旋挖基樁工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為XX項(xiàng)目旋挖基樁工程，位于XX市XX區(qū)，場(chǎng)地占地面積約XX㎡，擬建建筑物為地下2層地下室及地上9棟33層住宅樓，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。工程樁設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔灌注樁，共計(jì)642根，樁徑分別為1000mm、1200mm、1400mm、1800mm四種類型，樁長(zhǎng)24~35m，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層0.5~1.1m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土，主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。（二）工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)條件：場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）、②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚1.5~3.0m，流塑狀態(tài)）、③中砂層（厚2.0~4.5m，松散~稍密）、④粉質(zhì)黏土（厚3.0~5.5m，可塑~硬塑）、⑤強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖（厚2.5~6.0m）、⑥中風(fēng)化混合花崗巖（持力層，飽和單軸抗壓強(qiáng)度26MPa）。水文條件：地下水位埋深2.0~4.0m，水量中等，主要受大氣降水及周邊河涌補(bǔ)給，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。（三）工程特點(diǎn)與難點(diǎn)特點(diǎn)：樁數(shù)量多、直徑大、入巖深度深，需穿越松散砂層及淤泥層，施工精度要求高（樁位偏差≤50mm，垂直度≤1%）。難點(diǎn)：①淤泥質(zhì)土層易塌孔，需采用泥漿護(hù)壁；②中砂層滲透系數(shù)大，需控制泥漿比重；③中風(fēng)化巖層硬度高，對(duì)鉆機(jī)扭矩及鉆頭耐磨性要求高。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告，參加圖紙會(huì)審，明確樁位分布、鋼筋籠規(guī)格、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立場(chǎng)地平面控制網(wǎng)（精度±10mm），布設(shè)3個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位放樣誤差控制在±5mm內(nèi)，放樣后設(shè)置十字護(hù)樁并澆筑混凝土固定。試成孔：選取3個(gè)代表性樁位進(jìn)行試成孔，驗(yàn)證鉆進(jìn)參數(shù)（如泥漿比重1.2~1.3、鉆速0.5~1.0m/min）、成孔時(shí)間及設(shè)備匹配性，試成孔報(bào)告經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為正式施工依據(jù)。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備：主要設(shè)備：SR-250型旋挖鉆機(jī)3臺(tái)（扭矩250kN·m）、ZR280A-1型旋挖鉆機(jī)2臺(tái)（扭矩280kN·m）、8m3混凝土攪拌車10輛、25t汽車吊2臺(tái)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（含攪漿機(jī)、沉淀池、泥漿泵）5套。輔助設(shè)備：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、導(dǎo)管（φ250mm，絲扣連接）、鋼筋籠滾焊機(jī)、超聲波成孔檢測(cè)儀等。材料準(zhǔn)備：鋼材：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ16~Φ32），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每60t為一批次送檢?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠?80~220mm，初凝時(shí)間≥6h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查隨車合格證及擴(kuò)展度試驗(yàn)。泥漿材料：膨潤(rùn)土（蒙脫石含量≥70%）、純堿（Na?CO?）、纖維素（CMC），按配比配制泥漿。人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員2人、鉆機(jī)操作工10人、鋼筋工15人、混凝土工8人、測(cè)量工3人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與硬化：清除場(chǎng)地障礙物，低洼處采用素土回填（壓實(shí)度≥90%），鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層并碾壓平整，沿場(chǎng)地周邊開挖300mm×400mm排水溝，設(shè)置6個(gè)10m3集水井（配Φ100mm潛水泵）。泥漿系統(tǒng)布置：每2臺(tái)鉆機(jī)配置1套泥漿系統(tǒng)，包括50m3攪漿池（分三級(jí)攪拌）、30m3沉淀池、20m3儲(chǔ)漿池，采用磚砌結(jié)構(gòu)，池壁抹20mm厚水泥砂漿防滲。臨建設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×10m）、辦公室及宿舍，設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“必須佩戴安全帽”“禁止酒后作業(yè)”等）。三、施工工藝（一）施工總體流程測(cè)量放樣→場(chǎng)地平整→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→旋挖成孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→水下混凝土灌注→拔護(hù)筒→樁頭處理→質(zhì)量檢測(cè)。（二）關(guān)鍵工序施工方法1.測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)法放樣樁位，使用全站儀測(cè)設(shè)樁中心點(diǎn)，誤差≤5mm，釘設(shè)Φ16mm鋼筋樁并標(biāo)記。每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)十字護(hù)樁（距樁中心1.5~2.0m），護(hù)樁采用200mm×200mm混凝土澆筑固定，作為成孔及鋼筋籠安裝的復(fù)核依據(jù)。2.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒規(guī)格：采用δ=10mm鋼板卷制，直徑比樁徑大200mm，長(zhǎng)度2.0~3.0m，頂部及底部各1m范圍內(nèi)焊接加強(qiáng)箍（Φ16mm鋼筋）。埋設(shè)方法：采用旋挖鉆機(jī)靜壓法埋設(shè)，護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，垂直度≤1%，底部進(jìn)入黏土層≥0.5m，頂部高出地面300mm，四周用黏土分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm），并開設(shè)溢漿孔。3.泥漿制備與管理泥漿配比：膨潤(rùn)土10%~15%、純堿0.3%~0.5%、CMC0.05%~0.1%，加水?dāng)嚢韬髮?shí)測(cè)性能指標(biāo)：比重1.2~1.3、黏度18~22s、含砂率≤4%、膠體率≥95%。循環(huán)系統(tǒng)：鉆進(jìn)時(shí)泥漿由儲(chǔ)漿池經(jīng)泵送入孔內(nèi)，攜帶鉆渣的泥漿經(jīng)溢漿孔流入沉淀池，沉淀后上層清漿返回?cái)嚌{池循環(huán)使用，鉆渣由挖掘機(jī)清理至棄土區(qū)。4.旋挖成孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)調(diào)平后，鉆頭中心與護(hù)筒中心對(duì)中偏差≤20mm，鉆桿垂直度偏差≤0.5%。鉆進(jìn)參數(shù)：淤泥質(zhì)土層：鉆速0.5~0.8m/min，泥漿比重1.3~1.4，輕壓慢轉(zhuǎn)，防止塌孔；中砂層：鉆速0.3~0.5m/min，泥漿比重1.35~1.45，開啟泥漿分離器除砂；中風(fēng)化巖層：鉆速0.1~0.3m/min，采用牙輪鉆頭，加壓15~20kN，每鉆進(jìn)30cm提鉆清渣一次。終孔驗(yàn)收：鉆至設(shè)計(jì)孔深后，采用超聲波檢測(cè)儀測(cè)孔，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，沉渣厚度≤50mm，垂直度≤1%，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。5.清孔一次清孔：成孔后換用清底鉆斗，緩慢旋轉(zhuǎn)撈渣，持續(xù)30~60min，直至沉渣厚度≤100mm，泥漿比重降至1.15~1.20。二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管壓入清水置換泥漿，測(cè)孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重1.10~1.15，方可灌注混凝土。6.鋼筋籠制作與安裝制作要求：主筋采用直螺紋連接（接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)），同一截面接頭率≤50%，間距錯(cuò)開≥35d；箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍間距±20mm，加強(qiáng)箍每2m設(shè)置一道。安裝工藝：鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)9m），采用25t吊車吊裝，節(jié)段連接時(shí)主筋軸線偏差≤10mm，焊接長(zhǎng)度雙面焊5d、單面焊10d，安裝后頂面標(biāo)高偏差±50mm，中心偏差≤20mm。7.水下混凝土灌注導(dǎo)管配置：導(dǎo)管采用Φ250mm無縫鋼管，絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏），底部距孔底300~500mm。灌注流程：首批混凝土量：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深1m，h為孔內(nèi)泥漿高度），確保導(dǎo)管埋深≥0.8m；連續(xù)灌注：混凝土坍落度控制在200±20mm，導(dǎo)管埋深2~6m，提升速度≤0.5m/min，嚴(yán)禁提出混凝土面；超灌高度：樁頂混凝土超灌0.8~1.0m，以保證樁頭質(zhì)量，灌注完成后及時(shí)清理浮漿。8.成品保護(hù)混凝土終凝后（≥12h），采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7d；樁頭浮漿剔除至設(shè)計(jì)標(biāo)高+50mm，待基坑開挖后采用機(jī)械切割至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。三、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)成孔合格率100%，樁身完整性檢測(cè)Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，樁位偏差、垂直度、沉渣厚度等指標(biāo)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求。（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)及措施工序控制要點(diǎn)保證措施樁位放樣偏差≤50mm采用雙控測(cè)量（全站儀+鋼尺復(fù)核），護(hù)樁定期復(fù)測(cè)，雨后檢查樁位偏移情況泥漿護(hù)壁比重1.2~1.4，黏度18~22s每2h檢測(cè)泥漿性能，增設(shè)泥漿分離器，砂層段投加膨潤(rùn)土提高膠體率鋼筋籠制作主筋間距±10mm采用模具定位，每節(jié)鋼筋籠制作后掛牌驗(yàn)收，監(jiān)理旁站檢查焊接質(zhì)量混凝土灌注導(dǎo)管埋深2~6m專人測(cè)量混凝土面高度，記錄導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度，初灌量≥1.0m3，保證隔水栓順利排出（三）檢測(cè)與驗(yàn)收成孔檢測(cè)：每樁采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)孔徑、垂直度、沉渣厚度，不合格樁立即返工；混凝土試塊：每50m3混凝土制作1組試塊（3塊），標(biāo)養(yǎng)28d后送檢，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍；樁身完整性：采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)所有樁，聲波透射法檢測(cè)30%樁，承載力檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)（抽檢1%）及高應(yīng)變法（抽檢5%）。四、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率≤3‰，機(jī)械設(shè)備完好率≥95%，爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（二）安全保證措施設(shè)備安全：鉆機(jī)安裝后驗(yàn)收合格方可使用，鉆桿頂部設(shè)置防墜裝置，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員在鉆架下方停留；用電設(shè)備采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。高處作業(yè)：鋼筋籠安裝時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。應(yīng)急管理：編制坍孔、觸電、機(jī)械傷害等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（抽水泵5臺(tái)、急救箱2個(gè)、備用鉆頭3套），每月組織1次應(yīng)急演練。（三）文明施工與環(huán)境保護(hù)場(chǎng)地管理：材料分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)8m×寬3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00停止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。泥漿處理：鉆渣晾曬后外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清淤，防止泥漿外溢污染周邊環(huán)境。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，具體節(jié)點(diǎn)如下：第1~5天：場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣、泥漿系統(tǒng)搭建；第6~55天：旋挖成孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注（平均每天完成12根樁）；第56~60天：樁頭處理、場(chǎng)地清理、檢測(cè)準(zhǔn)備。（二）保證措施資源保障：投入5臺(tái)旋挖鉆機(jī)同步施工，備用鉆頭10個(gè)，混凝土攪拌車隨叫隨到，保證連續(xù)灌注；進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤工期時(shí)增加設(shè)備及人員，夜間加班（辦理許可后）彌補(bǔ)進(jìn)度；天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨