓機(jī)(3.On3)1430/臺(tái)中國上海

7氣動(dòng)攪拌機(jī)10德國博世

8除濕機(jī)DDH6000484/臺(tái)進(jìn)口組裝

9除濕機(jī)DDH6000844/臺(tái)進(jìn)口組裝

10熱風(fēng)機(jī)66/臺(tái)進(jìn)口組裝

注：9、10兩種除濕機(jī)任選一種。

以下部位不油漆

A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各lOOnun范圍內(nèi)；

B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；

C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；

D、高強(qiáng)螺栓摩擦面、高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。

9）噴涂設(shè)備及檢測器具

A、除濕機(jī)：

技術(shù)先進(jìn)的分冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂供應(yīng)最佳的環(huán)境限制條件，便于運(yùn)輸和

安裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000?20000立方米。

熱風(fēng)機(jī)：

用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降低溫度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定

要求。

C、富鋅漆專用無氣噴涂機(jī)：

配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉沉淀，保證涂層勻稱。

D、高壓無氣噴涂機(jī)：

噴涂壓力適中，走涂料霧化良好。

E^高壓無氣噴涂機(jī)：

特殊適用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。

F、攪拌器：

可調(diào)整攪拌速度，攪拌后使涂料混合勻稱，攜帶便利，易操作，宜于現(xiàn)場施

工。

G、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀：

用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)

行。

H、紅外線測溫儀：

該測溫儀體積較小，攜帶便利，易操作，在顯示屏上干脆讀數(shù)，用于測量剛

才表面的溫度。

I、粗糙度比較板：

通過測試而與比較面進(jìn)行比較，推斷工件表面是否達(dá)到須要的粗糙度。

檢測方法：按IS008530標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

J、表面粗糙度測量儀：

可精確測量出噴砂后鋼材