沉井軟基加固施工綜合技術(shù)方案一、工藝概述沉井施工技術(shù)通過(guò)在地面或基坑內(nèi)預(yù)制鋼筋混凝土井筒結(jié)構(gòu)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依靠井內(nèi)取土作業(yè)使井筒自重克服土壁摩阻力逐步下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最終完成封底及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。該工藝具有結(jié)構(gòu)截面尺寸大、剛度強(qiáng)、承載力高的特點(diǎn)，適用于地下水位高、地質(zhì)條件復(fù)雜的深基礎(chǔ)工程，施工深度可達(dá)50米。在軟土地基施工中，相比傳統(tǒng)大開(kāi)挖工藝可減少80%以上土方量，顯著降低對(duì)周邊土體的擾動(dòng)，特別適用于鄰近既有建筑物、地下管線密集的城市核心區(qū)域。2025年最新工藝標(biāo)準(zhǔn)中，沉井結(jié)構(gòu)已發(fā)展出圓形、矩形、多邊形等多種平面形式，剖面設(shè)計(jì)普遍采用階梯形或圓柱帶臺(tái)階形。針對(duì)軟土地基特性，井壁外側(cè)設(shè)置20-30mm間隙并形成1/1000坡度，有效降低下沉摩阻力。同時(shí)，結(jié)合軟土天然含水量高、孔隙比大、透水性差、壓縮性高、強(qiáng)度低的工程特性，發(fā)展出"預(yù)先加固-分節(jié)預(yù)制-信息化下沉-精準(zhǔn)封底"的成套技術(shù)體系，在淤泥質(zhì)土、松散砂層等復(fù)雜地質(zhì)條件下均能實(shí)現(xiàn)安全高效施工。目前該技術(shù)廣泛應(yīng)用于城市地下綜合體、跨江橋梁墩基礎(chǔ)、大型水泵房、地下變電站等工程領(lǐng)域。二、施工準(zhǔn)備（一）地質(zhì)勘察與方案設(shè)計(jì)施工前需進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，沿沉井外周2米范圍布設(shè)不少于3個(gè)鉆孔，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)基底以下5米，提供各土層物理力學(xué)指標(biāo)，包括土的重度（18-22kN/m3）、內(nèi)摩擦角（砂土30°-35°，粘性土15°-25°）、粘聚力（粘性土10-30kPa）、滲透系數(shù)（砂土1×10?3-1×10??m/s）及地下水位埋深。針對(duì)軟土地層特殊地質(zhì)條件需進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估：含承壓水地層需驗(yàn)算突涌穩(wěn)定性，松散砂層需評(píng)估管涌風(fēng)險(xiǎn)，巖層需測(cè)定單軸抗壓強(qiáng)度。根據(jù)勘察結(jié)果建立地質(zhì)力學(xué)模型，采用有限元法計(jì)算沉井下沉系數(shù)（K=1.05-1.25），確定分節(jié)制作高度及輔助下沉措施。采用瑞典條分法計(jì)算沉井在開(kāi)挖過(guò)程中可能失穩(wěn)的最大深度，如實(shí)際開(kāi)挖深度超過(guò)此值，需提前采取基底加固措施。對(duì)于淤泥質(zhì)粘土類軟土（滲透系數(shù)10??—10??cm/s），可采用排水開(kāi)挖和排水封底的施工工藝，通過(guò)人工配合機(jī)械排水開(kāi)挖加快施工進(jìn)度，便于質(zhì)量控制。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備與測(cè)量控制場(chǎng)地整平后需壓實(shí)處理，地基承載力應(yīng)≥150kPa，軟弱地基采用級(jí)配砂石墊層（厚度500-800mm），分層碾壓密實(shí)度≥93%。測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置三級(jí)復(fù)核制度：建立獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，布設(shè)4個(gè)永久控制點(diǎn)組成閉合導(dǎo)線，采用全站儀進(jìn)行沉井軸線定位，誤差控制在±3mm內(nèi)；沿沉井外周30米設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，使用二等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行高程傳遞。基坑開(kāi)挖尺寸按沉井外壁外放2-3米確定，采用1:1.25放坡結(jié)合輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，坑底四周設(shè)置30cm×30cm排水溝及集水井，配備Φ150mm污水泵排水。對(duì)于軟土地基，可通過(guò)預(yù)先開(kāi)挖基坑降低沉井下沉高度，基坑開(kāi)挖深度一般為2.0-2.5米，既減少了下沉荷載，又提高了施工安全性。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備包括：C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），采用商品混凝土供應(yīng)；HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)；組合鋼模板（1.2m×2.4m）及木膠合板（18mm厚）；Φ48×3.5mm鋼管腳手架；膨潤(rùn)土（造漿用，蒙脫石含量≥70%）。施工機(jī)械設(shè)備配置：地基加固設(shè)備：深層攪拌樁機(jī)（Φ500mm，功率45kW）、高壓旋噴樁機(jī)（20MPa）土方施工設(shè)備：反鏟挖掘機(jī)（1.2m3）、抓斗挖土機(jī)、長(zhǎng)臂挖掘機(jī)混凝土施工設(shè)備：輸送泵（HBT60）、振動(dòng)棒（Φ50mm、Φ30mm）測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀（2秒級(jí)）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、測(cè)斜儀、應(yīng)力傳感器輔助設(shè)備：空氣壓縮機(jī)（10m3/min）、泥漿制備系統(tǒng)、北斗定位系統(tǒng)三、施工流程（一）地基加固施工根據(jù)軟土地基特性，采用深層攪拌樁結(jié)合高壓旋噴樁的復(fù)合加固方案。沿沉井刃腳外側(cè)2米范圍布設(shè)雙排深層攪拌樁，樁徑500mm，樁長(zhǎng)9-12米，樁間距300mm，梅花形布置，水泥摻入量15%，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。對(duì)沉井鍋底區(qū)域采用高壓旋噴樁加固，樁徑800mm，樁長(zhǎng)6米，間距1.2米，形成滿堂加固區(qū)，確保地基承載力提高至180kPa以上。粉噴樁施工要點(diǎn)：樁位偏差控制在±50mm內(nèi)，垂直度偏差≤1%外圈樁底深入沉井刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1.6米外圈樁底刃腳下以及樁頂1.0m范圍噴水泥量10%（按樁體重量計(jì)），其余樁身7%內(nèi)圈樁噴水泥量均為10%內(nèi)外兩排樁間距10cm，確保開(kāi)挖內(nèi)側(cè)樁體時(shí)不傷及外側(cè)樁（二）沉井預(yù)制施工墊層施工采用混凝土墊替代傳統(tǒng)方木鋪墊，C20混凝土厚度15cm，寬度滿足支模需要?；炷翂|下鋪設(shè)砂墊層，厚度按下式計(jì)算確定：h=(G/R-L)÷2tgφ式中：h—砂墊層厚度（m）；G—沿沉井第一節(jié)圓周單位長(zhǎng)度上的重量（KN/m）；R—砂墊層下土層的承載力（KN/m2）；L—混凝土墊寬度（m）；φ—砂墊層擴(kuò)散角。砂墊層采用級(jí)配砂石，分層鋪設(shè)夯實(shí)，密實(shí)度≥93%。模板工程模板設(shè)計(jì)需進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，采用18mm厚木膠合板，橫擋采用60×80方木（間距25cm），立擋采用Φ48×3.5鋼管（間距60cm），用穿墻對(duì)拉螺栓拉結(jié)（間距60cm）。外模采用豎縫支立，上口尺寸略小于下口尺寸，形成1/1000坡度。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支頂→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間拉筋→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。先將焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在混凝土墊上的畫線位置，焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋。豎筋一次綁扎到位，水平筋分段綁扎，搭接長(zhǎng)度50d，焊接接頭長(zhǎng)度10d，同一截面接頭率不大于25%。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，厚度50mm，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置?；炷凉こ坛辆炷练秩?jié)澆筑，第一節(jié)高度3.5米，第二節(jié)、第三節(jié)高度4.0米。采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡冒出為止。施工縫處理：在第一節(jié)混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水鋼板（3mm厚×300mm寬），下次澆筑前需鑿毛處理，清除浮漿并灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下沉施工。（三）沉井下沉施工下沉準(zhǔn)備下沉前需完成下列工作：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%拆除刃腳下混凝土墊層及砂墊層，采用分區(qū)對(duì)稱、分層拆除法，防止沉井傾斜安裝下沉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括沉井外壁設(shè)置8個(gè)測(cè)斜點(diǎn)，井內(nèi)設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)配備應(yīng)急設(shè)備：備用電源、排水設(shè)備、防傾斜糾偏設(shè)備取土下沉采用"分區(qū)對(duì)稱、分層開(kāi)挖"的取土原則，分層厚度0.5-0.8米，嚴(yán)禁超挖。對(duì)于軟土地層，采用人工配合機(jī)械取土，先挖中間后挖周邊，保持刃腳處土體高度1.0-1.2米。使用抓斗挖土機(jī)從井內(nèi)取土，土方通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備提升至地面，再由自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。下沉速度控制：軟土地層每日下沉量不宜超過(guò)1.5米，終沉階段控制在0.5米/天以內(nèi)。井壁設(shè)置氣幕減阻系統(tǒng)，沿井壁高度每2米設(shè)置一圈氣管，氣管上每30cm設(shè)一個(gè)噴氣嘴，通過(guò)壓縮空氣形成空氣帷幕，使井壁側(cè)摩阻力從120kPa降低至70kPa，提高下沉效率。信息化監(jiān)測(cè)采用北斗定位系統(tǒng)結(jié)合測(cè)斜儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：下沉量：每日測(cè)量4次，精度±1mm傾斜度：控制在1/500以內(nèi)，每小時(shí)監(jiān)測(cè)1次位移：水平位移≤50mm，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)1次周邊土體沉降：監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在沉井周圍10米范圍內(nèi)，每30分鐘記錄1次當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)，立即停止取土，采取如下糾偏措施：偏除土法：在沉井高側(cè)多除土，低側(cè)少除土配重法：在沉井高側(cè)增加配重（20-50kN）導(dǎo)向法：在沉井低側(cè)刃腳處設(shè)置鋼楔或沙袋深井降水：在沉井高側(cè)設(shè)置井點(diǎn)降水，加速該側(cè)下沉（四）封底與結(jié)構(gòu)施工當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)，停止取土，進(jìn)行沉降觀測(cè)，8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量≤10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。采用排水封底法，先鋪200mm厚級(jí)配砂石墊層，再澆筑150mm厚C20素混凝土墊層，然后綁扎底板鋼筋，澆筑C30P8抗?jié)B混凝土底板，厚度800-1200mm，采用分段跳倉(cāng)澆筑，留置后澆帶。封底混凝土施工要點(diǎn)：混凝土坍落度控制在160±20mm采用輸送泵連續(xù)澆筑，從鍋底向四周推進(jìn)振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤5mm/2m養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天底板施工完成后，進(jìn)行沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工，包括隔墻、立柱、頂板等。頂板施工在沉井穩(wěn)定后進(jìn)行，采用滿堂腳手架支撐體系，模板安裝偏差控制在：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝鑄鐵井蓋板，完成整個(gè)沉井結(jié)構(gòu)施工。四、關(guān)鍵技術(shù)（一）軟土地基加固技術(shù)復(fù)合地基加固技術(shù)：針對(duì)深厚軟土地層，采用"攪拌樁+高壓旋噴樁"的復(fù)合加固方案。深層攪拌樁主要承受垂直荷載，高壓旋噴樁改善樁間土性質(zhì)并提高地基整體剛度。施工中嚴(yán)格控制水泥摻入比和提升速度，確保樁體均勻性。降水固結(jié)技術(shù)：采用輕型井點(diǎn)結(jié)合深井降水系統(tǒng)，將地下水位降至基底以下1.0米。井點(diǎn)管間距1.2米，濾管長(zhǎng)度1.5米，抽水時(shí)間不少于7天，使地基土預(yù)先固結(jié)，提高土體強(qiáng)度。砂墊層置換技術(shù)：對(duì)表層松散軟土采用砂墊層置換處理，墊層厚度500-800mm，分層碾壓密實(shí)，每層虛鋪厚度300mm，采用平板振動(dòng)器振搗，密實(shí)度≥93%，形成排水通道，加速地基排水固結(jié)。（二）沉井信息化下沉技術(shù)北斗定位系統(tǒng)：在沉井頂部布置4個(gè)北斗定位終端，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉井三維坐標(biāo)，數(shù)據(jù)采樣頻率1Hz，定位精度±3mm，通過(guò)無(wú)線傳輸至監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)下沉軌跡可視化。應(yīng)力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在井壁內(nèi)埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)和混凝土應(yīng)變計(jì)，監(jiān)測(cè)沉井在下沉過(guò)程中的應(yīng)力分布，當(dāng)應(yīng)力值超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%時(shí)發(fā)出預(yù)警，及時(shí)調(diào)整取土方案。氣幕減阻技術(shù)：沿井壁高度每2米設(shè)置一圈氣管，氣管上每30cm設(shè)一個(gè)噴氣嘴，工作壓力0.6-0.8MPa，空氣流量2-3m3/min，形成空氣帷幕，有效降低井壁側(cè)摩阻力40%以上。智能控制系統(tǒng)：開(kāi)發(fā)沉井下沉智能控制系統(tǒng)，集成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集、分析預(yù)警、自動(dòng)糾偏功能，當(dāng)沉井傾斜度超過(guò)1/1000時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)糾偏程序，通過(guò)調(diào)節(jié)各區(qū)域取土量實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。（三）封底混凝土施工技術(shù)分級(jí)封底技術(shù)：采用"素混凝土墊層+鋼筋混凝土底板"的分級(jí)封底方案，素混凝土墊層快速形成承載面，鋼筋混凝土底板提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，兩者之間設(shè)置隔離層，避免收縮裂縫。補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：在封底混凝土中摻加膨脹劑（摻量8-12%），補(bǔ)償混凝土收縮，提高抗裂性能，膨脹率控制在0.02-0.04%。跳倉(cāng)澆筑技術(shù)：將底板劃分為4-6個(gè)施工段，采用跳倉(cāng)澆筑，段間設(shè)置1.5米寬后澆帶，待先澆段混凝土收縮穩(wěn)定后（一般28天）再澆筑后澆帶，有效控制溫度裂縫。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，主要材料控制標(biāo)準(zhǔn)：水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋，每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)防水材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，抗?jié)B壓力≥1.5MPa，每1000㎡為一批次檢驗(yàn)（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制：模板安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm/2m模板接縫寬度≤2mm，采用雙面膠帶密封支架立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿距地面≤200mm模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，拆除順序先支后拆，后支先拆鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋保護(hù)層厚度偏差：±10mm鋼筋間距偏差：±20mm綁扎搭接長(zhǎng)度：≥50d，綁扎點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)≤100mm焊接接頭：焊縫長(zhǎng)度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，焊縫厚度≥0.3d混凝土工程質(zhì)量控制：配合比：每工作班檢查2次，坍落度偏差±20mm澆筑溫度：控制在5-35℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合振搗：振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得受荷沉井下沉質(zhì)量控制：下沉速度：軟土地層≤1.5m/天，終沉階段≤0.5m/天刃腳標(biāo)高偏差：±50mm軸線位移：≤100mm傾斜度：≤1/500平面扭轉(zhuǎn)：≤100mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程建立三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢：每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：自檢合格后由項(xiàng)目部質(zhì)量工程師復(fù)檢，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序監(jiān)理驗(yàn)收：復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：地基加固：攪拌樁單樁承載力≥180kN，樁身完整性檢測(cè)合格率≥95%沉井制作：混凝土表面平整度≤8mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%下沉到位：刃腳標(biāo)高偏差±50mm，軸線位移≤100mm，傾斜度≤1/500封底混凝土：抗?jié)B等級(jí)≥P6，28天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%結(jié)構(gòu)外觀：無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫，表面平整度≤5mm/2m六、安全措施（一）專項(xiàng)安全防護(hù)基坑支護(hù)安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌坑邊1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械距坑邊≥3米設(shè)置專用上下通道（寬1.2米，坡度1:3），踏步間距300mm每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，雨后加強(qiáng)檢查頻次高處作業(yè)安全：2米以上作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用井內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)，每隔10米設(shè)置一道水平安全網(wǎng)夜間作業(yè)設(shè)置充足照明，照度≥50lux臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5米，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止室外用電作業(yè)（二）應(yīng)急預(yù)案防傾斜坍塌預(yù)案：成立應(yīng)急小組，配備20人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)儲(chǔ)備應(yīng)急物資：砂袋2000個(gè)，鋼楔100個(gè)，千斤頂10臺(tái)，鋼板（20mm厚）50㎡當(dāng)沉井傾斜度超過(guò)1/300時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案：停止取土作業(yè)，撤離井下人員在沉井高側(cè)堆放砂袋（20-50kN）在沉井低側(cè)刃腳處打入鋼楔，阻止繼續(xù)傾斜采用深井降水加速高側(cè)下沉，實(shí)現(xiàn)糾偏防管涌流沙預(yù)案：配備輕型井點(diǎn)降水設(shè)備2套，備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)儲(chǔ)備速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）50m3當(dāng)發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出現(xiàn)流沙時(shí)：立即停止抽水，向流沙區(qū)拋填碎石、砂袋啟動(dòng)備用降水設(shè)備，降低地下水位采用高壓旋噴樁在流沙區(qū)形成止水帷幕澆筑速凝混凝土封閉涌口防觸電事故預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器電工持證上崗，每日檢查用電設(shè)備絕緣情況發(fā)生觸電事故時(shí)：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治（三）監(jiān)測(cè)與預(yù)警建立施工安全監(jiān)測(cè)體系，主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及預(yù)警值：周邊土體沉降：預(yù)警值30mm，報(bào)警值50mm地下水位：預(yù)警值±500mm，報(bào)警值±800mm支護(hù)結(jié)構(gòu)位移：預(yù)警值30mm，報(bào)警值50mm沉井傾斜度：預(yù)警值1/800，報(bào)警值1/500監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，當(dāng)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，發(fā)出黃色預(yù)警，加密監(jiān)測(cè)頻次；達(dá)到報(bào)警值時(shí)，發(fā)出紅色預(yù)警，立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。七、環(huán)保措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈；易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫(kù)房存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布；施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率達(dá)100%，主要道路硬化處理；土方開(kāi)挖采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)（覆蓋半徑30米）降塵；棄土場(chǎng)設(shè)置圍擋和噴淋系統(tǒng)，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。（二）噪聲控制合理安排施工時(shí)間，噪聲大的作業(yè)（如打樁、破碎）安排在白天（8:00-18:00）進(jìn)行；施工機(jī)械設(shè)置隔聲罩，減少噪聲傳播；在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置隔聲屏障，高度2.5米，隔聲量≥25dB；選用低噪聲設(shè)備，挖掘機(jī)噪聲≤85dB，空壓機(jī)噪聲≤80dB。（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，沉淀池容積50m3，處理能力100m3/d；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤；含油廢水采用隔油池處理，隔油池容積10m3，廢油回收處理。（四）固廢處理建筑垃圾分類存