混料式立窯石灰煅燒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：混料式立窯石灰煅燒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于混料式立窯石灰煅燒工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石灰工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB50444）、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188）等。制定本規(guī)程旨在確?；炝鲜搅⒏G石灰煅燒工的身體健康和生命安全，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-煅燒溫度：煅燒溫度應(yīng)控制在850℃-950℃之間，以實現(xiàn)石灰石的有效煅燒。

-煅燒時間：煅燒時間應(yīng)控制在2-3小時，確保煅燒充分。

-燒成石灰的化學(xué)成分：CaO含量應(yīng)不低于95%，MgO含量不大于3%，SiO2含量不大于1%。

-燒成石灰的粒度：細度應(yīng)達到80目以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）的要求。

-噪聲標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GB12348）的要求。

-溫度、濕度控制：窯內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定，濕度應(yīng)控制在40%-60%之間。

3.設(shè)備規(guī)格：

-立窯直徑：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般直徑為2.5-4.0米。

-立窯高度：一般為立窯直徑的1.5-2.0倍。

-窯體材料：應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的材料，如高鋁磚、粘土磚等。

-煅燒設(shè)備：包括石灰石破碎機、輸送設(shè)備、預(yù)熱器、煅燒窯、冷卻機、磨粉機等。

-通風(fēng)設(shè)備：應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，確保窯內(nèi)氣體排放達標(biāo)。

-安全防護設(shè)備：包括防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否正常運行，包括煅燒窯、輸送設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)等。

-核對原料石灰石的質(zhì)量，確保符合煅燒要求。

-打開窯門，清理窯內(nèi)殘留的石灰石灰粉。

-設(shè)置煅燒溫度和時間參數(shù)。

2.加料過程：

-按照配料單進行石灰石和助熔劑的混合。

-通過輸送設(shè)備將混合好的原料均勻加入窯內(nèi)。

-監(jiān)控加料速度，避免過快或過慢影響煅燒效果。

3.煅燒過程：

-啟動煅燒窯，逐漸升溫至設(shè)定溫度。

-保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)冷卻機出口溫度控制煅燒效果。

-監(jiān)測窯內(nèi)氣體成分，確保排放達標(biāo)。

4.冷卻與出料：

-煅燒完成后，逐步降低窯內(nèi)溫度至安全范圍。

-打開窯門，將煅燒好的石灰石灰粉通過輸送設(shè)備送至冷卻機。

-冷卻后的石灰石灰粉經(jīng)磨粉機處理后，達到細度要求。

5.安全檢查與維護：

-定期檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-清理窯內(nèi)及周圍環(huán)境，確保工作場所整潔。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保氣體排放順暢。

-定期進行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。

6.關(guān)閉程序：

-確認(rèn)所有設(shè)備處于安全狀態(tài)后，關(guān)閉煅燒窯和通風(fēng)系統(tǒng)。

-清理工作現(xiàn)場，為下一班次做準(zhǔn)備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-煅燒窯：應(yīng)保持窯體結(jié)構(gòu)完整，無裂縫、脫落現(xiàn)象，窯內(nèi)襯材料符合耐高溫、耐腐蝕要求。

-輸送設(shè)備：應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，鏈條、齒輪等傳動部件潤滑良好。

-預(yù)熱器：應(yīng)有效預(yù)熱石灰石，防止冷熱交替引起的損壞，熱交換效率應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

-冷卻機：冷卻效果應(yīng)良好，能迅速降低煅燒石灰的溫度，減少熱損失。

-磨粉機：應(yīng)保證石灰粉的細度，磨損件應(yīng)定期更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2.性能指標(biāo)：

-煅燒窯：煅燒效率應(yīng)達到85%以上，煅燒溫度控制精度在±10℃以內(nèi)。

-輸送設(shè)備：輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，輸送速度穩(wěn)定，無振動和噪音。

-預(yù)熱器：預(yù)熱效率應(yīng)不低于90%，熱交換面積應(yīng)滿足工藝要求。

-冷卻機：冷卻效率應(yīng)不低于95%，冷卻后石灰溫度應(yīng)降至室溫。

-磨粉機：磨粉細度應(yīng)達到80目以上，處理能力應(yīng)滿足生產(chǎn)量需求。

3.檢測與維護：

-定期對設(shè)備進行性能檢測，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-設(shè)備維護應(yīng)遵循制造商的維護指南，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢查和更換，防止意外停機。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-煅燒溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀對窯內(nèi)溫度進行實時監(jiān)測，確保溫度控制精度。

-煅燒時間測試：通過計時器記錄煅燒過程，確保煅燒時間符合工藝要求。

-石灰成分分析：采用X射線熒光光譜法或化學(xué)分析法對煅燒后的石灰進行成分檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-窯內(nèi)氣體成分測試：使用氣體分析儀檢測窯內(nèi)氣體成分，如CO2、CO、SO2等，確保排放達標(biāo)。

-通風(fēng)系統(tǒng)測試：通過風(fēng)速計和壓力計檢測通風(fēng)效果，確保氣體排放順暢。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計、壓力計等儀表應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。

-傳感器、檢測儀等設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保證數(shù)據(jù)的可靠性。

-石灰成分分析儀器應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對窯內(nèi)溫度、煅燒時間、原料配比等進行調(diào)整，優(yōu)化煅燒工藝。

-對通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整，確保氣體排放符合環(huán)保要求。

-對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-手臂自然下垂，操作時保持手腕和肘關(guān)節(jié)的靈活運動。

-頸部保持正直，避免長時間低頭或仰頭操作。

-眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，觀察儀表和設(shè)備運行情況。

-操作時，身體重心應(yīng)隨著操作動作自然移動，避免過度扭轉(zhuǎn)或傾斜。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服等。

-不得在設(shè)備運行時進行維修或清潔工作，應(yīng)先停止設(shè)備并斷電。

-高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保下方有安全防護措施。

-避免接觸高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等危險因素。

-嚴(yán)禁酒后操作或疲勞作業(yè)，確保操作人員的清醒和安全。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。

-定期檢查操作環(huán)境中的有害氣體濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如斷電、疏散人員等。

七、注意事項

1.原料準(zhǔn)備：

-確保原料石灰石的質(zhì)量符合煅燒要求，避免雜質(zhì)過多影響煅燒效果。

-混合原料時，注意不同原料的配比，確保煅燒石灰的化學(xué)成分達標(biāo)。

2.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備，特別是輸送帶、齒輪、鏈條等易磨損部件，及時更換。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。

3.操作環(huán)境：

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，降低有害氣體濃度。

-確保操作區(qū)域光線充足，避免操作失誤。

4.操作安全：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-操作過程中，注意身體姿勢，避免疲勞和肌肉損傷。

-高溫作業(yè)時，注意個人防護，防止?fàn)C傷。

5.緊急情況處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。

-確保緊急出口暢通無阻，以便在緊急情況下迅速疏散。

6.健康監(jiān)測：

-定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。

-操作人員應(yīng)了解自身健康狀況，如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)。

7.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料配比、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次煅燒的溫度、時間、原料配比、煅燒效果等數(shù)據(jù)。

-對比分析不同操作條件下的煅燒結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-定期對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析，識別潛在問題。

2.設(shè)備維護：

-按照維護計劃對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損的部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-對設(shè)備進行性能測試，確保其符合操作要求。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對煅燒后的石灰進行質(zhì)量檢測，確保其化學(xué)成分和物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行原因分析，采取改進措施。

4.環(huán)保監(jiān)控：

-定期監(jiān)測廢氣排放，確保符合環(huán)保要求。

-對環(huán)保設(shè)施進行檢查和維護，確保其有效運行。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等文檔整理歸檔。

-定期對文檔進行審核，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

-檢查儀表數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，與正常值對比，找出異常點。

-檢查設(shè)備各部件，如傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，查找故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，確定故障部位，采取針對性措施。

-更換損壞的部件，如軸承、齒輪、密封件等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力等，恢復(fù)設(shè)備正常運行。

-進行試運行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、維修記錄等。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，進行技術(shù)交流和經(jīng)驗分享。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石灰工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB50444）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188）

-《工業(yè)企業(yè)噪聲控