磷化處理理論基礎(chǔ)沈陽帕卡瀨精有限總公司內(nèi)容沈陽帕卡瀨精有限總公司1.序論2.磷化過程的基本原理3.磷化處理工藝過程4.磷化液的分析與維護5.磷化膜標準及其檢驗方法6.漆膜檢驗標準7.磷化處理工藝設(shè)備8.磷化處理的重要工業(yè)應用9.磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法10.公司主要產(chǎn)品介紹序論磷化處理

概念:用含有磷酸、磷酸鹽和其他化學藥品的水溶液處理金屬，在其表面發(fā)生化學反應，形成完整的、具有一定防蝕作用的不溶性磷酸鹽層的過程。

作用；

具有一定的耐蝕作用；

增強金屬與漆膜的附著力；

改善潤滑狀況，減少摩擦阻力；

改變導電特性，作為硅鋼片的絕緣層。沈陽帕卡瀨精有限總公司序論沈陽帕卡瀨精有限總公司現(xiàn)代磷化技術(shù)的發(fā)展歷史(1)奠定磷化處理技術(shù)基礎(chǔ)時期（1906-1911）

最早的可靠記載是英國CHARLESROSS于1869年獲得的專利(B.P.No.3119)。

內(nèi)容：將紅熱的鋼鐵投入磷酸中處理，使鋼鐵表面生成磷酸鹽膜。

現(xiàn)代磷化技術(shù)奠基人是英國人ThomasWattsCoslett，1906年獲得專利（B.P.No.8667）

內(nèi)容：磷化液每160盎司（4535.9g)含有鐵屑1盎司(28.35g)，磷酸4盎司（113.4g)。鋼鐵零件在其中煮沸處理2-2.5h,生成磷化膜。隨后磷化技術(shù)著重于縮短處理時間，降低溫度，改進磷化膜的性能，擴大磷化膜的用途。

1908年，Coslett，氧化劑作磷化后處理，提高膜的抗蝕性能（B.P.No.15628）。

1908年，Heathcote，游離酸比例極低的磷酸鐵溶液，限制對工件及膜的侵蝕。

1909年，Bullock以工件作為陰極，通電壓為3/4-2V的電流，縮短處理時間0.5h。

1909年，Coslett

獲得了用濃縮磷化液配制和補充磷化工作液的方法，直到今天,這種方法仍然是一種普遍使用的方法。序論沈陽帕卡瀨精有限總公司現(xiàn)代磷化技術(shù)的發(fā)展歷史

1909年，Coslett提出將金屬鋅、氧化鋅或磷酸鋅溶于磷酸中制成鋅系磷化液的方法。

1910年，Heathcote

獲得了用燒堿控制磷化槽中游離酸的專利。

1911年Richards發(fā)明了錳鹽磷化法。(2)磷化處理技術(shù)迅速發(fā)展和廣泛應用時期（1917-1937）

磷化處理技術(shù)的發(fā)展由英國轉(zhuǎn)移至美國。

1917年，ClarkeW.Parker和WynneC.Parker建立了Parker防銹公司，該公司研究開發(fā)專有的磷化處理技術(shù)。

W.H.Allen使用磷酸二氫錳(稱為ParcoPowder)配制磷化液，克服最初磷化液不穩(wěn)定的缺點，使磷化液實現(xiàn)了工業(yè)化，這種工藝被稱為“Parkerizing”。1931年，ParcoPowder

的年消耗量達到了2000000磅（907.18t)。

1928年，發(fā)現(xiàn)油漆涂在經(jīng)過磷化處理的鋼鐵件表面上，可增加漆膜的附著力和耐久性。

序論沈陽帕卡瀨精有限總公司現(xiàn)代磷化技術(shù)的發(fā)展歷史

1929年，發(fā)現(xiàn)小量的銅鹽可使鋅磷化的處理時間由1h縮短至10min，該方法被稱為“Bonderizing”，這種工藝很快便廣泛用于漆前磷化。

1931年，在磷化液中添加硝酸鹽一類氧化劑，抑制金屬表面上生成的氫氣，加速磷化膜的形成，時間縮短至5min（USP1911726）。

增加磷化液的磷酸鋅含量可把漆前磷化時間進一步減少至25min（USP2001754）。

1934年，發(fā)明了磷化液噴淋法，取代了原來的浸漬法，在工業(yè)上取得了革命性的進展。磷化膜能在更短的時間（60~90s）內(nèi)生成，磷化液的濃度和溫度比浸漬法低，設(shè)備的尺寸和占地面積進一步減少，磷化膜結(jié)晶細，特別適用于油漆底層。

1937年，磷化又有了新進展，發(fā)明了無定型磷化工藝（鐵系磷化）。使用含有鉀、鈉或銨的磷酸鹽溶液進行磷化（B.P517049)，在鋼鐵上生成由磷酸鐵和氧化鐵構(gòu)成的無定型磷化膜。這種膜的防護性能略低于鋅系磷化，但極適用于作油漆底層。

序論沈陽帕卡瀨精有限總公司現(xiàn)代磷化技術(shù)的發(fā)展歷史

1934年，德國人FritsSinger提出磷化處理用于金屬冷變形加工的專利（BP455077），

極大地提高了冷變形加工的勞動生產(chǎn)率，從而結(jié)束了磷化膜只作為金屬防蝕膜和油漆底層的歷史，打開了磷化膜在拔絲、拉管、冷擠壓加工領(lǐng)域里應用的大門。(3)磷化處理技術(shù)進一步發(fā)展和完善時期（1937年以后）

技術(shù)上很少有突破，在金屬冷變形加工工業(yè)應用廣泛，磷化技術(shù)傳播到其他國家。主要改進有：低溫磷化液，各種控制磷化膜膜重的方法，連續(xù)鋼帶高速磷化處理工藝。

膠體鈦鹽和磷酸錳懸浮液的應用，對細化磷化膜起特別重要的作用。

美國還發(fā)明出專門處理鋁的磷化液，以傳統(tǒng)的磷酸鋅系統(tǒng)為基礎(chǔ)，添加氟化物。

磷化過程的基本原理沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化液的基本組成

鋅系磷化:Zn(H2PO4)2

H3PO4

氧化劑錳系磷化:Mn(H2PO4)2

H3PO4

氧化劑鐵系磷化:NaH2PO4

氧化劑磷化過程的基本原理沈陽帕卡瀨精有限總公司

磷化膜的生成原理(鋅系)Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2H2OO(氧化劑)-------------------------------(2)O(氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游離酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4------------------------(4)(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2

(磷化膜.Phosphophyllite)P比=P/（P+H）100%-----------------------------------------(1)

H2OZn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)

H2O[O]磷化過程的基本原理沈陽帕卡瀨精有限總公司

Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2H2OO(氧化劑)-------------------------------(2)O(氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游離酸)3Mn(H2PO4)2Mn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4----------------------(4)Fe+2Mn(H2PO4)2

-----------------------------------------(1)

H2O

H2O[O]磷化膜的生成原理(錳系)（Mn，F(xiàn)e）5H2(PO4)4.4H2O+H3PO4-----------(5)磷化過程的基本原理沈陽帕卡瀨精有限總公司

磷化膜的生成原理(鐵系)2Fe+4NaH2PO4+2H2O+

O22Fe(H2PO4)2+4NaOH

2Fe(H2PO4)2+2

NaOH+O

2FePO4+2NaH2PO4+3H2O

-------------(2)-----------(1)2Fe(H2PO4)2+6NaOH+O

2Fe(OH)3+2NaH2PO4+2Na2HPO4+

H2O

(3)2Fe(OH)3Fe2O3+3H2O------------------------------------------------------------------------(4)綜合結(jié)果：4Fe+4NaH2PO4+

3O22FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O------(5)磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司脫脂水洗除銹水洗表調(diào)磷化水洗鈍化純水洗干燥磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司脫脂工序1.目的:將工件表面上的油脂、臟物、灰塵等雜質(zhì)徹底清洗干凈，充分潤濕金屬表面，以保證磷化液能與金屬表面有良好的接觸，生成良好的磷化膜。2.分類:2.1有機溶劑法:使用汽油、煤油、苯類溶劑、氯系溶劑、氟系溶劑等，通常采用常溫清洗法或蒸汽脫脂法。2.2水乳化溶劑脫脂法：由有機溶劑、乳化劑和水組成，可在較高的溫度用浸漬法或噴淋法進行清洗。2.3堿性溶液脫脂法：最常用的方法。脫脂劑通常由無機堿（如磷酸鹽、多聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、有機堿、螯合劑、緩蝕劑、表面活性劑等組成?？稍谳^寬的溫度范圍用浸漬法或噴淋法進行清洗，堿度的范圍可以從弱堿、中堿到強堿性，清洗效果好，成本低。磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司2.3.1堿性脫脂劑中各個組分的作用磷酸鹽：起多種作用,可使水軟化,消除由鈣、鎂、鐵引起的絮狀沉淀物；還可使臟物分散；又是堿的來源，并起緩沖劑的作用，防止脫脂劑的堿性變化太大常用的磷酸鹽有：磷酸三鈉，磷酸氫二鈉，焦磷酸鈉和三聚磷酸鈉。缺點是在廢水處理中的含量受到一定的限制。硅酸鹽：也起多種作用，提供堿性；保持臟物懸??；有一定的洗滌作用；還起抑制作用，防止鋁和鋅被其他堿鹽侵蝕。通常用的硅酸鹽有偏硅酸鈉，正硅酸鹽。硅酸鹽很難洗干凈，如水洗時沒有洗干凈則有可能影響下一道工序。碳酸鹽：是便宜的堿來源，起緩沖劑作用，又是脫脂劑中液體組分的吸收劑。氫氧化鈉：提供堿性，起皂化作用。硼酸鹽：提供一定的洗滌作用，緩沖作用，還對金屬起一定的緩蝕作用。螯合劑：軟化水并與金屬離子結(jié)合，可部分代替磷酸鹽。常用的螯合劑有葡萄糖酸鈉，檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉等。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝過程表面活性劑：起潤濕、滲透、乳化、洗滌、發(fā)泡、消泡作用。表面活性劑有四個類型：陽離子型，陰離子型，非離子型和兩性型。在堿性清洗中幾乎只用非離子表面活性劑，因為非離子表面活性劑是唯一低泡而仍有良好洗滌性能的。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝過程酸洗1.目的:除去金屬表面上的銹蝕物和氧化皮,為順利磷化作準備工作。2.組成:硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、表面活性劑、緩蝕劑3.鹽酸酸洗：適合在常溫下使用，使用濃度10%～20%，應加入適量的酸霧抑制劑為宜。4.硫酸酸洗：硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度40～50℃，使用濃度10%～25%。5.磷酸酸洗：磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可高達80℃。除了可以除去銹蝕物外，在酸洗過程中可在金屬表面形成不溶性磷酸亞鐵，在磷化時可起晶核作用。但是，如果磷酸亞鐵量過多就會妨礙磷化。一般磷酸酸洗可不加緩蝕劑，這是磷酸酸洗的一個優(yōu)點。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝過程表面調(diào)整1.目的:活化金屬表面，以便獲得均勻、連續(xù)、致密、細化的磷化膜。2.作用:形成大量的、分布均勻的晶核；磷化膜結(jié)晶均勻、細密；縮短磷化膜形成時間；降低藥品消耗量；提高防銹性能。3.分類:膠體磷酸鈦、磷酸錳、磷酸鋅、草酸等4.選擇:在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理1.目的:給基體金屬提供短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。

2.分類:按磷化膜厚度（膜重）；按磷化成膜物質(zhì)；按磷化施工方式；按磷化處理溫度；按促進劑類型。

2.1按磷化膜厚度（膜重）分類

分類膜重（g/m2）膜的組成用途

次輕量級0.2~1.0主要由磷酸鐵、磷酸鈣或其他金屬的磷酸鹽所組成用作較大形變鋼鐵工件的涂裝底層或耐蝕性要求較低的涂裝底層輕量級

1.1~4.5主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成

用作涂裝底層

次重量級

4.6~7.5主要由磷酸鋅和（或）其他金屬的磷酸鹽所組成

可用作基本不發(fā)生形變鋼鐵工件的涂裝底層

重量級

>7.5

主要由磷酸鋅、磷酸錳和（或）其他金屬的磷酸鹽組成

不宜作涂裝底層

磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理2.2按磷化成膜物質(zhì)分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、錳系、鐵系等。2.2.1鋅系：磷化槽液主體成份是：Zn2+、Ni2+、Mn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4

促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(PO4)2·4H2OZn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈顆粒狀、柱狀、樹枝狀、針狀等。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。2.2.2鋅鈣系：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2OZn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時有大的針狀晶粒）孔隙較少。應用于涂裝前打底及防腐蝕。磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理2.2.3錳系：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆粒狀。廣泛應用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。2.2.4鐵系：Na+(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Fe3(PO4)2·8H2O,Fe2O3,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應用于涂漆前打底。2.3按磷化施工方式分類全浸式方式，全噴淋方式，浸泡-噴淋結(jié)合方式。磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理2.4按磷化處理溫度分類按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化，就是不加溫磷化。低溫磷化，一般處理溫度25～45℃。中溫磷化，一般50～70℃。高溫磷化，一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。2.5按促進劑類型分類促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：NO3－/NO2－,NO3－/NO2－/ClO3－有機氮化物型：硝基胍，R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化處理工藝過程沈陽帕卡瀨精有限總公司鈍化1.目的:封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性2.組成:三價、六價鉻化合物（鉻酸鹽鈍化）；鋯鹽化合物（無鉻鈍化）3.機理:六價鉻化合物起鈍化晶間區(qū)作用,三價鉻化合物在晶間區(qū)形成磷酸鉻化合物起封閉作用。磷化處理工藝過程2224453344141-基體金屬2-磷酸鹽結(jié)晶3-晶間縫隙4-鈍化金屬表面5-被磷酸鉻堵塞235沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝過程水洗1.目的:洗掉被涂物上附著的處理液、臟物和雜質(zhì)，防止前一種處理液帶到后一種處理液里。2.水質(zhì)要求:項目指標對策項目指標對策硫酸根離（ppm）＜20鈣離子（ppm）＜20軟化氯離子（ppm）＜10鎂離子（ppm）＜15軟化PH6.0-8.0調(diào)整菌群含量（個/ml）＜5變更水源電導率（us/cm）＜200軟化3.水洗頻度:多次水洗有利于提高清洗效果。一般達到工藝要求的洗凈度，需水洗2－4次。每次水洗要達到稀釋10倍的目的。對于汽車涂裝線，脫脂后水洗的稀釋率要求是1/100,磷化后水洗的稀釋率要求是1/1000。沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的分析與維護前處理液的分析1.目的:分析前處理液在處理工件過程中損失的成分，并根據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整補充，使前處理液經(jīng)常處于最佳的使用狀態(tài)。2.測定項目：游離堿、總堿、污染度、總酸、游離酸、酸比、促進劑。2.1總堿(TAL)定義:脫脂溶液中所有堿性物質(zhì)（強堿、弱堿及顯堿性的金屬離子）的濃度。分析方法：取10ml工作液，加入2-3滴溴酚藍作指示劑，用0.1NH2SO4滴定，顏色從藍色到黃綠色為終點，所消耗的滴定液的ml數(shù)即為總堿，通常以點數(shù)（Pt）表示?；瘜W反應：

Na2CO3+H2SO4NaHCO3+NaHSO4

NaHCO3+H2SO4H2CO3+NaHSO4

溴酚藍指示劑變色范圍：3.1-4.6理論變色點：3.8沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的分析前處理液的分析與維護2.2游離堿(FAL)定義:脫脂溶液中強堿性物質(zhì)的濃度。分析方法：取10ml工作液，加入5-6滴酚酞作指示劑，用0.1NH2SO4滴定，顏色從紅色到無色為終點，所消耗的滴定液的ml數(shù)即為游離堿，通常以點數(shù)（Pt）表示。化學反應：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2

H2O酚酞指示劑變色范圍：8-10理論變色點：9.1沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的分析前處理液的分析與維護2.3游離酸(FA)定義：磷化液中以游離狀態(tài)存在的酸的濃度,通常指磷酸。分析方法：取10ml磷化工作液，加入2-3滴溴酚藍作指示劑，用0.1NNaOH滴定，顏色從黃色到藍紫色為終點，所消耗的滴定液的ml數(shù)即為游離酸，通常以點數(shù)（Pt）表示。化學反應：

H3PO4+NaOHNaH2PO4+H2O溴酚藍指示劑變色范圍：3.1-4.6理論變色點：3.8沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的分析與維護前處理液的分析2.4總酸(TA)定義：磷化液中所有酸性物質(zhì)的濃度總和,通常指磷酸二氫鋅。分析方法：取10ml磷化工作液，加入5-6滴酚酞作指示劑，用0.1NNaOH滴定，顏色從無色到粉紅色為終點，所消耗的滴定液的ml數(shù)即為總酸，通常以點數(shù)（Pt）表示。化學反應：

H3PO4+2NaOHNa2HPO4+2H2O3Zn(H2PO4)2+8NaOHZn3(PO4)2+4Na2HPO4+8H2OZn(NO3)2+2NaOHZn(OH)2+2NaNO3酚酞指示劑變色范圍：8-10理論變色點：9.1沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的分析與維護前處理液的分析2.5促進劑(AC)定義：磷化液中亞硝酸根的濃度。分析方法：將處理液裝滿在發(fā)酵管內(nèi)，然后加2-5g氨基磺酸，上下動后，靜放兩分鐘，此時產(chǎn)生的氣量（刻度）表示促進劑的濃度，1刻度即為1Pt?；瘜W反應：2HNO2+2NH2SO3H2H2SO4+2

N2+2H2O2.6酸比(

)：表示總酸和游離酸對磷化的共同影響。=總酸：游離酸（TA：FA）沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的維護前處理液的分析與維護1.前處理液的補充1.1根據(jù)分析結(jié)果來確定補加量。1.2應盡可能經(jīng)常地、少量地補充藥劑，避免長久地、一次補充多量的藥劑，減少有效成分的波動性，保持穩(wěn)定的磷化質(zhì)量。1.3加料方式多樣化，通常為人工補加，最好采用計量泵自動滴加。2.脫脂液中油份的控制為了保證脫脂液的清洗能力，通常脫脂液的油份含量＜5g/l。3.表調(diào)劑中PH、鈦含量的控制

PH＞8；Ti＞10ppm（有效Ti粒徑25um以下）沈陽帕卡瀨精有限總公司前處理液的維護前處理液的分析與維護4.磷化液中磷化渣的控制4.1磷化渣主要是磷酸鐵和磷酸鋅的混合物，要求槽液的含渣量在：

噴淋線＜700ppm；浸漬線＜500ppm；汽車線＜300ppm4.2克服方法:A：溫度不要過高

B：濃度不要過高

C：AC-131、NT-4055要稀釋加入

D：AC-131、R劑補加距離大于1米

AC-131/R劑：1/3-5

E:保證足夠的循環(huán)量5.滴漏水的電導率EC＜30us/cm(轎車線)沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化膜標準磷化膜標準及其檢驗方法項目SPCCEG、GA外觀灰色、均勻、致密灰色、均勻、致密膜重2－3g/m22－4g/m2P比＞85%-面比-＜10結(jié)晶1-10um10-20um沈陽帕卡瀨精有限總公司檢驗方法磷化膜標準及其檢驗方法1）外觀：在自然光或混合光下采用目視法，進行色調(diào)、是否有銹（白銹或黃銹）、藍色、分段、濃淡不勻、以及淤渣附著等程度判定。2）膜重：采用化學退膜法

板材SPCCEG/GA剝離液5％CrO3重鉻酸銨20g/l氨水（28％）490g/l純水490g/l時間15分鐘15分鐘溫度75℃常溫計算公式：W=(W1-W2)/A×10000沈陽帕卡瀨精有限總公司檢驗方法磷化膜標準及其檢驗方法3）結(jié)晶顆粒：采用掃描電鏡法，攝影倍率1000倍。4）P比和面比：P比：采用X射線衍射法，把Zn2Fe(PO4)2.4H2O(100）面Zn3(PO4)2.4H2O（020）面的峰強度分別稱作P和H，P比就是P/（P＋H）。

面比：采用X射線衍射法，把Zn3(PO4)2.4H2O結(jié)晶的（020）面和（151241、311）面的相對比值稱作面比。

沈陽帕卡瀨精有限總公司家電行業(yè)漆膜檢驗標準項目環(huán)氧粉末聚脂粉末丙烯酸粉末涂面狀態(tài)普通普通普通光澤(60C)85-9585-9585-95鉛筆硬度2HH-2H2H耐沖擊性(500g，1/2inch)50cm40cm30cm杯突性7mm7mm7mm耐彎曲性4810付著性(基盤目法)100%100%100%耐磨耗性15mg50mg100mg耐鹽霧5%NaCL,35℃240Hr0-0.5mm0.5-1.0mm0.5-1.0mm500Hr0.5-2.0mm1.5-2.0mm1.5-2.0mm1000Hr1.0-2.0mm2.5-3.5mm3.5-5.5mm沈陽帕卡瀨精有限總公司家電行業(yè)漆膜檢驗標準耐藥品性5%NaCL100Hr沒變化沒變化沒變化5%H2SO4100Hr沒變化沒變化沒變化促進耐候性光澤保持率100%100Hr9699100500Hr5396981000Hr168289色差E100Hr1.90.50.5500Hr3.11.21.01000Hr5.03.12.1室外暴露光澤保持率207986耐濕性50℃，100%RH，240Hr外觀沒變化沒變化沒變化附著性100%100%100%備注SPC：0.8mm烘烤條件：190℃×20分膜厚：60-80um藥劑：PB-3101沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝設(shè)備

沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝設(shè)備1.全浸漬方式

將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油除銹、表調(diào)和磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現(xiàn)處理目標，這是浸漬方式的獨特優(yōu)點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內(nèi)運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設(shè)備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸漬方式，因為全浸漬磷化易形成耐蝕性好、P比高的磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝設(shè)備2.全噴淋方式

用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時的機械沖刷和液體不斷更新，因此處理速度加快、時間縮短。生產(chǎn)線長度縮短，相應節(jié)首了場地、設(shè)備。不足之處是：幾何形狀較復雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。另外，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、P比低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理工藝設(shè)備3.噴淋－浸漬結(jié)合方式

噴淋-浸漬結(jié)合方式，一般是在某道工序時，工件先是噴淋，然后入槽浸漬，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸漬均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸漬過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸漬結(jié)合式前處理即能在較短時間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。目前在國內(nèi)外，對于前處理要求較高的汽車行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸漬結(jié)合方式。沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化處理重要的工業(yè)應用1.家用電器序號工序處理方式處理時間處理溫度常用藥劑1預脫脂S0.5-1min45-65℃FC-4328A,FC-364C2脫脂S1.5-2.5min45-65℃FC-4328A,FC-364C3水洗1S0.5-1minR.T自來水4水洗2S0.5-1minR.T自來水5表調(diào)S0.5-1minR.T-40℃PL-Z6磷化S2.0-3.0min40-55℃PB-3100,PB-1377水洗3S0.5-1minR.T自來水8水洗4S0.5-1minR.T自來水9純水洗S0.5-1minR.T去離子水10新鮮純水洗S0.5minR.T去離子水沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法銹鋼材一部分或整個生銹。紅銹：原材料產(chǎn)生。黃銹：在前處理工序產(chǎn)生。

原因及對策1、原材料

①在處理前用砂紙打磨①原材料生銹

②涂防銹油2、表調(diào)①表調(diào)效果不好

①提高表調(diào)濃度（添加表調(diào)劑）3、磷化①促進劑濃度低

①添加AC-131提高濃度②游離酸度過高

②用中和劑調(diào)整游離酸③總酸度低

③檢查和調(diào)整添加裝置（添加磷化劑）④噴嘴堵塞或溫度低

④檢查噴嘴堵、調(diào)整溫度。⑤A成份低

⑤慢慢提高總酸度或加入AC-1（1~2Kg/T左右）⑥槽內(nèi)攪拌不充分

⑥檢查攪拌及循環(huán)泵的壓力表。予清洗予脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗純水洗干燥沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法工件發(fā)藍

化成處理表面部分呈紫色－藍色

原因及對策1、表調(diào)

1)槽液PH值低

1)查明原因，用NT-4055來提高PH值

2)表調(diào)槽出口噴嘴堵塞

2)檢查和調(diào)整噴嘴2、磷化

1)生產(chǎn)線停止

1)盡快排除設(shè)備故障

2)磷化槽噴嘴堵塞或角度不好

2)清理噴嘴和調(diào)整方向

3)促進劑濃度高。

3)檢查促進劑補給裝置。

4)輸送鏈的速度過慢

4-1)提高鏈速

4-2)慢慢提高TA,或者加入AC-1予清洗予脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗純水洗干燥

沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法工件掛灰工件上有大量的白色結(jié)晶狀物體,用手指擦拭,有粉末。

原因及對策1、材質(zhì)

1)鋼板的化成性差

1)調(diào)查鋼板的種類,選擇合適的鋼板2、水洗1)脫脂后無水洗

1)檢查噴嘴或改變工件的吊掛方向3、磷化1)酸比過高

1)降低總酸度2)磷化槽液溫度過高

2)檢查升溫裝置3)在處理工件時,加入了中和劑

3)加入中和劑要稀釋后慢慢加入

（加藥時要離開循環(huán)泵一定距離）予清洗予脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗純水洗干燥沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法沉渣附著水平面上有大量沉渣附著

原因及對策1、表調(diào)

1)表調(diào)液老化

1)檢查表調(diào)劑的添加及補給裝置2、磷化1)磷化槽沉渣含量過高

1)檢查及維護除渣設(shè)備2)酸比在過高

2)調(diào)查酸比高的原因3)循環(huán)管路堵塞

3)管路和熱交換器用硝酸清洗4)促進劑濃度過低

4)檢查促進劑的補給裝置5)A成分的濃度過低

5)適當提高總酸度6)化成的噴淋壓力過低

6)調(diào)整噴淋壓力3、水洗1)水洗的噴淋壓力不足

1)調(diào)整噴淋壓力予清洗予脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗純水洗干燥沈陽帕卡瀨精有限總公司磷化后易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法斜紋化成后磷化膜有和入槽角度相同的條紋,

原因及對策1、表調(diào)

1)表調(diào)液老化

1)補加表調(diào)劑,或重新配槽2、磷化

1)促進劑濃度低

1)補給AC-1312)A成分上升(游離酸高)

2)降低總酸度3)表面層流的噴嘴堵塞

3)檢查噴嘴3、設(shè)備1)輸送鏈的速度過慢

1)調(diào)整鏈速4、材質(zhì)1)材質(zhì)本身原因造成

1)換板材予清洗予脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗純水洗干燥沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹1.鋼鐵用脫脂劑產(chǎn)品名類型標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）FC-301強堿浸漬4555510內(nèi)含表面調(diào)整劑，通過油水分離設(shè)備，可使處理液中的油分保持低濃度，長時間地維持較高的脫脂性。FC-4328A弱堿噴淋55653低泡無硅酸鹽型脫脂劑，具有表面調(diào)整功能，使脫脂與表面調(diào)整同時進行。FC-4358中堿噴淋50652除油效果強，適用于鋼鐵及鍍鋅板的脫脂。FC-4360C中堿浸漬5065510清洗力強，處理液壽命長，磷化膜稍粗糙。FC-4370C強堿浸漬5065510非常優(yōu)良的脫脂洗凈力，處理液壽命長。FC-L4460強堿噴淋浸漬40502雙組分、低溫型脫脂劑，可同時處理鋼鐵、電、熱鍍鋅和鋁材，油水分離性好。FC-L4480C中堿噴淋浸漬404513低溫型脫脂劑，可同時處理鋼鐵、電、熱鍍鋅和鋁材，油水分離性好。SF-8320中堿噴淋浸漬45553可同時處理鋼鐵、電、熱鍍鋅板材，具有非常優(yōu)良的脫脂洗凈力，處理液壽命長。沈陽帕卡瀨精有限總公司2.鋁及鋁合金用脫脂劑產(chǎn)品名類型標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）FC-315弱堿浸漬5075310非腐蝕型脫脂劑，清洗力強，不含磷。FC-359弱堿噴淋507013非腐蝕型脫脂劑，清洗力強，不含磷。FC-4327中堿噴淋55650.53低泡、非腐蝕型脫脂劑，含有硅酸鹽。FC-4259強酸浸漬253513硫酸－氫氟酸系的低溫型腐蝕處理劑。FC-4377K中堿噴淋4555220秒低泡、低浸蝕型脫脂劑，主要用于薄膜帶型材料生產(chǎn)線。FC-4306強堿噴淋浸漬2060

30秒（浸漬）

10秒（噴淋）腐蝕型脫脂劑，容易除去堿蝕物，具有良好的脫脂能力和腐蝕能力。公司主要產(chǎn)品介紹沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名類型適用材料標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）CL-251G磷酸系鋼鐵刷涂浸漬2050適宜用于除去嚴重銹、黑皮，生成磷酸鐵覆膜。CL-N257G磷酸系鋼鐵刷涂浸漬4050210覆膜化成前的除銹劑CL-N258磷酸系鋼鐵刷涂常溫適宜除銹后不水洗，用布擦洗FC-4208磷酸系鋼鐵噴淋508515磷化前除去鋼鐵表面上附著的銹和氧化皮。3.除銹劑沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹4.表調(diào)劑產(chǎn)品名標準處理條件特點方法溫度（

C）時間（秒）PL-Z噴淋浸漬常溫

40鋼鐵15以上鋅1以上鋼鐵、鋅及鋅合金化成處理前的表面調(diào)整劑。PL-4040噴淋浸漬常溫

40浸漬15以上噴淋1以上鋼鐵、鋅及鋅合金化成處理前的表面調(diào)整劑，耐污染性好。PL-X噴淋浸漬常溫

4010秒以上鋼鐵、鋅、鋅合金及鋁合金化成處理前的表面調(diào)整劑。不含鈦膠體，具有穩(wěn)定性好、耐硬水性好、結(jié)晶更加細膩、化成速度快等特點。PL-VM浸漬40

5030

150磷酸錳系化成處理前的表面處理劑沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹5.磷酸鋅系化成劑產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）PB-L15C灰白色13刷涂154023用于大型物件、臨時性物件或修補破損的磷化膜。PB-L47灰黑色38浸漬5055510中溫、低渣、快速磷化劑，適用于涂裝前的防銹處理。PB-L66灰白色35浸漬607035涂裝底層用磷化劑，對提高涂膜的耐蝕性及密著性極為有效。PB-137灰白色25浸漬噴淋455523低溫、低渣、快速磷化劑，特別適用于家電部件的處理，可處理鐵、鋅混材。沈陽帕卡瀨精有限總公司產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）PB-138灰白色25浸漬噴淋455523低溫、低渣、快速磷化劑，特別適用于家電部件的處理，可處理鐵、鋅混材。PB-139灰白色14浸漬噴淋455523低溫、低渣、快速磷化劑，適用于電泳底層，可處理鐵、鋅混材。PB-3100灰白色23噴淋404523涂低溫、低渣、快速磷化劑，適用于電泳底層。PB-3118灰白色1.52.5噴淋505523適用于鍍鋅鋼板（熱鍍、電鍍）和鋼鐵組合的產(chǎn)品處理。噴淋型藥劑的標準品。5.磷酸鋅系化成劑(續(xù))公司主要產(chǎn)品介紹沈陽帕卡瀨精有限總公司5.磷酸鋅系化成劑(續(xù))公司主要產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）PB-L3007灰色23浸漬404523低溫、低渣、快速磷化劑，適用于汽車車身等部件的電泳涂裝底層，只可以處理鋼鐵件。PB-L3020灰色23浸漬404523低溫、低渣、快速磷化劑，適用于汽車車身等部件的電泳涂裝底層，可同時處理鋼鐵和鍍鋅材。PB-WL35灰色23浸漬333923低溫、低渣、快速磷化劑，適用于汽車車身等部件的電泳涂裝底層，可同時處理鋼鐵和鍍鋅材。沈陽帕卡瀨精有限總公司產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）PB-3140灰色1.53噴淋485223低溫、低渣、快速磷化劑，適用于汽車車身等部件的電泳涂裝底層，可同時處理鋼鐵和鍍鋅材。PB-L3024灰色23浸漬354523低溫、低渣、快速磷化劑，適用于電泳涂裝底層,主要用于家電和一般涂裝。PB-3108灰色23噴淋254523低溫、低渣、快速磷化劑，適用涂裝底層，提高涂膜的附著力和耐蝕性。公司主要產(chǎn)品介紹5.磷酸鋅系化成劑(續(xù))沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹6.磷酸錳系化成劑產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）PF-M1A灰黑色1015浸漬9095515具有良好的耐蝕性和吸油性，適用于鋼鐵件的旋轉(zhuǎn)、滑動部位處理，起到潤滑作用。PB-M2A灰黑色515浸漬951001530具有良好的耐蝕性和吸油性，適用于鋼鐵件的旋轉(zhuǎn)、滑動部位處理，起到潤滑作用PB-M5004灰黑色1.56浸漬9095310耐磨耗用,和促進劑并用,薄膜型,主要用于壓縮機行業(yè)。PB-M5灰黑色59浸漬82851015耐磨耗用,和促進劑并用,低溫型,主要用于鋼鐵件的旋轉(zhuǎn)、滑動部位。沈陽帕卡瀨精有限總公司產(chǎn)品名覆膜外觀覆膜重量（g/m2)標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）FT-551彩虹色0.30.8浸漬455013雙組分藥劑，適合脫脂、化成同時處理。PF-3456紫蘭色0.30.8噴淋43461低溫磷化劑，特別適用于涂裝底層,適合處理鐵桶。PB-2557紫蘭色0.11.0噴淋浸漬3060(噴淋)5570(浸漬)1(噴淋)35(浸漬)可同時處理鋼鐵、鋁材及鍍鋅材。7.磷酸鐵系化成劑公司主要產(chǎn)品介紹沈陽帕卡瀨精有限總公司公司主要產(chǎn)品介紹8.鈍化劑產(chǎn)品名標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（秒）LN-60噴淋浸漬RT

7015

45磷酸鋅、鐵系用，需去離子水洗凈LN-4522A噴淋浸漬RT

5515

90無鉻鈍化劑,有利于廢水處理。9.潤滑劑產(chǎn)品名類型適用材標準處理條件特點方法溫度（°C）時間（分）LUB-235反應型磷酸鹽覆膜浸漬70

900.5

5標準品，適合作為拔制鋼絲、鋼管塑性加工LUB-4601反應型草酸鹽覆膜浸漬75

850.5

5適合不銹鋼管的拉拔。PL-267非反應型金屬絲浸漬70

801

5適合棒和金屬絲的連續(xù)拉拔。清洗劑講座資料沈陽帕卡瀨精有限總公司提供SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD.

SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD1.什么叫水基清洗劑？由表面活性劑和多種添加劑組成的,通常溶于水后用來清洗金屬材料和零部件油污的化學藥劑。2.為什么采用水基清洗劑？在金屬機械加工行業(yè)，過去常常用汽油、鹵代烴等有機溶劑來清洗工件，據(jù)資料記載

1

，我國用于金屬機械清洗的汽油平均每年高達50萬噸，這對于能源日益緊張的今天是一個巨大的消耗，而且使用溶劑清洗工件還具有毒性大，導致過敏，易燃燒，污染環(huán)境等問題，因此使用以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑來代替或部分代替溶劑型清洗劑已成為一種不可阻擋的趨勢，因為水基清洗劑具有節(jié)省能源，防止環(huán)境污染，提高清洗效果，毒性小，使用方式多等優(yōu)點。3.水基清洗劑是如何分類的？3.1以壓力分類低壓:<5kg/cm2

中壓:5~50kg/cm2

高壓:50kg/cm23.2以溫度分類低溫型：20~70

C

常溫型：40~70

C3.3以物質(zhì)形態(tài)分類粉體液體膏狀SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTDSHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD3.4以使用方式分類超聲波清洗噴淋清洗浸漬清洗4.清洗劑在何領(lǐng)域使用?壓縮機:曲軸、連桿、軸承、閥板、轉(zhuǎn)子等發(fā)動機:缸體、缸蓋、曲軸、連桿、飛輪等其它機加工行業(yè),如汽車減震器廠等。5.清洗劑能處理何種材質(zhì)？鑄鐵、粉末冶金、低碳鋼、彈簧鋼、鑄鋁、黃銅6.PK清洗劑是如何命名的?4字頭-----------噴淋型清洗劑:PK-4210,PK-4910N5字頭-----------浸漬型清洗劑:PK-5640L6字頭-----------防銹劑:PK-6000,PK-6005C7字頭-----------粉體清洗劑:PK-7140,PK-7160SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD

7.清洗劑的標準工序是什么？

良好的洗凈力

易漂洗性能

低溫下低泡沫

極強的防銹能力

對金屬腐蝕性小SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD8.清洗劑具有哪些特點SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD9.構(gòu)成清洗劑的基本成分及其作用是什么?1.表面活性劑:其中應用最多的是非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑。常用的表面活性劑有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和油酸三乙醇胺等。表面活性劑具有良好的潤濕、滲透、乳化、去污、緩蝕、防銹、消泡等性能，但單獨使用仍然無法滿足多種金屬以及各類表面清洗的需要，需要添加各種用途的助劑，才能發(fā)揮各組成成分的協(xié)同效應，使金屬清洗劑具有更好的性能。2.助劑:助洗劑、緩蝕劑、螯合劑、增溶劑和消泡劑等。常用的助洗劑有NaOH、KOH、磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽和葡萄糖酸鈉等；黑色金屬緩蝕劑有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、乙醇胺系列等，有色金屬緩蝕劑有硅酸鹽（鋁合金）、苯并三氮唑（銅合金）、氟硅酸（鎂合金）、鉻酸鹽等；螯合劑有EDTA鈉鹽、葡萄糖酸鈉等；增溶劑有尿素、磷酸酯和乙二醇醚等；消泡劑有很多種，一般可以使用有機硅、醇、或斯潘系列等。SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD3.示例

PK-4210成分表序號成分作用1純水溶劑2Adeka

PullronicTR-913R非離子表面活性劑(聚氧乙烯聚氧丙稀嵌段)3N-Octenyl

succinicanhydride緩蝕劑4AdekatolLG-126消泡劑5KOH（片狀）助洗劑6一乙醇胺緩蝕劑7二乙醇胺緩蝕劑8EDTA.四鈉螯合劑92-巰基苯并噻唑緩蝕劑10偏硅酸鈉.5水助洗劑11二乙二醇單乙醚增溶劑SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD10.日常如何進行清洗劑濃度管理及更新槽液?10.1FAL，TAL測定,根據(jù)換算系數(shù)計算藥劑的百分濃度。濃度高可以加水稀釋或處理工件自然消耗，濃度低補加清洗劑。當TAL/FAL2時廢棄更新。10.2糖度劑測量濃度。測量值低于規(guī)定數(shù)值補加清洗劑。10.3根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量補加藥劑,處理一定數(shù)量后重新配槽。10.4根據(jù)時間補加藥劑,一或兩星期后重新配槽。10.5根據(jù)工件外觀和殘留量進行管理，外觀不好或殘留量超標后更新槽液。11.如何評價清洗效果好壞?11.1外觀:無銹蝕,不腐蝕基體，工件上沒有白漬,沒有(或僅有)少量流水痕跡。11.2油溶性殘留量:符合標準或規(guī)定。11.3不溶性殘留量:符合標準或規(guī)定。SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD適用于汽車發(fā)動機、各種金屬零部件及精密部件機械加工后的清洗劑清洗分類品名外觀化學類型1%水溶液的PH（25°C）使用條件處理金屬防銹力濃度(%)溫度(°C)鐵銅鋁噴淋用PK-4210淡黃色液體有機堿10.51.0~5.0常溫~70OO

有PK-4910N淡黃色液體無機有機堿9.61.0~5.0常溫~70OO

有PK-7140白色粉末無機堿12.31.0~3.030~70OO

有PK-7160淡黃色粉末無機有機堿11.31.0~2.030~70OO

有PK-4840淡黃色液體無機堿11.53.0~10.040~60OOO無PK-BC30淡黃色液體有機堿9.82.0~5.0常溫~70OO

有SP-8330淡黃色液體無機有機堿11.02.0~4.0常溫~60OO

有浸漬用PK-5640L淡黃色液體無機堿11.53.0~10.030~60OOO無

注:O表示適用、

表示在一定條件下適用、表示不適用。12.我公司現(xiàn)有哪些常用清洗劑和防銹劑,其特點是什么?SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD適用于汽車發(fā)動機、各種金屬零部件及精密部件經(jīng)過機械加工、洗凈后的短期防銹。品名外觀化學類型1%水溶液的PH（25°C）使用條件防銹力（日）方法濃度(%)溫度(°C)FC-ART白色粉末無機堿9.3噴淋、浸漬0.5~3.0常溫~803~6ST-80淡黃色液體有機堿8.5噴淋、浸漬2.0~5.0常溫~603~6PK-6000淡黃色液體有機堿9.5噴淋、浸漬1.0~5.0常溫~803~6PK-6005C褐色液體有機堿8.1噴淋、浸漬3.0~10.0常溫~7015~30MG-RC70淡黃色液體有機堿10.1噴淋、浸漬1.0~3.0常溫~1003~6MG-RC71淡黃色液體有機堿10.5噴淋、浸漬1.0~3.0常溫~1005~8MG-RC75淡褐色液體有機堿8.8噴淋、浸漬1.0~3.0常溫~1003~6SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD日本:公司名稱使用產(chǎn)品NISSANPK-4210,PK-BC30,PK-6000TOYOTAPK-BC30,PK-6000ISUZUPK-4210,PK-BC30,PK-4910N,PK-6000HONDAPK-4210,PK-6005CFUJIPK-4210,PK-6000MITSUBISHIPK-BC30,PK-4910N,PK-600013.清洗劑國內(nèi)外有哪些主